CN209010629U - 电镀线参数设置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀线参数设置系统。包括：用于存储生产参数的存储单元，所述生产参数包括生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数；用于根据铜厚信息调取与之对应的生产尺寸、电镀参数信息的数据调取单元；用于识别电镀线入料段输送的印制线路板物料编码的识别单元；匹配单元，所述匹配单元接收所述数据调取单元和所述识别单元发送的信号，通过物料编码信息匹配出与之对应的电镀参数，并输出。本实用新型提供的电镀参数设置系，从系统中自动匹配相应的电镀参数，从而提高印制线路板产品一致性，并降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及印制线路板制作技术领域，具体涉及一种电镀线参数设置系统。
背景技术
在印制线路板制作过程中，电镀是其重要的工艺之一。印制线路板在电镀生产时，电镀工艺的参数设定方式按照电镀来料后工单要求进行人工手动设定。参数设定过程中人为因素较大，个人对参数设定意见存在差异。因此，会产生同样批号的的印制线路板对应不同电镀工艺，生产出的线路板品质不相同的情况。且人工设定电镀参数具有浪费时间，增加人工成本的问题。
鉴于此，有必要提供一种电镀线参数设置系统解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种从系统中自动匹配相应的电镀参数，从而提高印制线路板产品一致性，并降低人工成本的电镀线参数设置系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电镀线参数设置系统，包括：
用于存储生产参数的存储单元，所述生产参数包括生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数；
用于根据铜厚信息调取与之对应的生产尺寸、电镀参数信息的数据调取单元；
用于识别电镀线入料段输送的印制线路板物料编码的识别单元；
匹配单元，所述匹配单元接收所述数据调取单元和所述识别单元发送的信号，通过物料编码信息匹配出与之对应的电镀参数，并输出。
进一步地，所述物料编码为二进制编码，所述识别单元为二进制识别镜头。
进一步地，所述物料编码包括生产尺寸和铜厚信息。
进一步地，还包括与所述匹配单元电连接的设备参数调整单元，所述设备参数调整单元通过所述匹配单元发送的信号，自动调整与之相应的设备参数。
相较于现有技术，本实用新型提供的电镀线参数设置系统，有益效果在于：
一、本实用新型提供的电镀线参数设置系统，通过输入生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数，并存储形成数据库；根据客户要求的铜厚信息，调取对应的生产尺寸、电镀参数；在电镀线入料段通过扫描物料编码；匹配单元根据物料编码在调取的数据信息中匹配出唯一的电镀参数，从而完成电镀参数的自动设置。由于同一物料编码的印制线路板对应唯一的电镀参数，因此可提高电镀产品的一致性；电镀参数的自动设置，可减少相关步骤的时间浪费，降低生产成本。
二、本实用新型提供的电镀线参数设置系统，通过匹配单元匹配的电镀参数，自动调整设备参数，进一步提高了电镀生产线参数设定的自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的电镀线参数设置系统的结构框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参阅图1，为本实用新型提供的电镀线参数设置系统的结构框图。本实施例的电镀线参数设置系统100包括存储单元11、数据调取单元12、识别单元13、匹配单元14和设备参数调整单元15。其中，数据调取单元12与存储单元11电连接，数据调取单元12和识别单元13分别与匹配单元14电/通信连接，陪陪单元14与设备参数调整单元15电连接。
存储单元11用于存储生产参数，其中生产参数包括生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数。实际应用中，通过将常用生产尺寸、铜厚进行分类汇总，输入MES生产管理系统中，并对每一组生产尺寸、铜厚信息设定电镀参数，以形成包含生产尺寸、铜厚、电镀参数等信息的数据库。
数据调取单元12，用于根据铜厚信息调取与之对应的生产尺寸、电镀参数信息。具体的，在审核客户信息时，按照客户的铜厚要求，在存储单元11中调取与铜厚对应的生产尺寸、电镀参数信息，并将调取的数据信息发送至匹配单元14。
识别单元13用于识别电镀线入料段输送的印制线路板物料编码，并将识别的物料编码信息发送至匹配单元14。本实施例中，物料编码为二进制编码，其包含了生产尺寸和铜厚信息；对应地，识别单元13为二进制识别镜头，通过扫描二进制物料编码，可转化产生对应的生产尺寸、铜厚等编码信息。
匹配单元14用于接收数据调取单元12和识别单元13发送的信息，通过识别单元13发送的物料编码，在数据调取单元12发送的信息中匹配具有相同铜厚、生产尺寸参数信息的，获取唯一的电镀参数，并将该电镀参数输出，用于生产。
为了进一步提高电镀生产线参数设定的自动化，本实施例中，增加设备参数调整单元15，用于根据接收到的匹配单元14发送的电镀参数调整电镀设备的参数，使电镀设备的参数与设定的电镀参数相对应。设备参数调整单元15中，通过预先存储与电镀参数对应的设备参数，当其接收到匹配单元14发送的电镀参数后，设备参数调整单元15从其自身数据库中调取与电镀参数对应的设备参数，并将设备参数发送至对应的电镀设备，供生产使用。
本实用新型提供的电镀线参数设置系统，工作原理如下：
将常用的生产尺寸、铜厚分类汇总，输入MES生产管理系统中，并对每一组生产尺寸、铜厚信息设定电镀参数，以形成包含生产尺寸、铜厚、电镀参数等信息的数据库进行存储；
生产部在审定客户订单时按照客户要求铜厚，在数据库中调取与该铜厚相对应的生产参数，包括生产尺寸、电镀参数；并在生产管理系统中，将调取资料直接传输至电镀生产线；
电镀线入料段增加二进制识别镜头，通过扫描电镀线入料段的印制线路板物料编码，识别包含生产尺寸、铜厚等物料信息；
匹配单元接收到生产管理系统发送的数据调取信息以及识别单元发送的物料编码信息，匹配出与物料编码对应的电镀参数；
匹配单元将电镀参数发送至设备参数调整单元，设备参数调整单元进行参数自动调整，使设备参数与设定的电镀参数对应。
本实用新型提供的电镀线参数设置系统，通过在线完成电镀参数和设备参数的调整，无需人工进行操作。
相较于现有技术，本实用新型提供的电镀生产线控制系统，有益效果在于：
一、本实用新型提供的电镀线参数设置系统，通过输入生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数，并存储形成数据库；根据客户要求的铜厚信息，调取对应的生产尺寸、电镀参数；在电镀线入料段通过扫描物料编码；匹配单元根据物料编码在调取的数据信息中匹配出唯一的电镀参数，从而完成电镀参数的自动设置。由于同一物料编码的印制线路板对应唯一的电镀参数，因此可提高电镀产品的一致性；电镀参数的自动设置，可减少相关步骤的时间浪费，降低生产成本。
二、本实用新型提供的电镀线参数设置系统，通过匹配单元匹配的电镀参数，自动调整设备参数，进一步提高了电镀生产线参数设定的自动化。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电镀线参数设置系统，其特征在于，包括：
用于存储生产参数的存储单元，所述生产参数包括生产尺寸、铜厚及对应的电镀参数；
用于根据铜厚信息调取与之对应的生产尺寸、电镀参数信息的数据调取单元；
用于识别电镀线入料段输送的印制线路板物料编码的识别单元；
匹配单元，所述匹配单元接收所述数据调取单元和所述识别单元发送的信号，通过物料编码信息匹配出与之对应的电镀参数，并输出；
所述数据调取单元与所述存储单元电连接，所述数据调取单元和所述识别单元分别与所述匹配单元电连接。
2.根据权利要求1所述的电镀线参数设置系统，其特征在于，所述物料编码为二进制编码，所述识别单元为二进制识别镜头。
3.根据权利要求2所述的电镀线参数设置系统，其特征在于，所述物料编码包括生产尺寸和铜厚信息。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的电镀线参数设置系统，其特征在于，还包括与所述匹配单元电连接的设备参数调整单元，所述设备参数调整单元通过所述匹配单元发送的信号，自动调整与之相应的设备参数。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111394778A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 江西景旺精密电路有限公司 | 一种vcp线生产参数自动生成加载方法以及装置 |
| CN112080785A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-12-15 | 江门荣信电路板有限公司 | 电镀参数自动调取系统、自动排班方法及存储介质 |
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2018
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