CN110210795A - 一种生产管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产管理方法，涉及生产管理技术领域。生产管理方法包括步骤：S1、对目标零件和/或目标零件的载体进行标识，将目标零件的原始信息上传至区块链；S2、第一工序处理前，识别标识，确认目标零件，在区块链上建立第一区块链节点；S3、第一工序处理后，上传所述工序处理的生产参数至第一区块链节点中；S4、读取所述标识，监控目标零件的原始信息和生产参数。利用区块链的分布式、去中心化、匿名性以及信息不可篡改的特点，工序处理后将相关生产参数上传至区块链节点中，便于对目标零件进行有效地追溯，可获取各个工序的工艺参数，能够对生产进行全面、准确管理。

Description

一种生产管理方法

技术领域

本发明涉及生产管理技术领域，具体涉及一种生产管理方法。

背景技术

在工业生产制造过程中，通常涉及成百上千的零部件和复杂的加工工序，零件的本身是否可靠、加工工艺是否正确，决定了最终产品的质量和性能，因此为了确保产品的质量，需要对生产进行监控管理和产品质量追溯。

如申请公布号为CN107784414A、申请公布日为2018.03.09的中国发明专利申请公开了一种生产过程参数管理系统，并具体公开了采用便携式移动终端对与目标检测仪表对应的节点标签进行扫描，得到与节点标签对应的标识信息，生成包含标识信息的查询数据请求，将查询数据请求发送至工厂计算机控制系统，工厂计算机控制系统用于获取到该请求时，对其进行解析，得到标识信息，依据预设映射表查找与标识信息对应的目标检测仪表，当确定目标检测仪表后，将目标检测仪表采集到的监测信息发送给便携式移动终端，用户可在工作现场查看所想查看的任意一个检测仪表的监测信息。

现有的生产管理系统提供了供用户获取生产过程中检测数据的方法，但在整个生产过程中，检测数据仅是生产数据的一小部分，各个加工工序中的工艺参数也是影响产品质量的关键因素，因此缺少对生产进行全面、准确的监控和管理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种生产管理方法，以解决现有管理方法中缺少对各个工序的工艺参数的监控，无法对生产进行全面、准确管理的问题。

本发明的技术方案为：

生产管理方法，包括以下步骤：

S1、对目标零件和/或目标零件的载体进行标识，将目标零件的原始信息上传至数据链；

S2、第一工序处理前，识别所述标识，确认目标零件，在所述数据链上建立第一数据节点；

S3、第一工序处理后，上传所述工序处理的生产参数至第一数据节点中；

S4、读取所述标识，监控目标零件的原始信息和生产参数

有益效果：先对目标零件或者其载体进行标识，上传原始信息至数据链，第一工序处理前识别标识建立第一数据节点，第一工序处理后将相关生产参数上传至第一数据节点中，在生产过程中或者产品出厂后，便于对目标零件进行有效地追溯，可获取各个工序的工艺参数，能够对生产进行全面、准确管理。

进一步的，所述S2、S3中分别包括识别终端；

识别终端用于自动识别所述目标零件的标识，识别后向数据链发送建立数据节点的指令以及在数据节点中写入原始信息、生产参数。

进一步的，为了能够适应实际的生产制造，所述生产管理方法包括第二工序处理，第二工序处理前，识别所述标识，依次建立第二数据节点，第二数据节点中包含第一数据节点中的原始信息和生产参数。

进一步的，为了提高产品信息的安全性，所述S4中包括查询终端，所述查询终端读取所述标识后，向数据链发送查询权限请求，查询权限请求确认后，数据链向所述查询终端反馈相应目标零件的原始信息和生产参数。

进一步的，为了方便用户准确获取相应的处理工序信息，所述数据链对所述查询终端进行查询权限请求确认，权限确认后向所述查询终端反馈内容确认信息，查询终端根据所述内容确认信息再发送查询内容请求，对应数据节点根据查询内容请求向查询终端反馈原始信息和生产参数。

进一步的，为了能够对生产进行全面的监控管理，所述生产管理方法还包括转运监控步骤，所述转运监控步骤介于S3和S4之间，在转运载体承载所述目标零件后，转运载体与数据链进行实时数据传输。

进一步的，所述实时数据包括实时位置、速度、转运载体本身的运力信息。

进一步的，在S1中，所述原始参数包括零件来源、入库时间、入库位置。

进一步的，所述生产参数包括生产工艺、生产时间、操作人信息。

进一步的，在S1中，所述标识包括喷印在目标零件表面的二维码以及粘贴在目标零件的载体上的RFID电子标签。。

附图说明

图1为本发明的生产管理方法的具体实施例1中船舶制造流程示意图；

图2为本发明的生产管理方法的具体实施例1中船舶制造流程的简图；

图3为本发明的生产管理方法的具体实施例1中生产管理示意图；

图4为本发明的生产管理方法的具体实施例1中查询请求的逻辑图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的生产管理方法的具体实施例1，该生产管理方法是用于对工厂中各个环节的加工工序进行有效监控，在前期的生产过程中将目标零件的原始信息和工艺参数上传至数据链保存，之后通过查询终端读取标识，向数据链请求获得产品或目标零件的所有信息，可在产品出厂后对工艺参数进行质量追溯以及在加工过程中对加工工序进行现场管理和精确管控。

此处，数据链相当于加密的共享硬盘，数据节点相当于共享硬盘中的新建文件夹，而原始信息和生产参数相当于文件夹中的文件内容，具有进入该共享硬盘权限的读取设备均可以查看文件夹中的文件内容。在本实施例中，数据链为区块链，数据节点为区块链节点，利用区块链的分布式、去中心化、匿名性以及信息不可篡改的特点，将生产信息完整存储在区块链中，区块链的内部存在利用数字签名、智能合同、认证文件、微软SQLServer2013等技术及跨平台的移动应用形成的一套数字化定义的承诺协议，保证区块链本身的安全性和稳定性。

在本实施例中，以船厂的生产流程为例，如图1、图2所示，船舶生产采用模块化的生产方式，从板材和型材原料到零部件、中组零件、大组零件、片段、再到分段、拼接多个分段最终形成完整的船舶成品。具体的是，板材和型材原料进厂仓存，生产时使用预处理托盘承托相应的板材和型材进入预处理工序，去除板材和型材表面的杂质和锈蚀，确保表面的光洁度；

然后，使用预处理托盘承托经预处理后的板材和型材进入切割工序，转至切割托盘上，按照预先设定的形状进行数控切割，得到相应形状的零件；

切割托盘将各类零件转至零件托盘上，并使用零件托盘输送至零件加工工序或者将零件进行暂存而非加工处理，零件加工工序包括坡口处理、冷火工、冲压、钻孔、电镀等，经过该工序处理后的零件具有相应的结构形状和综合性能；

再通过零件托盘将经过加工工序处理后的各类零件运至部件拼装工序，通过零件托盘将暂存的非加工零件直接运至部件拼装工序，加工工序处理后的零件和非加工零件转至小组立托盘上，在部件拼装工序对加工处理后的零件以及非加工零件按照设定的顺序和位置进行拼装组合形成部件；

使用小组立托盘承托各个部件运至片段拼装工序，通过零件托盘将暂存的非加工中组零件直接运至片段拼装工序，各个部件和非加工中组零件转至中组立托盘上，在片段拼装工序中，各个部件以及非加工中组零件拼装组合形成片段；

使用中组立托盘承托各个片段运至分段拼装工序，通过小组立托盘将未经过片段拼装工序的大组部件直接运至分段拼装工序，通过零件托盘将暂存的非加工大组零件直接运至分段拼装工序，在分段拼装工序各个片段、大组部件和大组零件拼装组合形成分段；

最后，使用平板运输车将多个分段运至组装车间，在组装车间中按顺序进行模块化组装各个分段形成船舶成品。

在上述船舶制造流程中，板材、型材、零件、部件、中组零件、片段、大组部件、大组零件以及分段均属于目标零件；预处理托盘、切割托盘、零件托盘、小组立托盘、中组立托盘以及平板运输车均属于目标零件的载体，其中，平板运输车为转运载体；预处理、数控切割、零件加工、部件拼装、片段拼装、分段拼装以及最终的模块化组装均属于针对目标零件的工序处理。

切割工序相当于第一工序处理，针对切割工序建立的区块链节点相当于第一区块链节点；零件加工工序相当于第二工序处理，针对零件加工工序建立的区块链节点相当于第二区块链节点，以生产管理方法应用在板材的数控切割这一工序处理为例，如图3所示，包括以下步骤：

S1、在切割工序之前，先在板材的表面喷印二维码，通过二维码对板材进行身份标识，根据设定的编码规则对不同的板材喷印唯一的二维码，在承托板材的切割托盘上粘贴RFID电子标签，通过RFID电子标签对切割托盘进行身份标识。同时对板材和托盘进行标识，确保切割后零件的身份标识消失也可通过托盘的标识进行身份确认，保证了标识的稳定可靠。标识后将板材的原始信息上传至区块链，原始信息包括零件来源、入库时间、入库位置，其中，零件来源包括生产厂家、产品类型、产品批次、生产时间等，确保零件与上游供应商之间建立关联，以便在后期出现质量问题时可追溯至供应商。

S2、标识有RFID电子标签的托盘承托标识有二维码的板材转运至数控切割工序，进行数控切割处理前，通过识别终端对板材的二维码和托盘的RFID电子标签进行自动读取和识别，在识别之后，识别终端向区块链发送识别信息，即将板材的身份信息和托盘的身份信息分别上传至区块链，通过区块链处理二者的身份信息是否匹配正确，保证工序处理的准确性。同时，识别终端还向区块链发送建立区块链节点的指令，建立针对该工序的区块链节点用于存储相应的生产参数，并且在建立区块链节点的同时，区块链将板材的原始信息自动复制至区块链节点中。

S3、在切割工序之后，识别终端向区块链的对应区块链节点中写入生产参数，生产参数包括生产工艺、生产时间、操作人信息等，生产工艺具体包括切割路径图形、切割线宽、各时间节点对应的切割动作、以及数控切割机本身的相关信息。操作人员进入数控切割工位后，先进行身份登陆，登陆手段不限于数字签名、工号输入、指纹识别等，登陆后识别终端开始工作，识别板材和托盘的标识后，进行后续的工序处理，处理完成后将原始信息和生产参数完整写入区块链节点中。

在S3之后，切割托盘承托各类零件转至零件托盘上，进行后续的零件加工工序，在该处理工序中，重复S2、S3中的识别标识、身份确认、建立新的区块链节点以及写入生产参数的操作，该零件加工工序的生产参数不同于之前切割工序的生产参数，前者仅包含该零件加工工序中对零件进行加工处理的具体参数。特别是，区块链上的区块链节点是依次建立的，建立新的区块链节点时前一个区块链节点的内容将完整复制过来，而该零件加工工序的生产参数对应地添加至新的区块链节点中。通过保留原区块链节点而非直接在原区块链节点中增加内容的方式，确保了各个处理工序对应的区块链节点中的内容都是完整且不可更改的，提高了生产管理和监控的可靠性。

对于前后工序之间存在较大空间距离的情况，需要使用平板运输车将经过前一工序处理的零件运输至下一工位进行后续工序处理，为了能够实现对零件的实时定位监控，有效调度运输系统，提高工厂的生产效率，平板运输车上内置有北斗模块DTU、电源以及LET通信模块，平板运输车承运零件或者托盘后，通过读取标识将载具与零件或者托盘进行身份绑定。平板运输车在转运过程中，通过北斗模块DTU对平板运输车进行精确定位，将其实时位置、行进速度以及平板运输车的里程、剩余油量、发动机状态等相关运力信息通过LET通信模块回传至数据服务器，经数据服务器上传至区块链，相关信息保存至区块链节点中。可使用移动端或者WEB端显示平板运输车的实时位置信息，控制中心可根据厂区的生产情况对运输系统进行合理调度，以实现生产效率的最大化。

S4、在生产过程中或者产品出厂后，通过查询终端读取标识，如图4所示，查询终端向区块链发送查询权限请求，查询权限请求的内容包括查询终端IP和读取到的标识，区块链对查询权限请求中的查询终端IP确认后根据标识向查询终端反馈内容确认信息，内容确认信息包括该零件制造过程中所涉及到的一系列工序名称，各个工序名称对应区块链中的区块链节点，查询终端对内容确认信息进行选择，确定需要获取的对应处理工序的信息，对应的区块链节点根据查询内容请求向查询终端反馈零件的原始信息和生产参数。

本发明的生产管理方法的具体实施例2，与具体实施例1的不同在于，可根据工厂的实际情况，对板材和型材的标识可以采用喷印条形码的方式，而对托盘的标识也可采用固定NFC芯片的方式。在其他实施例中，对于零件和托盘的标识不限于采用单一的方式，也可将零件的标识和托盘的标识进行互换。

本发明的生产管理方法的具体实施例3，与具体实施例1的不同在于，为了能够适应不同的工业制造领域，可不限于船舶制造，还可以应用于汽车工业制造，通过该生产管理方法对汽车生产进行全流程监控管理。在其他实施例中，还可将该生产管理方法应用于电子产品制造等领域。

本发明的生产管理方法的具体实施例4，与具体实施例1的不同在于，为了能够减少数据存储的重复，保证数据的单一有效性，可在建立新的区块链节点时，省去复制前一个区块链节点的内容，相当于建立一个新的空文件夹仅用于存放该处理工序的相关生产参数。相应的，在查询时，也可省去了内容确认信息的步骤，通过查询终端向区块链发送查询权限请求，查询权限确认后直接将所有区块链节点中零件的原始信息和生产参数反馈至查询终端。

Claims (10)

1.一种生产管理方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、对目标零件和/或目标零件的载体进行标识，将目标零件的原始信息上传至数据链；

S2、第一工序处理前，识别所述标识，确认目标零件，在所述数据链上建立第一数据节点；

S3、第一工序处理后，上传所述工序处理的生产参数至第一数据节点中；

S4、读取所述标识，监控目标零件的原始信息和生产参数。

2.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，所述S2、S3中分别包括识别终端；

识别终端用于自动识别所述目标零件的标识，识别后向数据链发送建立数据节点的指令以及在数据节点中写入原始信息、生产参数。

3.根据权利要求2所述的生产管理方法，其特征是，所述生产管理方法包括第二工序处理，第二工序处理前，识别所述标识，依次建立第二数据节点，第二数据节点中包含第一数据节点中的原始信息和生产参数。

4.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，所述S4中包括查询终端，所述查询终端读取所述标识后，向数据链发送查询权限请求，查询权限请求确认后，数据链向所述查询终端反馈相应目标零件的原始信息和生产参数。

5.根据权利要求4所述的生产管理方法，其特征是，所述数据链对所述查询终端进行查询权限请求确认，权限确认后向所述查询终端反馈内容确认信息，查询终端根据所述内容确认信息再发送查询内容请求，对应数据节点根据查询内容请求向查询终端反馈原始信息和生产参数。

6.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，所述生产管理方法还包括转运监控步骤，所述转运监控步骤介于S3和S4之间，在转运载体承载所述目标零件后，转运载体与数据链进行实时数据传输。

7.根据权利要求6所述的生产管理方法，其特征是，所述实时数据包括实时位置、速度、转运载体本身的运力信息。

8.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，在S1中，所述原始参数包括零件来源、入库时间、入库位置。

9.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，所述生产参数包括生产工艺、生产时间、操作人信息。

10.根据权利要求1所述的生产管理方法，其特征是，在S1中，所述标识包括喷印在目标零件表面的二维码以及粘贴在目标零件的载体上的RFID电子标签。