CN113869867A - 片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，属于电子元器件加工技术领域。本发明通过步骤S1，接入已有数据；步骤S2，生成二次工单；步骤S3，生成编带工单；步骤S4，生成筛选工单；步骤S5，生成欠货明细单以及步骤S6，生成一次工单，将销售订单和库存数据进行匹配，从而形成二次工单、编带工单、筛选工单、欠货明细单以及与欠货明细单对应的一次工单，实现了销售订单和库存产品的合理分配以及各销售订单的欠货明细单的合单生产，从而实现了对库存产品的充分利用，不仅避免了库存积压导致的防止资源浪费问题，还能确保在短时间内完成客户订单，避免违约带来的财产损失，利于片式多层陶瓷电容的生产制造。

Description

片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法
技术领域
本发明涉及片式多层陶瓷电容加工技术领域，具体是涉及一种片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法。
背景技术
电子元器件作为电路中不可或缺的部分，是电路正常运行的关键，使用率高，需求量大，因此，对其的合理生产成为了行业关注的重点。
MLCC（片式多层陶瓷电容器）作为一种电子元器件，其属于混合型制造业，对其的制造多以按订单生产为主，兼顾补充库存量。但是，由于其本身种类较多，生产流程较长，加之企业的库存和生产计划基本依赖人工经验调配，不仅耗时耗力，还易出错，造成生产计划和库存分配不合理，从而导致订单难以在较短时间内生产完成，无法充分利用产能，难以保证客户订单及时交付，同时，还易出现库存积压的问题，造成资源的浪费，不利于上述电子元器件的生产制造。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，同步已有的ERP（企业信息管理系统）、WMS（仓储管理系统）系统中的销售订单和库存数据，提取销售订单中对应产品的订单产品信息和库存数据中的库存产品信息，并进行半成品部件号、成品部件号、容值、容差、电性能参数以及电镀端头要求等的比较，生成二次工单、编带工单、筛选工单、欠货明细单以及一次工单，合理实现了销售订单和库存产品的分配以及各销售订单的欠货明细单的合单生产，既能实现对库存的充分利用，还能在短时间内完成订单并交付至客户，避免了库存的积压而导致的资源浪费问题，利于MLCC的生产制造。
具体技术方案如下：
片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤S1，接入已有数据；
将公司已有的ERP系统中的销售订单信息同步，提取销售订单中对应产品的订单产品信息，同时，提取WMS系统中库存数据中对应产品的库存产品信息，并且，订单产品信息和库存产品信息均包括半成品部件号、成品部件号、容差、容值以及电镀端头要求；
步骤S2，生成二次工单；
将销售订单中提取的订单产品信息和库存产品信息进行匹配，将两者均完全匹配的产品直接根据加工流程卡进行后续生产，此时，生成二次工单；
步骤S3，生成编带工单；
将提取的订单产品信息与库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配一致，容差一致或容差精度较高的产品，则直接根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成编带工单；
步骤S4，生成筛选工单；
将提取的订单产品信息与库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配不一致，容差不一致，但两者电性能参数上有交叉，则进行电性能筛选，筛选出符合出货要求的产品，并根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成筛选工单；
步骤S5，生成欠货明细单；
将销售订单中的产品数量除去步骤S2、S3、S4中分别生成的二次工单、编带工单以及筛选工单中的产品数量，得到缺少产品数量，并生成欠货明细单；
步骤S6，生成一次工单；
根据步骤S5生成的欠货明细单，将不同销售订单中欠货明细单的产品进行对比，对比各欠货明细单中产品的半成品部件号，将产品的半成品部件号一致的欠货明细单挑选出来合单生产，此时，生成一次工单。
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其中，步骤S4中的电性能筛选采用是德科技设备进行。
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其中，电性能参数上有交叉是容值、容差参数有重叠部分。
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其中，步骤S6中，如对应的成品部件号也一致，生成直接生产工单，直接根据加工流程卡进行后续生产。
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其中，步骤S6中，如对应的成品部件号不一致，容值一致，容差不一致，但电镀端头要求一致的产品，需要进行电性能筛选，分别将符合各自出货要求的产品挑选出来，分配到不同的筛选工单中，以各自筛选工单要求进行后续的生产，得到若干测试拆分工单。
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其中，步骤S6中，如对应的成品部件号不一致，且电镀端头要求也不一致的产品，需要在电镀站内进行工单拆分，拆分得到的各工单分别根据加工流程卡进行电镀加工以及后续的生产，生成若干电镀拆分工单。
上述技术方案的积极效果是：
上述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，通过匹配已有ERP系统和WMS系统中的销售订单信息和库存数据信息，提取销售订单和库存数据信息中对应产品的订单产品信息和库存产品信息，通过对订单产品信息和库存产品信息中半成品部件号、成品部件号、容值、容差、电性能参数以及电镀端头要求等参数的比较，得到二次工单、编带工单、筛选工单以及一次工单，合理实现了销售订单和库存产品的分配以及各销售订单的欠货明细单的合单生产，从而实现了对库存产品的充分利用，避免了库存的积压，防止资源浪费，同时还能确保在短时间内完成客户订单，避免违约带来的财产损失，利于MLCC的生产制造。
附图说明
图1为本发明的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法的实施例的流程图；
图2为本发明一较佳实施了的订单合单的流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
图1为本发明的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法的实施例的流程图。如图1所示，本实施例提供的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤S1，接入已有数据；
将公司已有的ERP系统中的销售订单信息同步，提取销售订单中对应产品的订单产品信息，同时，提取WMS系统中库存数据中对应产品的库存产品信息，并且，订单产品信息和库存产品信息均包括半成品部件号、成品部件号、容差、容值以及电镀端头要求。
步骤S2，生成二次工单；
将销售订单中提取的订单产品信息和库存产品信息进行匹配，将两者均完全匹配的产品直接根据加工流程卡进行后续生产，此时，生成二次工单，实现对库存产品的直接利用，既能减少库存产品，避免库存堆积、资源浪费，还确保在短时间内完成客户订单。
步骤S3，生成编带工单；
将提取的订单产品信息与库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配一致，容差一致或容差精度较高的产品，则直接根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成编带工单，即实现了对库存产品的进一步利用，将符合出货要求的产品也进行利用，同样可减少库存，缩短客户订单完成时间。
步骤S4，生成筛选工单；
将提取的订单产品信息与库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配不一致，容差不一致，但两者电性能参数上有交叉，则进行电性能筛选，筛选出符合出货要求的产品，并根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成筛选工单，同样实现了对库存产品的进一步利用，为实现充分利用库存并缩短订单交付时间提供了条件。
步骤S5，生成欠货明细单；
将销售订单中的产品数量除去步骤S2、S3、S4中分别生成的二次工单、编带工单以及筛选工单中的产品数量，得到缺少产品数量，并生成欠货明细单，即在将该销售订单在已经利用库存产品的情况下仍有数量缺少时，才会形成欠货明细单，不仅实现了对现有库存产品的充分利用，还减少了销售订单中完全需要重新加工的产品的数量，为确保在短时间内完成客户订单提供了条件。
步骤S6，生成一次工单；
根据步骤S5生成的欠货明细单，将不同销售订单中欠货明细单的产品进行对比，对比各欠货明细单中产品的半成品部件号，将产品的半成品部件号一致的欠货明细单挑选出来合单生产，此时，生成一次工单，即在各销售订单均充分利用了库存产品后且至少两个销售订单仍存在产品数量缺少时，会将该至少两个订单的半成品部件号进行对比，如一致，则会进行合单生产，从而进一步缩短了订单完成时间，确保短时间内能完成客户订单。
值得指出的是，上述的二次工单是指已经经过部分工序加工得到的半成品继续进行后续工序加工的加工单，而一次工单是指完全从最初的工序开始加工至最后的工序的加工单。而编带工单是指二次工单中从编带工序加工至最后的工序的加工单。筛选工单是指二次工单中加入了筛选工序并从筛选工序至最后的工序的加工单。
更加具体的，步骤S4中进行电性能筛选的设备选用是德科技设备，市面上可直接采购，易于实施。
更加具体的，电性能参数上有交叉是指产品的容值、容差参数有重叠部分。
图2为本发明一较佳实施了的订单合单的流程图。如图1和图2所示，如至少两个存在欠货明细单的不同的销售订单合单生产时，由于合单生产的至少两个欠货明细单的对应产品的半成品部件号一致，但对应产品的成品部件号可能一致也可能不一致，因此，需要确定对应产品的成品部件号是否一致，以保证各销售订单对应的产品满足订单需求，具体比较如下：
如对应产品的成品部件号也一致，生成直接生产工单，则直接根据加工流程卡进行后续加工，即实现不同销售订单的欠货明细单的整个加工过程的合单生产，无需进行加工区分；
除上述可直接合单生产的情况外，如对应产品的成品部件号不一致，容值一致，容差不一致，但电镀端头要求一致的产品，需要进行电性能筛选，并分别将符合各自出货要求的产品挑选出来，分配到不同的筛选工单中，以各自筛选工单要求进行后续的生产，得到若干测试拆分工单，即在电性能筛选后，筛选处符合各自出货需求的产品，此处实现工单拆分，将筛选出来的不同电性能的产品分别进行后续的加工，因此，在进行电性能筛选后需要根据各自的筛选工单进行后续生产。值得指出的是，此处所述的筛选工单与上述步骤S4中的筛选工单可相同也可不同，取决于各自对应的销售订单对应的产品的具体要求。
除上述可直接合单生产以及经过电性能筛选后生产筛选工单的情况外，如对应的成品部件号不一致，且电镀端头要求也不一致的产品，则需要在电镀站内进行工单拆分，此时，拆分得到的各工单分别根据加工流程卡进行电镀加工以及后续的生产，生成若干电镀拆分工单，保证了各销售订单对应的产品的独特性，满足各销售订单对应产品的出货要求。
本实施例提供的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，通过步骤S1，接入已有数据；步骤S2，生成二次工单；步骤S3，生成编带工单；步骤S4，生成筛选工单；步骤S5，生成欠货明细单以及步骤S6，生成一次工单，将销售订单和库存数据进行匹配，从而形成二次工单、编带工单、筛选工单、欠货明细单以及与欠货明细单对应的一次工单，实现了销售订单和库存产品的合理分配以及各销售订单的欠货明细单的合单生产，从而实现了对库存产品的充分利用，不仅避免了库存积压导致的防止资源浪费问题，还能确保在短时间内完成客户订单，避免违约带来的财产损失，利于MLCC的生产制造。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，包括以下几个步骤：
步骤S1，接入已有数据；
将公司已有的ERP系统中的销售订单信息同步，提取所述销售订单中对应产品的订单产品信息，同时，提取WMS系统中库存数据中对应产品的库存产品信息，并且，所述订单产品信息和所述库存产品信息均包括半成品部件号、成品部件号、容差、容值以及电镀端头要求；
步骤S2，生成二次工单；
将所述销售订单中提取的所述订单产品信息和所述库存产品信息进行匹配，将两者均完全匹配的产品直接根据加工流程卡进行后续生产，此时，生成二次工单；
步骤S3，生成编带工单；
将提取的所述订单产品信息与所述库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配一致，容差一致或容差精度较高的产品，则直接根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成编带工单；
步骤S4，生成筛选工单；
将提取的所述订单产品信息与所述库存产品信息进行匹配，如成品部件号匹配不一致，容差不一致，但两者电性能参数上有交叉，则进行电性能筛选，筛选出符合出货要求的产品，并根据加工流程卡进行后续加工，此时，生成筛选工单；
步骤S5，生成欠货明细单；
将所述销售订单中的产品数量除去步骤S2、S3、S4中分别生成的所述二次工单、所述编带工单以及所述筛选工单中的产品数量，得到缺少产品数量，并生成欠货明细单；
步骤S6，生成一次工单；
根据步骤S5生成的所述欠货明细单，将不同所述销售订单中所述欠货明细单的产品进行对比，对比各所述欠货明细单中产品的半成品部件号，将产品的半成品部件号一致的所述欠货明细单挑选出来合单生产，此时，生成一次工单。
2.根据权利要求1所述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中的电性能筛选采用是德科技设备进行。
3.根据权利要求1所述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其特征在于，所述电性能参数上有交叉是容值、容差参数有重叠部分。
4.根据权利要求1所述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中，如对应的成品部件号也一致，生成直接生产工单，直接根据加工流程卡进行后续生产。
5.根据权利要求1所述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中，如对应的成品部件号不一致，容值一致，容差不一致，但电镀端头要求一致的产品，需要进行电性能筛选，分别将符合各自出货要求的产品挑选出来，分配到不同的筛选工单中，以各自筛选工单要求进行后续的生产，得到若干测试拆分工单。
6.根据权利要求1所述的片式多层陶瓷电容库存分配和订单合单的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中，如对应的成品部件号不一致，且电镀端头要求也不一致的产品，需要在电镀站内进行工单拆分，拆分得到的各工单分别根据加工流程卡进行电镀加工以及后续的生产，生成若干电镀拆分工单。
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