CN114516945A - 一种水泥减水剂制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减水剂领域，更具体的说是一种水泥减水剂制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：以水为基液向其中添加对氨基苯磺酸钠和苯酚，并进行升温搅拌得到溶液A；步骤二：向溶液A中添加甲醛和液碱，进行恒温搅拌得到溶液B；步骤三：对溶液B进行缩合后，进行降温搅拌得到减水剂。所述水泥减水剂制备工艺还使用一种水泥减水剂制备装置，该装置包括锥形桶，以及固接在锥形桶上的异形桶，以及固接在锥形桶上的两个加料管，以及固接在异形桶上的两个补料管。具有能够加强减水剂原料进料分散效果的优点。

Description

一种水泥减水剂制备工艺
技术领域
本发明涉及减水剂领域，更具体的说是一种水泥减水剂制备工艺。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，而现有技术制备减水剂时，不能够使得减水剂的原料足够的分散进行减水剂的制备。
发明内容
本发明的目的是提供一种水泥减水剂制备工艺，具有能够加强减水剂原料进料分散效果的优点。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种水泥减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：以水为基液向其中添加对氨基苯磺酸钠和苯酚，并进行升温搅拌得到溶液A；
步骤二：向溶液A中添加甲醛和液碱，进行恒温搅拌得到溶液B；
步骤三：对溶液B进行缩合后，进行降温搅拌得到减水剂。
所述水泥减水剂制备工艺还使用一种水泥减水剂制备装置，该装置包括锥形桶，以及固接在锥形桶上的异形桶，以及固接在锥形桶上的两个加料管，以及固接在异形桶上的两个补料管。
进一步的，两个所述加料管的轴线与锥形桶对应截面的直径垂直。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是制备减水剂的工艺流程图；
图2是装载减水剂原料进行加工的结构示意图；
图3是混合轮的结构示意图；
图4是筛板的结构示意图；
图5是图2和图3所示结构的装配图；
图6是驱动图2所示结构上下部分开关的结构示意图；
图7是图6所示结构的局部放大图；
图8是混合制备溶液B的结构示意图；
图9是图4和图8所示结构的装配图；
图10是驱动图8所示结构转动的结构示意图。
具体实施方式
参考图1，详细说明制备水泥减水剂的工艺流程：
一种水泥减水剂制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：以水为基液向其中添加对氨基苯磺酸钠和苯酚，并进行升温搅拌得到溶液A；
步骤二：向溶液A中添加甲醛和液碱，进行恒温搅拌得到溶液B；
步骤三：对溶液B进行缩合后，进行降温搅拌得到减水剂。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图2，详细说明装载原料进行水泥减水剂制备的实施过程：
所述水泥减水剂制备工艺使用一种水泥减水剂制备装置，该装置包括锥形桶11，锥形桶11用于装载水基溶液，进行减水剂的制备，锥形桶11上固定连接有两个加料管13，两个加料管13分别连通外设的对氨基苯磺酸钠供料机构和苯酚供料机构，通过两个加料管13向锥形桶11内提供对氨基苯磺酸钠和苯酚，进行部分原料的添加，锥形桶11为上大下小的形状，在进行对氨基苯磺酸钠和苯酚添加后，回自动向下滑动，配合高速下沿着锥形桶11内壁转动的情况，更加容易实现对氨基苯磺酸钠和苯酚与水的混合，更快的达到混合效果，加快水泥减水剂制备的速度，锥形桶11的下端固定连接有异形桶12，在锥形桶11内完成对氨基苯磺酸钠和苯酚的充分混合后得到溶液A，使得溶液A下流流进到异形桶12内，进行下一个工序的加工，异形桶12上固定连接有两个补料管14，当得到溶液A后向里面添加甲醛和液碱，两个补料管14分别和外设的甲醛供料机构和液碱供料机构，通过甲醛供料机构和液碱供料机构向两个补料管14内添加甲醛和液碱，进而完成向异形桶12内添加甲醛和液碱配合溶液A制备水泥减水剂。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图2，详细说明添加对氨基苯磺酸钠和苯酚到锥形桶内进行混合的实施过程：
两个加料管13的轴线与锥形桶11对应截面的直径垂直，当两个加料管13内的对氨基苯磺酸钠和苯酚通过加压进入到锥形桶11内时，以垂直于锥形桶11截面直径的方向快速进入到锥形桶11内，沿着锥形桶11内壁进行旋转，从而使得对氨基苯磺酸钠和苯酚快速与水混合得到溶液A，两个加料管13内均设置有开关，可以截断两个加料管13的流通，实现停止原料在两个加料管13内的流动。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图2，详细说明向异形桶内添加甲醛和液碱配合溶液A制备出水泥减水剂的实施过程：
两个补料管14的轴线与异形桶12对应截面的直径垂直，当得到的溶液A进入到异形桶12内时，通过两个补料管14沿着异形桶12内壁的切线方向进行添加甲醛和液碱，使得添加的甲醛和液碱沿着异形桶12内壁转动，快速的与溶液A进行融合，得到溶液B，再对溶液B进行处理得到水泥减水剂。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图2、3和5，详细说明混合对氨基苯磺酸钠和苯酚和水的实施过程：
锥形桶11上固定连接有支架31，支架31上转动连接有通轴21，通轴21固定连接在减速电机Ⅰ的输出轴上，减速电机Ⅰ固定连接在支架31上，启动减速电机Ⅰ，减速电机Ⅰ带动通轴21转动，通轴21上固定连接有混合轮22，通轴21带动混合轮22转动，混合轮22对对氨基苯磺酸钠和苯酚和水进行搅拌和混合，混合轮22为螺旋状，在能够对对氨基苯磺酸钠和苯酚和水进行搅拌的同时，推动原料上下方向的运动，进而实现对原料的快速混合，加快溶液A的制备。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图6和7，详细说明打开和关闭锥形桶与异形桶的实施过程：
支架31上固定连接有两个气缸32，两个气缸32的气缸杆上固定连接有十字架33，十字架33上滑动有多个连杆34，每个连杆34上均转动连接的弧形板35，多个弧形板35均和通轴21转动连接，当启动两个气缸32时，两个气缸32带动十字架33升降，十字架33带动多个连杆34调节高度，多个连杆34带动多个弧形板35发生转动，多个弧形板35常态下组成一个圆形，该圆形配合通轴21将锥形桶11和异形桶12截断，使得上端的锥形桶11内的液体不会流进异形桶12，从而在锥形桶11内完成溶液A的制备，当多个弧形板35同步转动时，多个弧形板35不再能够组成一个圆形，失去对锥形桶11和异形桶12的截断，使得锥形桶11内加工制得的溶液A穿过多个弧形板35的间隙流进下端的异形桶12内，进行下一步的加工。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图3和6，详细说明密封多个弧形板连接处的缝隙的实施过程：
通轴21上固定连接有密封垫23，密封垫23与多个弧形板35上下对应，密封垫23受到上端的液体的压力紧紧贴在多个弧形板35的上端面，将多个弧形板35与通轴21的连接处进行密封，防止溶液A在制备过程中出现泄露，影响水泥减水剂的制备。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图4，详细说明混合溶液A、甲醛和液碱的实施过程：
通轴21上固定连接有两个锥形筛板24，两个筛板24上下对称设置，上端的锥形筛板24上小下大，当溶液A流进下端的异形桶12内时，落在上端的筛板24上进行分散，筛板24上设置有多个筛分孔，多个筛分孔能够对溶液A、甲醛以及液碱进行筛分，并且随着通轴21的转动而进行转动，带动原料进行转动，实现对原料的混合，液体通过上端的筛板24分散、筛分后落进下端的筛板24上，进行汇聚和二次筛分，防止制备得到的减水剂存在固体。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图4、8和9，详细说明加快制备得到溶液B的实施过程：
异形桶12上转动连接有齿圈41，齿圈41上固定连接有多个外弧板42和多个内弧板43，两个筛板24的外侧均和对应的外弧板42面接触，两个筛板24的内侧均和对应的内弧板43面接触，当齿圈41获得动力进行转动时，齿圈41带动多个外弧板42和多个内弧板43进行转动，多个外弧板42对两个筛板24的外壁进行接触，对两个筛板24的外壁进行清洁，防止两个筛板24的外壁存在附着物，堵塞筛分孔，多个内弧板43转动下对两个筛板24的内侧进行清洁，齿圈41上固定连接有多个混合板44，当齿圈41转动时带动多个混合板44转动，多个混合板44对溶液A、甲醛和液碱进行快速搅拌和混合，实现溶液B的快速制备，齿圈41和异形桶12之间设置有转动密封，防止溶液从齿圈41和异形桶12的连接处出现泄露，造成环境污染。
结合上述实施例，还可以实现以下功能：
参考图10，详细说明驱动齿圈转动的实施过程：
异形桶12上固定连接有辅助架15，辅助架15上转动连接有齿轮51，齿轮51和齿圈41啮合传动，齿轮51固定连接在减速电机Ⅱ的输出轴上，减速电机Ⅱ固定连接在辅助架15上，启动减速电机Ⅱ，减速电机Ⅱ带动齿轮51转动，齿轮51啮合驱动齿圈41转动，实现齿圈41动力的获得，进而实现溶液B的加工制备，实现水泥减水剂的加工。

Claims (10)

1.一种水泥减水剂制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：以水为基液向其中添加对氨基苯磺酸钠和苯酚，并进行升温搅拌得到溶液A；
步骤二：向溶液A中添加甲醛和液碱，进行恒温搅拌得到溶液B；
步骤三：对溶液B进行缩合后，进行降温搅拌得到减水剂。
2.根据权利要求1所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：还使用一种水泥减水剂制备装置，该装置包括锥形桶(11)，以及固接在锥形桶(11)上的异形桶(12)，以及固接在锥形桶(11)上的两个加料管(13)，以及固接在异形桶(12)上的两个补料管(14)。
3.根据权利要求2所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：两个所述加料管(13)的轴线与锥形桶(11)对应截面的直径垂直。
4.根据权利要求2所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：两个所述补料管(14)的轴线与异形桶(12)对应截面的直径垂直。
5.根据权利要求2-4任意一项所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在锥形桶(11)上的支架(31)，以及转动在支架(31)上的通轴(21)，以及固接在通轴(21)上的混合轮(22)。
6.根据权利要求5所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在支架(31)上的两个气缸(32)，以及固接在两个气缸(32)的气缸杆上的十字架(33)，以及滑动在十字架(33)上的多个连杆(34)，以及每个连杆(34)上均转动连接的弧形板(35)，多个弧形板(35)均和通轴(21)转动连接。
7.根据权利要求6所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在通轴(21)上的密封垫(23)，密封垫(23)与多个弧形板(35)对应。
8.根据权利要求7所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：还包括固接在通轴(21)上的两个锥形筛板(24)，两个筛板(24)上下对称设置。
9.根据权利要求8所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：所述装置还包括转动在异形桶(12)上的齿圈(41)，以及固接在齿圈(41)上的多个外弧板(42)和多个内弧板(43)，两个筛板(24)的外侧均和对应的外弧板(42)面接触，两个筛板(24)的内侧均和对应的内弧板(43)面接触，齿圈(41)上固接有多个混合板(44)。
10.根据权利要求9所述的水泥减水剂制备工艺，其特征在于：所述装置还包括固接在异形桶(12)上的辅助架(15)，以及转动在辅助架(15)上的齿轮(51)，齿轮(51)和齿圈(41)啮合传动。
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