CN114516877B - 一种瑞卡帕布中间体的制备方法 - Google Patents
一种瑞卡帕布中间体的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,包括以下步骤:1)式(Ⅳ)所示化合物与N,N‑二甲基甲酰胺二甲基缩醛反应,生成式(Ⅵ)所示化合物;2)式(Ⅵ)所示化合物经还原环合,生成式(Ⅰ)所示化合物。通过最后构建吲哚环,得到式(Ⅰ)所示化合物。制备过程简单,合成步骤少,且产品收率和纯度高;此外,反应物中无易燃易爆物品,可以有效避免安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及有机合成领域,特别是涉及一种瑞卡帕布中间体的制备方法。
背景技术
瑞卡帕布(Rucaparib),化学名为8-氟-2-{4-[(甲氨基)甲基]苯基}-1,3,4,5-四氢-6H-氮杂卓并[5,4,3-cd]吲哚-6-酮,是一种聚腺苷二磷酸核糖聚合酶(PARP)抑制剂,用于治疗两线或两线以上化疗且伴有乳腺癌(BRCA)基因突变相关的晚期卵巢癌。瑞卡帕布的化学结构如下:
在合成瑞卡帕布的过程中,需要用到式(Ⅰ)所示化合物(瑞卡帕布中间体)作为合成中间体,其化学名为8-氟-1,3,4,5-四氢-6H-氮杂卓并[5,4,3-cd]吲哚-6-酮。
现有技术中报道了一种瑞卡帕布中间体的制备方法,具体合成路线如下。以5-氟-2-甲基苯甲酸为原料,经硝化、酯化得到5-氟-3-硝基-2-甲基苯甲酸甲酯,再与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(DMFDMA)反应并氢化得到6-氟-1H-吲哚-4-甲酸甲酯,与1-二甲氨基-2-硝基乙烯反应,再经还原、催化氢化得到式(Ⅰ)所示化合物。但是该路线中用到的1-二甲氨基-2-硝基乙烯价格昂贵,且从式(Ⅶ)所示合物还原到式(Ⅷ)所示化合物收率低,从而导致瑞卡帕布中间体成本很高,不利于工业化生产。
现有技术中还报道了另一种瑞卡帕布中间体的制备方法,具体合成路线如下。以5-氟-2-甲基苯甲酸为原料,经硝化、酯化得到5-氟-3-硝基-2-甲基苯甲酸甲酯,再与DMFDMA反应并氢化得到6-氟-1H-吲哚-4-甲酸甲酯,再通过velsmeier反应得到6-氟-3-甲酰基-1H-吲哚-4-甲酸甲酯,再与硝基甲烷反应,还原、催化氢化得到中间体。但该合成路线需要用到硝基甲烷,在工业化生产中存在很大的安全隐患,且路线反应步骤较长,整体收率也较低。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,以提高化合物的收率和纯度,降低生产成本。具体方案如下:
一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,包括以下步骤:
1)式(Ⅳ)所示化合物与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛反应,生成式(Ⅵ)所示化合物;
2)式(Ⅵ)所示化合物经还原环合,生成式(Ⅰ)所示化合物;
优选地,式(Ⅰ)所示化合物的制备方法还包括以下步骤:
3)式(Ⅱ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成式(Ⅲ)所示化合物;
4)式(Ⅲ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成式(Ⅳ)所示化合物;
优选地,式(Ⅰ)所示化合物的制备方法还包括以下步骤:
3’)式(Ⅱ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成式(Ⅴ)所示化合物;
4’)式(Ⅴ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成式(Ⅳ)所示化合物;
本发明提供的式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,通过最后构建吲哚环得到式(Ⅰ)所示化合物。制备过程中采用的原料廉价易得,且产品收率和纯度高,有利于降低生产成本;合成步骤少,易于工业化生产;同时,制备工艺条件温和,反应物中无易燃易爆物品,可以有效避免生产过程中的安全隐患。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案、及优点更加清楚明白,以下实施例对本发明进一步详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提供一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,包括以下步骤:
1)式(Ⅳ)所示化合物与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛反应,生成式(Ⅵ)所示化合物;
2)式(Ⅵ)所示化合物经还原环合,生成式(Ⅰ)所示化合物;
在本申请的一些实施方式中,在步骤1)中,反应温度为100℃至140℃,反应时间为5h至20h。
在本申请的一些实施方式中,式(Ⅳ)所示化合物与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的摩尔比为1:1-1.5。
在本申请的一些实施方式中,步骤1)还包括将结束反应的反应液进行脱溶剂处理,然后直接进行下一步反应。
在本申请的一些实施方式中,步骤2)中的还原环合方法是在催化剂作用下与氢源发生氢化反应。其中,催化剂选自钯基催化剂、铂基催化剂、镍基催化剂中的至少一种,氢源选自氢气、甲酸、甲酸钠、甲酸铵、水合肼中的至少一种。优选地,催化剂选自钯炭、铂碳、二氧化铂、兰尼镍中的至少一种,氢源为氢气。进一步优选地,催化剂为钯炭,钯炭、二甲基甲酰胺、甲醇的质量比为1:0.5-1.5:3-5。
在本申请的一些实施方式中,步骤(2)中在催化剂作用下与氢源发生氢化反应的反应温度为30℃至50℃,反应时间为4h至10h。
在本申请的一些实施方式中,步骤2)中的还原环合方法是在化学还原剂作用下发生还原反应。其中,化学还原剂选自铁粉、锌粉、连二亚硫酸钠中的至少一种。
在本申请的一些实施方式中,在化学还原剂作用下发生反应的反应温度为50℃至150℃,反应时间为4h至8h。
在本申请的一些实施方式中,在步骤1)中,反应时的溶剂中包括有机碱,溶剂和有机碱没有特别限制,只要能够实现本申请的目的即可。例如,溶剂可以选自N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、三乙胺中的至少一种,有机碱选自三乙胺、二乙胺、吡啶、四氢吡咯中的至少一种;优选地,溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺,有机碱包括三乙胺,其中,式(Ⅳ)所示化合物、N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛、三乙胺的摩尔比为1:1-1.5:1-1.5。在步骤2)中,反应时的溶剂选自醇类、醚类中的至少一种,例如甲醇、四氢呋喃。
在本申请的一些实施方式中,步骤2)还包括将结束反应的反应液先进行过滤去除催化剂,然后进行脱溶剂处理、水洗、过滤,再加入溶剂,打浆搅拌、过滤,得到纯化后的式(Ⅰ)所示化合物。其中,溶剂选自二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯、正己烷、正庚烷、甲基叔丁基醚中的至少一种。优选地,溶剂包括二氯甲烷和甲醇。所述溶剂为式(I)化合物的不良溶剂,即式(I)化合物不溶于所述溶剂中。
本申请对脱溶剂的方式没有特别限制,只要能实现本申请的目的即可,例如,通过减压来脱除反应体系中的溶剂。
在本申请的一些实施方式中,式(Ⅰ)所示化合物的制备方法还包括以下步骤:
3)式(Ⅱ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成式(Ⅲ)所示化合物;
4)式(Ⅲ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成式(Ⅳ)所示化合物;
在本申请的一些实施方式中,在步骤3)中,硝化反应的反应温度为0℃至10℃,反应时间为1h至3h。
在本申请的一些实施方式中,混合酸包括硝酸和硫酸,硝酸和硫酸的摩尔比为1:3-5,式(Ⅱ)所示化合物与硝酸的摩尔比为1:4-6。
在本申请的一些实施方式中,混合酸采用滴加的方式加入反应体系中。
在本申请的一些实施方式中,步骤3)还包括将结束反应的反应液进行分层,然后水洗、干燥、脱溶剂得到式(Ⅲ)所示化合物。
在本申请的一些实施方式中,在步骤4)中,反应温度为-10℃至30℃,反应时间为1h至10h。
在本申请的一些实施方式中,在步骤4)中,将碱在氮气或惰性气体氛围下分批或以滴加方式加入反应体系中,加入时控制反应体系的温度为-40℃至-10℃。根据所使用碱的状态决定加入方式。例如,所述碱为固态时,分批加入;为溶液时,可以分批或滴加。
在本申请的一些实施方式中,在步骤4)中,将环氧乙烷配成溶液加入反应体系中,加入时控制反应体系的温度为-20℃至-10℃,式(Ⅲ)所示化合物与环氧乙烷的摩尔比为1:1.0-1.2。优选地,将环氧乙烷溶液采用滴加的方式加入反应体系中。
在本申请的一些实施方式中,在步骤4)中,在碱加入反应体系后开始加环氧乙烷溶液。
在本申请的一些实施方式中,在步骤4)中,碱选自氢化钠、丁基锂、二异丙基胺基锂、叔丁醇钠、甲醇钠、乙醇钠、异丙醇钠中的至少一种。优选地,碱包括氢化钠和/或丁基锂。进一步优选为氢化钠和丁基锂,氢化钠和丁基锂的摩尔比为1:1.0-1.5。惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的至少一种。
在本申请的一些实施方式中,在步骤3)中,反应时的溶剂包括氯代烃类,例如,选自二氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳中的至少一种;优选地,步骤3)中的溶剂包括二氯乙烷。在步骤4)中,反应时的溶剂选自醚类、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的至少一种,例如选自四氢呋喃和N,N-二甲基甲酰胺,优选地,四氢呋喃和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1.5-9.5。
在本申请的一些实施方式中,步骤4)还包括将结束反应的反应液进行分层处理,对水相进一步萃取,与有机相合并,水洗至中性,然后干燥、脱溶剂、重结晶得到式(Ⅳ)所示化合物。
在本申请的一些实施方式中,式(Ⅰ)所示化合物的制备方法还包括以下步骤:
3’)式(Ⅱ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成式(Ⅴ)所示化合物;
4’)式(Ⅴ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成式(Ⅳ)所示化合物;
在本申请的一些实施方式中,步骤3’)中反应温度为-40℃至30℃,反应时间为2h至11h;优选地,式(Ⅱ)所示化合物与环氧乙烷先在-40℃至-10℃下反应1h至3h,然后在-10℃至30℃下反应1h至10h,生成式(Ⅴ)所示化合物。
在本申请的一些实施方式中,在步骤3’)中,将碱在氮气或惰性气体氛围下分批或以滴加方式加入反应体系中,加入时控制反应体系的温度为-40℃至-10℃。根据所使用碱的状态决定加入方式,例如,所述碱为固态时,分批加入;为溶液时,可以分批或滴加。
在本申请的一些实施方式中,在步骤3’)中,将环氧乙烷配成溶液加入反应体系中,加入时控制反应体系的温度为-20℃至-10℃,式(Ⅱ)所示化合物与环氧乙烷的摩尔比为1:1.0-1.2。优选地,将环氧乙烷溶液采用滴加的方式加入反应体系中。
在本申请的一些实施方式中,在步骤3’)中,在碱加入反应体系后开始加环氧乙烷溶液。
在本申请的一些实施方式中,步骤3’)中碱选自氢化钠、丁基锂、二异丙基胺基锂、叔丁醇钠、甲醇钠、乙醇钠、异丙醇钠中的至少一种。优选地,碱包括氢化钠和/或丁基锂。进一步优选为氢化钠和丁基锂,氢化钠和丁基锂的摩尔比为1:1.0-1.5。惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的至少一种。
在本申请的一些实施方式中,步骤3’)还包括将将结束反应的反应液进行分层处理,对水相进一步萃取,与有机相合并,水洗至中性,然后干燥、脱溶剂后直接进行下一步反应。
在本申请的一些实施方式中,步骤4’)中硝化反应的反应温度为0℃至10℃,反应时间为1h至3h。
在本申请的一些实施方式中,混合酸中包括硝酸和硫酸,硝酸和硫酸的摩尔比为1:3-5,式(Ⅴ)所示化合物与硝酸的摩尔比为1:4-6。
在本申请的一些实施方式中,混合酸采用滴加的方式加入反应体系中。
在本申请的一些实施方式中,步骤4’)还包括将将结束反应的反应液进行分层处理,对水相进一步萃取,与有机相合并,水洗至中性,然后干燥、脱溶剂、重结晶得到式(Ⅳ)所示化合物。
在本申请的一些实施方式中,在步骤3’)中,反应时的溶剂选自醚类、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的至少一种;优选地,步骤3’)中的溶剂包括四氢呋喃。在步骤4’)中,反应时的溶剂包括氯代烃类,例如,选自二氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳中的至少一种。
本发明提供的式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,利用邻位甲基的活性在碱性条件下与环氧乙烷发生取代反应,然后继续与氰基反应并重排,先构建苯并内酰胺环,再构建吲哚环,从而得到式(Ⅰ)所示化合物。制备过程中采用的原料廉价易得,且产品收率和纯度高,有利于降低生产成本;合成步骤少,易于工业化生产;同时,制备工艺条件温和,反应物中无易燃易爆物品,可以有效避免生产过程中的安全隐患。
收率计算:
收率=实际合成产物质量/理论合成产物质量×100%
纯度测试:采用高效液相色谱法(HPLC)检测产物的纯度。
实施例1
1)在500mL反应瓶中加入13.5g(0.1mol)的5-氟-2-甲基苯腈和50mL二氯乙烷,搅拌溶解后,降温至0℃。滴加由50g浓度为98%的浓硫酸和10.8g浓度为70%的浓硝酸配成的混酸溶液,控制滴加温度为10℃以下,滴加完后,在0℃至10℃间保温反应2h,薄层色谱法(TLC)检测原料反应完后,将反应液倒入100mL水中水解,分层,水相用二氯乙烷20mL萃取,合并有机相,水洗至中性。再加入无水硫酸镁干燥、脱溶剂,得到17.5g的5-氟-3-硝基-2-甲基苯腈(式(Ⅲ)所示化合物),收率为85%,纯度为96%。
2)将17.5g(0.085mol)式(Ⅲ)所示化合物加入到60mL四氢呋喃中,搅拌溶解后,降温至-20℃,氮气保护下,分批加入4.1g 60wt%的氢化钠(0.1mol),控制体系温度-20℃至10℃,加完后于-20℃至10℃保温反应1h。再滴加由4.4g(0.1mol)环氧乙烷溶于20mL四氢呋喃配成的溶液,控制滴加温度-20--10℃,加完后于-20℃至10℃保温反应2h,然后升温至20℃至30℃继续反应4h,TLC检测原料反应完后,滴加6g冰醋酸和5mL甲醇终止反应。然后加100mL水和100mL二氯乙烷,分层,水相用30mL二氯乙烷萃取一次,将萃取的有机相与分层得到的有机相合并,水洗至中性,加入无水硫酸镁干燥,过滤除去无水硫酸镁,脱溶剂,用50mL乙醇重结晶得到14.8g式(Ⅳ)所示化合物,收率为72.5%,纯度为99.6%。
3)将14.8g(0.062mol)式(Ⅳ)所示化合物加入到60mL的DMF中,加入11g(0.09mol)的N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛(DMFDMA),9.3g(0.09mol)三乙胺,在氮气保护下,升温至90℃反应1h,继续升温至120℃反应4hr,TLC检测原料反应完后,减压蒸馏出约50mL溶剂,得到中间混合物。
4)向步骤3)中的中间混合物中加入60mL甲醇,然后加入加氢釜中,加入0.7g5wt%的钯炭,氮气置换三次后,通氢气至压力为2kg/cm2,搅拌,反应放热,通循环水控制反应温度30-50℃反应4h,取样检测原料反应完后,氮气置换釜内氢气,过滤除去钯炭,加入100mL水,搅拌30min,过滤,所得固体加入10mL二氯甲烷和50mL甲醇,于30℃搅拌打浆2h,降温至5℃以下,过滤得到9.9g式(Ⅰ)所示化合物,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为44.9%,纯度为99.3%。
实施例2
除了用40mL浓度为2.5mol/L的丁基锂的四氢呋喃溶液代替氢化钠,其余与实施例1相同。得到式(Ⅳ)所示化合物的收率为65%,纯度为99.5%;以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为40%,纯度为99.4%。
实施例3
除了用50mL浓度为2mol/L的二异丙基胺基锂(LDA)四氢呋喃溶液代替氢化钠,其余与实施例1相同。得到式(Ⅳ)所示化合物的收率为63%,纯度为99.1%;以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为39%,纯度为99.0%。
实施例4
除了用9.6g叔丁醇钠代替氢化钠,其余与实施例1相同。得到式(Ⅳ)所示化合物的收率为67%,纯度为99.2%;以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为41.6%,纯度为99.3%。
实施例5
除了用5.4g甲醇钠代替氢化钠,其余与实施例1相同。得到式(Ⅳ)所示化合物的收率为46%,纯度为97.8%;以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为27%,纯度为98.4%。
实施例6
除了用4g的兰尼镍代替钯炭,其余与实施例1相同。得到式(Ⅰ)所示化合物9.2g,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为41.7%,纯度为99.2%,
实施例7
步骤1)-3)同实施例1,步骤4:将步骤3)中的中间混合物中加入60mL甲醇,然后加入4g兰尼镍,氮气保护下搅拌升温至30℃,缓慢滴加80%的水合肼30mL,控制滴加温度30-50℃,加完后,继续保温反应4h,TLC检测原料反应完后,过滤除去催化剂,滤液加入100ml水稀释,搅拌30min,过滤,所得固体加入10mL二氯甲烷和50mL甲醇,于30℃搅拌打浆2h,降温至5℃以下,过滤得到8.8g式(Ⅰ)所示化合物,,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为39.9%,纯度为99.4%.。
实施例8
步骤1)-3)同实施例1,步骤4:将步骤3)中的中间混合物中加入60mL甲醇,再加入20g锌粉,搅拌升温至90℃,滴加12g冰醋酸,加完后继续保温反应6h,TLC检测原料反应完后,趁热过滤除去锌粉,滤液加入120ml水稀释,降温至20℃过滤。所得固体加入10mL二氯甲烷和50mL甲醇,于32℃搅拌打浆2h,降温至10℃以下,过滤得到6.3g式(Ⅰ)所示化合物,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为28.5%,纯度为98.8%.。
实施例9
除了步骤3)中N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的质量为7.4g(0.062mol),其余与实施例1相同。得到9.5g式(Ⅰ)所示化合物,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为28.5%,纯度为99.5%。
实施例10
1)在500mL反应瓶中加入13.5g(0.1mol)的5-氟-2-甲基苯腈和60mL四氢呋喃,搅拌溶解后,降温至-40℃,氮气保护下,滴加48mL浓度为2.5mol/L丁基锂的四氢呋喃溶液,控制滴加温度-40℃至-10℃,加完后于-40℃至-10℃间保温反应1h,然后滴加由5.3g环氧乙烷(0.12mol)溶于25mL四氢呋喃配成的溶液,控制滴加温度-20℃至-10℃,加完后于-20℃至-10℃保温反应2h,然后升温至20℃至30℃继续反应4h,TLC检测原料反应完后,滴加6g冰醋酸和5mL甲醇终止反应,然后加100mL水和100mL二氯乙烷,分层,水相用30mL二氯乙烷萃取一次,将萃取的有机相与分层得到的有机相合并,水洗至中性,加入无水硫酸镁干燥,过滤除去无水硫酸镁,滤液直接用于下步反应。
2)将步骤1)最终得到的滤液降温至0℃,滴加由50g浓度为98%的浓硫酸和10.8g浓度为70%的浓硝酸配成的混酸溶液,控制滴加温度0℃至10℃,滴加完后,继续于0℃至10℃保温反应2h,检测原料反应完后,将反应液倒入100mL水中水解,分层,水相用20mL二氯乙烷萃取,将萃取的有机相与分层得到的有机相合并,水洗至中性,无水硫酸镁干燥,过滤除去无水硫酸镁,脱溶剂,所得固体用50mL乙醇重结晶得到14.3g式(Ⅳ)所示化合物,收率为59.6%,纯度为98.3%。
步骤3)和4)与实施例1相同。得到9.6g式(Ⅰ)所示化合物,以5-氟-2-甲基苯腈计式(Ⅰ)所示化合物的总收率为43.5%,产品纯度为99.1%,。
从上述实施例可以看出,本发明提供的制备方法,在制备过程中,先构建苯并内酰胺环,再构建吲哚环,从而得到式(Ⅰ)所示化合物。制备过程中采用的原料廉价易得,且产品收率和纯度高,而有利于降低生产成本;且合成步明显骤少,易于工业化生产;同时,制备工艺条件温和,反应物中无易燃易爆物品,可以有效避免生产过程中的安全隐患。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (13)
1.一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,包括以下步骤:
1)式(Ⅱ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成式(Ⅲ)所示化合物;
2)式(Ⅲ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成所述式(Ⅳ)所示化合物;
3)式(Ⅳ)所示化合物与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛反应,生成式(Ⅵ)所示化合物;
4)所述式(Ⅵ)所示化合物经还原环合,生成所述式(Ⅰ)所示化合物;
2.一种式(Ⅰ)所示化合物的制备方法,包括以下步骤:
1’)式(Ⅱ)所示化合物在碱的存在下与环氧乙烷反应,生成式(Ⅴ)所示化合物;
2’)式(Ⅴ)所示化合物与混合酸发生硝化反应,生成所述式(Ⅳ)所示化合物;
3)式(Ⅳ)所示化合物与N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛反应,生成式(Ⅵ)所示化合物;
4)所述式(Ⅵ)所示化合物经还原环合,生成所述式(Ⅰ)所示化合物;
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述式(Ⅳ)所示化合物与所述N,N-二甲基甲酰胺二甲基缩醛的摩尔比为1:1-1.5;步骤3)中的反应温度为90℃至140℃,反应时间为5h至20h。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述还原环合的方法包括:(a)在催化剂作用下与氢源发生氢化反应,或,(b)在化学还原剂作用下发生还原反应;
所述催化剂选自钯基催化剂、铂基催化剂、镍基催化剂中的至少一种;
所述氢源选自氢气、甲酸、甲酸钠、甲酸铵、水合肼中的至少一种;
所述化学还原剂选自铁粉、锌粉、连二亚硫酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,在催化剂作用下发生反应的的反应温度为30℃至50℃,反应时间为4h至10h;在化学还原剂作用下发生反应的反应温度为50℃至150℃,反应时间为4h至8h。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述碱选自氢化钠、丁基锂、二异丙基胺基锂、叔丁醇钠、叔丁醇钾、甲醇钠、乙醇钠、异丙醇钠中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述混合酸中包括硝酸和硫酸,所述硝酸和所述硫酸的摩尔比为1:3-5,所述式(Ⅱ)所示化合物与所述硝酸的摩尔比为1:4-6;所述硝化反应的反应温度为0℃至10℃,反应时间为1h至3h。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述式(Ⅲ)所示化合物与所述环氧乙烷的摩尔比为1:1.0-1.2,步骤2)中的反应温度为-20℃至30℃,反应时间为1h至10h。
9.根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述式(Ⅱ)所示化合物与所述环氧乙烷的摩尔比为1:1.0-1.2;步骤1’)中的反应温度为-40℃至30℃,反应时间为2h至11h。
10.根据权利要求2所述的制备方法,其中,所述混合酸中包括硝酸和硫酸,所述硝酸和所述硫酸的摩尔比为1:3-5,所述式(Ⅴ)所示化合物与所述硝酸的摩尔比为1:4-6;所述硝化反应的反应温度为0℃至10℃,反应时间为1h至3h。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其中,在步骤1’)中,所述式(Ⅱ)所示化合物与所述环氧乙烷先在-40℃至-10℃下反应1h至3h,然后在-10℃至30℃下反应1h至10h,生成所述式(Ⅴ)所示化合物。
12.根据权利要求1或2所述的制备方法,其中,所述碱在氮气或惰性气体氛围下加入反应体系中,加入时控制反应体系的温度为-40℃至-10℃。
13.根据权利要求1所述的制备方法,还包括以下纯化步骤:
将所述式(Ⅰ)所示化合物加入溶剂中,打浆搅拌,然后过滤,得到纯化后的所述式(Ⅰ)所示化合物;
其中,所述溶剂选自二氯甲烷、甲醇、乙酸乙酯、正己烷、正庚烷、甲基叔丁基醚中的至少一种。
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