CN114516141A - 用于制造插头的方法和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造插头（20）的一种方法和一种注塑模具，所述插头（20）包括至少两个插塞触头（24）和一个壳体（28），其中所述至少两个插塞触头（24）以第一端部（24.1）至少部分地布置在所述壳体（28）的空腔（28.1）的内部，所述方法具有以下步骤：将冲裁栅格（22）置入并且定位到注塑模具的腔室中，其中所述冲裁栅格（22）包括至少两个插塞触头（24），所述插塞触头通过冲裁带（26）彼此连接；用液态的塑料材料对所述至少两个插塞触头（24）进行挤压包封，从而产生所述壳体（28）的轮廓并且所述至少两个插塞触头（24）分别以第一端部（24.1）至少部分地布置在制成的壳体（28）的空腔（28.1）中；使所述塑料材料时效硬化并且将所述插头（20）脱模并且取出。在此，在脱模之前，通过被集成到所述注塑模具（1）中的冲裁装置由此对所述冲裁栅格（22）的至少两个插塞触头（24）进行自由冲裁，其方法是，将所述冲裁带（26）截断。

Description

用于制造插头的方法和注塑模具

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求1的类型的用于制造插头的方法。一种注塑模具也是本发明的主题，所述注塑模具被构造用于实施用于制造插头的方法。

背景技术

从现有技术中已知不同的用于制造插头的方法，所述插头包括至少两个插塞触头和一个壳体。在此，所述至少两个插塞触头以第一端部至少部分地布置在所述壳体的空腔的内部。这样的方法通常具有以下步骤：将冲裁栅格置入并且定位到注塑模具的腔室中，其中所述冲裁栅格包括所述至少两个插塞触头，所述插塞触头通过冲裁带彼此连接；用液态的塑料材料对所述至少两个插塞触头进行挤压包封，从而产生所述壳体的轮廓并且所述至少两个插塞触头分别以第一端部至少部分地布置在制成的壳体的空腔中；使所述塑料材料时效硬化并且将所述插头脱模并且取出。在将所述插头从所述注塑模具中取出之后，将所述插头置入到冲裁装置中，所述冲裁装置被构造用于对所述冲裁栅格的至少两个插塞触头进行自由冲裁（freistanzen）。

由DE 10 2008 064 046 A1已知一种用于制造电气的构件组的方法，在该方法中作为冲裁栅格对彼此相连接的引线框或者载体条带进行冲裁并且给其装备电子构件。在完整地装备所述引线框或者载体条带之后，在注塑模具中至少部分地用液态的塑料材料或者模塑料对所装备的引线框或者载体条带进行挤压包封之前执行额外的等离子处理过程。在此，多个电气的构件组通过基本上呈链条或条带的形式的连接接片来连接。在所述挤压包封过程之后，将各个电气的构件组置入到冲裁工具中并且通过冲裁过程将其分开。

由DE 10 2006 030 133 A1已知一种具有引线框的电气的模块单元和一种所述类型的用于制造这样的电气的模块单元的方法。所述模块单元包括一个具有通过接片来连接的导线束以及至少一个面区域的导线栅格，集成的传感器电路的晶粒（Rohchip）被施加到所述面区域上。隔离用的壳体如此形成，使得多个导线束以及所述集成的电路被埋入。在制造电气的模块单元时的起点是薄的板材条带，所述板材条带具有侧面的运送条带，所述板材条带在所述侧面的运送条带上在不同的工作站之间被运送。这意味着，在不同的工作站中在所述板材条带上形成电气的结构单元并且如此对所述电气的结构单元进行进一步加工，从而在最后的加工步骤之后存在制成的电气的模块单元。因此，在第一工作站中，由所述板材条带冲裁出导线栅格。在第二工作站中给所述导线栅格装备晶粒。在第三工作站中执行第一注塑过程，在所述注塑过程中对所述晶粒进行挤压包封。在第四工作站中，给所述导线栅格装备另外的结构元件并且在第五工作站中在第二注塑过程中给另外的结构元件进行挤压包封。在第六工作站中对导线栅格进行自由冲裁，从而在自由冲裁之后存在制成的模块单元。

发明内容

具有独立权利要求1的特征的方法用于制造插头并且具有独立权利要求4的特征的注塑模具被构造用于实施用于制造插头的方法，所述方法和所述注塑模具相应地具有以下优点，即：能够将所述冲裁栅格中的各个插塞触头作为一个部件置入到注塑模具中。由此取消对于小的各个插塞触头的麻烦的操纵。此外，所述插塞触头的精确的定位能够通过冲裁栅格中的特殊的定心机构而显著地得到简化。所述插塞触头能够在闭合的注塑模具中通过冲裁栅格并且通过合模力精确地被保持定位并且相对于塑料溶化物得到密封。对于所述插塞触头的自由冲裁通过被集成在注塑模具中的冲裁装置在实际的填充过程之后并且在将现在完成的插头从注塑模具中脱模之前进行。由此能够节省单独的冲裁站并且降低制造成本。

本发明的实施方式提供一种用于制造插头的方法，所述插头包括至少两个插塞触头和一个壳体，其中所述至少两个插塞触头以第一端部至少部分地布置在所述壳体的空腔的内部。所述方法包括以下步骤：将冲裁栅格置入并且定位到注塑模具的腔室中，其中所述冲裁栅格包括所述至少两个插塞触头，所述插塞触头通过冲裁带彼此连接；用液态的塑料材料对所述至少两个插塞触头进行挤压包封，从而产生所述壳体的轮廓并且所述至少两个插塞触头分别以第一端部至少部分地布置在制成的壳体的空腔中；使所述塑料材料时效硬化并且将所述插头脱模并且取出。在此，在脱模之前通过被集成到所述注塑模具中的冲裁装置由此对所述冲裁栅格的至少两个插塞触头进行自由冲裁，其方法是，将所述冲裁带截断。

此外，提出一种注塑模具，该注塑模具被构造用于实施根据本发明的用于制造插头的方法。所述注塑模具包括热通道系统和腔室。有待制造的插头具有至少两个插塞触头和一个壳体，其中所述至少两个插塞触头以第一端部至少部分地布置在所述壳体的空腔的内部。在此，所述注塑模具包括如下集成的冲裁装置，该集成的冲裁装置被构造用于对所述冲裁栅格的至少两个插塞触头进行自由冲裁。

本发明的核心在于注塑模具与冲裁工具的组合。所述注塑模具在几何尺寸上如此构造，从而尽管浇铸系统也存在足够的用于具有冲模和凹模的驱动装置的空间位置。对于所述注塑模具的简单的装备来说，所述插头的内部区域被构造为活动的芯部，该活动的芯部而后也允许容易的脱模。具有独立地对注塑过程和冲裁过程进行控制的可行方案的模具的实施方案实现在不取决于注塑的过程控制的情况下设定最佳的冲裁时刻。由此产生非常稳定的制造过程。组合的注塑模具及冲裁工具的有利的实施方案允许使所述插塞触头的置入自动化并且提高生产率。

通过在从属权利要求中所列举的措施和拓展方案，能够实现在独立权利要求1中所说明的用于制造插头的方法的以及在独立权利要求4中所说明的注塑模具的有利的改进方案。

特别有利的是，能够在置入到所述注塑模具的腔室中之前连续地冲裁出具有至少两个插塞触头和一个冲裁带的冲裁栅格。由此，能够以有利的方式作为供应件以大的件数成本低廉地得到冲裁栅格。在此，将至少两个插塞触头连接起来的冲裁带能够构造在所述至少两个插塞触头的第二端部的区域中，所述第二端部在制成的插头中布置在有待制造的壳体的空腔的外部。由此能够在挤压包封过程的期间简化对于所述冲裁栅格的操纵和夹持。

在所述注塑模具的有利的设计方案中，所述冲裁装置能够具有冲模、冲裁基体（Stanzmatrix）、驱动装置和定位器件，它们能够容易地被集成到所述注塑模具中。

在所述注塑模具的另一种有利的设计方案中，所述驱动装置能够被构造为液压驱动装置，该液压驱动装置被构造用于使冲模朝冲裁基体的方向运动。为此，所述液压驱动装置比如能够包括驱动缸，该驱动缸能够直接作用到冲模上。

在所述注塑模具的另一种有利的设计方案中，所述定位器件能够被构造用于使冲裁栅格定心并且在挤压包封过程的期间对其进行夹持和/或支撑。所述定位器件比如能够包括活动的插塞芯部（Steckerkern），所述插塞芯部被构造用于被推移到所述至少两个插塞触头的第一端部上，所述第一端部在制成的插头中布置在有待制造的壳体的空腔中。这意味着，所述插塞芯部的外部轮廓能够预先给定插头壳体内部的空腔的形状。

在所述注塑模具的另一种有利的设计方案中，所述定位器件能够包括如下定位叉形件，所述定位叉形件被构造用于使所述至少两个插塞触头的、在制成的插头中布置在有待制造的壳体的空腔的外部的第二端部定位并且对其进行支撑。

附图说明

本发明的实施例在附图中示出并且在以下描述中进行详细解释。在附图中，相同的附图标记表示实施相同的或者类似的功能的组件或元件。

图1示出了根据本发明的用于制造插头的方法的一种实施例的示意性的流程图。

图2示出了根据本发明的注塑模具的一种实施例的示意性的半剖面图，所述注塑模具被构造用于实施根据本发明的用于制造图1的插头的方法。

图3到8示出了插头的、在实施根据本发明的用于利用图2的注塑模具来制造图1的插头的方法的期间的、不同的示意性的透视图。

具体实施方式

如可以从图1中看出的那样，根据本发明的用于制造插头20的方法100的方法的所示出的实施例包括步骤S100到S150。

如可以从图8中看出的那样，制成的插头20具有至少两个插塞触头24和一个壳体28，其中至少两个插塞触头24以第一端部24.1至少部分地布置在所述壳体28的空腔28.1的内部。在所示出的实施例中，所述插头20包括四个插塞触头24。

如此外可以从图1中看出的那样，在步骤S100中将冲裁栅格22置入到在图2中所示出的注塑模具1的腔室5中并且在步骤S110中使其定位。如尤其可以从图3中看出的那样，所述冲裁栅格22包括至少两个插塞触头24，所述插塞触头通过冲裁带26彼此连接。在步骤S120中，用液态的塑料材料对所述至少两个插塞触头26进行挤压包封，从而产生所述壳体28的轮廓并且所述至少两个插塞触头24分别以第一端部24.1至少部分地布置在制成的壳体28的空腔28.1中。在步骤S130中，使所述塑料材料时效硬化。在步骤S140中，在脱模过程之前通过被集成到所述注塑模具1中的冲裁装置10由此对所述冲裁栅格22的至少两个插塞触头24进行自由冲裁，其方法是，将所述冲裁带26截断。在最后的步骤S150中将所述插头20脱模并且取出。

在所示出的实施例中，在置入到所述注塑模具1的腔室5中之前连续地冲裁出具有至少两个插塞触头24和冲裁带26的冲裁栅格22。如可以从图3到7中看出的那样，将至少两个插塞触头24连接起来的冲裁带26构造在所述至少两个插塞触头24的第二端部24.2的区域中，所述第二端部在制成的插头20中布置在有待制造的壳体28的空腔28.1的外部。

如可以从图2中看出的那样，根据本发明的注塑模具1的所示出的实施例包括热通道系统3和腔室5，其中所述注塑模具被构造用于实施根据本发明的用于制造图1的插头20的方法。在此，所述热通道系统3被构造用于在挤压包封过程的期间用液态的塑料材料来填充腔室5。在此，冲裁装置10被集成到所述注塑模具1中，所述冲裁装置对所述冲裁栅格22的至少两个插塞触头24进行自由冲裁。

如此外可以从图2中看出的那样，所述冲裁装置10在所示出的实施例中包括冲模12、冲裁基体14、驱动装置16和定位器件7，所述定位器件使冲裁栅格22定心并且在挤压包封过程的期间对其进行夹持和/或支撑。如此外可以从图2中看出的那样，所述驱动装置16在所示出的实施例中被构造为液压驱动装置16A，该液压驱动装置的驱动缸能够直接作用到冲模12上并且使其朝冲裁基体14的方向运动。所述定位器件7包括活动的插塞芯部7A和定位叉形件7B。

如此外可以从图4和5中看出的那样，将所述活动的插塞芯部7A推移到所述至少两个插塞触头24的第一端部24.1上，所述第一端部在制成的插头20中布置在有待制造的壳体28的空腔28.1中。在此，所述插塞芯部7A的外部轮廓相应于所述壳体28的空腔28.1的内部轮廓或轮廓。如此外可以从图4和5中看出的那样，所述至少两个插塞触头24的第二端部安放在定位叉形件7B上，所述第二端部在制成的插头20中布置在有待制造的壳体28的空腔28.1的外部。为此，所述定位叉形件7B包括相应的留空部，所述留空部通过所述定位叉形件7B的接片或者“尖齿”彼此隔开。所述留空部至少部分地分别容纳所述插塞触头24的第二端部24.2。由此，通过所述活动的插塞芯部7A结合定位叉形件7B使所述冲裁栅格22定心并且在进一步的制造的期间对其进行支撑。在使所述冲裁栅格22定位之后，将所述注塑模具1闭合并且开始挤压包封过程，在所述挤压包封过程中将液态的塑料材料通过热通道系统3引导到封闭的腔室5中，从而在与活动的插塞芯部7A的组合中产生所述壳体28的轮廓并且所述至少两个插塞触头24分别以第一端部24.1至少部分地布置在制成的壳体28的空腔28.1中，如可以从图6到8中看出的那样。如此外可以从图7中看出的那样，在脱模之前通过被集成到注塑模具1中的冲裁装置10的冲模12由此对所述冲裁栅格22的至少两个插塞触头24自由冲裁，其方法是，将所述冲裁带26截断。随后能够将制成的在图8中示出的插头20从注塑模具1中取出。

本发明的实施方式将用塑料对冲裁栅格22进行的挤压包封过程与对所述冲裁栅格22的至少两个插塞触头24进行自由冲裁的冲裁过程组合在一个共同的模具中。

Claims (9)

1.一种用于制造插头（20）的方法（100），所述插头（20）包括至少两个插塞触头（24）和一个壳体（28），其中所述至少两个插塞触头（24）以第一端部（24.1）至少部分地布置在所述壳体（28）的空腔（28.1）的内部，所述方法（100）具有以下步骤：将冲裁栅格（22）置入并且定位到注塑模具（1）的腔室（5）中，其中所述冲裁栅格（22）包括至少两个插塞触头（24），所述插塞触头通过冲裁带（26）彼此连接；用液态的塑料材料对所述至少两个插塞触头（24）进行挤压包封，从而产生所述壳体（28）的轮廓并且所述至少两个插塞触头（24）分别以第一端部（24.1）至少部分地布置在制成的壳体（28）的空腔（28.1）中；使所述塑料材料时效硬化并且将所述插头（20）脱模并且将其取出，其特征在于，在脱模之前通过被集成到所述注塑模具（1）中的冲裁装置（10）由此对所述冲裁栅格（22）的至少两个插塞触头（24）进行自由冲裁，其方法是，将所述冲裁带（26）截断。

2.根据权利要求1所述的方法（100），其特征在于，在置入到所述注塑模具（1）的腔室（5）中之前连续地冲裁出具有至少两个插塞触头（24）和冲裁带（26）的冲裁栅格（22）。

3.根据权利要求1或2所述的方法（100），其特征在于，将至少两个插塞触头（24）连接起来的冲裁带（26）构造在所述至少两个插塞触头（24）的第二端部（24.2）的区域中，所述第二端部在制成的插头（20）中布置在有待制造的壳体（28）的空腔（28.1）的外部。

4.一种注塑模具（1），该注塑模具被构造用于实施根据权利要求1到3中任一项所述的用于制造插头（20）的方法（100）并且包括热通道系统（3）和腔室（5），其中所述插头（20）具有至少两个插塞触头（24）和一个壳体（28），其中所述至少两个插塞触头（24）以第一端部（24.1）至少部分地布置在所述壳体（28）的空腔（28.1）的内部，其特征在于，设置有如下集成的冲裁装置（10），该集成的冲裁装置被构造用于对冲裁栅格（22）的至少两个插塞触头（24）进行自由冲裁。

5.根据权利要求4所述的注塑模具（1），其特征在于，所述冲裁装置（10）包括冲模（12）、冲裁基体（14）、驱动装置（16）以及定位器件（7）。

6.根据权利要求5所述的注塑模具（1），其特征在于，所述驱动装置（16）被构造为液压驱动装置（16A），该液压驱动装置被构造用于使所述冲模（12）朝冲裁基体（14）的方向运动。

7.根据权利要求5或6所述的注塑模具（1），其特征在于，所述定位器件（7）被构造用于使所述冲裁栅格（22）定心并且在挤压包封过程的期间对其进行夹持和/或支撑。

8.根据权利要求7所述的注塑模具（1），其特征在于，所述定位器件（7）包括活动的插塞芯部（7A），所述活动的插塞芯部被构造用于被推移到至少两个插塞触头（24）的第一端部（24.1）上，所述第一端部在制成的插头（20）中布置所述有待制造的壳体（28）的空腔（28.1）中。

9.根据权利要求7或8所述的注塑模具（1），其特征在于，所述定位器件（7）包括定位叉形件（7B），所述定位叉形件被构造用于使所述至少两个插塞触头（24）的、在制成的插头（20）中布置在所述有待制造的壳体（28）的空腔（28.1）的外部的第二端部定位并且对其进行支撑。

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