CN217544874U - 绝缘膜结构、电池及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘膜结构、电池及模具，绝缘膜结构包括绝缘膜本体，绝缘膜本体具有第一膜体和与第一膜体连接的第二膜体，第一膜体的厚度大于第二膜体的厚度。本申请的绝缘膜结构解决了现有技术中的绝缘膜结构需要与底托板组合而造成的工序和成本增加的问题。

Description

绝缘膜结构、电池及模具

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种绝缘膜结构、电池及模具。

背景技术

电池的极组在装入壳体前，在极组的外侧需要包覆PP(PP即为聚丙烯)绝缘膜用以实现极组与电池壳体之间的绝缘，因为电池壳体在拉伸成型时会存在底部内R角，为避免极组底部与电池壳体底部内R角间的挤压影响性能和安全，目前的方案是在绝缘膜的底部热熔PP底托板，底托板的作用是垫高极组避免极组与壳体内R角间的挤压。

其中，上述的电芯绝缘膜成型方式是首先通过吹塑工艺，加工出等厚的绝缘膜原材料，随后将电芯绝缘膜模切成型，最后将电芯绝缘膜和底托板热熔组合，即可满足电芯的使用需求。但是，使用底托板与电芯绝缘膜热熔组合增加局部厚度的方式，不仅增加了工序，同时还增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘膜结构、电池及模具，以解决现有技术中的绝缘膜结构需要与底托板组合而造成的工序和成本增加的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种绝缘膜结构，适用于电池，绝缘膜结构包括绝缘膜本体，绝缘膜本体具有第一膜体和与第一膜体连接的第二膜体，第一膜体和第二膜体均用于包覆在电池的壳体内的待绝缘部件上，第一膜体的厚度大于第二膜体的厚度。

进一步地，绝缘膜本体包括至少两个第二膜体，至少两个第二膜体环绕第一膜体设置。

进一步地，绝缘膜本体包括两个第二膜体，两个第二膜体设置在第一膜体的相对两侧。

进一步地，绝缘膜本体包括至少两个第二膜体，各个第二膜体的厚度相等。

进一步地，绝缘膜本体沿其厚度方向具有依次布置的第一绝缘端面和第二绝缘端面；第一膜体沿其厚度方向具有依次布置的第一端面和第二端面；第二膜体沿其厚度方向具有依次布置的第三端面和第四端面；第一绝缘端面为平面，第一绝缘端面包括第一端面和第三端面；第二绝缘端面包括第二端面和第四端面，沿绝缘膜本体的厚度方向，第二端面凸出于第四端面设置。

进一步地，第一膜体为等厚结构，第二膜体为等厚结构；第一膜体的厚度为a，第二膜体的厚度为b；其中，0.2mm≤a-b≤0.5mm。

进一步地，第一膜体为等厚结构，第二膜体为等厚结构；第一膜体的厚度为a，第二膜体的厚度为b；其中，a-b＝0.3mm。

进一步地，绝缘膜本体采用吹塑技术成型。

根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种电池，包括壳体、极组和绝缘膜结构，绝缘膜结构为上述的绝缘膜结构，绝缘膜结构的第一膜体和第二膜体均用于包覆在极组上，第一膜体位于极组的底部。

根据本实用新型的又一方面，本实用新型提供了一种模具，包括用于成型上述的绝缘膜结构的腔体，腔体包括用于成型绝缘膜结构的第一膜体的第一腔体和用于成型绝缘膜结构的第二膜体的第二腔体，第一腔体和第二腔体相连通。

本实用新型的绝缘膜结构包括绝缘膜本体，绝缘膜本体包覆在电池的待绝缘部件的外侧，使待绝缘部件与电池壳体之间绝缘，绝缘膜本体具有第一膜体和与第一膜体连接的第二膜体，第一膜体的厚度大于第二膜体的厚度，这样在绝缘膜本体与电池壳体接触时，厚度较大的第一膜体会垫高待绝缘部件，避免待绝缘部件与电池壳体内R角之间的挤压；并且，设置第一膜体的厚度大于第二膜体的厚度，减少了底托板与绝缘膜结构组合以使第一膜体处厚度增加的工序，从而解决了现有技术中的绝缘膜结构需要与底托板组合而造成的工序和成本增加的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的绝缘膜结构的实施例的示意图；

图2示出了根据本实用新型的模具和绝缘膜结构的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的绝缘膜结构的进行模切前的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、绝缘膜本体；11、第一膜体；12、第二膜体；20、第一端面；21、第二端面；22、第三端面；23、第四端面；30、腔体；31、第一腔体；32、第二腔体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种绝缘膜结构，适用于电池，请参考图1至图3，绝缘膜结构包括绝缘膜本体10，绝缘膜本体10具有第一膜体11和与第一膜体11连接的第二膜体12，第一膜体11和第二膜体12均用于包覆在电池的壳体内的待绝缘部件上，第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度。

本实用新型的绝缘膜结构包括绝缘膜本体10，绝缘膜本体10包覆在电池的待绝缘部件的外侧，使待绝缘部件与电池壳体之间绝缘，绝缘膜本体10具有第一膜体11和与第一膜体11连接的第二膜体12，第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度，这样在绝缘膜本体10与电池壳体接触时，厚度较大的第一膜体11会垫高待绝缘部件，避免待绝缘部件与电池壳体内R角之间的挤压；并且，设置第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度，减少了底托板与绝缘膜结构组合以使第一膜体11处厚度增加的工序，从而解决了现有技术中的绝缘膜结构需要与底托板组合而造成的工序和成本增加的问题。

具体地，第一膜体11和第二膜体12的厚度方向为图2中的上下方向。

在一些实施例中，待绝缘部件为极组。绝缘膜本体10包覆在电池的极组的外侧，使极组与电池壳体之间绝缘；并且，第一膜体11位于极组的底部，垫高极组，避免极组与电池壳体内R角之间的挤压。

在本实施例中，绝缘膜本体10包括至少两个第二膜体12，至少两个第二膜体12环绕第一膜体11设置。

具体实施时，绝缘膜本体10的第一膜体11包覆在极组底部，环绕第一膜体11设置的至少两个第二膜体12可以包覆住极组的两侧，避免了极组与电池壳体之间的直接接触。

在本实施例中，绝缘膜本体10包括两个第二膜体12，两个第二膜体12设置在第一膜体11的相对两侧。

具体实施时，两个第二膜体12在第一膜体11的相对两侧设置，使绝缘膜本体10与极组的形状相适配，更完全地贴合了极组表面，既避免了极组与电池壳体之间的直接接触，还避免了绝缘膜本体10的材料浪费。

在本实施例中，绝缘膜本体10包括至少两个第二膜体12，各个第二膜体12的厚度相等。

具体实施时，绝缘膜本体10包覆在极组表面，各个第二膜体12的厚度相等的设置，使包覆第二膜体12的极组的两侧面不会出现厚度不均的状况，极组在接触电池壳体时也不会出现因两侧面厚度不均造成的倾斜状态，避免了极组安装不稳定的情况。

在本实施例中，绝缘膜本体10沿其厚度方向具有依次布置的第一绝缘端面和第二绝缘端面；第一膜体11沿其厚度方向具有依次布置的第一端面20和第二端面21；第二膜体12沿其厚度方向具有依次布置的第三端面22和第四端面23；第一绝缘端面为平面，第一绝缘端面包括第一端面20和第三端面22；第二绝缘端面包括第二端面21和第四端面23，沿绝缘膜本体10的厚度方向，第二端面21凸出于第四端面23设置。

具体实施时，由于沿绝缘膜本体10的厚度方向第二端面21凸出于第四端面23设置，使第二端面21在接触到电池壳体的R角后，第四端面23距离电池壳体的R角具有一定间距，不会受到电池壳体的R角的直接挤压。

具体地，在极组外侧包覆绝缘膜本体10后，第一端面20和第三端面22与极组外侧表面相接触，第二端面21和第四端面23与电池壳体相接触。

可选地，第一膜体11为等厚结构，第二膜体12为等厚结构；第一膜体11的厚度为a，第二膜体12的厚度为b；其中，0.2mm≤a-b≤0.5mm。

具体实施时，对于第一膜体11和第二膜体12的厚度关系的设置保证了极组可以被垫高一定高度，避免极组与电池壳体内R角之间的挤压，而且也避免了极组被垫高的高度过高，造成极组与电池壳体之间不能正常安装。

可选地，第一膜体11为等厚结构，第二膜体12为等厚结构；第一膜体11的厚度为a，第二膜体12的厚度为b；其中，a-b＝0.3mm。

具体实施时，这样的设置使第一膜体11的厚度a与第二膜体12的厚度b之间的差值更为精确，更适合极组与电池壳体的结构，使极组与电池壳体之间的安装更为平稳。

具体地，第一膜体11的厚度a＝0.4mm，第二膜体12的厚度b＝0.1mm。

具体实施时，第一膜体11的宽度小于第二膜体12的宽度，第一膜体11的长度小于第二膜体12的长度，这样地设置使第一膜体11可以与电池壳体的R角相适配，由于第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度，所以对于第一膜体11和第二膜体12的宽度和长度的设置节约了材料，避免了浪费现象。

具体地，第一膜体11和第二膜体12的宽度方向为图1中的左右方向；第一膜体11和第二膜体12的长度方向为图1中的上下方向。

在本实施例中，绝缘膜本体10采用吹塑技术成型。

具体实施时，采用吹塑技术成型使绝缘膜本体10为整体结构，绝缘膜本体10可以整体包覆于极组表面，不会产生第一膜体11和第二膜体12的分离现象，造成绝缘膜本体10失去绝缘效果。

具体地，吹塑技术成型为吹塑工艺，利用吹塑工艺可加工出绝缘膜本体10的原始形状，绝缘膜本体10的原始形状经过膜切工艺后形成绝缘膜本体10。

在具体实施时，本申请的绝缘膜结构的加工步骤如下：

步骤一：通过优化吹塑技术成型，加工出不等厚的绝缘膜结构的原始形状；

步骤二：将的绝缘膜结构的原始形状模切成型，形成最终的绝缘膜结构。

通过以上步骤，最终完成了绝缘膜结构的加工制造，且不需要底托板即可直接满足电池使用需求。

本实用新型还提供了一种电池，包括壳体、极组和绝缘膜结构，绝缘膜结构为上述实施例中的绝缘膜结构。

本实用新型还提供了一种模具，请参考图2，包括用于成型上述实施例中的绝缘膜结构的腔体30，腔体30包括用于成型绝缘膜结构的第一膜体11的第一腔体31和用于成型绝缘膜结构的第二膜体12的第二腔体32，第一腔体31和第二腔体32相连通。

具体实施时，腔体30的第一腔体31和第二腔体32相连通，在经过吹塑技术成型后，形成了形状与腔体30相同的绝缘膜结构，且绝缘膜结构为整体。

具体地，腔体30具有两个第二腔体32，两个第二腔体32相对设置在第一腔体31的两侧，两个第二腔体32和第一腔体31均为等高结构，并且两个第二腔体32的高度均小于第一腔体31的高度，两个第二腔体32的长度和宽度分别大于第一腔体31的长度和宽度，对于腔体30这样的形状设计，使绝缘膜结构的原材料在经过吹塑工艺后便可加工出厚度、长度和宽度均适合的原始材料。

具体地，第一腔体31和第二腔体32的高度方向为图2中的上下方向。

本申请具有以下的改进点：

本申请从降低成本出发，通过改进绝缘膜结构的原材料成型方式，从而实现绝缘膜结构的局部加厚，既取消了底托板的使用，又简化了工艺流程。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的绝缘膜结构包括绝缘膜本体10，绝缘膜本体10包覆在电池的待绝缘部件的外侧，使待绝缘部件与电池壳体之间绝缘，绝缘膜本体10具有第一膜体11和与第一膜体11连接的第二膜体12，第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度，这样在绝缘膜本体10与电池壳体接触时，厚度较大的第一膜体11会垫高待绝缘部件，避免待绝缘部件与电池壳体内R角之间的挤压；并且，设置第一膜体11的厚度大于第二膜体12的厚度，减少了底托板与绝缘膜结构组合以使第一膜体11处厚度增加的工序，从而解决了现有技术中的绝缘膜结构需要与底托板组合而造成的工序和成本增加的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘膜结构，适用于电池，所述绝缘膜结构包括绝缘膜本体(10)，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)具有第一膜体(11)和与所述第一膜体(11)连接的第二膜体(12)，所述第一膜体(11)和所述第二膜体(12)均用于包覆在所述电池的壳体内的待绝缘部件上，所述第一膜体(11)的厚度大于所述第二膜体(12)的厚度。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)包括至少两个所述第二膜体(12)，至少两个所述第二膜体(12)环绕所述第一膜体(11)设置。

3.根据权利要求1所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)包括两个所述第二膜体(12)，两个所述第二膜体(12)设置在所述第一膜体(11)的相对两侧。

4.根据权利要求1所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)包括至少两个所述第二膜体(12)，各个所述第二膜体(12)的厚度相等。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)沿其厚度方向具有依次布置的第一绝缘端面和第二绝缘端面；所述第一膜体(11)沿其厚度方向具有依次布置的第一端面(20)和第二端面(21)；所述第二膜体(12)沿其厚度方向具有依次布置的第三端面(22)和第四端面(23)；

所述第一绝缘端面为平面，所述第一绝缘端面包括所述第一端面(20)和所述第三端面(22)；所述第二绝缘端面包括所述第二端面(21)和所述第四端面(23)，沿所述绝缘膜本体(10)的厚度方向，所述第二端面(21)凸出于所述第四端面(23)设置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述第一膜体(11)为等厚结构，所述第二膜体(12)为等厚结构；所述第一膜体(11)的厚度为a，所述第二膜体(12)的厚度为b；其中，0.2mm≤a-b≤0.5mm。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述第一膜体(11)为等厚结构，所述第二膜体(12)为等厚结构；所述第一膜体(11)的厚度为a，所述第二膜体(12)的厚度为b；其中，a-b＝0.3mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜本体(10)采用吹塑技术成型。

9.一种电池，包括壳体、极组和绝缘膜结构，其特征在于，所述绝缘膜结构为权利要求1至8中任一项所述的绝缘膜结构，所述绝缘膜结构的第一膜体(11)和第二膜体(12)均用于包覆在所述极组上，所述第一膜体(11)位于所述极组的底部。

10.一种模具，其特征在于，包括用于成型权利要求1至8中任一项所述的绝缘膜结构的腔体(30)，所述腔体(30)包括用于成型所述绝缘膜结构的第一膜体(11)的第一腔体(31)和用于成型所述绝缘膜结构的第二膜体(12)的第二腔体(32)，所述第一腔体(31)和所述第二腔体(32)相连通。

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