CN114515721B - 一种基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法，包括茶叶清洗底板，茶叶清洗底板的底部的中央位置处固定焊接有伺服电机，伺服电机的顶部输出端通过联轴器固定安装有转轴，转轴的顶部固定焊接有茶叶清洗箱，茶叶清洗箱的顶部中间位置处开设有贯通茶叶清洗箱顶部的连接槽，茶叶清洗箱的左右两侧壁上端对称固定焊接有安装架，两组安装架的顶部均固定焊接有热风机。该基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法通过PLC控制器启动热风机从而将产生的热空气通过热风管注入到茶叶清洗箱的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率。

Description

一种基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法

技术领域

本发明涉及茶叶清洗技术领域，具体为一种基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法。

背景技术

茶叶在中华民族历史的浩瀚长河中占据着十分重要的地位，在茶叶的加工时需要先将采摘后的茶叶清洗后方能进行后续加工，传统的茶叶清洗设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数茶叶清洗设备功能单一，不具备加速干燥的功能，在使用时需要借助外部烘干装置加速干燥；

2、目前市场上大多数茶叶清洗设备在使用时不具备温度控制的功能，从而使得该清洗装置的功能单一，茶叶干燥效率较低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于温度控制的茶叶清洗设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于温度控制的茶叶清洗设备，包括茶叶清洗底板，所述茶叶清洗底板的底部的中央位置处固定焊接有伺服电机，所述伺服电机的顶部输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定焊接有茶叶清洗箱，所述茶叶清洗箱的顶部中间位置处开设有贯通茶叶清洗箱顶部的连接槽，所述茶叶清洗箱的左右两侧壁上端对称固定焊接有安装架，两组所述安装架的顶部均固定焊接有热风机，两组所述热风机相互靠近一侧输出端均固定连接有延伸到茶叶清洗箱内腔的热风管，所述茶叶清洗箱内腔顶部的左侧固定安装有测温探头，所述茶叶清洗箱正面侧壁上端的中间位置处固定安装有PLC控制器，所述测温探头与PLC控制器之间电性连接，所述PLC控制器分别与伺服电机和热风机之间电性连接。

进一步的，所述茶叶清洗底板的顶部且位于伺服电机外部位置固定焊接有环形导向座，所述环形导向座的顶部设置为开口状，所述茶叶清洗箱底部边缘处等角度固定焊接有与环形导向座相匹配的承重轮。

进一步的，所述茶叶清洗箱的内腔底部中间位置处固定焊接有保护框，所述保护框的内腔底部固定焊接有电动气缸，所述电动气缸与PLC控制器之间电性连接，所述电动气缸顶部输出端贯通保护框顶部并固定焊接有贯穿连接槽的筛网框。

进一步的，所述茶叶清洗箱内腔底部左右两侧均固定安装有与茶叶清洗箱的内腔顶部相固定的导向绳，所述筛网框左右两侧壁的下端均固定焊接有绕过导向绳的第一导向轮，所述筛网框的顶部设置为开口状。

进一步的，所述茶叶清洗箱内腔底部左右两侧且位于两组导向绳之间的位置均固定焊接有导向条，所述筛网框的底部左右两侧均通过铰接轴铰接有导向杆，两组所述导向杆底部均安装有与导向条相匹配的第二导向轮。

进一步的，所述茶叶清洗箱的左侧侧壁的底部固定连接有污水管，所述茶叶清洗箱的左侧侧壁上端固定连接有补水管，所述补水管和污水管的外部均设置有截止阀。

优选的，一种基于温度控制的茶叶清洗方法，具体包括如下步骤，

S1：将待清洗的茶叶从上部开口处倒入筛网框中，打开截止阀通过补水管向茶叶清洗箱的内腔中注入适量的清水；

S2：通过PLC控制器启动电动气缸伸缩从而带动筛网框在连接槽的内部周期性上下移动使得导向杆在铰接轴的作用下转动并使得第二导向轮在导向条的顶部转动并相对电动气缸左右移动，第一导向轮在导向绳的外部转动并上下移动从而使得茶叶周期性上下移动进而与清水混合清洗；

S3：经过步骤S1-S2，茶叶清洗完毕后，打开截止阀通过污水管将污水排出，通过PLC控制器启动伺服电机带动转轴转动进而带动茶叶清洗箱转动从而带动筛网框同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

S4：在进行步骤S3时，茶叶清洗箱转动从而带动承重轮在环形导向座的内腔中自转转动并以环形导向座的圆心公转转动，从而提高茶叶清洗箱和筛网框转动时的稳定性；

S5：在进行步骤S3-S4时，通过PLC控制器启动热风机从而将产生的热空气通过热风管注入到茶叶清洗箱的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率；

S6：在进行步骤S5时，当茶叶清洗箱内腔中的温度过高时，测温探头自动检测出来并将检测信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制热风机自动关闭，从而防止温度过高造成茶叶的品质下降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，通过PLC控制器启动热风机从而将产生的热空气通过热风管注入到茶叶清洗箱的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率，在茶叶清洗过程后可以完成初步烘干作用，避免清洗后再将茶叶转移进行沥干，节约了清洗沥干时间，也减少清洗后茶叶转移造成车间发生水渍污染的情况；

第二、通过本技术方案的设计，通过PLC控制器启动伺服电机带动转轴转动进而带动茶叶清洗箱和筛网框同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

第三、通过本技术方案的设计，可以通过控制本装置可以单独进行清洗工作、烘干工作或者清洗烘干工作连续进行，可以根据需要满足不同工序的工作需要。

附图说明

图1为本发明正视剖视结构示意图；

图2为本发明茶叶清洗箱正视结构示意图；

图3为本发明茶叶清洗箱和承重轮仰视结构示意图；

图4为本发明环形导向座和茶叶清洗底板俯视结构示意图。

图中：1、补水管；2、第一导向轮；3、导向绳；4、污水管；5、茶叶清洗箱；6、承重轮；7、导向条；8、保护框；9、转轴；10、伺服电机；11、电动气缸；12、导向杆；13、环形导向座；14、茶叶清洗底板；15、第二导向轮；16、筛网框；17、热风管；18、安装架；19、热风机；20、连接槽；21、PLC控制器；22、测温探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种实施例：一种基于温度控制的茶叶清洗设备，包括茶叶清洗底板14，茶叶清洗底板14的底部的中央位置处固定焊接有伺服电机10，茶叶清洗底板14的顶部且位于伺服电机10外部位置固定焊接有环形导向座13，环形导向座13的顶部设置为开口状，茶叶清洗箱5底部边缘处等角度固定焊接有与环形导向座13相匹配的承重轮6，便于承载上部茶叶清洗箱5的重量进而提高其稳定性（参看说明书附图中图1和3）；

伺服电机10的顶部输出端通过联轴器固定安装有转轴9，转轴9的顶部固定焊接有茶叶清洗箱5，茶叶清洗箱5的内腔底部中间位置处固定焊接有保护框8，保护框8的内腔底部固定焊接有电动气缸11，电动气缸11与PLC控制器21之间电性连接，电动气缸11顶部输出端贯通保护框8顶部并固定焊接有贯穿连接槽20的筛网框16，茶叶清洗箱5内腔底部左右两侧均固定安装有与茶叶清洗箱5的内腔顶部相固定的导向绳3，筛网框16左右两侧壁的下端均固定焊接有绕过导向绳3的第一导向轮2，筛网框16的顶部设置为开口状，茶叶清洗箱5内腔底部左右两侧且位于两组导向绳3之间的位置均固定焊接有导向条7，筛网框16的底部左右两侧均通过铰接轴铰接有导向杆12，两组导向杆12底部均安装有与导向条7相匹配的第二导向轮15，茶叶清洗箱5的左侧侧壁的底部固定连接有污水管4，茶叶清洗箱5的左侧侧壁上端固定连接有补水管1，补水管1和污水管4的外部均设置有截止阀，便于提高清洗时的稳定性和加速干燥速率，（参看说明书附图中图1和2）；

茶叶清洗箱5的顶部中间位置处开设有贯通茶叶清洗箱5顶部的连接槽20，茶叶清洗箱5的左右两侧壁上端对称固定焊接有安装架18，两组安装架18的顶部均固定焊接有热风机19，两组热风机19相互靠近一侧输出端均固定连接有延伸到茶叶清洗箱5内腔的热风管17，茶叶清洗箱5内腔顶部的左侧固定安装有测温探头22，茶叶清洗箱5正面侧壁上端的中间位置处固定安装有PLC控制器21（参看说明书附图中图2），测温探头22与PLC控制器21之间电性连接，PLC控制器21分别与伺服电机10和热风机19之间电性连接（参看说明书附图中图1）。

本发明还公开了一种基于温度控制的茶叶清洗方法，具体包括如下步骤，

S1：将待清洗的茶叶从上部开口处倒入筛网框16中，打开截止阀通过补水管1向茶叶清洗箱5的内腔中注入适量的清水；

S2：通过PLC控制器21启动电动气缸11伸缩从而带动筛网框16在连接槽20的内部周期性上下移动使得导向杆12在铰接轴的作用下转动并使得第二导向轮15在导向条7的顶部转动并相对电动气缸11左右移动，第一导向轮2在导向绳3的外部转动并上下移动从而使得茶叶周期性上下移动进而与清水混合清洗；

S3：经过步骤S1-S2，茶叶清洗完毕后，打开截止阀通过污水管4将污水排出，通过PLC控制器21启动伺服电机10带动转轴9转动进而带动茶叶清洗箱5转动从而带动筛网框16同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

S4：在进行步骤S3时，茶叶清洗箱5转动从而带动承重轮6在环形导向座13的内腔中自转转动并以环形导向座13的圆心公转转动，从而提高茶叶清洗箱5和筛网框16转动时的稳定性；

S5：在进行步骤S3-S4时，通过PLC控制器21启动热风机19从而将产生的热空气通过热风管17注入到茶叶清洗箱5的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率；

S6：在进行步骤S5时，当茶叶清洗箱5内腔中的温度过高时，测温探头22自动检测出来并将检测信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21控制热风机19自动关闭，从而防止温度过高造成茶叶的品质下降。

实施例1：

只进行清洗工作时，S1：将待清洗的茶叶从上部开口处倒入筛网框16中，打开截止阀通过补水管1向茶叶清洗箱5的内腔中注入适量的清水；

S2：通过PLC控制器21启动电动气缸11伸缩从而带动筛网框16在连接槽20的内部周期性上下移动使得导向杆12在铰接轴的作用下转动并使得第二导向轮15在导向条7的顶部转动并相对电动气缸11左右移动，第一导向轮2在导向绳3的外部转动并上下移动从而使得茶叶周期性上下移动进而与清水混合清洗。

实施例2：

只进行烘干工作时，S1：茶叶清洗完毕后，将其放入到本装置中，打开截止阀通过污水管4将污水排出，通过PLC控制器21启动伺服电机10带动转轴9转动进而带动茶叶清洗箱5转动从而带动筛网框16同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

S2：在进行步骤S1时，茶叶清洗箱5转动从而带动承重轮6在环形导向座13的内腔中自转转动并以环形导向座13的圆心公转转动，从而提高茶叶清洗箱5和筛网框16转动时的稳定性；

S3：在进行步骤S1-S2时，通过PLC控制器21启动热风机19从而将产生的热空气通过热风管17注入到茶叶清洗箱5的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率；

S4：在进行步骤S3时，当茶叶清洗箱5内腔中的温度过高时，测温探头22自动检测出来并将检测信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21控制热风机19自动关闭，从而防止温度过高造成茶叶的品质下降。

实施例3：

清洗和烘干连续进行时，S1：将待清洗的茶叶从上部开口处倒入筛网框16中，打开截止阀通过补水管1向茶叶清洗箱5的内腔中注入适量的清水；

S2：通过PLC控制器21启动电动气缸11伸缩从而带动筛网框16在连接槽20的内部周期性上下移动使得导向杆12在铰接轴的作用下转动并使得第二导向轮15在导向条7的顶部转动并相对电动气缸11左右移动，第一导向轮2在导向绳3的外部转动并上下移动从而使得茶叶周期性上下移动进而与清水混合清洗；

S3：经过步骤S1-S2，茶叶清洗完毕后，打开截止阀通过污水管4将污水排出，通过PLC控制器21启动伺服电机10带动转轴9转动进而带动茶叶清洗箱5转动从而带动筛网框16同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

S4：在进行步骤S3时，茶叶清洗箱5转动从而带动承重轮6在环形导向座13的内腔中自转转动并以环形导向座13的圆心公转转动，从而提高茶叶清洗箱5和筛网框16转动时的稳定性；

S5：在进行步骤S3-S4时，通过PLC控制器21启动热风机19从而将产生的热空气通过热风管17注入到茶叶清洗箱5的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率；

S6：在进行步骤S5时，当茶叶清洗箱5内腔中的温度过高时，测温探头22自动检测出来并将检测信号传递给PLC控制器21，PLC控制器21控制热风机19自动关闭，从而防止温度过高造成茶叶的品质下降。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种基于温度控制的茶叶清洗设备，包括茶叶清洗底板（14），其特征在于：所述茶叶清洗底板（14）的底部的中央位置处固定焊接有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的顶部输出端通过联轴器固定安装有转轴（9），所述转轴（9）的顶部固定焊接有茶叶清洗箱（5），所述茶叶清洗箱（5）的顶部中间位置处开设有贯通茶叶清洗箱（5）顶部的连接槽（20），所述茶叶清洗箱（5）的左右两侧壁上端对称固定焊接有安装架（18），两组所述安装架（18）的顶部均固定焊接有热风机（19），两组所述热风机（19）相互靠近一侧输出端均固定连接有延伸到茶叶清洗箱（5）内腔的热风管（17），所述茶叶清洗箱（5）内腔顶部的左侧固定安装有测温探头（22），所述茶叶清洗箱（5）正面侧壁上端的中间位置处固定安装有PLC控制器（21），所述测温探头（22）与PLC控制器（21）之间电性连接，所述PLC控制器（21）分别与伺服电机（10）和热风机（19）之间电性连接；

所述茶叶清洗底板（14）的顶部且位于伺服电机（10）外部位置固定焊接有环形导向座（13），所述环形导向座（13）的顶部设置为开口状，所述茶叶清洗箱（5）底部边缘处等角度固定焊接有与环形导向座（13）相匹配的承重轮（6）；

所述茶叶清洗箱（5）的内腔底部中间位置处固定焊接有保护框（8），所述保护框（8）的内腔底部固定焊接有电动气缸（11），所述电动气缸（11）与PLC控制器（21）之间电性连接，所述电动气缸（11）顶部输出端贯通保护框（8）顶部并固定焊接有贯穿连接槽（20）的筛网框（16）；

所述茶叶清洗箱（5）内腔底部左右两侧均固定安装有与茶叶清洗箱（5）的内腔顶部相固定的导向绳（3），所述筛网框（16）左右两侧壁的下端均固定焊接有绕过导向绳（3）的第一导向轮（2），所述筛网框（16）的顶部设置为开口状；

所述茶叶清洗箱（5）内腔底部左右两侧且位于两组导向绳（3）之间的位置均固定焊接有导向条（7），所述筛网框（16）的底部左右两侧均通过铰接轴铰接有导向杆（12），两组所述导向杆（12）底部均安装有与导向条（7）相匹配的第二导向轮（15）；

所述茶叶清洗箱（5）的左侧侧壁的底部固定连接有污水管（4），所述茶叶清洗箱（5）的左侧侧壁上端固定连接有补水管（1），所述补水管（1）和污水管（4）的外部均设置有截止阀。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度控制的茶叶清洗设备的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

S1：将待清洗的茶叶从上部开口处倒入筛网框（16）中，打开截止阀通过补水管（1）向茶叶清洗箱（5）的内腔中注入适量的清水；

S2：通过PLC控制器（21）启动电动气缸（11）伸缩从而带动筛网框（16）在连接槽（20）的内部周期性上下移动使得导向杆（12）在铰接轴的作用下转动并使得第二导向轮（15）在导向条（7）的顶部转动并相对电动气缸（11）左右移动，第一导向轮（2）在导向绳（3）的外部转动并上下移动从而使得茶叶周期性上下移动进而与清水混合清洗；

S3：经过步骤S1-S2，茶叶清洗完毕后，打开截止阀通过污水管（4）将污水排出，通过PLC控制器（21）启动伺服电机（10）带动转轴（9）转动进而带动茶叶清洗箱（5）转动从而带动筛网框（16）同步转动进而利用离心力的作用将混杂在茶叶中的水珠甩出，加速茶叶的干燥；

S4：在进行步骤S3时，茶叶清洗箱（5）转动从而带动承重轮（6）在环形导向座（13）的内腔中自转转动并以环形导向座（13）的圆心公转转动，从而提高茶叶清洗箱（5）和筛网框（16）转动时的稳定性；

S5：在进行步骤S3-S4时，通过PLC控制器（21）启动热风机（19）从而将产生的热空气通过热风管（17）注入到茶叶清洗箱（5）的内腔中的下部空间中，随着热空气的上升使其与湿润的茶叶接触并带走其表面的水分，从而利用控制温度的方法加速茶叶干燥的速率；

S6：在进行步骤S5时，当茶叶清洗箱（5）内腔中的温度过高时，测温探头（22）自动检测出来并将检测信号传递给PLC控制器（21），PLC控制器（21）控制热风机（19）自动关闭，从而防止温度过高造成茶叶的品质下降。