CN213392606U - 一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，包括循环泵以及与循环泵连通的储液箱，循环泵底面固定连接有安装板，安装板底面固定连接有升降台，升降台上表面四角处均设有限位杆，升降台下方设有底座，升降台底面设有升降装置，包括安装在升降台底面中心处的套管，套管内部螺纹安装有螺杆，螺杆底端转动安装在底座上表面，螺杆下端设有蜗轮，蜗轮外侧啮合有蜗杆，蜗杆固定连接有电机输出轴，电机固定安装在底座上表面，设有蜗轮、蜗杆配合的升降装置，可实现自锁，避免升降台移动，设置定位销与定位孔配合，增加结构稳定性，且进水管、出水管均与储液箱连通，使循环泵可循环运作。

Description

一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置

技术领域

本实用新型涉及循环泵技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置。

背景技术

循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵，它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降，可采用低扬程泵；循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念，循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的；工业生产中大量排放的SO2与NOx是造成我国大气污染的主要污染源之一，需采用脱硫脱硝除尘技术处理后再排放，脱硫脱硝除尘技术SNCR，是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂通过循环泵输送，喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，实现脱硫脱硝。

循环泵投产前需经过全生命周期试验，包括产品贮存、运输等流通过程，还包括产品的使用过程以及产品报废或处置等废弃回到自然过程，在进行试验前，需将循环泵固定安装到试验台上，但是实验台具有一定高度，不便于循环泵的安装，安装循环泵具有一定风险，容易造成循环泵损伤，从而对试验结果造成影响，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，目的在于设有蜗轮蜗杆升降装置，可实现安装板的升降，便于安装循环泵，避免循环泵损坏，提高试验精度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，包括循环泵以及与循环泵连通的储液箱，所述循环泵底面固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有升降台，所述升降台上表面四角处均贯穿设有限位杆，所述升降台下方设有底座，所述升降台底面设有升降装置，所述升降装置包括固定安装在升降台底面中心处的套管，所述套管内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆底端转动安装在底座上表面，所述螺杆下端外侧固定设有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合有蜗杆，所述蜗杆固定连接有电机输出轴，所述电机固定安装在底座上表面。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述蜗轮通过蜗轮座转动安装在底座上表面。

基于上述技术特征，设置蜗轮通过蜗轮座转动安装在底座上表面，增加升降装置中螺杆与蜗轮的稳定性。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述限位杆底端均固定安装在底座上表面。

基于上述技术特征，设置限位杆底端均固定安装在底座上表面，固定限位杆，避免升降台偏位。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述循环泵外壁设有进水口与出水口，所述进水口通过进水管与储液箱内部连通，所述出水口通过出水管与储液箱内部连通。

基于上述技术特征，设置进水管与出水管，使循环泵与储液箱连通，循环泵可循环运作，实现循环泵的试验。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述进水口与进水管连接处、出水口与出水管连接处均通过法兰盘法兰连接。

基于上述技术特征，设置进水口与进水管连接处、出水口与出水管连接处均通过法兰盘法兰连接，使循环泵与储液箱便于连通，且具有较好密封性。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述升降台底面左右端均固定设有定位板，两块所述定位板前后端外壁均均匀设有若干定位孔，所述定位孔内壁插接有定位销，所述定位销远离定位板一端均固定安装在限位杆外壁。

基于上述技术特征，设置定位板与定位销，实现升降台垂直方向固定，避免循环泵在试验时发生晃动。

优选地，上述一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置中，所述定位销包括一端固定安装在限位杆外壁的套筒，所述套筒靠近限位杆一端内壁设有压缩弹簧，所述套筒内壁通过压缩弹簧连接有限位块，所述限位块远离压缩弹簧一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动安装在套筒内部，所述滑动杆远离套筒一端插接在定位孔内壁，所述滑动杆中部外壁均设有拨杆。

基于上述技术特征，设置压缩弹簧与限位块，推动滑动杆插接在定位孔内壁，设置拨杆，便于拨动滑动杆，从而将滑动杆插接在定位孔内壁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，设有蜗轮、蜗杆配合的升降装置，可实现自锁，避免升降台移动，设置定位销与定位孔配合，增加结构稳定性，且进水管与出水管均与储液箱连通，使循环泵可循环运作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的循环泵安装结构俯视图；

图4为本实用新型的定位板侧视图；

图5为本实用新型的定位销结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-升降台；2-限位杆；3-底座；4-安装板；5-循环泵；6-出水口；7-出水管；8-进水口；9-进水管；10-法兰盘；11-储液箱；12-定位板；13-定位销；14-升降装置；15-螺杆；16-套管；17-电机；18-蜗轮；19-蜗轮座；20-蜗杆；21-定位孔；22-套筒；23-压缩弹簧；24-限位块；25-滑动杆；26-拨杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例为，一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，包括循环泵5以及与循环泵5连通的储液箱11，设置储液箱11，储存还原剂，循环泵5外壁设有进水口8与出水口6，进水口8通过进水管9与储液箱11内部连通，出水口6通过出水管7与储液箱11内部连通，设置进水管9与出水管7，使循环泵5与储液箱11连通，循环泵5可循环运作，实现循环泵5的试验，进水口8与进水管9连接处、出水口6与出水管7连接处均通过法兰盘10法兰连接，设置进水口8与进水管9连接处、出水口6与出水管7连接处均通过法兰盘10法兰连接，使循环泵5与储液箱11便于连通，且具有较好密封性，循环泵5底面固定连接有安装板4，安装板4底面固定连接有升降台1，升降台1上表面四角处均贯穿设有限位杆2，升降台1底面左右端均固定设有定位板12，两块定位板12前后端外壁均均匀设有若干定位孔21，定位孔21内壁插接有定位销13，定位销13包括一端固定安装在限位杆2外壁的套筒22，套筒22靠近限位杆2一端内壁设有压缩弹簧23，套筒22内壁通过压缩弹簧23连接有限位块24，限位块24远离压缩弹簧23一端固定连接有滑动杆25，设置压缩弹簧23与限位块24，推动滑动杆25插接在定位孔21内壁，滑动杆25滑动安装在套筒22内部，滑动杆25远离套筒22一端插接在定位孔21内壁，滑动杆25中部外壁均设有拨杆26，设置拨杆26，便于拨动滑动杆25，从而将滑动杆25插接在定位孔21内壁，定位销13远离定位板12一端均固定安装在限位杆2外壁，设置定位板12与定位销13，实现升降台1垂直方向固定，避免循环泵5在试验时发生晃动，限位杆2底端均固定安装在底座3上表面，设置限位杆2底端均固定安装在底座3上表面，固定限位杆2，避免升降台1偏位，升降台1下方设有底座3，升降台1底面设有升降装置14，升降装置14包括固定安装在升降台1底面中心处的套管16，套管16内部螺纹安装有螺杆15，设置套管16与螺杆15，使螺杆15转动带动套管16实现升降，与螺杆15底端转动安装在底座3上表面，螺杆15下端外侧固定设有蜗轮18，蜗轮18通过蜗轮座19转动安装在底座3上表面，设置蜗轮18通过蜗轮座19转动安装在底座3上表面，增加升降装置14中螺杆15与蜗轮18的稳定性，且当升降台1下降到一定位置处，套管16下端与蜗轮座19上表面接触，使升降台1不能继续下降，避免压坏电机17，蜗轮18外侧啮合有蜗杆20，设置蜗轮18与蜗杆20，使蜗杆20转动带动蜗轮18转动，从而使螺杆15转动，且蜗轮18不能带动蜗杆20转动，实现升降装置14的自锁性，避免升降台1移动，蜗杆20固定连接有电机17输出轴，电机17固定安装在底座3上表面，设置电机17，使电机17转动带动蜗杆20与蜗轮18转动，蜗轮18带动螺杆15转动，实现升降台1实现升降。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，打开电机17电源，电机17带动蜗杆20转动，蜗杆20带动与其啮合的蜗轮18转动，蜗轮18带动螺杆15转动，螺杆15转动使套管16下降，套管16下降至合适位置，关闭电机17电源，将循环泵5固定安装在安装板4上表面，拨动拨杆26，使滑动杆25收缩，在打开电机17电源，控制电机17反向转动，电机17控制升降台1上升，升降台1上升至合适位置处，关闭电机17电源，松开拨杆26，使滑动杆25远离套筒22一端插接在定位孔21内壁，实现升降台1垂直方向固定，避免升降台1晃动，将进水口8与进水管9连接、出水口6与出水管7连接，再打开循环泵5电源，对循环泵5进行试验。

本实用新型结构设计合理，设置进水管9与出水管7均与储液箱11连通，使循环泵5可循环运作，设有蜗轮18、蜗杆20配合的升降装置14，可实现自锁，避免升降台1移动，设置定位销13与定位孔21配合，增加结构稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：包括循环泵（5）以及与循环泵（5）连通的储液箱（11），所述循环泵（5）底面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）底面固定连接有升降台（1），所述升降台（1）上表面四角处均贯穿设有限位杆（2），所述升降台（1）下方设有底座（3），所述升降台（1）底面设有升降装置（14），所述升降装置（14）包括固定安装在升降台（1）底面中心处的套管（16），所述套管（16）内部螺纹安装有螺杆（15），所述螺杆（15）底端转动安装在底座（3）上表面，所述螺杆（15）下端外侧固定设有蜗轮（18），所述蜗轮（18）外侧啮合有蜗杆（20），所述蜗杆（20）固定连接有电机（17）输出轴，所述电机（17）固定安装在底座（3）上表面。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述蜗轮（18）通过蜗轮座（19）转动安装在底座（3）上表面。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述限位杆（2）底端均固定安装在底座（3）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述循环泵（5）外壁设有进水口（8）与出水口（6），所述进水口（8）通过进水管（9）与储液箱（11）内部连通，所述出水口（6）通过出水管（7）与储液箱（11）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述进水口（8）与进水管（9）连接处、出水口（6）与出水管（7）连接处均通过法兰盘（10）法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述升降台（1）底面左右端均固定设有定位板（12），两块所述定位板（12）前后端外壁均均匀设有若干定位孔（21），所述定位孔（21）内壁插接有定位销（13），所述定位销（13）远离定位板（12）一端均固定安装在限位杆（2）外壁。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫脱硝循环泵全生命周期试验装置，其特征在于：所述定位销（13）包括一端固定安装在限位杆（2）外壁的套筒（22），所述套筒（22）靠近限位杆（2）一端内壁设有压缩弹簧（23），所述套筒（22）内壁通过压缩弹簧（23）连接有限位块（24），所述限位块（24）远离压缩弹簧（23）一端固定连接有滑动杆（25），所述滑动杆（25）滑动安装在套筒（22）内部，所述滑动杆（25）远离套筒（22）一端插接在定位孔（21）内壁，所述滑动杆（25）中部外壁均设有拨杆（26）。

Images