CN114515559B - 作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统及结晶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统及结晶方法，包括罐体、反应罐一、反应罐二和进料管，所述罐体内一侧壁上固定有所述反应罐一，所述罐体内另一侧壁上固定有所述反应罐二，所述反应罐一以及所述反应罐二上端均设置有所述进料管。有益效果在于：本发明通过在清洗烘步骤设置电机二、螺杆、滑块、限位杆和梳理齿，在清洗和烘干时，电机二通过螺杆带动滑块移动，同时限位杆对滑块进行限位，进而使梳理齿对堆积在滤板上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干，保证系统的制备效果和氟铝酸钠晶体的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及氟铝酸钠晶体结晶系统技术领域，特别是涉及作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统及结晶方法。
背景技术
氟铝酸钠是一种无色单斜结晶，常因含有杂质而呈灰白色、淡黄色、淡红色甚至黑色。常呈不可分割的致密块体，有玻璃光泽，微溶于水，水溶液呈酸性，遇硫酸放出剧毒的氟化氢气体，氟铝酸钠主要用作电解炼铝时的助熔剂、农作物的杀虫剂、搪瓷釉药的熔融剂及乳白剂，也用于制造乳白玻璃，以及铝合金、铁合金和沸腾钢生产中的电解液及砂轮的配料等。
现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在对氟铝酸钠晶体进行过滤清洗时，由于氟铝酸钠晶体为堆积在一起，并且不便于对其进行搅拌，进而导致氟铝酸钠晶体清洗不彻底以及烘干不彻底，影响系统的制备效果和氟铝酸钠晶体的合格率，其次，现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在制备氟铝酸钠晶体时，由于不便于控制反应液的比例，进而导致其比例存在误差，影响产品的产率，此外，现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在向反应罐内添加絮凝剂时是直接将絮凝剂倒入反应罐中，此方式不仅不能使絮凝剂与反应物均匀接触，影响产生沉淀的速率，而且会对絮凝剂造成浪费，因此急需作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统来解决现有问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统及结晶方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，包括罐体、反应罐一、反应罐二和进料管，所述罐体内一侧壁上固定有所述反应罐一，所述罐体内另一侧壁上固定有所述反应罐二，所述反应罐一以及所述反应罐二上端均设置有所述进料管，所述进料管一侧设置有絮凝剂箱，所述絮凝剂箱内安装有浮球液位计，所述絮凝剂箱底端连接有导管，所述导管一端设置有雾化喷头，所述导管上设置有加压泵，所述反应罐一以及所述反应罐二上均连接有抽管，所述抽管一端设置有合成罐 ，所述抽管上设置有抽泵，所述抽管一侧壁上设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有电磁流量计，所述合成罐、所述反应罐一以及所述反应罐二底端均设置有加热座，所述所述合成罐、所述反应罐一以及所述反应罐二内均设置有搅拌轴，所述搅拌轴一侧设置有电机三，所述反应罐一以及所述反应罐二一侧壁均设置有排料管，所述排料管一侧壁上设置有排料阀，所述排料管上设置有排料泵，所述合成罐一侧壁上连接有输送管，所述输送管上设置有输送泵，所述输送管一端连接有过滤罐，所述过滤罐内安装有滤板，所述滤板一侧设置有连接轴，所述过滤罐一侧壁上安装有电机一，所述过滤罐上端固定有水箱，所述水箱上连接有清洗管，所述滤板上方安装有螺杆，所述螺杆上设置有滑块，所述滑块底端设置有梳理齿，所述滑块顶端安装有限位杆，所述过滤罐另一侧壁上固定有电机二，所述水箱一侧固定有热风机，所述热风机上连接有导风管，所述过滤罐底端连接排放管，所述排放管一侧壁上安装有排放阀。
进一步的，所述反应罐一以及所述反应罐二与所述罐体均焊接，所述进料管与所述反应罐一以及所述反应罐二均通过法兰连接。
通过上述技术方案，氟硅酸废液以及纯碱通过所述进料管进入所述反应罐一中进行反应，同时氟硅酸废液以及三氧化二铝通过所述进料管进入所述反应罐二中反应。
进一步的，所述絮凝剂箱与所述罐体通过螺栓连接，所述浮球液位计与所述絮凝剂箱通过螺钉连接，，所述导管与所述絮凝剂箱插接，所述导管呈T型结构，所述加压泵与所述导管插接，所述雾化喷头与所述导管通过螺纹连接。
通过上述技术方案，当反应完成后，所述絮凝剂箱内的絮凝剂经所述导管以及所述加压泵加压后再通过所述雾化喷头进行雾化，进而使絮凝剂均匀洒在所述反应罐一以及所述反应罐二内的反应产物中，所述浮球液位计实时检测絮凝剂的含量。
进一步的，所述抽管与所述反应罐一以及所述反应罐二均插接，所述抽管程T型结构，所述抽泵与所述抽管插接，所述合成罐与所述抽管插接，所述电磁流量计与所述抽管通过法兰连接，所述电磁阀与所述抽管通过螺纹连接，所述电磁流量计以及所述电磁阀的数量均为两个。
通过上述技术方案，沉淀完成后，所述抽泵通过所述抽管将所述反应罐一以及所述反应罐二的上层液体抽到所述合成罐中进行反应，在抽取过程中，所述电磁流量计实时检测各液体的抽取含量，进而保证两者处于最佳比例，当抽取完成后，所述电磁阀控制所述抽管关闭。
进一步的，所述加热座与所述合成罐、所述反应罐一以及所述反应罐二均通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述合成罐、所述反应罐一以及所述反应罐二均转动连接，所述电机三与所述搅拌轴键连接。
通过上述技术方案，所述反应罐一底端的所述加热座将所述反应罐一内的温度加热至70度，所述反应罐二底端的所述加热座将所述反应罐二内的温度加热至80度，同时所述电机三带动所述搅拌轴对所述反应罐一以及所述反应罐内的原料进行搅拌，所述合成罐底端的所述加热座将所述合成罐内的温度加热至100度，同时所述电机三带动所述搅拌轴对所述合成罐内的液体进行搅拌，进而加快其反应，同时随着温度的升高产生氟铝酸钠晶体。
进一步的，所述排料管与所述反应罐一以及所述反应罐二均插接，所述排料泵与所述排料管插接，所述排料阀与所述排料管通过螺纹连接，所述排料阀的数量为两个。
通过上述技术方案，生产完成后，所述排料泵通过所述排料管将所述反应罐一以及所述反应罐二内的沉淀抽出。
进一步的，所述输送管与所述合成罐插接，所述输送泵与所述输送管插接，所述过滤罐与所述输送管插接，所述滤板与所述连接轴焊接，所述连接轴与所述过滤罐转动连接，所述电机一与所述连接轴键连接。
通过上述技术方案，产生晶体后，所述输送泵通过所述输送管将晶体输送到所述过滤罐中进行过滤冲洗烘干，冲洗烘干完成后，所述电机一通过所述连接轴带动所述滤板翻转，使所述滤板上的晶体通过所述排放管排出。
进一步的，所述水箱与所述过滤罐通过螺栓连接，所述清洗管与所述水箱插接，所述清洗管贯穿所述过滤罐并沿所述过滤罐内壁顶端敷设，所述螺杆与所述过滤罐转动连接，所述滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述梳理齿与所述滑块通过螺钉连接，所述限位杆与所述滑块滑动连接，所述限位杆与所述过滤罐通过螺钉连接，所述电机二与所述螺杆键连接。
通过上述技术方案，所述水箱内水经所述清洗管喷出对晶体进行清洗，在清洗和烘干时，所述电机二通过所述螺杆带动所述滑块移动，进而使所述梳理齿对堆积在所述滤板上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干。
进一步的，所述热风机与所述过滤罐通过螺钉连接，所述导风管与所述热风机插接，所述导风管贯穿所述过滤罐，所述排放管成型于所述过滤罐上，所述排放阀与所述排放管通过螺纹连接。
通过上述技术方案，清洗完成后，所述热风机通过所述导风管向所述过滤罐内输送热风，进而将清洗后的晶体进行烘干。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在对氟铝酸钠晶体进行过滤清洗时，由于氟铝酸钠晶体为堆积在一起，并且不便于对其进行搅拌，进而导致氟铝酸钠晶体清洗不彻底以及烘干不彻底，影响系统的制备效果和氟铝酸钠晶体的合格率的问题，本发明通过在清洗烘步骤设置电机二、螺杆、滑块、限位杆和梳理齿，在清洗和烘干时，电机二通过螺杆带动滑块移动，同时限位杆对滑块进行限位，进而使梳理齿对堆积在滤板上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干，保证系统的制备效果和氟铝酸钠晶体的合格率；
2、为了解决现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在制备氟铝酸钠晶体时，由于不便于控制反应液的比例，进而导致其比例存在误差，影响产品的产率的问题，本发明通过在抽取反应液步骤设置电磁流量计和电磁阀，在抽取过程中，电磁流量计实时检测各液体的抽取含量，进而保证两者处于最佳比例，当抽取完成后，电磁阀控制抽管关闭，保证产品的产率；
3、为了现有的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统在向反应罐内添加絮凝剂时是直接将絮凝剂倒入反应罐中，此方式不仅不能使絮凝剂与反应物均匀接触，影响产生沉淀的速率，而且会对絮凝剂造成浪费的问题，本发明通过在添加絮凝剂步骤设置加压泵和雾化喷头，在添加絮凝剂时，加压泵与雾化喷头可对絮凝剂进行雾化，进而使絮凝剂均匀洒在反应罐一以及反应罐二内的反应产物中，一方面保证絮凝剂与反应物均匀接触，加快产生沉淀的速率，另一方面不会对絮凝剂造成浪费。
附图说明
图1是本发明所述作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统的主视图；
图2是本发明所述作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统中罐体的主剖视图
图3是本发明所述作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统中过滤罐的主剖视图；
图4是本发明所述作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统中絮凝剂箱的主剖视图。
附图标记说明如下：
1、罐体；2、电机三；3、进料管；4、絮凝剂箱；5、加压泵；6、导管；7、排料泵；8、排料管；9、水箱；10、清洗管；11、导风管；12、热风机；13、电机二；14、过滤罐；15、排放阀；16、排放管；17、输送管；18、输送泵；19、电机一；20、抽管；21、反应罐一；22、搅拌轴；23、电磁阀；24、雾化喷头；25、反应罐二；26、排料阀；27、抽泵；28、合成罐；29、加热座；30、螺杆；31、滑块；32、梳理齿；33、连接轴；34、滤板；35、限位杆；36、浮球液位计；37、电磁流量计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，包括罐体1、反应罐一21、反应罐二25和进料管3，所述罐体1内一侧壁上固定有所述反应罐一21，所述罐体1内另一侧壁上固定有所述反应罐二25，所述反应罐一21以及所述反应罐二25上端均设置有所述进料管3，所述进料管3一侧设置有絮凝剂箱4，所述絮凝剂箱4内安装有浮球液位计36，所述絮凝剂箱4底端连接有导管6，所述导管6一端设置有雾化喷头24，所述导管6上设置有加压泵5，所述反应罐一21以及所述反应罐二25上均连接有抽管20，所述抽管20一端设置有合成罐28 ，所述抽管20上设置有抽泵27，所述抽管20一侧壁上设置有电磁阀23，所述电磁阀23一侧设置有电磁流量计37，所述合成罐28、所述反应罐一21以及所述反应罐二25底端均设置有加热座29，所述所述合成罐28、所述反应罐一21以及所述反应罐二25内均设置有搅拌轴22，所述搅拌轴22一侧设置有电机三2，所述反应罐一21以及所述反应罐二25一侧壁均设置有排料管8，所述排料管8一侧壁上设置有排料阀26，所述排料管8上设置有排料泵7，所述合成罐28一侧壁上连接有输送管17，所述输送管17上设置有输送泵18，所述输送管17一端连接有过滤罐14，所述过滤罐14内安装有滤板34，所述滤板34一侧设置有连接轴33，所述过滤罐14一侧壁上安装有电机一19，所述过滤罐14上端固定有水箱9，所述水箱9上连接有清洗管10，所述滤板34上方安装有螺杆30，所述螺杆30上设置有滑块31，所述滑块31底端设置有梳理齿32，所述滑块31顶端安装有限位杆35，所述过滤罐14另一侧壁上固定有电机二13，所述水箱9一侧固定有热风机12，所述热风机12上连接有导风管11，所述过滤罐14底端连接排放管16，所述排放管16一侧壁上安装有排放阀15。
本实施例中，所述反应罐一21以及所述反应罐二25与所述罐体1均焊接，所述进料管3与所述反应罐一21以及所述反应罐二25均通过法兰连接，氟硅酸废液以及纯碱通过所述进料管3进入所述反应罐一21中进行反应，同时氟硅酸废液以及三氧化二铝通过所述进料管3进入所述反应罐二25中反应。
本实施例中，所述絮凝剂箱4与所述罐体1通过螺栓连接，所述浮球液位计36与所述絮凝剂箱4通过螺钉连接，，所述导管6与所述絮凝剂箱4插接，所述导管6呈T型结构，所述加压泵5与所述导管6插接，所述雾化喷头24与所述导管6通过螺纹连接，当反应完成后，所述絮凝剂箱4内的絮凝剂经所述导管6以及所述加压泵5加压后再通过所述雾化喷头24进行雾化，进而使絮凝剂均匀洒在所述反应罐一21以及所述反应罐二25内的反应产物中，所述浮球液位计36实时检测絮凝剂的含量。
本实施例中，所述抽管20与所述反应罐一21以及所述反应罐二25均插接，所述抽管20程T型结构，所述抽泵27与所述抽管20插接，所述合成罐28与所述抽管20插接，所述电磁流量计37与所述抽管20通过法兰连接，所述电磁阀23与所述抽管20通过螺纹连接，所述电磁流量计37以及所述电磁阀23的数量均为两个，沉淀完成后，所述抽泵27通过所述抽管20将所述反应罐一21以及所述反应罐二25的上层液体抽到所述合成罐28中进行反应，在抽取过程中，所述电磁流量计37实时检测各液体的抽取含量，进而保证两者处于最佳比例，当抽取完成后，所述电磁阀23控制所述抽管20关闭。
本实施例中，所述加热座29与所述合成罐28、所述反应罐一21以及所述反应罐二25均通过螺栓连接，所述搅拌轴22与所述合成罐28、所述反应罐一21以及所述反应罐二25均转动连接，所述电机三2与所述搅拌轴22键连接，所述反应罐一21底端的所述加热座29将所述反应罐一21内的温度加热至70度，所述反应罐二25底端的所述加热座29将所述反应罐二25内的温度加热至80度，同时所述电机三2带动所述搅拌轴22对所述反应罐一21以及所述反应罐内的原料进行搅拌，所述合成罐28底端的所述加热座29将所述合成罐28内的温度加热至100度，同时所述电机三2带动所述搅拌轴22对所述合成罐28内的液体进行搅拌，进而加快其反应，同时随着温度的升高产生氟铝酸钠晶体。
本实施例中，所述排料管8与所述反应罐一21以及所述反应罐二25均插接，所述排料泵7与所述排料管8插接，所述排料阀26与所述排料管8通过螺纹连接，所述排料阀26的数量为两个，生产完成后，所述排料泵7通过所述排料管8将所述反应罐一21以及所述反应罐二25内的沉淀抽出。
本实施例中，所述输送管17与所述合成罐28插接，所述输送泵18与所述输送管17插接，所述过滤罐14与所述输送管17插接，所述滤板34与所述连接轴33焊接，所述连接轴33与所述过滤罐14转动连接，所述电机一19与所述连接轴33键连接，产生晶体后，所述输送泵18通过所述输送管17将晶体输送到所述过滤罐14中进行过滤冲洗烘干，冲洗烘干完成后，所述电机一19通过所述连接轴33带动所述滤板34翻转，使所述滤板34上的晶体通过所述排放管16排出。
本实施例中，所述水箱9与所述过滤罐14通过螺栓连接，所述清洗管10与所述水箱9插接，所述清洗管10贯穿所述过滤罐14并沿所述过滤罐14内壁顶端敷设，所述螺杆30与所述过滤罐14转动连接，所述滑块31与所述螺杆30通过螺纹连接，所述梳理齿32与所述滑块31通过螺钉连接，所述限位杆35与所述滑块31滑动连接，所述限位杆35与所述过滤罐14通过螺钉连接，所述电机二13与所述螺杆30键连接，所述水箱9内水经所述清洗管10喷出对晶体进行清洗，在清洗和烘干时，所述电机二13通过所述螺杆30带动所述滑块31移动，进而使所述梳理齿32对堆积在所述滤板34上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干。
本实施例中，所述热风机12与所述过滤罐14通过螺钉连接，所述导风管11与所述热风机12插接，所述导风管11贯穿所述过滤罐14，所述排放管16成型于所述过滤罐14上，所述排放阀15与所述排放管16通过螺纹连接，清洗完成后，所述热风机12通过所述导风管11向所述过滤罐14内输送热风，进而将清洗后的晶体进行烘干。
作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统的使用方法：首先氟硅酸废液以及纯碱通过所述进料管3进入所述反应罐一21中进行反应，同时氟硅酸废液以及三氧化二铝通过所述进料管3进入所述反应罐二25中反应，在反应过程中，所述反应罐一21底端的所述加热座29将所述反应罐一21内的温度加热至70度，所述反应罐二25底端的所述加热座29将所述反应罐二25内的温度加热至80度，同时所述电机三2带动所述搅拌轴22对所述反应罐一21以及所述反应罐内的原料进行搅拌，当反应完成后，所述絮凝剂箱4内的絮凝剂经所述导管6以及所述加压泵5加压后再通过所述雾化喷头24进行雾化，进而使絮凝剂均匀洒在所述反应罐一21以及所述反应罐二25内的反应产物中，此时，所述电机三2继续带动所述搅拌轴22转动，使絮凝剂快速与反应产物中的二氧化硅硅胶进行反应并产生沉淀，沉淀完成后，所述抽泵27通过所述抽管20将所述反应罐一21以及所述反应罐二25的上层液体抽到所述合成罐28中进行反应，在抽取过程中，所述电磁流量计37实时检测各液体的抽取含量，进而保证两者处于最佳比例，当抽取完成后，所述电磁阀23控制所述抽管20关闭，接着所述合成罐28底端的所述加热座29将所述合成罐28内的温度加热至100度，同时所述电机三2带动所述搅拌轴22对所述合成罐28内的液体进行搅拌，进而加快其反应，同时随着温度的升高产生氟铝酸钠晶体，产生晶体后，所述输送泵18通过所述输送管17将晶体输送到所述过滤罐14中进行过滤冲洗，所述水箱9内的水经所述清洗管10喷出对晶体进行清洗，清洗后的水经所述滤板34以及所述排放阀15排出，清洗完成后，所述热风机12通过所述导风管11向所述过滤罐14内输送热风，进而将清洗后的晶体进行烘干，在清洗和烘干时，所述电机二13通过所述螺杆30带动所述滑块31移动，同时所述限位杆35对所述滑块31进行限位，进而使所述梳理齿32对堆积在所述滤板34上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干，烘干完成后，所述电机一19通过所述连接轴33带动所述滤板34翻转，使所述滤板34上的晶体通过所述排放管16排出，同时，所述排料泵7通过所述排料管8将所述反应罐一21以及所述反应罐二25内的沉淀抽出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：包括罐体（1）、反应罐一（21）、反应罐二（25）和进料管（3），所述罐体（1）内一侧壁上固定有所述反应罐一（21），所述罐体（1）内另一侧壁上固定有所述反应罐二（25），所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）上端均设置有所述进料管（3），所述进料管（3）一侧设置有絮凝剂箱（4），所述絮凝剂箱（4）内安装有浮球液位计（36），所述絮凝剂箱（4）底端连接有导管（6），所述导管（6）一端设置有雾化喷头（24），所述导管（6）上设置有加压泵（5），所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）上均连接有抽管（20），所述抽管（20）一端设置有合成罐（28） ，所述抽管（20）上设置有抽泵（27），所述抽管（20）一侧壁上设置有电磁阀（23），所述电磁阀（23）一侧设置有电磁流量计（37），所述合成罐（28）、所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）底端均设置有加热座（29），所述所述合成罐（28）、所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）内均设置有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）一侧设置有电机三（2），所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）一侧壁均设置有排料管（8），所述排料管（8）一侧壁上设置有排料阀（26），所述排料管（8）上设置有排料泵（7），所述合成罐（28）一侧壁上连接有输送管（17），所述输送管（17）上设置有输送泵（18），所述输送管（17）一端连接有过滤罐（14），所述过滤罐（14）内安装有滤板（34），所述滤板（34）一侧设置有连接轴（33），所述过滤罐（14）一侧壁上安装有电机一（19），所述过滤罐（14）上端固定有水箱（9），所述水箱（9）上连接有清洗管（10），所述滤板（34）上方安装有螺杆（30），所述螺杆（30）上设置有滑块（31），所述滑块（31）底端设置有梳理齿（32），所述滑块（31）顶端安装有限位杆（35），所述过滤罐（14）另一侧壁上固定有电机二（13），所述水箱（9）一侧固定有热风机（12），所述热风机（12）上连接有导风管（11），所述过滤罐（14）底端连接排放管（16），所述排放管（16）一侧壁上安装有排放阀（15）。
2.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）与所述罐体（1）均焊接，所述进料管（3）与所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）均通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述絮凝剂箱（4）与所述罐体（1）通过螺栓连接，所述浮球液位计（36）与所述絮凝剂箱（4）通过螺钉连接，所述导管（6）与所述絮凝剂箱（4）插接，所述导管（6）呈T型结构，所述加压泵（5）与所述导管（6）插接，所述雾化喷头（24）与所述导管（6）通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述抽管（20）与所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）均插接，所述抽管（20）程T型结构，所述抽泵（27）与所述抽管（20）插接，所述合成罐（28）与所述抽管（20）插接，所述电磁流量计（37）与所述抽管（20）通过法兰连接，所述电磁阀（23）与所述抽管（20）通过螺纹连接，所述电磁流量计（37）以及所述电磁阀（23）的数量均为两个。
5.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述加热座（29）与所述合成罐（28）、所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）均通过螺栓连接，所述搅拌轴（22）与所述合成罐（28）、所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）均转动连接，所述电机三（2）与所述搅拌轴（22）键连接。
6.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述排料管（8）与所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）均插接，所述排料泵（7）与所述排料管（8）插接，所述排料阀（26）与所述排料管（8）通过螺纹连接，所述排料阀（26）的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述输送管（17）与所述合成罐（28）插接，所述输送泵（18）与所述输送管（17）插接，所述过滤罐（14）与所述输送管（17）插接，所述滤板（34）与所述连接轴（33）焊接，所述连接轴（33）与所述过滤罐（14）转动连接，所述电机一（19）与所述连接轴（33）键连接。
8.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述水箱（9）与所述过滤罐（14）通过螺栓连接，所述清洗管（10）与所述水箱（9）插接，所述清洗管（10）贯穿所述过滤罐（14）并沿所述过滤罐（14）内壁顶端敷设，所述螺杆（30）与所述过滤罐（14）转动连接，所述滑块（31）与所述螺杆（30）通过螺纹连接，所述梳理齿（32）与所述滑块（31）通过螺钉连接，所述限位杆（35）与所述滑块（31）滑动连接，所述限位杆（35）与所述过滤罐（14）通过螺钉连接，所述电机二（13）与所述螺杆（30）键连接。
9.根据权利要求1所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统，其特征在于：所述热风机（12）与所述过滤罐（14）通过螺钉连接，所述导风管（11）与所述热风机（12）插接，所述导风管（11）贯穿所述过滤罐（14），所述排放管（16）成型于所述过滤罐（14）上，所述排放阀（15）与所述排放管（16）通过螺纹连接。
10.作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统的结晶方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的作用于电解炼铝时的氟铝酸钠晶体结晶系统中，其特征在于：首先氟硅酸废液以及纯碱通过所述进料管（3）进入所述反应罐一（21）中进行反应，同时氟硅酸废液以及三氧化二铝通过所述进料管（3）进入所述反应罐二（25）中反应，在反应过程中，所述反应罐一（21）底端的所述加热座（29）将所述反应罐一（21）内的温度加热至70度，所述反应罐二（25）底端的所述加热座（29）将所述反应罐二（25）内的温度加热至80度，同时所述电机三（2）带动所述搅拌轴（22）对所述反应罐一（21）以及所述反应罐内的原料进行搅拌，当反应完成后，所述絮凝剂箱（4）内的絮凝剂经所述导管（6）以及所述加压泵（5）加压后再通过所述雾化喷头（24）进行雾化，进而使絮凝剂均匀洒在所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）内的反应产物中，此时，所述电机三（2）继续带动所述搅拌轴（22）转动，使絮凝剂快速与反应产物中的二氧化硅硅胶进行反应并产生沉淀，沉淀完成后，所述抽泵（27）通过所述抽管（20）将所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）的上层液体抽到所述合成罐（28）中进行反应，在抽取过程中，所述电磁流量计（37）实时检测各液体的抽取含量，进而保证两者处于最佳比例，当抽取完成后，所述电磁阀（23）控制所述抽管（20）关闭，接着所述合成罐（28）底端的所述加热座（29）将所述合成罐（28）内的温度加热至100度，同时所述电机三（2）带动所述搅拌轴（22）对所述合成罐（28）内的液体进行搅拌，进而加快其反应，同时随着温度的升高产生氟铝酸钠晶体，产生晶体后，所述输送泵（18）通过所述输送管（17）将晶体输送到所述过滤罐（14）中进行过滤冲洗，所述水箱（9）内的水经所述清洗管（10）喷出对晶体进行清洗，清洗后的水经所述滤板（34）以及所述排放阀（15）排出，清洗完成后，所述热风机（12）通过所述导风管（11）向所述过滤罐（14）内输送热风，进而将清洗后的晶体进行烘干，在清洗和烘干时，所述电机二（13）通过所述螺杆（30）带动所述滑块（31）移动，同时所述限位杆（35）对所述滑块（31）进行限位，进而使所述梳理齿（32）对堆积在所述滤板（34）上的晶体进行梳理，保证晶体全部能被清洗和烘干，烘干完成后，所述电机一（19）通过所述连接轴（33）带动所述滤板（34）翻转，使所述滤板（34）上的晶体通过所述排放管（16）排出，同时，所述排料泵（7）通过所述排料管（8）将所述反应罐一（21）以及所述反应罐二（25）内的沉淀抽出。
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