CN107308830A - 一种絮凝剂溶解稀释装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种絮凝剂溶解稀释装置，包括絮凝剂储桶、电动排料器、进水装置、溶解稀释搅拌器、贮箱和控制器，电动排料器和溶解稀释搅拌器均与控制器电连接；絮凝剂储桶通过进料管组件与溶解稀释搅拌器相连通，电动排料器安装在絮凝剂储桶底部的排料口处，进水装置通过进水管与溶解稀释搅拌器相连通，溶解稀释搅拌器通过稀释液出口管与贮箱相连通；进水管上安装有分别与控制器电连接的进水流量计和进水电磁控制阀。本发明，可对絮凝剂进行在线称量，对水进行在线计量，并最终通过进料管组件排入到溶解稀释搅拌器中进行进一步搅拌，达到蔗汁均匀稀释的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种制糖设备，具体涉及一种絮凝剂溶解稀释装置。
背景技术
目前，糖厂澄清工序在蔗汁中添加一定比例的絮凝剂，其作用是将硫熏中和生成的CaSO3沉淀物与蔗汁中各种杂质网络起来形成较大的颗粒沉降除去，从而提高澄清效率，获得良好质量的糖汁，提高白砂糖产品质量。
糖厂常用的絮凝剂是一种固体状的高分子化合物聚合体，其分子量高达1000～1200万，在溶解稀释过程中，如果不注意水料配比，就会产生许多不良副作用。例如，进水多进料少则稀释浓度过低，絮凝剂粘度不够，影响蔗汁絮凝的效果，致使澄清效率差，糖汁质量差；而如果进水少进料多，则稀释浓度过高，粘度太大，絮凝剂水解分散程度低，容易形成结块(未分散的絮凝剂)，也影响蔗汁絮凝的效果，致使澄清效率差，糖汁质量差，也造成浪费，也容易堵塞管道。
糖厂目前采用的絮凝剂溶解稀释方法，基本上都是在一个较大的搅拌桶中，先注入较多的水，然后开启电动搅拌或气体搅拌，然后开始撒入絮凝剂，撒完絮凝剂再继续搅拌一定时间后即完成。这种溶解稀释方法，很大的问题在于：刚开始时，溶液浓度低，较容易溶解稀释，当溶液浓度逐渐增加时，继续抛撒入絮凝剂，就容易达到过饱和状态，溶解稀释效果就大大下降，就会产生结块，而此时的粘稠度还未达到生产要求，只能继续抛撒入更多的絮凝剂，那样就会产生更多结块。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种絮凝剂溶解稀释装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种絮凝剂溶解稀释装置，包括絮凝剂储桶、电动排料器、进水装置、溶解稀释搅拌器、贮箱和控制器，所述电动排料器和溶解稀释搅拌器均与所述控制器电连接；所述絮凝剂储桶通过进料管组件与所述溶解稀释搅拌器相连通，所述电动排料器安装在所述絮凝剂储桶底部的排料口处，所述进水装置通过进水管与所述溶解稀释搅拌器相连通，所述溶解稀释搅拌器通过稀释液出口管与所述贮箱相连通；所述进水管上安装有分别与所述控制器电连接的进水流量计和进水电磁控制阀。
本发明的有益效果是：本发明通过在絮凝剂储桶底部的排料口安装电动排料器，并在进水管上安装进水流量计和进水电磁控制阀，可对絮凝剂进行在线称量，对水进行在线计量，并最终通过进料管组件排入到溶解稀释搅拌器中进行进一步搅拌，达到蔗汁均匀稀释的目的。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述进料管组件包括进料管和混合管，所述进料管一端与所述絮凝剂储桶底部连接，所述混合管由内套管和外套管套接而成；所述内套管一端与所述进水管相连接，另一端与所述溶解稀释搅拌器相连通；所述外套管一端与所述进料管另一端相连接，所述外套管另一端与所述溶解稀释搅拌器相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置混合管，方便水和絮凝剂混合均匀。
进一步，所述溶解稀释搅拌器呈圆筒状结构，所述内套管和外套管均沿与所述溶解稀释搅拌器连接点的切线方向将所述进水管内的水和进料管内的物料导入到溶解稀释搅拌器内。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置圆筒状结构的溶解稀释搅拌器，并将内套管和外套管均沿与所述溶解稀释搅拌器连接点的切线方向将所述进水管内的水和进料管内的物料导入到溶解稀释搅拌器内，使得絮凝剂和水一进入到溶解稀释搅拌器内即能迅速沿搅拌器的搅拌方向进行搅拌。
进一步，所述絮凝剂储桶上端安装有传感器组件，所述传感器组件与所述控制器电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过在絮凝剂储桶上端安装传感器组件，方便对絮凝剂储桶内部的参数进行实时监控。
进一步，所述溶解稀释搅拌器包括驱动电机、搅拌容器和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌容器的内壁上，所述驱动电机安装在所述搅拌容器外壁上且其驱动端与所述搅拌桨叶相连接。
进一步，所述搅拌桨叶包括同轴连接的桨式搅拌叶和扇叶式搅拌桨。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置桨式搅拌叶和扇叶式搅拌桨，使得搅拌效率更高，效果更好。
进一步，所述控制器为PLC控制器。
附图说明
图1为本发明的絮凝剂溶解稀释装置的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、絮凝剂储桶；11、传感器组件；2、电动排料器；3、溶解稀释搅拌器；31、驱动电机；32、搅拌容器；33、桨式搅拌叶；34、扇叶式搅拌桨；4、贮箱；5、控制器；6、进水管；61、进水流量计；62、进水电磁控制阀；7、进料管；8、混合管；9、稀释液出口管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例的一种絮凝剂溶解稀释装置，包括絮凝剂储桶1、电动排料器2、进水装置、溶解稀释搅拌器3、贮箱4和控制器5，所述电动排料器2和溶解稀释搅拌器3均与所述控制器5电连接；所述絮凝剂储桶1通过进料管组件与所述溶解稀释搅拌器3相连通，所述电动排料器2安装在所述絮凝剂储桶1底部的排料口处，所述进水装置通过进水管6与所述溶解稀释搅拌器3相连通，所述溶解稀释搅拌器3通过稀释液出口管9与所述贮箱4相连通；所述进水管6上安装有分别与所述控制器5通过导线连接的进水流量计61和进水电磁控制阀62。本实施例的控制器5为PLC控制器。
如图1所示，本实施例的所述絮凝剂储桶1的底部为漏斗结构。
本实施例的通过在絮凝剂储桶底部的排料口安装电动排料器，并在进水管上安装进水流量计和进水电磁控制阀，可对絮凝剂进行在线称量，对水进行在线计量，并最终通过进料管组件排入到溶解稀释搅拌器中进行进一步搅拌，达到蔗汁均匀稀释的目的。
本实施例的所述进料管组件包括进料管7和混合管8，所述进料管7一端与所述絮凝剂储桶1底部连接，所述混合管8由内套管和外套管套接而成；所述内套管一端与所述进水管相连接，另一端与所述溶解稀释搅拌器3相连通；所述外套管一端与所述进料管7另一端相连接，所述外套管另一端与所述溶解稀释搅拌器3相连通。通过设置混合管，方便水和絮凝剂混合均匀。
如图1所示，本实施例的所述溶解稀释搅拌器3呈圆筒状结构，所述内套管和外套管均沿与所述溶解稀释搅拌器3连接点的切线方向将所述进水管6内的水和进料管7内的物料导入到溶解稀释搅拌器3内。通过设置圆筒状结构的溶解稀释搅拌器，并将内套管和外套管均沿与所述溶解稀释搅拌器连接点的切线方向将所述进水管内的水和进料管内的物料导入到溶解稀释搅拌器内，使得絮凝剂和水一进入到溶解稀释搅拌器内即能迅速沿搅拌器的搅拌方向进行搅拌。
如图1所示，本实施例的所述絮凝剂储桶1上端安装有传感器组件11，所述传感器组件11与所述控制器5电连接，所述传感器组件可以为温度传感器或液位传感器。通过在絮凝剂储桶上端安装传感器组件，方便对絮凝剂储桶内部的参数进行实时监控。
如图1所示，本实施例的所述溶解稀释搅拌器3包括驱动电机31、搅拌容器32和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌容器32的内壁上，所述驱动电机31安装在所述搅拌容器32外壁上且其驱动端与所述搅拌桨叶相连接。
如图1所示，本实施例的所述搅拌桨叶包括同轴连接的桨式搅拌叶33和扇叶式搅拌桨34。通过设置桨式搅拌叶和扇叶式搅拌桨，使得搅拌效率更高，效果更好。
本实施例的絮凝剂溶解稀释装置通过在絮凝剂储桶底部的排料口安装电动排料器，并在进水管上安装进水流量计和进水电磁控制阀，实现了絮凝剂溶解稀释的自动化，絮凝剂溶解稀释效率更高，质量更好，降低了劳动强度，简化了生产管理，提高了澄清效率，节约了絮凝剂用量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，包括絮凝剂储桶、电动排料器、进水装置、溶解稀释搅拌器、贮箱和控制器，所述电动排料器和溶解稀释搅拌器均与所述控制器电连接；所述絮凝剂储桶通过进料管组件与所述溶解稀释搅拌器相连通，所述电动排料器安装在所述絮凝剂储桶底部的排料口处，所述进水装置通过进水管与所述溶解稀释搅拌器相连通，所述溶解稀释搅拌器通过稀释液出口管与所述贮箱相连通；所述进水管上安装有分别与所述控制器电连接的进水流量计和进水电磁控制阀。
2.根据权利要求1所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述进料管组件包括进料管和混合管，所述进料管一端与所述絮凝剂储桶底部连接，所述混合管由内套管和外套管套接而成；所述内套管一端与所述进水管相连接，另一端与所述溶解稀释搅拌器相连通；所述外套管一端与所述进料管另一端相连接，所述外套管另一端与所述溶解稀释搅拌器相连通。
3.根据权利要求2所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述溶解稀释搅拌器呈圆筒状结构，所述内套管和外套管均沿与所述溶解稀释搅拌器连接点的切线方向将所述进水管内的水和进料管内的物料导入到溶解稀释搅拌器内。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述絮凝剂储桶上端安装有传感器组件，所述传感器组件与所述控制器电连接。
5.根据权利要求4所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述溶解稀释搅拌器包括驱动电机、搅拌容器和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶安装在所述搅拌容器的内壁上，所述驱动电机安装在所述搅拌容器外壁上且其驱动端与所述搅拌桨叶相连接。
6.根据权利要求5所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括同轴连接的桨式搅拌叶和扇叶式搅拌桨。
7.根据权利要求1至3、5至6任一项所述一种絮凝剂溶解稀释装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
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