CN215234042U - 生产糠醛用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产糠醛用自动配料装置，包括连接在储料仓上的计量器，计量器通过输料管道连接有混合仓，混合仓的硫酸进料口连接在硫酸仓上，混合仓的出料端通过混合料出料管道连接有水解釜；所述储料仓与计量器连接的管道上设置有储料电磁阀；所述硫酸仓与混合仓连接的管道上设置有硫酸出料电磁阀；所述混合料出料管道上设置有混合料出料电磁阀；所述水解釜的侧壁上设置有PLC控制器。本实用新型通过混合仓将原材料与硫酸进行混合，混合完成后加入到水解釜中进行水解反应，待水解釜反应后，直接向水解釜内添加混合后的原材料，实现了水解釜的连续生产，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度。

Description

生产糠醛用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产技术领域，特别是一种生产糠醛用自动配料装置。

背景技术

糠醛作为一种化工原料，在生产加工的过程中，需要将玉米芯等原材料粉碎后，加入硫酸进行混合，混合均匀后送到水解釜内通入高温蒸汽进行水解反应。

而目前水解釜的进料多为人工配料，通常是先向水解釜内加入原材料，然后再根据原材料加入的量向水解釜内添加一定量的硫酸，由于粉碎后的玉米芯中的粉尘含量比较多，而且硫酸具有极强的腐蚀性，人工配料时容易危害工作人员的身体健康，而且人工配料的时间比较长，材料的配比不容易把控，不仅增强了工作人员的劳动强度，糠醛的生产质量也难以控制。

而且传统的配料过程是将原材料和硫酸直接加入到水解釜内，在水解釜内将原材料与硫酸混合均匀后，再进行水解反应，其中水解釜有一段时间等待时间，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种生产糠醛用自动配料装置，实现水解釜的连续生产，降低人员劳动强度，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

生产糠醛用自动配料装置，包括连接在储料仓上用于计量原材料出料量的计量器，计量器通过输料管道连接有用于对原材料进行混合的混合仓，混合仓的硫酸进料口连接在硫酸仓上，混合仓的出料端通过混合料出料管道连接有用于对原材料进行水解的水解釜；所述储料仓与计量器连接的管道上设置有用于控制原材料出料量的储料电磁阀；所述硫酸仓与混合仓连接的管道上设置有用于控制硫酸出料量的硫酸出料电磁阀；所述混合料出料管道上设置有用于控制混合料出料的混合料出料电磁阀；所述水解釜的侧壁上设置有用于控制配料的PLC控制器，PLC控制器的输入端连接计量器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接储料电磁阀、硫酸出料电磁阀和混合料出料电磁阀的输入端。

上述生产糠醛用自动配料装置，所述输料管道内设置有用于将原材料输送到混合仓内的输料绞龙，输料管道的端部设置有用于驱动输料绞龙的绞龙电机，绞龙电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述生产糠醛用自动配料装置，所述混合仓内通过搅拌轴设置有用于搅拌原材料和硫酸的搅拌桨叶，混合仓的上方设置有用于驱动搅拌轴的搅拌电机，搅拌电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述生产糠醛用自动配料装置，所述水解釜底部的蒸汽进口管道上设置有用于控制蒸汽进入量的蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述生产糠醛用自动配料装置，所述水解釜底部的糠醛出料管道上设置有用于控制糠醛出料的糠醛出料电磁阀，糠醛出料电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。

上述生产糠醛用自动配料装置，所述水解釜的顶部设置有用于监测水解釜内气体压力的压力计和用于排出多余蒸汽的泄压阀，压力计的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接泄压阀的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过混合仓将原材料与硫酸进行混合，混合完成后加入到水解釜中进行水解反应，待水解釜反应后，直接向水解釜内添加混合后的原材料，实现了水解釜的连续生产，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.储料仓、11.储料电磁阀、2.计量器、3.输料管道、31.输料绞龙、32.绞龙电机、4.硫酸仓、41.硫酸出料电磁阀、5.混合仓、51.搅拌轴、52.搅拌桨叶、53.搅拌电机、54.混合料出料管道、55.混合料出料电磁阀、6.水解釜、61.蒸汽进口管道、62.蒸汽电磁阀、63.糠醛出料管道、64.糠醛出料电磁阀、65.压力计、66.泄压阀、7.PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

生产糠醛用自动配料装置，其结构如图1所示，包括储料仓1、计量器2、硫酸仓4、混合仓5、水解釜6和PLC控制器7。计量器2连接在储料仓1上，用来计量原材料的出料量，硫酸仓4用来存放硫酸，混合仓5连接在计量器2和硫酸仓4上，用来混合原材料和硫酸，水解釜6连接在混合仓5上，用来对混合后的原料进行水解，PLC控制器用来控制配料。

储料仓1用来存放原材料，储料仓1通过管道连接在计量器2上，管道上设置有储料电磁阀11，用来控制原材料的出料量，储料电磁阀11的输入端连接PLC控制器7的输出端。

混合仓5通过输料管道3连接在计量器2上，输料管道3内设置有输料绞龙31，输料管道3的端部设置有绞龙电机32，用来驱动输料绞龙，绞龙电机的输入端连接PLC控制器的输出端，输料管道3的端部连接在混合仓5的进料端，用来将原材料输送到混合仓5内。

混合仓5的硫酸进料口连接在硫酸仓4上，硫酸仓4与混合仓5连接的管道上设置有硫酸出料电磁阀41，硫酸出料电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。PLC控制器根据计量器2计量的原材料出料量，通过控制硫酸出料电磁阀的打开时间，来控制硫酸的加入量。

混合仓5内设置有搅拌轴51，搅拌轴51上设置有搅拌桨叶52，用来搅拌原材料和硫酸，使原材料和硫酸混合均匀，混合仓5的上方设置有搅拌电机53，用来驱动搅拌轴，搅拌电机的输入端连接PLC控制器的输出端。原材料和硫酸加入到混合仓后，PLC控制器启动搅拌电机，驱动搅拌轴转动，带动搅拌桨叶进行搅拌，使原材料和硫酸混合更加均匀。

混合仓5的出料端通过混合料出料管道54连接在水解釜6的进料端，混合料出料管道上设置有混合料出料电磁阀55，用来控制混合料出料，混合料出料电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。

水解釜6的底部设置有蒸汽进口管道61，蒸汽进口管道61上设置有蒸汽电磁阀62，用来控制蒸汽的进入量，蒸汽电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端，PLC控制器根据混合料的加入量来控制蒸汽的进入量，来满足原材料水解的需求。

水解釜6的底部设置有糠醛出料管道63，糠醛出料管道63上设置有糠醛出料电磁阀64，糠醛出料电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端，当原材料水解完成后，PLC控制器打开糠醛出料电磁阀，将水解完成后的糠醛排出水解釜6，出料完成后，关闭糠醛出料电磁阀。

水解釜6的顶部设置有压力计65和泄压阀66，压力计65用来监测水解釜内的气体压力，泄压阀66用来排出水解釜内的多余蒸汽，压力计的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接泄压阀的输入端。

本实用新型在对水解釜进行配料时，储料仓内的原材料经计量器通过输料管道加入到混合仓内，并根据计量器计量的原材料的出料量，向混合仓内添加适量的硫酸，启动搅拌电机，将原材料和硫酸搅拌混合，混合均匀后加入到水解釜中进行水解反应，同时根据原材料的加入量控制蒸汽的输入量，水解完成后，水解釜底部的糠醛出料电磁阀打开，水解釜内的糠醛出料。在水解釜进行原材料水解的过程中，混合仓进行原材料与硫酸的混合，在水解釜出料完成后，不间断向水解釜内加料，使水解釜连续生产，提高了生产效率。

Claims (6)

1.生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：包括连接在储料仓(1)上用于计量原材料出料量的计量器(2)，计量器(2)通过输料管道(3)连接有用于对原材料进行混合的混合仓(5)，混合仓(5)的硫酸进料口连接在硫酸仓(4)上，混合仓(5)的出料端通过混合料出料管道(54)连接有用于对原材料进行水解的水解釜(6)；所述储料仓(1)与计量器(2)连接的管道上设置有用于控制原材料出料量的储料电磁阀(11)；所述硫酸仓(4)与混合仓(5)连接的管道上设置有用于控制硫酸出料量的硫酸出料电磁阀(41)；所述混合料出料管道(54)上设置有用于控制混合料出料的混合料出料电磁阀(55)；所述水解釜(6)的侧壁上设置有用于控制配料的PLC控制器(7)，PLC控制器的输入端连接计量器的输入端，PLC控制器的输出端分别连接储料电磁阀、硫酸出料电磁阀和混合料出料电磁阀的输入端。

2.根据权利要求1所述的生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：所述输料管道(3)内设置有用于将原材料输送到混合仓(5)内的输料绞龙(31)，输料管道的端部设置有用于驱动输料绞龙的绞龙电机(32)，绞龙电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：所述混合仓(5)内通过搅拌轴(51)设置有用于搅拌原材料和硫酸的搅拌桨叶(52)，混合仓(5)的上方设置有用于驱动搅拌轴的搅拌电机(53)，搅拌电机的输入端连接PLC控制器的输出端。

4.根据权利要求1所述的生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：所述水解釜(6)底部的蒸汽进口管道(61)上设置有用于控制蒸汽进入量的蒸汽电磁阀(62)，蒸汽电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。

5.根据权利要求1所述的生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：所述水解釜(6)底部的糠醛出料管道(63)上设置有用于控制糠醛出料的糠醛出料电磁阀(64)，糠醛出料电磁阀的输入端连接PLC控制器的输出端。

6.根据权利要求1所述的生产糠醛用自动配料装置，其特征在于：所述水解釜(6)的顶部设置有用于监测水解釜内气体压力的压力计(65)和用于排出多余蒸汽的泄压阀(66)，压力计的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接泄压阀的输入端。

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