CN114508788B - 立式空调室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种立式空调室内机，包括：壳体，风道和导流件，设置在所述风道内且与其渐缩部分限定出一环形出风间隙，用于将气流导向所述环形出风间隙以使气流在所述风道内壁和所述导流件引导下逐渐向气流中心方向聚合并依次流出所述第一出气口和所述第一送风口；其中所述导流件的后侧下部形成带有尾部的翼型结构。本发明的立式空调室内机风力更加强劲，送风距离更远且噪音小。

Description

立式空调室内机

技术领域

本发明涉及空气调节技术领域，特别涉及一种立式空调室内机。

背景技术

相比于壁挂式空调室内机，立式空调室内机的匹数更大，制冷制热能力更强，通常放置客厅等面积较大的室内空间中。

由于立式空调室内机的覆盖面积更大，需要其具有更强的远距离送风能力和强劲出风能力。现有产品为实现远距离送风，通常采用提高风机转速，以提高风速和风量的方式。但风机转速的提高会导致空调功率增加、噪声增大等一系列问题，影响用户体验。

发明内容

本发明的目的是要提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的立式空调室内机，以实现更好的远距离送风和强劲送风效果。

本发明的进一步的目的是要使立式空调室内机的噪音小。

特别地，本发明提供了一种立式空调室内机，包括：

壳体，其前侧具有第一送风口；

风道，设置在壳体内，具有进气口和朝向第一送风口的第一出气口，用于将壳体内的气流引导至第一送风口处，风道临近第一出气口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；和

导流件，设置在风道内且与其渐缩部分限定出一环形出风间隙，用于将气流导向环形出风间隙以使气流在风道内壁和导流件引导下逐渐向气流中心方向聚合并依次流出第一出气口和第一送风口；其中导流件的后侧下部形成带有尾部的翼型结构。

可选地，导流件包括：外端面、外周面、下导风面和内端面，其中

外端面朝向第一出气口；

外周面自外端面的边缘向后延伸出；

下导风面自外周面的下部边缘向后向下向外倾斜延伸；

内端面包括自外周面的上部边缘向后向内倾斜延伸的第一内端面和自第一内端面的下部边缘向下向外倾斜延伸至下导风面的边缘的第二内端面。

可选地，导流件的纵向中心截面的外轮廓包括依次光滑相接的外凸的第一弧形段、外凸的第二弧形段、第一弧形段、第三直线段、内凹的第四弧形段、过渡弧形段、外凸的第五弧形段、外凸的第六弧形段和第三直线段；其中两个第一弧形段和第二弧形段为外端面的外轮廓，两个第三直线段为外周面的外轮廓，第四弧形段为下导风面的外轮廓，过渡弧形段为第二内端面的外轮廓，第五弧形段和第六弧形段为第一内端面的外轮廓。

可选地，第五弧形段与第六弧形段的半径之比在3.8至4.3之间；

第二弧形段与第五弧形段的半径之比在2.5至3.0之间；

第二弧形段与第一弧形段的半径之比在10.0至18.0之间；

第四弧形段与第五弧形段的半径之比在0.48至0.65之间。

可选地，外周面的正视图的竖直面投影为圆形；

第一出气口为圆形口，且外周面投影的圆形的直径大于等于第一出气口的直径。

可选地，第五弧形段与过渡弧形段的切点与第二弧形段的顶点的直线距离和外周面投影的圆形的直径的比值在0.48至0.53之间。

可选地，进气口的位置低于第一出气口，以使气流从下至上流向导流件，以便环形出风间隙底部区段的气流带动其余区段的气流共同朝前上方上扬流动。

可选地，立式空调室内机还包括：

换热器，设置于壳体内；和

风机，设置于壳体内，用于促使室内空气进入壳体与换热器进行换热，然后经风道从第一送风口吹出。

可选地，风机为双吸离心风机，双吸离心风机的蜗壳包括用于安装离心风扇和电机的主体部以及自主体部倾斜延伸的辅助风道，辅助风道与风道对接；其中

辅助风道自主体部向前向上延伸，壳体对应主体部的位置处至少在其两侧侧壁开设有进风口；或

辅助风道自主体部向前向后延伸，壳体对应主体部的位置处在其两侧侧壁及后壁开设有进风口。

可选地，壳体的前侧在第一送风口的下方还具有第二送风口；

风道具有朝向第二送风口的第二出气口，用于将壳体内的气流引导至第二送风口处；

第二送风口处设置有可移动的盖板，用于开合第二送风口。

本发明的立式空调室内机中，风道临近其第一出气口处的内壁为渐缩状，使过流截面沿气流方向逐渐变小。并且，风道内部的导流件与风道内壁的渐缩部分限定出了一个环形出风间隙。如此一来，从进风口进入风道的气流(换热气流、新风气流等)流向第一出气口的过程中，将在导流件引导下将吹向风道内壁，最终流至环形出风间隙内。由于环形出风间隙的出风截面更小，使得其出风速度更高。高速气流在风道渐缩状内壁的引导下，在向外流动过程中逐渐向气流中心方向聚合，形成汇聚效应，使得风力更加强劲，送风距离更远，满足了立式空调室内机对远距离送风和强劲送风的需求。

本发明的立式空调室内机中，导流件不仅与风道内壁限定出了环形出风间隙，达到提升风速的作用，同时也恰好能将气流导向环形出风间隙，或者说是强迫气流朝环形出风间隙流动，以迫使气流接受渐缩状内壁的聚合引导，形成最终的聚合出风效果。本发明仅通过改进风道形状和增设一导流件就实现了非常好的聚合送风效果，其结构非常简单，而且成本较低，易于实现量产推广，构思非常巧妙。

本发明还对导流件的形状进行了特别设计，使得导流件的后侧下部形成带有尾部的翼型结构，可以帮助梳理送风流线，避免气流在到达导流件分流时产生涡流，降低了整机的噪音。

进一步地，本发明的导流件的纵向中心截面的外轮廓包括依次光滑相接的外凸的第一弧形段、外凸的第二弧形段、第一弧形段、第三直线段、内凹的第四弧形段、过渡弧形段、外凸的第五弧形段、外凸的第六弧形段和第三直线段，使得气流流动过程中的流动阻力更小，能量损耗和噪声更小，同时汇聚效应更明显，提升了第一出气口的聚合送风效果。

进一步地，本发明通过将进气口的位置低于第一出气口，使气流从下至上流向导流件，以便环形出风间隙底部区段的气流带动其余区段的气流共同朝前上方上扬流动。在制冷模式时，上扬流动的冷风可充分避开人体，达到最高点后再向下散落，实现一种“淋浴式”制冷体验，提高用户使用舒适性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的立式空调室内机的结构示意图。

图2是图1所示的立式空调室内机的剖视示意图。

图3是图2的局部放大示意图。

图4是采用不带翼型结构的导流件的立式空调室内机的局部剖视示意图。

图5是图1所示的立式空调室内机的导流件的前视图。

图6是图1所示的立式空调室内机的导流件的立体图。

图7是图1所示的立式空调室内机的导流件的剖视示意图。

图8是图1所示的立式空调室内机的爆炸分解示意图。

图9是根据本发明另一个实施例的立式空调室内机的剖视示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种立式空调室内机，为分体式空调器的室内部分，用于调节室内空气，例如制冷/制热、除湿、引入新风等等。例如，立式空调室内机可为通过蒸气压缩制冷循环系统进行制冷/制热的空调器的室内机。

图1是根据本发明一个实施例的立式空调室内机的结构示意图。图2是图1所示的立式空调室内机的剖视示意图。图3是图2的局部放大示意图。图5是图1所示的立式空调室内机的导流件30的前视图。图6是图1所示的立式空调室内机的导流件30的立体图。图7是图1所示的立式空调室内机的导流件30的剖视示意图。图8是图1所示的立式空调室内机的爆炸分解示意图。图9是根据本发明另一个实施例的立式空调室内机的剖视示意图。

如图1至图3所示，本发明实施例的立式空调室内机一般性地可包括壳体10、风道20和导流件30。壳体10前侧具有第一送风口11。第一送风口11用于将壳体10内的气流吹向室内，以调节室内空气。前述的气流可为立式空调室内机在制冷模式下制取的冷风，在制热模式下制取的热风，或者在新风模式下引入的新风等。第一送风口11的数量可为一个，也可为多个。壳体10上还可开设有进风口13，以用于引入室内空气。壳体10可以是一体式结构，也可由前机壳和后机壳限定出。

风道20设置在壳体10内，具有进气口23和朝向第一送风口11的第一出气口21，用于将壳体10内的气流引导至第一送风口11处，风道20临近第一出气口21处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状。换言之，在临近第一出气口21处，沿着气流方向，风道20的过流截面逐渐变小。

导流件30设置在风道20内且与其渐缩部分150限定出一环形出风间隙15，用于将气流导向环形出风间隙15以使气流在风道20内壁和导流件30的引导下逐渐向气流中心方向聚合并依次流出第一出气口21和第一送风口11(图3用箭头示意了气流走向)。并且，导流件30的后侧下部形成带有尾部的翼型结构。在图1所示的实施例中，第一送风口11为圆形，第一出气口21为圆形，风道20的临近第一出气口21处的内壁纵截面也为圆形，环形出风间隙15也为圆环形出风间隙15。

本发明实施例的立式空调室内机中，风道20临近其第一出气口21处的内壁为渐缩状，使过流截面沿气流方向逐渐变小。并且，风道20内部的导流件30与风道20内壁的渐缩部分150限定出了一个环形出风间隙15。如此一来，从进风口13进入风道20的气流(换热气流、新风气流等)流向第一出气口21的过程中，将在导流件30引导下将吹向风道20内壁，最终流至环形出风间隙15内。由于环形出风间隙15的出风截面更小，使得其出风速度更高。高速气流在风道20渐缩状内壁的引导下，在向外流动过程中逐渐向气流中心方向聚合，形成汇聚效应，使得风力更加强劲，送风距离更远，满足了立式空调室内机对远距离送风和强劲送风的需求。

本发明实施例的立式空调室内机中，导流件30不仅与风道20内壁限定出了环形出风间隙15，达到提升风速的作用，同时也恰好能将气流导向环形出风间隙15，或者说是强迫气流朝环形出风间隙15流动，以迫使气流接受渐缩状内壁的聚合引导，形成最终的聚合出风效果。本发明仅通过改进风道20形状和增设一导流件30就实现了非常好的聚合送风效果，其结构非常简单，而且成本较低，易于实现量产推广，构思非常巧妙。

图4是采用不带翼型结构的导流件40的立式空调室内机的局部剖视示意图。在风道20内加入导流件40后，气流在到达导流件40时，由于气流本身的方向向上，在高度方向上导流件40将气流分为上下两部分，下部气流的折转角度较大，容易在该部分产生涡流，使整机噪音增大。本发明实施例的导流件30通过使得导流件30的后侧下部为带有尾部的翼型结构，可以帮助梳理送风流线，避免气流在进入导流件30分流时产生涡流，降低了整机的噪音。

如图5至图7所示，在一些实施例中，导流件30包括外端面31、外周面32、下导风面33和内端面34，其中外端面31朝向第一出气口；外周面32自外端面31的边缘向后延伸出；下导风面33自外周面32的下部边缘向后向下向外倾斜延伸；内端面34包括自外周面32的上部边缘向后向内倾斜延伸的第一内端面341和自第一内端面341的下部边缘向下向外倾斜延伸至下导风面33的边缘的第二内端面342。下导流面33的前部边缘与外周面32相切，后部边缘与第二内端面342相切，使得导流件30的后侧下部形成带有尖锐尾部的翼型结构，可以有效梳理送风流线，且风阻更小。

继续参考图5至图7，在一些实施例中，导流件30的纵向中心截面的外轮廓包括依次光滑相接的外凸的第一弧形段(ab段)、外凸的第二弧形段(bb段)、第一弧形段(ab段)、第三直线段(ac段)、内凹的第四弧形段(cd段)、过渡弧形段(de段)、外凸的第五弧形段(ef段)、外凸的第六弧形段(fc段)和第三直线段(ac段)；其中两个第一弧形段(ab段)和第二弧形段(bb段)为外端面31的外轮廓，两个第三直线段(ac段)为外周面32的外轮廓，第四弧形段(cd段)为下导风面33的外轮廓，过渡弧形段(de段)为第二内端面342的外轮廓，第五弧形段(ef段)和第六弧形段(fc段)为第一内端面341的外轮廓。本发明实施例的导流件30的纵向中心截面的外轮廓包括依次光滑相接的外凸的第一弧形段(ab段)、外凸的第二弧形段(bb段)、第一弧形段(ab段)、第三直线段(ac段)、内凹的第四弧形段(cd段)、过渡弧形段(de段)、外凸的第五弧形段(ef段)、外凸的第六弧形段(fc段)和第三直线段(ac段)，使得气流流动过程中的流动阻力更小，能量损耗和噪声更小，同时汇聚效应更明显，提升了第一出气口21的聚合送风效果。

如图6所示，内端面34的位于上部的第一内端面341也可以认为是包括由第六弧形段(fc段)和第五弧形段(ef段)绕水平中心轴线旋转180°构成的半圆环面和类半圆面。过渡弧形段(de段)限定出的第二内端面342的上部边缘与半圆环面、类半圆面的下部边缘均相切。下导流面33的前部边缘与外周面32相切，后部边缘与第二内端面342相切，下导流面33实质上由多个内凹的半径相同、弧长不同的弧形段限定出，其中图7中的第四弧形段(cd段)标示的是下导流面33的纵向中心处的外轮廓，也是下导流面33在第二内端面342与外周面32相距最远处(也即第二内端面342的底端与外周面32的底端之间)的外轮廓。在本文中，线段的线型和半径相同且两个端点的字母相同即表示同一线段，例如第一弧形段可以是ab段、ba段，第三直线段可以是ca段、ac段等，为了方便描述，第一弧形段以ab段表示，第三直线段以ac段表示。

继续参考图2和图3，本发明实施例中，气流流动至导流件30时，在第二内端面342和下导风面33的交接处分流，由于翼型结构的存在，分流处消除了涡流。一部分气流向上流动依次流经过渡弧形段(de段)、第五弧形段(ef段)和第六弧形段(fc段)，由于第五弧形段(ef段)和第六弧形段(fc段)为外凸设计，使得气流容易受导流件30引导。位于上部的第三直线段(ac段)的两端分别与第六弧形段(fc段)、第一弧形段(ab段)相切，使气流流动不受阻。另一部分气流流动向前流动流经内凹的第四弧形段(cd段)，可以使气流加速。同样，位于下部的第三直线段(ac段)的两端分别与第四弧形段(cd段)、第一弧形段(ab段)相切，使气流流动不受阻。而导流件30的外端面31的第一弧形段(ab段)和第二弧形段(bb段)为外凸设计使得导流件30本身具有一定的将气流向前汇聚的效果。与其他流线型的导流件相比，采用本发明实施例的导流件30的风阻更低，风损更小。

进一步地，本发明实施例通过对各弧形段的大小关系进行优化，以强化上述效果。在一些实施例中，第五弧形段(ef段)与第六弧形段(fc段)的半径之比在3.8至4.3之间，例如半径之比为3.8、4.0、4.3，如前文所述的过渡弧形段(de段)与第五弧形段(ef段)相切，这样可以梳理出风流线，尽量减少气流经导流件30的内端面34分离时的出风阻力。第二弧形段(bb段)与第五弧形段(ef段)的半径之比在2.5至3.0之间，例如半径之比为2.5、2.8、3.0；第二弧形段(bb段)与第一弧形段(ab段)的半径之比在10.0至18.0之间，例如半径之比为10.0、14.0、18.0；第四弧形段(cd段)与第五弧形段(ef段)的半径之比在0.48至0.65之间，可以保证导流件30自身的聚合效果，并考虑整体的美观性，同时可以保证流至导流件30附近的气流在翼型处合理分离，不产生涡流。

如前文所述，第一出气口21为圆形口，导流件30的外周面32的正视图的竖直面投影为圆形；且外周面32投影的圆形的直径大于等于第一出气口21的直径。如图3中所示，外周面32投影的圆形也是导流件30投影中最大圆形，其直径也即导流件30的最宽处的宽度D1大于等于第一出气口21的直径D2。D₁大于等于D2使得设置该立式空调室内机的外形美观度更高。在一些实施例中，第五弧形段(ef段)与过渡弧形段(de段)的切点与第二弧形段(bb段)的顶点的直线距离和外周面32投影的圆形的直径的比值在0.48至0.53之间。如图3中所示，第五弧形段(ef段)与过渡弧形段(de段)的切点与第二弧形段(bb段)的顶点的直线距离即导流件30的厚度W和宽度D1的比值在0.48至0.53之间，例如0.48、0.50、0.53，一方面可以提升聚合效果，另一方面也使得外形美观度更高。

参考图2，进气口23的位置低于第一出气口21，以使气流从下至上流向导流件30，以便环形出风间隙15底部区段的气流带动其余区段的气流共同朝前上方上扬流动。通过将进气口23的位置低于第一出气口21，这样一来，环形出风间隙15底部区段相比其他区段处于气流上游，使气流会更加顺畅地先流入环形出风间隙15底部区段。基于以上设计，环形出风间隙15底部区段相比其余区段的风量更大，风力更强。底部强力气流在与环形出风间隙15上部和横向两侧气流的冲击、聚合过程中占据优势，更加有力地带动气流整体共同朝前上方上扬流动，实现上扬送风效果。本发明实施例通过将进气口23的位置低于第一出气口21，使气流从下至上流向导流件30，以便环形出风间隙15底部区段的气流带动其余区段的气流共同朝前上方上扬流动。在制冷模式时，上扬流动的冷风可充分避开人体，达到最高点后再向下散落，实现一种“淋浴式”制冷体验，提高用户使用舒适性。并且，气流上扬吹出也有利于提升其送风距离。

立式空调室内机还可包括换热器50和风机60。换热器50设置于壳体10内。风机60也设置于壳体10内，用于促使室内空气进入壳体10与换热器50进行换热，然后经风道20从第一送风口11吹出。换热器50优选为两段式结构，第一换热段51和第二换热段52均为平板状且两者顶端相接，两个换热段的底端置于风道20底部的接水盘上且分别位于进气口23的两侧。换热器50的这种倒“v”形结构可使其具有足够大的换热面积，且使其与进气口23向上流动的气流的接触更加充分，换热效率更高，同时能更有效地利用风道20的内部空间。可使风道20处于壳体10的中上部，壳体10的下部开设有一个或多个进风口13。可使风机60安装于风道20下方，且面对进气口23，以便将从进风口13进入壳体10下部空间的气流吹向风道20内部。

在一些实施例中，风机60为双吸离心风机，双吸离心风机60的蜗壳61包括用于安装离心风扇63和电机62的主体部601以及自主体部601倾斜延伸的辅助风道602，辅助风道602和风道20对接。风机60为双吸离心风机60可以实现整机大风量。可使进风口13开设于壳体10的下部的对应风机60位置处的左右侧壁和/或后壁。如图2所示，辅助风道602自主体部601向前向上延伸，壳体10对应主体部601的位置处至少在其两侧侧壁开设有进风口13。如图9所示，辅助风道602自主体部601向前向后延伸，壳体10对应主体部601的位置处在其两侧侧壁及后壁开设有进风口13。当将双吸离心风机60按照图9所示的方向布置时，可以更合理利用壳体10的下部空间，壳体10的上部厚度可以减薄，提升整机美观性；同时下部三侧进风，进风面积大，可弥补蜗壳61调转对风量的影响，配合高效双吸离心风机60，可实现大风量送风。

如图1所示，在一些实施例中，在壳体10的前侧在第一送风口11的下方还具有第二送风口12。风道20具有朝向第二送风口12的第二出气口22，用于将壳体10内的气流引导至第二送风口12处。通过设置第二送风口12，可以使室内机的整体出风面积增加，还可以实现制热下吹，可以加快制热速度，提升制热舒适性。在第二送风口12处设置有可移动的盖板120，用于开合第二送风口12。盖板120的移动可以通过设置驱动机构来实现。驱动机构可以是现有技术中任意可实现驱动盖板120移动的机构，例如包括齿轮、齿条和电机，齿条与盖板120固定，齿轮与齿条啮合，齿轮受电机驱动转动时带动齿条移动进而带动盖板120上下移动来开合第二送风口12。第二送风口12也可以是圆形口，以使室内机的整体外观协调、美观。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种立式空调室内机，包括：

壳体，其前侧具有第一送风口；

风道，设置在所述壳体内，具有进气口和朝向所述第一送风口的第一出气口，用于将所述壳体内的气流引导至所述第一送风口处，所述风道临近所述第一出气口处的内壁为过流截面沿气流方向逐渐变小的渐缩状；和

导流件，设置在所述风道内且与其渐缩部分限定出一环形出风间隙，用于将气流导向所述环形出风间隙以使气流在所述风道内壁和所述导流件引导下逐渐向气流中心方向聚合并依次流出所述第一出气口和所述第一送风口；其中所述导流件的后侧下部形成带有尾部的翼型结构；

所述导流件包括：外端面、外周面、下导风面和内端面，其中

所述外端面朝向所述第一出气口；

所述外周面自所述外端面的边缘向后延伸出；

所述下导风面自所述外周面的下部边缘向后向下向外倾斜延伸；

所述内端面包括自所述外周面的上部边缘向后向内倾斜延伸的第一内端面和自所述第一内端面的下部边缘向下向外倾斜延伸至所述下导风面的边缘的第二内端面；

所述导流件的纵向中心截面的外轮廓包括依次光滑相接的外凸的第一弧形段、外凸的第二弧形段、所述第一弧形段、第三直线段、内凹的第四弧形段、过渡弧形段、外凸的第五弧形段、外凸的第六弧形段和所述第三直线段；其中两个所述第一弧形段和所述第二弧形段为所述外端面的外轮廓，两个所述第三直线段为所述外周面的外轮廓，所述第四弧形段为所述下导风面的外轮廓，所述过渡弧形段为所述第二内端面的外轮廓，所述第五弧形段和所述第六弧形段为所述第一内端面的外轮廓。

2.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其中

所述第五弧形段与所述第六弧形段的半径之比在3.8至4.3之间；

所述第二弧形段与所述第五弧形段的半径之比在2.5至3.0之间；

所述第二弧形段与所述第一弧形段的半径之比在10.0至18.0之间；

所述第四弧形段与所述第五弧形段的半径之比在0.48至0.65之间。

3.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其中

所述外周面的正视图的竖直面投影为圆形；

所述第一出气口为圆形口，且所述外周面投影的圆形的直径大于等于所述第一出气口的直径。

4.根据权利要求3所述的立式空调室内机，其中

所述第五弧形段与所述过渡弧形段的切点与所述第二弧形段的顶点的直线距离和所述外周面投影的圆形的直径的比值在0.48至0.53之间。

5.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其中

所述进气口的位置低于所述第一出气口，以使气流从下至上流向所述导流件，以便所述环形出风间隙底部区段的气流带动其余区段的气流共同朝前上方上扬流动。

6.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其中，还包括：

换热器，设置于所述壳体内；和

风机，设置于所述壳体内，用于促使室内空气进入所述壳体与所述换热器进行换热，然后经所述风道从所述第一送风口吹出。

7.根据权利要求6所述的立式空调室内机，其中，

所述风机为双吸离心风机，所述双吸离心风机的蜗壳包括用于安装离心风扇和电机的主体部以及自所述主体部倾斜延伸的辅助风道，所述辅助风道与所述风道对接；其中

所述辅助风道自所述主体部向前向上延伸，所述壳体对应所述主体部的位置处至少在其两侧侧壁开设有进风口；或

所述辅助风道自所述主体部向前向后延伸，所述壳体对应所述主体部的位置处在其两侧侧壁及后壁开设有所述进风口。

8.根据权利要求1所述的立式空调室内机，其中

所述壳体的前侧在所述第一送风口的下方还具有第二送风口；

所述风道具有朝向所述第二送风口的第二出气口，用于将所述壳体内的气流引导至所述第二送风口处；

所述第二送风口处设置有可移动的盖板，用于开合所述第二送风口。