CN114507437A - 一种高耐热性pa塑料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐热性pa塑料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114507437A CN114507437A CN202011272223.5A CN202011272223A CN114507437A CN 114507437 A CN114507437 A CN 114507437A CN 202011272223 A CN202011272223 A CN 202011272223A CN 114507437 A CN114507437 A CN 114507437A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plastic
- stirring
- ethanol
- proper amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 45
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 15
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 10
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 10
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 4
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YKZUNWLMLRCVCW-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-bicyclo[2.2.1]hept-2-enyl)ethyl]bicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical class C1CC(C2)C=CC21CCC1(C=C2)CC2CC1 YKZUNWLMLRCVCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐热性PA塑料及其制备方法，其中，一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100‑120份的PA树脂、20‑40份的聚酰胺、20‑30份的玻璃纤维、10‑15份的三异三聚氰酸酯、1‑10份的羟基硅油、5‑10份的聚丙烯酯、10‑30份的助剂、40‑60份的乙醇、40‑50份的软化水，本发明通过改进塑料母粒的配方，有效提高了塑料成品的力学性能，使之具备更好的耐磨性、耐压性，且具有优良的耐热性、阻燃性，并通过改进制备方法，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，具体是一种高耐热性PA塑料及其制备方法。
背景技术
PA塑料是美国一家公司最先开发用于纤维的树脂，于1939年实现工业化。20世纪50年代开始开发和生产注塑制品，以取代金属满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。PA具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。但是目前市场上的PA塑料依然存在耐热性不足等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐热性PA塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100-120份的PA树脂、20-40份的聚酰胺、20-30份的玻璃纤维、10-15份的三异三聚氰酸酯、1-10份的羟基硅油、5-10份的聚丙烯酯、10-30份的助剂、40-60份的乙醇、40-50份的软化水。
作为本发明进一步的方案：所述助剂按重量份数计包括如下组分：1-5份的相容剂、1-5份的润滑剂、1-3份的抗氧剂、1-5份的表面亲水剂、5-7份的石墨烯粉末、5-7份的纳米二氧化钛、10-12份的亚磷酸三酯、1-3份的纳米碳化硅、1-5份的硅烷偶联剂、10-20份的乙醇、50-70份的水。
作为本发明进一步的方案：所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
作为本发明进一步的方案：所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任一种，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任一种。
一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的搅拌转速为800-1200rpm，搅拌时间为10-20min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中的搅拌转速为500-700rpm，搅拌时间为30-60min。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为200-300℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为1-5pph/rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过改进塑料母粒的配方，有效提高了塑料成品的力学性能，使之具备更好的耐磨性、耐压性，且具有优良的耐热性、阻燃性，并通过改进制备方法，降低了生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：100份的PA树脂、20份的聚酰胺、20份的玻璃纤维、10份的三异三聚氰酸酯、1份的羟基硅油、5份的聚丙烯酯、10份的助剂、40份的乙醇、40份的软化水。
所述助剂按重量份数计包括如下组分：1份的相容剂、1份的润滑剂、1份的抗氧剂、1份的表面亲水剂、5份的石墨烯粉末、5份的纳米二氧化钛、10份的亚磷酸三酯、1份的纳米碳化硅、1份的硅烷偶联剂、10份的乙醇、50份的水。
所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷，所述抗氧剂为1010，所述硅烷偶联剂为KH550。
一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
所述步骤S2中的搅拌转速为800rpm，搅拌时间为20min。
所述步骤S3中的搅拌转速为500rpm，搅拌时间为60min。
所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为200℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为1pph/rpm。
实施例二：
一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：110份的PA树脂、30份的聚酰胺、25份的玻璃纤维、13份的三异三聚氰酸酯、5份的羟基硅油、7份的聚丙烯酯、20份的助剂、50份的乙醇、45份的软化水。
所述助剂按重量份数计包括如下组分：3份的相容剂、3份的润滑剂、2份的抗氧剂、3份的表面亲水剂、6份的石墨烯粉末、6份的纳米二氧化钛、11份的亚磷酸三酯、2份的纳米碳化硅、3份的硅烷偶联剂、15份的乙醇、60份的水。
所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷，所述抗氧剂为168，所述硅烷偶联剂为KH560。
一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
所述步骤S2中的搅拌转速为1000rpm，搅拌时间为15min。
所述步骤S3中的搅拌转速为600rpm，搅拌时间为45min。
所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为250℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为3pph/rpm。
实施例三：
一种高耐热性PA塑料，按重量份数计包括如下组分：120份的PA树脂、40份的聚酰胺、30份的玻璃纤维、15份的三异三聚氰酸酯、10份的羟基硅油、10份的聚丙烯酯、30份的助剂、60份的乙醇、50份的软化水。
所述助剂按重量份数计包括如下组分：5份的相容剂、5份的润滑剂、3份的抗氧剂、5份的表面亲水剂、7份的石墨烯粉末、7份的纳米二氧化钛、12份的亚磷酸三酯、3份的纳米碳化硅、5份的硅烷偶联剂、20份的乙醇、70份的水。
所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
所述表面亲水剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷，所述抗氧剂为1076，所述硅烷偶联剂为KH570。
一种高耐热性PA塑料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
所述步骤S2中的搅拌转速为1200rpm，搅拌时间为10min。
所述步骤S3中的搅拌转速为700rpm，搅拌时间为30min。
所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为300℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为5pph/rpm。
测试例
分别选取实施例一-三制取的塑料成品，并选取某市售塑料颗粒作为对比例，分别根据ISO527-2(1996)、ISO178-2003测试其拉伸性能和弯曲性能，测试结果如下所示：
| 拉伸强度(MPa) | 弯曲强度(MPa) | 弯曲模量(GPa) | |
| 实施例一 | 192 | 290 | 12.56 |
| 实施例二 | 186 | 269 | 13.10 |
| 实施例三 | 179 | 271 | 12.76 |
| 对比例 | 160 | 249 | 12.12 |
由上表可以看出，本发明制备的塑料在力学性能上对比现有产品有着良好的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.一种高耐热性PA塑料，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：100-120份的PA树脂、20-40份的聚酰胺、20-30份的玻璃纤维、10-15份的三异三聚氰酸酯、1-10份的羟基硅油、5-10份的聚丙烯酯、10-30份的助剂、40-60份的乙醇、40-50份的软化水。
2.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述助剂按重量份数计包括如下组分：1-5份的相容剂、1-5份的润滑剂、1-3份的抗氧剂、1-5份的表面亲水剂、5-7份的石墨烯粉末、5-7份的纳米二氧化钛、10-12份的亚磷酸三酯、1-3份的纳米碳化硅、1-5份的硅烷偶联剂、10-20份的乙醇、50-70份的水。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐节制乙烯-幸烯共聚物，所述润滑剂为硬脂酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热性PA塑料，其特征在于，所述表面亲水剂为聚二甲基硅氧烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷中的任一种，所述抗氧剂为1010、168、1076中的任一种，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任一种。
5.一种高耐热性PA塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将适量石墨烯粉末、纳米二氧化钛、纳米碳化硅加入球磨机，充分研磨混匀后，加入适量乙醇溶液，送入超声波分散机中，超声分散得到分散液；
S2、将步骤S1制取的分散液与适量相容剂、润滑剂、抗氧剂、表面亲水剂、亚磷酸三酯、硅烷偶联剂加入搅拌机中，搅拌混匀，得到助剂；
S3、将适量PA树脂、聚酰胺、玻璃纤维、三异三聚氰酸酯、羟基硅油、聚丙烯酯、乙醇、软化水加入搅拌釜中，搅拌混匀；
S4、向搅拌釜中继续加入步骤S2制取的助剂，搅拌混匀；
S5、将步骤S4制取的混合物导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，在熔融状态下挤出物料，经冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选、计量包装后，得到成品塑料。
6.根据权利要求5所述的一种高耐热性PA塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的搅拌转速为800-1200rpm，搅拌时间为10-20min。
7.根据权利要求6所述的一种高耐热性PA塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌转速为500-700rpm，搅拌时间为30-60min。
8.根据权利要求7所述的一种高耐热性PA塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中双螺杆挤出机的机头与炮筒各区设定温度范围为200-300℃，喂料速率/螺杆转速(Q/N值)为1-5pph/rpm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011272223.5A CN114507437A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种高耐热性pa塑料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011272223.5A CN114507437A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种高耐热性pa塑料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114507437A true CN114507437A (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81546985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011272223.5A Pending CN114507437A (zh) | 2020-11-14 | 2020-11-14 | 一种高耐热性pa塑料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114507437A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080269375A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-10-30 | Young Mu Park | Polyamide resin composition and method of preparing same |
| CN103435960A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 青岛城阳宏瑞塑料制品有限公司 | 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 |
| CN105385093A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种改性abs新型汽车材料及其制备方法 |
| CN106084485A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 芜湖市天雄新材料科技有限公司 | 一种新型abs改性树脂汽车用防护板材料 |
| CN111218084A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司 | 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-11-14 CN CN202011272223.5A patent/CN114507437A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080269375A1 (en) * | 2006-12-12 | 2008-10-30 | Young Mu Park | Polyamide resin composition and method of preparing same |
| CN103435960A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-11 | 青岛城阳宏瑞塑料制品有限公司 | 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 |
| CN105385093A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-09 | 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 | 一种改性abs新型汽车材料及其制备方法 |
| CN106084485A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-09 | 芜湖市天雄新材料科技有限公司 | 一种新型abs改性树脂汽车用防护板材料 |
| CN111218084A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司 | 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108976783B (zh) | 具有高金属质感的聚酰胺树脂组合物及其制备方法 | |
| CN108659421B (zh) | 氯化聚氯乙烯组合物及管材制备方法 | |
| CN108570182B (zh) | 玻纤增强聚丙烯合金及其制备方法 | |
| CN111534099B (zh) | 低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法 | |
| CN102558679A (zh) | 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102320117B (zh) | 一种玻纤增强as树脂的制备方法 | |
| CN105131589A (zh) | 一种气辅成型玻纤增强尼龙6工程塑料及其制备方法 | |
| KR20190047185A (ko) | 그라프트 공중합체, 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN117050513A (zh) | 一种可吹塑专用超韧尼龙 | |
| CN104558818A (zh) | 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN111171443A (zh) | 一种水泵专用聚丙烯增强材料及其制备方法 | |
| CN110698851A (zh) | 高韧性免喷涂聚酰胺11材料及其制备方法 | |
| CN101445654B (zh) | 一种填料和玻璃纤维增强尼龙6材料及其制备方法 | |
| CN111607150B (zh) | 一种抗应力发白聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN114507437A (zh) | 一种高耐热性pa塑料及其制备方法 | |
| CN112480539A (zh) | 一种聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN100484992C (zh) | 硅烷交联聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN108384089B (zh) | 一种改性高密度聚乙烯材料及其制备方法 | |
| CN106905649A (zh) | 改善耐磨性能的pmma树脂组合物及其制备方法 | |
| CN112029260B (zh) | 一种麻纤维增强pc/abs复合材料、其制备方法及应用 | |
| CN112341686B (zh) | 一种环保型高pcr含量的化妆品软管及其制造工艺 | |
| CN104119496B (zh) | 密炼压延型tpu弹性体的制备方法 | |
| CN112552620A (zh) | 一种基于纳米活性碳酸钙制备的pvc管材及其制备方法 | |
| CN104629294A (zh) | 一种力学性能优异的pc/abs改性合金 | |
| CN108676376B (zh) | 一种改性塑料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220517 |