CN103435960A - 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 - Google Patents

一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103435960A
CN103435960A CN2013103738662A CN201310373866A CN103435960A CN 103435960 A CN103435960 A CN 103435960A CN 2013103738662 A CN2013103738662 A CN 2013103738662A CN 201310373866 A CN201310373866 A CN 201310373866A CN 103435960 A CN103435960 A CN 103435960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
abs
modified abs
automotive material
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013103738662A
Other languages
English (en)
Inventor
江俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
QINGDAO CHENGYANG HONGRUI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
QINGDAO CHENGYANG HONGRUI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by QINGDAO CHENGYANG HONGRUI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd filed Critical QINGDAO CHENGYANG HONGRUI PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN2013103738662A priority Critical patent/CN103435960A/zh
Publication of CN103435960A publication Critical patent/CN103435960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型改性ABS汽车材料及其制备方法，包括下列组分：ABS树脂50-65份，三异三聚氰酸脂8-13份，白炭黑2-6份，羟基硅油1-3份，PC树脂20-35份，PA树脂15-20份，硅藻土1-3份，聚烯烃塑料3-7份，玻璃纤维1-4份，云母5-10份，硬脂酸3-6份，聚丙烯酯4-9份，色母粒3-7份，分散剂1-5份，亚磷酸三酯3-4份，抗老化剂1-2份。制备上述的新型改性ABS汽车材料的方法，包括下列步骤：(1)主物料混合；(2)辅助剂混合；(3)所有物料混合；(4)物料融合；(5)步骤(4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、抽检后入库。本发明的ABS汽车材料耐热耐高压氧老化性能优良；表面粗糙度高，符合汽车内饰的空间环保要求；阻燃性良好。

Description

一种新型改性ABS汽车材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型改性ABS汽车材料及其制备方法，属于新型材料技术领域。
背景技术
由于塑料的优越特性，在汽车设计中大量采用塑料，不仅可以实现汽车结构轻量化设计，而且可以综合地反映对汽车设计性能的要求，即轻量化、安全、防腐、造型和舒适性等。另外，还有利于降低成本，节约材料资源。
ABS(丙烯腊丁二烯苯乙烯共聚物)的品种多，表面处理效果好，价格低。因此在车身材料中一直广受欢迎，在汽车部件生产中起着重要作用。pp(聚丙烯)虽然在汽车配件生产中后来居上，但是ABS在高档汽车部件中的贵族地位是pp无法撼动和完全取代的。ABS的贵族地位是与ABS良好的特性相关的：热塑性ABS树脂被广泛认可为是一种可以自由设计的工程材料，具有突出的美学性、流动性、韧性、尺寸稳定性和高耐热性。ABS可以提供宽范围的性能选择，在汽车的内外饰部件上有广泛的应用。在内饰上，ABS可以用于生产门板、仪表板饰杠、手套箱、中控仪表板、空调出风口等；在外饰上，ABS用于制造散热格栅、镜框、牌照板、饰标等。但是现有的ABS材料有如下不足：
1.一般ABS由于其化学结构中含有双键，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化、变色和丧失部分力学性能。
2.汽车驾驶室内强烈的光线反射会造成驾驶人员的不适和疲劳，并在夜间影响驾驶员的视觉，需要提高制品表面粗糙度。
3.对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高，同时要求其阻燃性能良好。
4.汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成不良的气味感觉。
5.较小的密度，为了有效降低材料成本，在材料性能严格要求的同时，材料密度也成为一项重要的指标。目前，国内商用车塑料材料的价格已经占到塑料零部件价格的1/2，因此材料密度对于制品成本控制具有重要的作用，所以需要降低材料的密度以降低成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种力学性能好、表面粗糙度高、耐高温高压的环保型汽车用改性ABS复合材料及其制备方法，。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种新型改性ABS汽车材料，包括下列组分：
ABS树脂50-65份，三异三聚氰酸脂8-13份，白炭黑2-6份，羟基硅油1-3份，PC树脂20-35份，PA树脂15-20份，硅藻土1-3份，聚烯烃塑料3-7份，玻璃纤维1-4份，云母5-10份，硬脂酸3-6份，聚丙烯酯4-9份，色母粒3-7份，分散剂1-5份，亚磷酸三酯3-4份，抗老化剂1-2份。
优选的，新型改性ABS汽车材料，上述包括下列组分：
ABS树脂55份，三异三聚氰酸脂10份，白炭黑5份，羟基硅油2份，PC树脂30份，PA树脂18份，硅藻土2份，聚烯烃塑料5份，玻璃纤维3份，云母6份，硬脂酸5份，聚丙烯酯5份，色母粒6份，分散剂3份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
制备上述的新型改性ABS汽车材料的方法，包括下列步骤：
(1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
(2)辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
(3)所有物料混合：将步骤(1)和步骤(2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
(4)物料融合：将步骤(3)中混合好的物料导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，使物料在熔融状态下挤出；
(5)步骤(4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、抽检后入库。
优选的，步骤(1)主物料混合中，搅拌机转速为1500-2500转每分钟；搅拌时间为25-30分钟。
优选的，步骤(2)辅助剂混合中，搅拌机转速为600-1000转每分钟；搅拌时间为10-15分钟。
优选的，步骤(3)所有物料混合中，搅拌机转速为2000-3500转每分钟；搅拌时间为20-35分钟。
优选的，步骤(4)物料融合中双螺杆挤出机挤出温度为200-250℃，转速为400-500转每分钟；喂料频率为30-45Hz。
本发明的ABS汽车材料耐热耐高压氧老化性能优良；表面粗糙度高，从而使光线散射，达到消光效果，提升驾乘人员的舒适度；挥发性物质少，符合汽车内饰的空间环保要求；阻燃性良好。
另外，本发明产品成本低，市场前景较好，在汽车内外饰、电子电器等领域具有极为广泛的市场。
具体实施方式
实施例1
一种新型改性ABS汽车材料，包括下列组分：
ABS树脂55份，三异三聚氰酸脂10份，白炭黑5份，羟基硅油2份，PC树脂30份，PA树脂18份，硅藻土2份，聚烯烃塑料5份，玻璃纤维3份，云母6份，硬脂酸5份，聚丙烯酯5份，色母粒6份，分散剂3份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
制备上述的新型改性ABS汽车材料的方法，包括下列步骤：
(1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
(2)辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
(3)所有物料混合：将步骤(1)和步骤(2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
(4)物料融合：将步骤(3)中混合好的物料导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，使物料在熔融状态下挤出；
(5)步骤(4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、抽检后入库。
步骤(1)主物料混合中，搅拌机转速为2000转每分钟；搅拌时间为30分钟。
步骤(2)辅助剂混合中，搅拌机转速为800转每分钟；搅拌时间为15分钟。
步骤(3)所有物料混合中，搅拌机转速为3000转每分钟；搅拌时间为30分钟。
步骤(4)物料融合中双螺杆挤出机挤出温度为200℃，转速为500转每分钟；喂料频率为40Hz。
根据各项国标的检测要求，上述的新型改性ABS汽车材料主要技术指标如下：
序号 检测项目 结果
1 密度(g/cm3) 1.56
2 拉伸强度(MPa) 64
3 断裂伸长率(％) 12
4 弯曲强度(MPa) 89
5 冲击强度(kJ/m2) 95
6 热变形温度(℃) 90
7 耐热性(80℃/72h) 无变形、变色、发粘等现象
8 燃烧速度(mm/min) 20
9 落球冲击 无裂纹
实施例2
一种新型改性ABS汽车材料，包括下列组分：
ABS树脂60份，三异三聚氰酸脂9份，白炭黑4份，羟基硅油3份，PC树脂25份，PA树脂16份，硅藻土3份，聚烯烃塑料6份，玻璃纤维2份，云母8份，硬脂酸4份，聚丙烯酯8份，色母粒5份，分散剂4份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
制备上述的新型改性ABS汽车材料的方法，包括下列步骤：
(1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
(2)辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
(3)所有物料混合：将步骤(1)和步骤(2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
(4)物料融合：将步骤(3)中混合好的物料导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，使物料在熔融状态下挤出；
(5)步骤(4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、抽检后入库。
步骤(1)主物料混合中，搅拌机转速为1800转每分钟；搅拌时间为25分钟。
步骤(2)辅助剂混合中，搅拌机转速为900转每分钟；搅拌时间为13分钟。
步骤(3)所有物料混合中，搅拌机转速为2500转每分钟；搅拌时间为25分钟。
步骤(4)物料融合中双螺杆挤出机挤出温度为240℃，转速为500转每分钟；喂料频率为30Hz。
根据各项国标的检测要求，上述的新型改性ABS汽车材料主要技术指标如下：
序号 检测项目 结果
1 密度(g/cm3) 1.66
2 拉伸强度(MPa) 69
3 断裂伸长率(％) 11
4 弯曲强度(MPa) 83
5 冲击强度(kJ/m2) 96
6 热变形温度(℃) 89
7 耐热性(80℃/72h) 无变形、变色、发粘等现象
8 燃烧速度(mm/min) 21
9 落球冲击 无裂纹

Claims (7)

1.一种新型改性ABS汽车材料，其特征在于，包括下列组分：
ABS树脂50-65份，三异三聚氰酸脂8-13份，白炭黑2-6份，羟基硅油1-3份，PC树脂20-35份，PA树脂15-20份，硅藻土1-3份，聚烯烃塑料3-7份，玻璃纤维1-4份，云母5-10份，硬脂酸3-6份，聚丙烯酯4-9份，色母粒3-7份，分散剂1-5份，亚磷酸三酯3-4份，抗老化剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的新型改性ABS汽车材料，其特征在于，包括下列组分：
ABS树脂55份，三异三聚氰酸脂10份，白炭黑5份，羟基硅油2份，PC树脂30份，PA树脂18份，硅藻土2份，聚烯烃塑料5份，玻璃纤维3份，云母6份，硬脂酸5份，聚丙烯酯5份，色母粒6份，分散剂3份，亚磷酸三酯3份，抗老化剂2份。
3.制备权利要求1所述的新型改性ABS汽车材料的方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)主物料混合：将ABS树脂、三异三聚氰酸脂、白炭黑、羟基硅油、PC树脂和PA树脂按照重量份数配料，然后放入搅拌机中高速搅拌混合，混合完后待用；
(2)辅助剂混合：将硅藻土、聚烯烃塑料、玻璃纤维、云母、硬脂酸和聚丙烯酯按照重量份数配料，然后放入搅拌机中低速搅拌混合，混合完后待用；
(3)所有物料混合：将步骤(1)和步骤(2)中混合好的物料导入另一台搅拌机中高速搅拌，同时加入按照重量份数配比的色母粒、分散剂、亚磷酸三酯和抗老化剂；
(4)物料融合：将步骤(3)中混合好的物料导入双螺杆挤出机，设定温度和转速，使物料在熔融状态下挤出；
(5)步骤(4)挤出的物质通过冷水拉条、切粒机造粒、筛选机筛选，然后计量包装、抽检后入库。
4.根据权利要求3所述的新型改性ABS汽车材料的方法，其特征在于，步骤(1)主物料混合中，搅拌机转速为1500-2500转每分钟；搅拌时间为25-30分钟。
5.根据权利要求3所述的新型改性ABS汽车材料的方法，其特征在于，步骤(2)辅助剂混合中，搅拌机转速为600-1000转每分钟；搅拌时间为10-15分钟。
6.根据权利要求3所述的新型改性ABS汽车材料的方法，其特征在于，步骤(3)所有物料混合中，搅拌机转速为2000-3500转每分钟；搅拌时间为20-35分钟。
7.根据权利要求3所述的新型改性ABS汽车材料的方法，其特征在于，步骤(4)物料融合中双螺杆挤出机挤出温度为200-250℃，转速为400-500转每分钟；喂料频率为30-45Hz。
CN2013103738662A 2013-08-26 2013-08-26 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法 Pending CN103435960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103738662A CN103435960A (zh) 2013-08-26 2013-08-26 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013103738662A CN103435960A (zh) 2013-08-26 2013-08-26 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103435960A true CN103435960A (zh) 2013-12-11

Family

ID=49689686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013103738662A Pending CN103435960A (zh) 2013-08-26 2013-08-26 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103435960A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104761859A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 左正晓 一种汽车用改性pc/abs材料
CN114507437A (zh) * 2020-11-14 2022-05-17 涟水宇凯高新材料有限公司 一种高耐热性pa塑料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104761859A (zh) * 2015-03-20 2015-07-08 左正晓 一种汽车用改性pc/abs材料
CN114507437A (zh) * 2020-11-14 2022-05-17 涟水宇凯高新材料有限公司 一种高耐热性pa塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102993697B (zh) 一种无卤阻燃隔音pp/abs/pa6合金材料及其制备方法和应用
CN104231613A (zh) 一种注塑级聚酰胺复合材料及其制备方法
CN103254576B (zh) 一种适用于纤维增强pet工程塑料的改性母粒及其制备方法
CN103992561B (zh) 一种聚烯烃母料制备管件的方法
CN109651711A (zh) 低气味抗应力发白耐刮擦矿物填充聚丙烯材料及制备方法
US6312639B1 (en) Processing aid for thermoplastic resin compositions
CN103554865A (zh) 一种高流动pc/abs合金材料及其制备方法和应用
CN101747582A (zh) 改性abs汽车专用料及其生产方法
CN111087800A (zh) 一种具有良好触感的哑光pa/abs复合材料及其制备方法
CN109679216A (zh) 一种高刚韧平衡性、抗应力发白、无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104072869A (zh) 一种耐应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN102532774A (zh) 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112625358B (zh) 一种低光泽度、软触感、无纺布型聚丙烯复合材料、制备方法及其应用
CN106479061A (zh) 一种耐划伤、抗应力发白汽车内饰件材料及其制备方法
CN108841085B (zh) 一种高刚性、高耐热聚丙烯材料及其制备方法，一种注塑成型产品及其制备方法
US20190322836A1 (en) Polymer compositions
CN104109287A (zh) 一种低光泽、仿植绒效果聚丙烯组合物及其制备方法和应用
CN103554656A (zh) 一种用于lft-d技术制备汽车底护板的聚丙烯复合材料
CN104250438B (zh) 一种增韧增强尼龙复合材料及制备方法
CN106589584B (zh) 轻量化、耐刮擦、高光泽材料及其制备方法和在制备汽车仪表盘中的应用
CN109206877A (zh) 一种低烟密度、高氧指数、低气味车用阻燃pc/abs复合材料及其制备方法
CN103435960A (zh) 一种新型改性abs汽车材料及其制备方法
CN105885232A (zh) 一种汽车保险杠用高性能聚丙烯
CN113234280A (zh) 纤维素增强聚丙烯树脂复合材料及其制备方法与应用
CN1951994A (zh) 透明薄膜母料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131211

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication