CN114506572A - 一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置，包括保护膜，保护膜一侧外壁上开设有两条易撕线，保护膜由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯、聚氯乙烯、纸、镀铝膜等材料中的一种或者多种制成；包括复卷设备，复卷设备相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有辊轴，复卷设备相视两侧内壁靠近边缘处通过螺栓安装有支架杆，且支架杆外部卡接有两个切刀组件。本发明有益效果用户在使用保护膜时不用将边部保护膜手工向内揭开，直接从易撕线处轻松撕掉，减少了板材边部揭膜的时间又能让板面整体更美观，极大的方便了客户使用，压力传感器通过触头杆对弹簧的挤压检测切刀对保护膜的压力，以便于工作人员了解切割压力，及时调节切割压力。

Description

一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，具体涉及一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置。

背景技术

目前，大量使用的保护膜均为整卷保护膜，在竖向无易撕线，用户在插接板面时需要人工将板面两边保护膜向内揭开，但又要保护板面不能将保护膜全部撕掉,使用时很不方便，既浪费大量人工也不美观。使用竖向易撕线保护膜后可将保护膜从易撕线处轻松撕掉，减少了板材边部揭膜的时间又能让板面整体更美观。极大的方便了客户使用。

如授权公告号为CN215104185U，授权公告日为20211210的实用新型专利公开了一种多功能裁切设备，包括机架，所述机架上固连有两个横向的刀架,两个刀架上均滑动安装有纵向裁切的气压分切刀，两个所述刀架上的气压分切刀的数量为若干个，每个刀架上的气压分切刀的数量相同并沿纵向一一对应；所述机架上相对于两个刀架之间固连有横向的支架，所述支架上滑动安装有安装架；本发明中当对展布进行横向裁切加工时，通过横向的支架和支架上横向裁切的裁刀的相互配合，横向滑动的裁刀能够将展布进行横向裁剪，可横向对展布裁剪加工和纵向对展布裁剪加工，增加了功能；且展布横向裁剪的过程中或者纵向裁剪的过程中，都能通过打扣机进行打扣，提高了加工效率，简化了生产流程，方便了使用。

上述以及在现有技术中的保护膜不易撕开，影响保护膜的使用，同时，现有保护膜成型切割装置无法准确得到切刀对保护膜的压力，导致保护膜切割处未被切开或者保护膜直接断开，因此，亟需设计一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖向易撕线保护膜，包括保护膜，所述保护膜上开设有易撕线，且易撕线可在保护膜任意处开设。

一种易撕线成型切刀装置，包括复卷设备，所述复卷设备相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有辊轴，所述复卷设备相视两侧内壁靠近边缘处通过螺栓安装有支架杆，且支架杆外部卡接有两个切刀组件，所述切刀组件包括气动模组，所述气动模组内部设置有切刀件，所述切刀件包括切刀，所述切刀内部通过轴承安装有安装轴，且安装轴一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有筒体，所述筒体一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器，且压力传感器一侧外壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧一端通过螺栓安装有滑动连接在筒体内部的触头杆。

作为本发明优选的实施例，所述气动模组一侧外壁上开设有安置槽，且安置槽侧面内壁靠近顶部处卡接有卡板。

作为本发明优选的实施例，所述安置槽内部滑动插接有限位杆，所述卡板顶部外壁一侧滑动插接有拉杆，且拉杆底端螺纹连接在限位杆顶部外壁上。

作为本发明优选的实施例，所述拉杆外部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于限位杆与卡板之间。

作为本发明优选的实施例，所述复卷设备一侧外壁上通过螺栓安装有调节阀，且调节阀通过管道与两个气动模组相互连通。

在上述技术方案中，本发明提供的一种竖向易撕线保护膜及易撕线成型切刀装置，具有以下有益效果：（1）通过设置的易撕线，用户在使用保护膜时不用将边部保护膜手工向内揭开，直接从易撕线处轻松撕掉，减少了板材边部揭膜的时间又能让板面整体更美观，极大的方便了客户使用；（2）通过设置的压力传感器、触头杆及筒体，在使用切刀组件切割时，压力传感器可以通过触头杆对弹簧的挤压检测切刀对保护膜的压力，以便于工作人员了解切割压力，及时调节切割压力，避免切割力较小保护膜未被切割或者压力过大保护膜直接被切开；（3）通过设置的拉杆、限位杆及压缩弹簧，在需要拆装切刀组件时，由拉杆、限位杆及压缩弹簧构成的限位结构可以降低原有方式拆装的难度，以便于快速将切刀组件拆下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种竖向易撕线保护膜实施例提供的主视结构示意图。

图2为本发明一种易撕线成型切刀装置实施例提供的主视结构示意图。

图3为本发明一种易撕线成型切刀装置实施例提供的切刀组件结构示意图。

图4为本发明一种易撕线成型切刀装置实施例提供的切刀件结构示意图。

图5为本发明一种易撕线成型切刀装置实施例提供的控制流程图。

附图标记说明：

1保护膜、2易撕线、3复卷设备、4辊轴、5支架杆、6调节阀、7切刀组件、8气动模组、9切刀件、10安置槽、11卡板、12拉杆、13压缩弹簧、14限位杆、15切刀、16安装轴、17筒体、18压力传感器、19弹簧、20触头杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，本发明实施例提供的一种竖向易撕线保护膜，包括保护膜1，保护膜1一侧外壁上开设有两条易撕线2，且两条易撕线2靠近保护膜1边缘处。

具体的，本实施例中，包括保护膜1，保护膜1一侧外壁上开设有两条易撕线2，易撕线2可以降低撕掉保护膜1的难度，保护膜1由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜混合制成，且两条易撕线2靠近保护膜1边缘处。

本发明提供的一种竖向易撕线保护膜，用户在使用保护膜1时不用将边部保护膜手工向内揭开，直接从易撕线2处轻松撕掉，减少了板材边部揭膜的时间又能让板面整体更美观，极大的方便了客户使用。

如图2-5所示，本发明实施例提供的一种易撕线成型切刀装置，包括复卷设备3，复卷设备3相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有辊轴4，复卷设备3相视两侧内壁靠近边缘处通过螺栓安装有支架杆5，且支架杆5外部卡接有两个切刀组件7，切刀组件7包括气动模组8，气动模组8内部设置有切刀件9，切刀件9包括切刀15，切刀15内部通过轴承安装有安装轴16，且安装轴16一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有筒体17，筒体17一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器18，且压力传感器18一侧外壁上通过螺栓安装有弹簧19，弹簧19一端通过螺栓安装有滑动连接在筒体17内部的触头杆20。

具体的，本实施例中，包括复卷设备3，复卷设备3便于对保护膜1进行收卷，复卷设备3相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有辊轴4，辊轴4便于支撑被切刀15切割的保护膜1，复卷设备3相视两侧内壁靠近边缘处通过螺栓安装有支架杆5，支架杆5上开设有限位槽，便于使得切刀组件7安装在支架杆5上，且支架杆5外部卡接有两个切刀组件7，切刀组件7包括气动模组8，气动模组8类似与气缸结构，便于在调节阀6调节下运动，使得切刀15对保护膜1进行切割处理，气动模组8内部设置有切刀件9，切刀件9便于安装在气动模组8内部对保护膜1进行切割处理，切刀件9包括切刀15，切刀15可以在气动模组8作用下与保护膜1接触，从而对保护膜1进行切割处理，切刀15内部通过轴承安装有安装轴16，安装轴16便于使得切刀件9安装在气动模组8内部，且安装轴16一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有筒体17，筒体17便于安装压力传感器18等结构，同时便于作为触头杆20滑动的导向结构存在，筒体17一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器18，压力传感器18型号优选为GML670，便于检测触头杆20挤压弹簧19时产生的压力，以便于工作人员了解切刀15对保护膜1的压力，从而进行调控，且压力传感器18一侧外壁上通过螺栓安装有弹簧19，弹簧19便于使得触头杆20与压力传感器18连接在一起，弹簧19一端通过螺栓安装有滑动连接在筒体17内部的触头杆20，触头杆20可以在切刀15与辊轴4上的保护膜1接触时对弹簧19进行挤压，以便于压力传感器18检测压力。

本发明提供的一种易撕线成型切刀装置，在使用切刀组件7切割时，压力传感器18可以通过触头杆20对弹簧19的挤压检测切刀15对保护膜1的压力，以便于工作人员了解切割压力，及时调节切割压力，避免切割力较小保护膜未被切割或者压力过大保护膜直接被切开。

本发明提供的另一个实施例中，如图3所示的，气动模组8一侧外壁上开设有安置槽10，安置槽10便于安装限位杆14、拉杆12等构成的限位结构，且安置槽10侧面内壁靠近顶部处卡接有卡板11，卡板11便于封住安置槽10,。

本发明提供的另一个实施例中，如图3所示的，安置槽10内部滑动插接有限位杆14，限位杆14可以在压缩弹簧13作用下紧紧插接在支架杆5上的限位槽内部，使得切刀组件7固定在支架杆5上，卡板11顶部外壁一侧滑动插接有拉杆12，拉杆12便于工作人员拉动限位杆14运动，使得限位杆14脱离支架杆5上的限位槽，从而使得切刀组件7从支架杆5上脱离，且拉杆12底端螺纹连接在限位杆14顶部外壁上。

本发明提供的另一个实施例中，如图3所示的，拉杆12外部套接有压缩弹簧13，压缩弹簧13便于使得限位杆14紧紧插接在支架杆5上的限位槽内部，使得切刀组件7固定在支架杆5上，且压缩弹簧13位于限位杆14与卡板11之间。

本发明提供的另一个实施例中，如图1所示的，复卷设备3一侧外壁上通过螺栓安装有调节阀6，调节阀6便于工作人员调节切刀15对辊轴4上保护膜1的压力，且调节阀6通过管道与两个气动模组8相互连通。

工作原理：在使用复卷设备时，可以通过调节调节阀6调节切刀组件7运作，此时气动模组8会使得切刀件9运动，从而使得切刀15与辊轴4上的保护膜接触，并且此时通过触头杆20对弹簧19的挤压，压力传感器18可以检测到切刀对辊轴4上保护膜1造成的压力，从而便于工作人员了解切刀15对保护膜1的压力，以便于通过调节阀6调节切刀15对保护膜1的压力，以便于切刀15更好的对保护膜1进行切割处理，之后在切割一段时间后，可以拉动拉杆13，使得限位杆14脱离支架杆5上的限位槽，从而将切刀组件7取下，以便于更换新的切刀件9，使得新的切刀15对保护膜1进行切割处理，之后在使用该保护膜1时，此保护膜1可用于净化板或其他用途，在安装净化板时，为防止保护1插入到两块板材拼接缝中，但又要保护板面不能将保护膜1全部撕掉，在安装前会提前将板材边部多余保护膜1部分向内揭起或撕掉，采用此易撕线保护膜极大的减少了用户的工作时间及、提高了使用的体验感、增加了现场的美观度

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种竖向易撕线保护膜，包括保护膜（1），其特征在于，其特征在于，所述保护膜（1）上开设有易撕线（2），且易撕线（2）可在保护膜（1）任意处开设。

2.一种易撕线成型切刀装置，包括复卷设备（3），其特征在于，所述复卷设备（3）相视两侧内壁靠近底部处通过轴承安装有辊轴（4），所述复卷设备（3）相视两侧内壁靠近边缘处通过螺栓安装有支架杆（5），且支架杆（5）外部卡接有两个切刀组件（7），所述切刀组件（7）包括气动模组（8），所述气动模组（8）内部设置有切刀件（9），所述切刀件（9）包括切刀（15），所述切刀（15）内部通过轴承安装有安装轴（16），且安装轴（16）一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有筒体（17），所述筒体（17）一侧内壁上通过螺栓安装有压力传感器（18），且压力传感器（18）一侧外壁上通过螺栓安装有弹簧（19），所述弹簧（19）一端通过螺栓安装有滑动连接在筒体（17）内部的触头杆（20）。

3.根据权利要求2所述的一种易撕线成型切刀装置，其特征在于，所述气动模组（8）一侧外壁上开设有安置槽（10），且安置槽（10）侧面内壁靠近顶部处卡接有卡板（11）。

4.根据权利要求3所述的一种易撕线成型切刀装置，其特征在于，所述安置槽（10）内部滑动插接有限位杆（14），所述卡板（11）顶部外壁一侧滑动插接有拉杆（12），且拉杆（12）底端螺纹连接在限位杆（14）顶部外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种易撕线成型切刀装置，其特征在于，所述拉杆（12）外部套接有压缩弹簧（13），且压缩弹簧（13）位于限位杆（14）与卡板（11）之间。

6.根据权利要求2所述的一种易撕线成型切刀装置，其特征在于，所述复卷设备（3）一侧外壁上通过螺栓安装有调节阀（6），且调节阀（6）通过管道与两个气动模组（8）相互连通。

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