CN114504999A - 一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺，包括搅拌筒、锥形筒、封闭置物筒和伺服电机，所述搅拌筒的底部安装有锥形筒，所述搅拌筒的一侧外壁设置有通槽，所述通槽的内壁安装有封闭置物筒，且封闭置物筒的一侧外壁延伸进入搅拌筒的内部；所述搅拌筒的顶部安装有伺服电机；所述锥形筒的底部安装有连接管，所述连接管的底部安装有折叠管，所述折叠管的底部安装有导出管，所述导出管的外壁安装有控制阀，所述导出管的正面和背面均安装有固定板，两组所述固定板的顶部均安装有电动伸缩杆。本发明中排出管道具备疏通堵塞的功能，且混合物在搅拌时，其具备抽取置换、降低层析和补充动力的功能，以进一步提高混合效果。

Description

一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体为一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺。

背景技术

重金属螯合剂采用去离子水、二甲基二硫代氨基酸盐、特效捕捉剂、耐碱渗透剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合这类物质组合而成，其组合过程中需要依次将此类物质投放至及哦按设备中进行混合搅拌设定时间，以得出重金属螯合剂。

现有的搅拌设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN111744442A公开了一种搅拌罐，“包括罐体和支撑架，罐体固定于支撑架上；搅拌罐还包括设于罐体内的清洗机构；罐体的顶端中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴的底端贯穿罐体且延伸至罐体内腔的底部，拌轴位于罐体内腔的下部的外周从上到下依次安装有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；罐体的侧壁为中空结构，罐体侧壁的中空结构内填充有空气滤芯；罐体侧壁的下部设有与罐体侧壁的中空结构相连通的第一进气管，罐体内上部设有与罐体侧壁的中空结构相连通的第二进气管。本申请提高了搅拌反应效率，在搅拌罐罐体的侧壁中空结构内设有空气滤芯，使搅拌罐进气灭菌体系的结构简单，罐体内不需要人工清洗。”但是本装置中，混合物在导出时，管道若是出现堵塞的状况时，其较难疏通，影响混合物的排出；

2、专利文件CN113058487A公开了搅拌设备和搅拌工艺，“包括桶体、釜盖、分散机构、防尘吹气盖和刮壁机构，釜盖盖设于桶体上，以使桶体内形成搅拌空间。分散机构包括第一驱动件、分散传动轴和搅拌组件，搅拌组件设于搅拌空间内，分散传动轴穿过釜盖和防尘吹气盖，并与搅拌组件连接。刮壁机构包括刮壁传动轴和刮板，刮板设于搅拌空间内并延伸至桶体的桶壁，刮壁传动轴与刮板连接；防尘吹气盖连接在刮壁传动轴上，并位于釜盖靠近搅拌空间的一侧。该搅拌设备具有防止扬尘、便于清洗以及搅拌效率高的特点。”但是本装置中，混合物中颗粒物质容易出现沉淀现象，极易影响与其它物质之间的混合效果；

3、专利文件CN108607386A公开了油墨热搅拌设备，“包括底座、桶体、驱动部件及搅拌部件；所述桶体包括外桶和设于该外桶内的内桶；所述搅拌部件包括纵向设置的第一搅拌件和多个横向设置的第二搅拌件，所述第二搅拌件设于所述内桶内；所述内桶上设有可于所述第一搅拌件转动时驱动第二搅拌件转动的传动机构；所述内外桶体之间具有加热通道，该加热通道内填充有热水。本申请中通过在加热通道内注入热水，使得油墨的各运料在混合搅拌的过程中，将受到良好的加热，进而极大程度的增强了各原料之间的混合效果，提升油墨质量；由于采用热水加热，内桶的桶臂温度不会过高，保证粘覆在内桶桶壁上的石墨不会出现焦化的情况，进一步提高油墨的质量。”但是本装置中油墨搅拌的过程中，其中颗粒物质容易向下沉淀，搅拌不充分时，容易形成层析的状态，继而影响混合效果，同时搅拌机构与混合物之间的接触不够充分，故，其搅拌效果较低，且其中搅拌机构中各部件不可拆卸，故其中一处部件损坏时，整体均需更换，较为浪费材料；

4、专利文件CN112191176A公开了一种钨粉的分散搅拌罐，“包括罐体、搅拌电机，罐体内设置有粗分筛网和细分筛网，细分筛网上放置有小球，搅拌电机上设置有转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴，通过第一搅拌杆将钨粉进行打散粗分，在通过第二搅拌杆以及小球的配合实现对钨粉的球磨效果，实现钨粉的充分分散，且由于第二搅拌杆端部设置的拨片，能够使得在第二搅拌杆转动的过程中，小球的运动出现速度差，这样更有利于对钨粉的球磨，提高了分散效果。”但是本装置中，其中转辊过长、受到混合物的碰撞时，容易出现倾斜的状况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺，包括搅拌筒、锥形筒、封闭置物筒和伺服电机，所述搅拌筒的底部安装有锥形筒，所述搅拌筒的一侧外壁设置有通槽，所述通槽的内壁安装有封闭置物筒，且封闭置物筒的一侧外壁延伸进入搅拌筒的内部；

所述搅拌筒的顶部安装有伺服电机；

所述锥形筒的底部安装有连接管，所述连接管的底部安装有折叠管，所述折叠管的底部安装有导出管，所述导出管的外壁安装有控制阀，所述导出管的正面和背面均安装有固定板，两组所述固定板的顶部均安装有电动伸缩杆，所述锥形筒的外表面安装有两组前后布置的三角块，且两组三角块的底部分别与两组电动伸缩杆的顶部贴合，所述锥形筒的内壁安装有折型杆，且折型杆的底部贯穿折叠管的内部。

优选的，所述搅拌筒的一侧外壁安装有方形板，所述方形板的底部安装有倾斜撑板，所述方形板的顶部安装有循环泵，所述循环泵的输入端安装有输送管，且输送管的一端延伸进入连接管的内部，收缩输送管的外表面安装有调节阀，所述循环泵的输出端安装有传送管，且传送管的尾端延伸进入搅拌筒的内腔中。

优选的，所述伺服电机的输出端通过轴安装有转辊，所述转辊的外表面安装有五组上下布置的衔接套环，其中三组所述衔接套环的外表面安装有四组呈环形等距布置的弧形板，所述弧形板的顶部和底部均安装有卡合块，四组弧形板的外表面均安装有搅动板，所述搅动板的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁与卡合块的外壁贴合，所述搅动板的外表面安装有两组上下布置的紧固钉，且两组紧固钉的一端分别贯穿两组上下布置的卡合块的内部。

优选的，所述转辊的外表面设置有五组上下布置的圆形槽，五组所述衔接套环的正面均安装有锁止钉，且锁止钉的背面贯穿圆形槽的内部，另外两组所述衔接套环的外表面均安装有两组镜像布置的搅拌杆。

优选的，所述封闭置物筒的底壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴安装有连接件，且连接件位于搅拌筒的内部，所述连接件的内壁通过螺纹嵌合安装有衔接柱，所述衔接柱的一侧外壁安装有微型电伸杆，所述微型电伸杆的一端安装有组合件，所述组合件的外表面安装有锥齿轮一。

优选的，所述转辊的外表面安装有锥齿轮二。

优选的，所述搅拌筒的一侧外壁安装有加热机构，且加热机构的加热端延伸进入搅拌筒的内部，所述锥形筒的内壁安装有温度传感器，且温度传感器与加热机构之间电性连接。

优选的，所述搅拌筒的外表面安装有底座衔接环，且底座衔接环位于封闭置物筒的上方，所述搅拌筒的正面安装有控制器，且控制器位于底座衔接环的上方，所述搅拌筒的顶部安装有三组均匀布置的进料管，且三组进料管环绕在伺服电机的外侧。

优选的，该工艺的操作步骤如下：

S1、工作人员确定制作螯合剂所需各种添加剂的总量，而后根据配方比列，来确定各个添加剂的实际质量数，其中，首先将占比为57％的去离子水通过其中一组进料管导入至搅拌筒的内腔中，而后将原料浓度为95％、质量占比为38％的二甲基二硫代氨基酸盐通过第二组进料管导入至搅拌筒的内腔中，之后将原料浓度分别为95％、68％、95％、95％，质量占比分别为2％、1％、0.5％、1.5％的特效捕捉剂、耐碱渗透剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合剂，按照从前往后的顺序依次通过进料管导入至搅拌筒的内腔中；

S2、启动加热机构，其将电能转化为热能，而后通过其加热端释放出来，以对搅拌筒内腔中的混合物进行加热操作，同时配合温度传感器实时监测混合物的实际温度值，当其温度值达到设定范围时，加热机构停止运行；

S3、启动伺服电机，其输出轴带动转辊按照设定转速朝向设定方向转动，之后衔接套环带动弧形板、卡合块、搅动板和搅拌杆跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，同时，工作人员根据实际需要选择启动驱动电机，驱动电机启动之前，需要启动微型电伸杆，促使其进行向外延伸操作，带动组合件和锥齿轮一朝向转辊所在处移动，促使锥齿轮一和锥齿轮二通过齿槽配位连接，之后驱动电机启动，其输出轴带动微型电伸杆、组合件和锥齿轮一跟随转动，之后锥齿轮一将转动力传递至跟随转辊转动的锥齿轮二所在处，使得转辊的上下同时受到同方向转动力的施加；

S4、搅拌筒内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，启动循环泵，同时开启调节阀，然后通过输送管抽取锥形筒内腔中的混合物，之后通过传送管再次排入至搅拌筒的内部；

S5、混合物搅拌完成后，开启控制阀，之后搅拌筒和锥形筒内腔中的混合物顺着连接管、折叠管和导出管向下排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，若是混合物排出时管道出现堵塞状况，促使电动伸缩杆按照设定速率重复进行上下收缩和延伸操作，其伸缩过程中可对固定板施加向下的推动力和向上的拉力，之后此外力均通过导出管传递至折叠管所在处，促使其跟随进行伸展和折叠操作，用以调整其与连接管、导出管所组合成的整体的长度，基于此，折型杆底部在此整体内腔中所处的位置对应发生变化，故可对此整体内腔中堵塞的混合物进行疏通操作；

2、本发明中，当搅拌筒内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，工作人员可启动循环泵和调节阀，然后通过输送管抽取锥形筒内腔中的混合物，之后通过传送管再次排入至搅拌筒的内部，可有效提高搅拌筒内腔中混合物的转换性，同时由于混合物中呈颗粒状的物质容易发生沉淀，其沉淀之后通过循环泵再次导入至搅拌筒内腔中时，此类颗粒状物质瞬间处于混合物的上表面，之后受到呈转动状态的搅动板的作用，可进一步提高此类颗粒物质与其它物质之间的混合性；

3、本发明中，转辊跟随伺服电机的输出轴转动时，衔接套环带动弧形板、卡合块、搅动板和搅拌杆跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，其中搅动板的板面较大，其转动时，与混合物之间的接触较为充分，可进一步提高混合效果，且混合物受到的波动力度较大，故可有效降低层析的出现；

4、本发明中，驱动电机可配合伺服电机一同启动，起启动之前启动微型电伸杆需要进行向外延伸操作，用以促使锥齿轮一和锥齿轮二通过齿槽配位连接，之后驱动电机启动，其输出轴带动微型电伸杆、组合件和锥齿轮一跟随转动，之后锥齿轮一将转动力传递至跟随转辊转动的锥齿轮二所在处，使得转辊的上下同时受到同方向转动力的施加，同时可有效避免因转辊过长、受到混合物的碰撞，而出现倾斜的状况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明锥形筒与折型杆的安装结构示意图；

图4为本发明锥形筒、电动伸缩杆与三角块的结构示意图；

图5为本发明衔接套环、弧形板与卡合块的安装结构示意图；

图6为本发明转辊、衔接套环与锁止钉的安装结构示意图；

图7为本发明连接件、衔接柱与微型电伸杆的结构示意图；

图8为本发明图2中A处的结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、锥形筒；3、封闭置物筒；4、伺服电机；5、连接管；6、折叠管；7、导出管；8、固定板；9、电动伸缩杆；10、三角块；11、折型杆；12、方形板；13、循环泵；14、输送管；15、传送管；16、转辊；17、衔接套环；18、弧形板；19、卡合块；20、搅动板；21、紧固钉；22、圆形槽；23、锁止钉；24、搅拌杆；25、驱动电机；26、连接件；27、衔接柱；28、微型电伸杆；29、组合件；30、锥齿轮一；31、锥齿轮二；32、加热机构；33、温度传感器；34、底座衔接环；35、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1、图3和图4所示，一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺，包括搅拌筒1、锥形筒2、封闭置物筒3和伺服电机4，搅拌筒1的底部安装有锥形筒2，搅拌筒1的一侧外壁设置有通槽，通槽的内壁安装有封闭置物筒3，且封闭置物筒3的一侧外壁延伸进入搅拌筒1的内部；

搅拌筒1的顶部安装有伺服电机4；

具体的，搅拌筒1的内腔中具有较大空间，可为各个添加剂进行混合时提供装载空间，锥形筒2的内壁呈倾斜状，当搅拌筒1内部的混合物排出时，可顺着锥形筒2的倾斜内壁往下滑动，可有效保证排出无剩余，封闭置物筒3为驱动电机25提供较为合适且不受干扰的组装空间，伺服电机4启动后，其输出轴可带动转辊16按照设定转速朝向设定方向转动，方便转辊16外表面各部件对混合物进行搅拌作业。

锥形筒2的底部安装有连接管5，连接管5的底部安装有折叠管6，折叠管6的底部安装有导出管7，导出管7的外壁安装有控制阀，导出管7的正面和背面均安装有固定板8，两组固定板8的顶部均安装有电动伸缩杆9，锥形筒2的外表面安装有两组前后布置的三角块10，且两组三角块10的底部分别与两组电动伸缩杆9的顶部贴合，锥形筒2的内壁安装有折型杆11，且折型杆11的底部贯穿折叠管6的内部。

具体的，混合物搅拌结束后，打开控制阀，之后搅拌筒1和锥形筒2内腔中的混合物顺着连接管5、折叠管6和导出管7向下排出，其排出时，折叠管6本身处于拉伸状态，此时若是管道内部出现堵塞状况时，启动电动伸缩杆9，促使其按照设定速率重复进行向下延伸和向上收缩的操作，其伸缩过程中可对固定板8施加向下的推动力和向上的拉力，之后此推动力和拉力均通过导出管7传递至折叠管6所在处，促使其跟随进行伸展和折叠操作，折叠管6伸展和折叠时，其与连接管5、导出管7所组合成的整体长度可跟随变化，基于此，折型杆11底部在此整体内腔中所处的位置对应发生变化，故可对此整体内腔中堵塞的混合物进行疏通操作。

实施例二

如图1和图2所示，搅拌筒1的一侧外壁安装有方形板12，方形板12的底部安装有倾斜撑板，方形板12的顶部安装有循环泵13，循环泵13的输入端安装有输送管14，且输送管14的一端延伸进入连接管5的内部，收缩输送管14的外表面安装有调节阀，循环泵13的输出端安装有传送管15，且传送管15的尾端延伸进入搅拌筒1的内腔中。

具体的，方形板12与搅拌筒1之间呈一体组装状态，其为循环泵13提供了较为稳定的组装场地，其中，搅拌筒1内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，工作人员可启动循环泵13和调节阀，然后通过输送管14抽取锥形筒2内腔中的混合物，之后通过传送管15再次排入至搅拌筒1的内部，可有效提高搅拌筒1内腔中混合物的转换性，混合物中呈颗粒状的物质容易发生沉淀，其沉淀之后通过循环泵13再次导入至搅拌筒1内腔中时，此类颗粒状物质瞬间处于混合物的上表面，之后受到呈转动状态的搅动板20的作用，可增加此类颗粒物质与其它物质之间的混合性。

实施例三

如图2、图5和图6所示，伺服电机4的输出端通过轴安装有转辊16，转辊16的外表面安装有五组上下布置的衔接套环17，其中三组衔接套环17的外表面安装有四组呈环形等距布置的弧形板18，弧形板18的顶部和底部均安装有卡合块19，四组弧形板18的外表面均安装有搅动板20，搅动板20的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁与卡合块19的外壁贴合，搅动板20的外表面安装有两组上下布置的紧固钉21，且两组紧固钉21的一端分别贯穿两组上下布置的卡合块19的内部。

转辊16的外表面设置有五组上下布置的圆形槽22，五组衔接套环17的正面均安装有锁止钉23，且锁止钉23的背面贯穿圆形槽22的内部，另外两组衔接套环17的外表面均安装有两组镜像布置的搅拌杆24。

具体的，转辊16跟随伺服电机4的输出轴转动时，衔接套环17带动弧形板18、卡合块19、搅动板20和搅拌杆24跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，其中搅动板20的板面较大，其转动时，与混合物之间的接触较为充分，可进一步提高混合效果，且混合物受到的波动力度较大，故可有效降低层析的出现，衔接套环17与转辊16之间处于可拆卸组合状态，其中将衔接套环17套于转辊16的外表面，而后将其移动至设定位置，之后将锁止钉23贯穿衔接套环17和对应圆形槽22的内部，而后将与锁止钉23相匹配的螺母安装于锁止钉23的外表面，即可完成衔接套环17的组装，搅动板20与弧形板18之间同样处于可拆卸组合状态，其中将搅动板20设置有凹槽的一侧与弧形板18上的卡合块19相嵌合，之后将紧固钉21贯穿搅动板20和卡合块19的内部即可。

实施例四

如图1、图2、图7和图8所示，封闭置物筒3的底壁安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端通过轴安装有连接件26，且连接件26位于搅拌筒1的内部，连接件26的内壁通过螺纹嵌合安装有衔接柱27，衔接柱27的一侧外壁安装有微型电伸杆28，微型电伸杆28的一端安装有组合件29，组合件29的外表面安装有锥齿轮一30。

转辊16的外表面安装有锥齿轮二31。

具体的，连接件26的内壁设置有与衔接柱27的外螺纹相匹配的内螺纹，继而促使二者通过螺纹嵌合组装，以便于更换损坏的微型电伸杆28，驱动电机25启动之前，需要启动微型电伸杆28，促使其进行向外延伸操作，带动组合件29和锥齿轮一30朝向转辊16所在处移动，促使锥齿轮一30和锥齿轮二31通过齿槽配位连接，之后驱动电机25启动，其输出轴带动微型电伸杆28、组合件29和锥齿轮一30跟随转动，之后锥齿轮一30将转动力传递至跟随转辊16转动的锥齿轮二31所在处，使得转辊16的上下同时受到同方向转动力的施加，同时可有效避免因转辊16过长、受到混合物的碰撞，而出现倾斜的状况。

搅拌筒1的一侧外壁安装有加热机构32，且加热机构32的加热端延伸进入搅拌筒1的内部，锥形筒2的内壁安装有温度传感器33，且温度传感器33与加热机构32之间电性连接。

具体的，启动加热机构32，其将电能转化为热能，而后通过其加热端释放出来，以对搅拌筒1内腔中的混合物进行加热操作，同时配合温度传感器33实时监测混合物的实际温度值，当其温度值达到设定范围时，加热机构32停止运行，继而可便于将混合物的温度控制在合适的范围之内。

搅拌筒1的外表面安装有底座衔接环34，且底座衔接环34位于封闭置物筒3的上方，搅拌筒1的正面安装有控制器，且控制器位于底座衔接环34的上方，搅拌筒1的顶部安装有三组均匀布置的进料管35，且三组进料管35环绕在伺服电机4的外侧。

具体的，底座衔接环34用于连接支撑本设备的底座机构，其中底座机构在图中未表示，进料管35分为三组，可分别作为颗粒状的二甲基二硫代氨基酸盐、特效捕捉剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合剂，乳液状的耐碱渗透剂和液体的去离子水进入搅拌筒1的通道。

具体的，该工艺的操作步骤如下：

S1、工作人员确定制作螯合剂所需各种添加剂的总量，而后根据配方比列，来确定各个添加剂的实际质量数，其中，首先将占比为57％的去离子水通过其中一组进料管35导入至搅拌筒1的内腔中，而后将原料浓度为95％、质量占比为38％的二甲基二硫代氨基酸盐通过第二组进料管35导入至搅拌筒1的内腔中，之后将原料浓度分别为95％、68％、95％、95％，质量占比分别为2％、1％、0.5％、1.5％的特效捕捉剂、耐碱渗透剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合剂，按照从前往后的顺序依次通过进料管35导入至搅拌筒1的内腔中；

S2、启动加热机构32，其将电能转化为热能，而后通过其加热端释放出来，以对搅拌筒1内腔中的混合物进行加热操作，同时配合温度传感器33实时监测混合物的实际温度值，当其温度值达到设定范围时，加热机构32停止运行；

S3、启动伺服电机4，其输出轴带动转辊16按照设定转速朝向设定方向转动，之后衔接套环17带动弧形板18、卡合块19、搅动板20和搅拌杆24跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，同时，工作人员根据实际需要选择启动驱动电机25，驱动电机25启动之前，需要启动微型电伸杆28，促使其进行向外延伸操作，带动组合件29和锥齿轮一30朝向转辊16所在处移动，促使锥齿轮一30和锥齿轮二31通过齿槽配位连接，之后驱动电机25启动，其输出轴带动微型电伸杆28、组合件29和锥齿轮一30跟随转动，之后锥齿轮一30将转动力传递至跟随转辊16转动的锥齿轮二31所在处，使得转辊16的上下同时受到同方向转动力的施加；

S4、搅拌筒1内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，启动循环泵13，同时开启调节阀，然后通过输送管14抽取锥形筒2内腔中的混合物，之后通过传送管15再次排入至搅拌筒1的内部；

S5、混合物搅拌完成后，开启控制阀，之后搅拌筒1和锥形筒2内腔中的混合物顺着连接管5、折叠管6和导出管7向下排出。

工作原理：工作人员将占比为57％的去离子水通过其中一组进料管35导入至搅拌筒1的内腔中，而后将原料浓度分别为95％、95％、68％、95％、95％，质量占比分别为38％、2％、1％、0.5％、1.5％的二甲基二硫代氨基酸盐、特效捕捉剂、耐碱渗透剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合剂，按照从前往后的顺序依次通过剩下的两组进料管35导入至搅拌筒1的内腔中，且其导入时，颗粒状物质和乳状物质各用一组进料管35，之后启动加热机构32，以将混合物加热至适温状态，而后伺服电机4和驱动电机25配合使用，用以保证转辊16的稳定转动，同时为其转动提供充足的动力来源，转辊16转动时，衔接套环17带动弧形板18、卡合块19、搅动板20和搅拌杆24跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，搅拌筒1内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，启动循环泵13，同时开启调节阀，然后通过输送管14抽取锥形筒2内腔中的混合物，之后通过传送管15再次排入至搅拌筒1的内部，以进一步提高混合物的混合性，之后搅拌完成后，开启控制阀，搅拌筒1和锥形筒2内腔中的混合物顺着连接管5、折叠管6和导出管7向下排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，包括搅拌筒(1)、锥形筒(2)、封闭置物筒(3)和伺服电机(4)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底部安装有锥形筒(2)，所述搅拌筒(1)的一侧外壁设置有通槽，所述通槽的内壁安装有封闭置物筒(3)，且封闭置物筒(3)的一侧外壁延伸进入搅拌筒(1)的内部；

所述搅拌筒(1)的顶部安装有伺服电机(4)；

所述锥形筒(2)的底部安装有连接管(5)，所述连接管(5)的底部安装有折叠管(6)，所述折叠管(6)的底部安装有导出管(7)，所述导出管(7)的外壁安装有控制阀，所述导出管(7)的正面和背面均安装有固定板(8)，两组所述固定板(8)的顶部均安装有电动伸缩杆(9)，所述锥形筒(2)的外表面安装有两组前后布置的三角块(10)，且两组三角块(10)的底部分别与两组电动伸缩杆(9)的顶部贴合，所述锥形筒(2)的内壁安装有折型杆(11)，且折型杆(11)的底部贯穿折叠管(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的一侧外壁安装有方形板(12)，所述方形板(12)的底部安装有倾斜撑板，所述方形板(12)的顶部安装有循环泵(13)，所述循环泵(13)的输入端安装有输送管(14)，且输送管(14)的一端延伸进入连接管(5)的内部，收缩输送管(14)的外表面安装有调节阀，所述循环泵(13)的输出端安装有传送管(15)，且传送管(15)的尾端延伸进入搅拌筒(1)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出端通过轴安装有转辊(16)，所述转辊(16)的外表面安装有五组上下布置的衔接套环(17)，其中三组所述衔接套环(17)的外表面安装有四组呈环形等距布置的弧形板(18)，所述弧形板(18)的顶部和底部均安装有卡合块(19)，四组弧形板(18)的外表面均安装有搅动板(20)，所述搅动板(20)的一侧外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁与卡合块(19)的外壁贴合，所述搅动板(20)的外表面安装有两组上下布置的紧固钉(21)，且两组紧固钉(21)的一端分别贯穿两组上下布置的卡合块(19)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述转辊(16)的外表面设置有五组上下布置的圆形槽(22)，五组所述衔接套环(17)的正面均安装有锁止钉(23)，且锁止钉(23)的背面贯穿圆形槽(22)的内部，另外两组所述衔接套环(17)的外表面均安装有两组镜像布置的搅拌杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述封闭置物筒(3)的底壁安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端通过轴安装有连接件(26)，且连接件(26)位于搅拌筒(1)的内部，所述连接件(26)的内壁通过螺纹嵌合安装有衔接柱(27)，所述衔接柱(27)的一侧外壁安装有微型电伸杆(28)，所述微型电伸杆(28)的一端安装有组合件(29)，所述组合件(29)的外表面安装有锥齿轮一(30)。

6.根据权利要求3所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备及工艺，其特征在于：所述转辊(16)的外表面安装有锥齿轮二(31)。

7.根据权利要求1所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的一侧外壁安装有加热机构(32)，且加热机构(32)的加热端延伸进入搅拌筒(1)的内部，所述锥形筒(2)的内壁安装有温度传感器(33)，且温度传感器(33)与加热机构(32)之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型重金属螯合剂复配用搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筒(1)的外表面安装有底座衔接环(34)，且底座衔接环(34)位于封闭置物筒(3)的上方，所述搅拌筒(1)的正面安装有控制器，且控制器位于底座衔接环(34)的上方，所述搅拌筒(1)的顶部安装有三组均匀布置的进料管(35)，且三组进料管(35)环绕在伺服电机(4)的外侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种新型重金属螯合剂复配制备工艺，其特征在于，该工艺的操作步骤如下：

S1、工作人员确定制作螯合剂所需各种添加剂的总量，而后根据配方比列，来确定各个添加剂的实际质量数，其中，首先将占比为57％的去离子水通过其中一组进料管(35)导入至搅拌筒(1)的内腔中，而后将原料浓度为95％、质量占比为38％的二甲基二硫代氨基酸盐通过第二组进料管(35)导入至搅拌筒(1)的内腔中，之后将原料浓度分别为95％、68％、95％、95％，质量占比分别为2％、1％、0.5％、1.5％的特效捕捉剂、耐碱渗透剂、柠檬酸三钠盐二水合物和乙二胺四乙酸二钠络合剂，按照从前往后的顺序依次通过进料管(35)导入至搅拌筒(1)的内腔中；

S2、启动加热机构(32)，其将电能转化为热能，而后通过其加热端释放出来，以对搅拌筒(1)内腔中的混合物进行加热操作，同时配合温度传感器(33)实时监测混合物的实际温度值，当其温度值达到设定范围时，加热机构(32)停止运行；

S3、启动伺服电机(4)，其输出轴带动转辊(16)按照设定转速朝向设定方向转动，之后衔接套环(17)带动弧形板(18)、卡合块(19)、搅动板(20)和搅拌杆(24)跟随转动，以带动混合物转动，增加其混合程度，同时，工作人员根据实际需要选择启动驱动电机(25)，驱动电机(25)启动之前，需要启动微型电伸杆(28)，促使其进行向外延伸操作，带动组合件(29)和锥齿轮一(30)朝向转辊(16)所在处移动，促使锥齿轮一(30)和锥齿轮二(31)通过齿槽配位连接，之后驱动电机(25)启动，其输出轴带动微型电伸杆(28)、组合件(29)和锥齿轮一(30)跟随转动，之后锥齿轮一(30)将转动力传递至跟随转辊(16)转动的锥齿轮二(31)所在处，使得转辊(16)的上下同时受到同方向转动力的施加；

S4、搅拌筒(1)内腔中的混合物在受搅拌达到设定时间时，启动循环泵(13)，同时开启调节阀，然后通过输送管(14)抽取锥形筒(2)内腔中的混合物，之后通过传送管(15)再次排入至搅拌筒(1)的内部；

S5、混合物搅拌完成后，开启控制阀，之后搅拌筒(1)和锥形筒(2)内腔中的混合物顺着连接管(5)、折叠管(6)和导出管(7)向下排出。

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