CN213919080U - 一种橡胶生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种橡胶生产用搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面插接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的前侧插接有进料管，所述进料管外表面的顶部套接有盖板。该橡胶生产用搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆相向旋转，使两组搅拌扇叶相向旋转，且两组搅拌扇叶呈交叉错落状安置在第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面，使得该装置对橡胶的搅拌效果得到提高，不会出现单一方向搅拌，造成橡胶与其他物料混合不均匀的情况，同时搅拌扇叶还倾斜四十五度，使得橡胶不会堆积在搅拌桶的内部底部，从而保证了橡胶的搅拌质量。

Description

一种橡胶生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体为一种橡胶生产用搅拌装置。

背景技术

随着社会的不断发展，橡胶行业得到了迅速的发展，橡胶是提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，它是高弹性的高分子化合物，橡胶需要经过数道工序制成，现有的橡胶加工过程中，橡胶的质量在很大程度上取决于先前的物料混合的均匀度，传统的物料搅拌机在搅拌过程中，大多为单一方向进行搅拌，这样会将物料搅拌至搅拌桶边缘，造成部分物料的混合不均匀，从而导致橡胶硬化，使得橡胶在后续使用过程中存在某处应力集中产生裂纹破裂的隐患，严重影响了橡胶的质量。

例如，中国专利公告号为CN210875018U中提供的一种橡胶生产用搅拌装置，其基本描述为：包括柜体、搅拌棒和控制面板，所述柜体上侧壁左右两端分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的电机输出端分别与第一传动轴和第二传动轴传动连接，所述柜体上侧壁左右两端分别设置有两组转轴，两组所述转轴分别与第一传动轴和第二传动轴相互对应，该实用新型通过设置的第一电机和第二电机带动第一转杆和第二转杆相向旋转对柜体内的橡胶进行搅拌，使得橡胶的搅拌效果得到提高，保证了橡胶搅拌的均匀性，但是该装置的搅拌方式成本较高，需要运用两组电机和一组电动伸缩杆对橡胶进行加工，增加了橡胶生产的成本，降低该装置的实用性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶生产用搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用搅拌装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面插接有搅拌桶，所述搅拌桶上表面的前侧插接有进料管，所述进料管外表面的顶部套接有盖板，所述搅拌桶上表面的左侧插接有第一搅拌杆，所述搅拌桶上表面的右侧插接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述搅拌桶上表面的左侧固定连接有电机支板，所述电机支板的右侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌桶上表面的前侧插接有传动杆，所述第一搅拌杆外表面的顶部套接有主动齿轮，所述传动杆外表面的底部套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述传动杆外表面的顶部套接有主动链轮，所述第二搅拌杆外表面的顶部套接有从动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述搅拌桶的下表面固定连接有出料管，所述支撑板下表面的前侧固定连接有连接板，所述连接板的背面插接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有把手，所述连接杆的后端固定连接有挡板，所述把手的左侧面和右侧面均固定连接有卡接板，所述连接板的左侧面和右侧面均固定连接有锁止盒，所述锁止盒的顶部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有拨板，所述拨板的下表面固定连接有卡接块。

优选的，所述进料管的外表面设置有外螺纹，盖板的内壁设置有内螺纹，进料管的外表面与盖板的内壁螺纹连接。

优选的，所述挡板的直径大于出料管的内径，挡板的高度为二十三毫米。

优选的，所述卡接板上表面的后侧做倒圆角处理，卡接板上表面后侧倒圆角的半径为十二毫米。

优选的，所述卡接板的上表面开设有矩形卡接槽，矩形卡接槽的宽度与卡接块的宽度相同。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶生产用搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该橡胶生产用搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆相向旋转，使两组搅拌扇叶相向旋转，且两组搅拌扇叶呈交叉错落状安置在第一搅拌杆和第二搅拌杆的外表面，使得该装置对橡胶的搅拌效果得到提高，不会出现单一方向搅拌，造成橡胶与其他物料混合不均匀的情况，同时搅拌扇叶还倾斜四十五度，使得橡胶不会堆积在搅拌桶的内部底部，从而保证了橡胶的搅拌质量。

2、该橡胶生产用搅拌装置，通过挡板与出料管卡接，并由卡接板和卡接块卡接对挡板进行固定，使橡胶不会通过挡板和出料管的缝隙流出搅拌桶，从而保证了该装置的实用性，通过连接杆和连接板滑动连接，使挡板安装和拆卸的时候更加便捷，不会出现工组人员安装拆卸费力的情况，从而保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桶剖面结构示意图；

图3为本实用新型锁止盒剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、搅拌桶；4、进料管；5、盖板；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、搅拌扇叶；9、电机支板；10、驱动电机；11、传动杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、出料管；18、连接板；19、连接杆；20、把手；21、挡板；22、卡接板；23、锁止盒；24、弹簧；25、拨板；26、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶生产用搅拌装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面插接有搅拌桶3，搅拌桶3上表面的前侧插接有进料管4，进料管4外表面的顶部套接有盖板5，搅拌桶3上表面的左侧插接有第一搅拌杆6，搅拌桶3上表面的右侧插接有第二搅拌杆7，通过第一搅拌杆6和第二搅拌杆7相向旋转，使两组搅拌扇叶8相向旋转，且两组搅拌扇叶8呈交叉错落状安置在第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的外表面，使得该装置对橡胶的搅拌效果得到提高，不会出现单一方向搅拌，造成橡胶与其他物料混合不均匀的情况，同时搅拌扇叶8还倾斜四十五度，使得橡胶不会堆积在搅拌桶3的内部底部，从而保证了橡胶的搅拌质量，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的外表面固定连接有搅拌扇叶8，搅拌桶3上表面的左侧固定连接有电机支板9，电机支板9的右侧面固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号为Y180M-2，驱动电机10的输出端与第一搅拌杆6的顶端固定连接，搅拌桶3上表面的前侧插接有传动杆11，第一搅拌杆6外表面的顶部套接有主动齿轮12，传动杆11外表面的底部套接有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，传动杆11外表面的顶部套接有主动链轮14，第二搅拌杆7外表面的顶部套接有从动链轮15，主动链轮14通过链条16与从动链轮15传动连接，搅拌桶3的下表面固定连接有出料管17，支撑板1下表面的前侧固定连接有连接板18，连接板18的背面插接有连接杆19，通过连接杆19和连接板18滑动连接，使挡板21安装和拆卸的时候更加便捷，不会出现工组人员安装拆卸费力的情况，从而保证了该装置的实用性，连接杆19的前端固定连接有把手20，连接杆19的后端固定连接有挡板21，通过挡板21与出料管17卡接，并由卡接板22和卡接块26卡接对挡板21进行固定，使橡胶不会通过挡板21和出料管17的缝隙流出搅拌桶3，从而保证了该装置的实用性，把手20的左侧面和右侧面均固定连接有卡接板22，连接板18的左侧面和右侧面均固定连接有锁止盒23，锁止盒23的顶部内壁固定连接有弹簧24，弹簧24的底端固定连接有拨板25，拨板25的下表面固定连接有卡接块26。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在进料管4的外表面设置有外螺纹，盖板5的内壁设置有内螺纹，进料管4的外表面与盖板5的内壁螺纹连接，在使用时便于工作人员将进料管4与盖板5卡接。

在本实用新型中为了提高该装置的密封效果，因此设置挡板21的直径大于出料管17的内径，挡板21的高度为二十三毫米，在使用时避免橡胶通过挡板21与出料管17的缝隙流出。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在卡接板22上表面的后侧做倒圆角处理，卡接板22上表面后侧倒圆角的半径为十二毫米，在使用时保证卡接板22与卡接块26卡接的流畅性。

在本实用新型中为了保证该装置的固定效果，因此在卡接板22的上表面开设有矩形卡接槽，矩形卡接槽的宽度与卡接块26的宽度相同，在使用时保证卡接板22与卡接块26卡接的牢固性。

在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将盖板5取下，将橡胶通过进料管4倒入搅拌桶3的内部，启动驱动电机10，驱动电机10的输出端带动第一搅拌杆6旋转，第一搅拌杆6带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12带动从动齿轮13旋转，从动齿轮13带动传动杆11旋转，传动杆11带动主动链轮14旋转，主动链轮14通过链条16带动从动链轮15旋转，从动链轮15带动第二搅拌杆7旋转，使得第一搅拌杆6和第二搅拌杆7相向旋转，第一搅拌杆6和第二搅拌杆7带动搅拌扇叶8旋转，从而对橡胶进行搅拌，当橡胶搅拌完成后，向上移动拨板25并挤压弹簧24，拨板25带动卡接块26向上移动，使卡接块26与卡接板22取消卡接，向外侧移动把手20，把手20带动卡接板22向外侧移动，使卡接板22移出锁止盒23，把手20带动连接杆19向外侧移动，连接杆19带动挡板21向外侧移动，使挡板21移出出料管17，橡胶通过搅拌桶3底部的倾斜角度，自动从出料管17流出。

综上所述，该橡胶生产用搅拌装置，通过第一搅拌杆6和第二搅拌杆7相向旋转，使两组搅拌扇叶8相向旋转，且两组搅拌扇叶8呈交叉错落状安置在第一搅拌杆6和第二搅拌杆7的外表面，使得该装置对橡胶的搅拌效果得到提高，不会出现单一方向搅拌，造成橡胶与其他物料混合不均匀的情况，同时搅拌扇叶8还倾斜四十五度，使得橡胶不会堆积在搅拌桶3的内部底部，从而保证了橡胶的搅拌质量。

该橡胶生产用搅拌装置，通过挡板21与出料管17卡接，并由卡接板22和卡接块26卡接对挡板21进行固定，使橡胶不会通过挡板21和出料管17的缝隙流出搅拌桶3，从而保证了该装置的实用性，通过连接杆19和连接板18滑动连接，使挡板21安装和拆卸的时候更加便捷，不会出现工组人员安装拆卸费力的情况，从而保证了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶生产用搅拌装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上表面插接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)上表面的前侧插接有进料管(4)，所述进料管(4)外表面的顶部套接有盖板(5)，所述搅拌桶(3)上表面的左侧插接有第一搅拌杆(6)，所述搅拌桶(3)上表面的右侧插接有第二搅拌杆(7)，所述第一搅拌杆(6)和第二搅拌杆(7)的外表面固定连接有搅拌扇叶(8)，所述搅拌桶(3)上表面的左侧固定连接有电机支板(9)，所述电机支板(9)的右侧面固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与第一搅拌杆(6)的顶端固定连接，所述搅拌桶(3)上表面的前侧插接有传动杆(11)，所述第一搅拌杆(6)外表面的顶部套接有主动齿轮(12)，所述传动杆(11)外表面的底部套接有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)啮合，所述传动杆(11)外表面的顶部套接有主动链轮(14)，所述第二搅拌杆(7)外表面的顶部套接有从动链轮(15)，所述主动链轮(14)通过链条(16)与从动链轮(15)传动连接，所述搅拌桶(3)的下表面固定连接有出料管(17)，所述支撑板(1)下表面的前侧固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的背面插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的前端固定连接有把手(20)，所述连接杆(19)的后端固定连接有挡板(21)，所述把手(20)的左侧面和右侧面均固定连接有卡接板(22)，所述连接板(18)的左侧面和右侧面均固定连接有锁止盒(23)，所述锁止盒(23)的顶部内壁固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)的底端固定连接有拨板(25)，所述拨板(25)的下表面固定连接有卡接块(26)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述进料管(4)的外表面设置有外螺纹，盖板(5)的内壁设置有内螺纹，进料管(4)的外表面与盖板(5)的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述挡板(21)的直径大于出料管(17)的内径，挡板(21)的高度为二十三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述卡接板(22)上表面的后侧做倒圆角处理，卡接板(22)上表面后侧倒圆角的半径为十二毫米。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述卡接板(22)的上表面开设有矩形卡接槽，矩形卡接槽的宽度与卡接块(26)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用搅拌装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿(2)的形状相适配。

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