CN215138810U - 一种用于彩盒印刷的颜料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，属于颜料混合设备技术领域，包括支架，所述支架的上端设置有基台，所述基台上设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有混合仓，所述混合仓上端两侧通过搭扣卡接固定有仓盖，所述仓盖顶部固定安装有水箱，水箱顶部设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有两组水管，所述水管一端贯穿仓盖固定连接有连接座，所述连接座的下端固定安装有喷头，所述基台顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型结构简单，便于清洁，并且，通过连接座螺纹安装设置喷头和水管，使得装置便于安装拆卸使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及颜料混合设备技术领域，具体为一种用于彩盒印刷的颜料混合装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
在彩盒印刷的加工过程中，常常会使用颜料混合装置，将颜料原料进行混合以混合出指定色彩，但是传统的颜料混合装置在混合颜料时，并不能将颜料原料很好的混合开，原料中常常会有沉淀或硬块粘合在装置内壁上，导致称量好的原料配比失衡，无法达到预期效果；另一方面，现有的颜料混合设备往往结构复杂，在使用后难以清理，因此我们需要提出一种用于彩盒印刷的颜料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，在转动杆上端一侧设置连杆和刮板，在装置进行颜料混合时，刮板可在进行搅拌的同时将附着在装置内壁上的颜料刮下，进行二次搅拌，杜绝了原料的浪费，同时便于装置的清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，包括支架，所述支架的上端设置有基台，所述基台上设置有支撑杆，所述支撑杆上端设置有混合仓，所述混合仓上端两侧通过搭扣卡接固定有仓盖，所述仓盖顶部固定安装有水箱，水箱顶部设置有水泵，所述水泵的出水端固定连接有两组水管，所述水管一端贯穿仓盖固定连接有连接座，所述连接座的下端固定安装有喷头，所述基台顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆一端贯穿混合仓底部且延伸至其内部，所述转动杆上固定焊接有搅拌叶。
优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆呈八字形对称安装。
优选的，所述喷头上固定安装有喷嘴，所述喷嘴呈等距阵列环绕设置于喷头底部。
优选的，所述连接座上开设有螺纹凹槽，所述水管一端一体成型设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹安装于螺纹凹槽的内部。
优选的，所述转动杆上端一侧固定焊接有连杆，所述连杆一端固定连接有刮板，所述刮板与混合仓的内壁间隙配合。
优选的，所述搅拌叶呈菱形设置，所述搅拌叶呈等距阵列焊接于转动杆的外壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在使用时，将配比完成的颜料原料倒入混合仓内，通过搭扣将仓盖固定，驱动电机带动转动杆及搅拌叶对颜料进行混合，仓盖上水泵通过喷头及喷嘴将水箱内的水抽出将混合仓内的混合颜料加工成颜料浆；在转动杆上端一侧设置连杆和刮板，在装置进行颜料混合时，刮板可在进行搅拌的同时将附着在装置内壁上的颜料刮下，进行二次搅拌，使完成配比的原料进行充分利用，提高了颜料浆的质量；
2、通过在仓盖顶部设置水箱和水泵，不仅能够对混合仓内的原料进行成浆操作，还能够在装置使用完成后通过喷头和喷嘴对装置内部进行清洁，同时连杆上的刮板也能够起到的清洁作用，本实用新型结构简单，便于清洁，并且，通过连接座螺纹安装设置喷头和水管，使得装置便于安装拆卸使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型喷头的结构示意图；
图3为本实用新型水管的结构示意图。
图中：1、支架；2、基台；3、支撑杆；4、混合仓；5、搭扣；6、仓盖；7、水箱；8、水管；9、连接座；10、喷头；11、驱动电机；12、转动杆；13、搅拌叶；14、喷嘴；15、螺纹凹槽；16、螺纹管；17、连杆；18、刮板；19、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，包括支架1，支架1的上端设置有基台2，基台2上设置有支撑杆3，支撑杆3上端设置有混合仓4，混合仓4上端两侧通过搭扣5卡接固定有仓盖6，仓盖6顶部固定安装有水箱7，水箱7顶部设置有水泵19，水泵19的出水端固定连接有两组水管8，水管8一端贯穿仓盖6固定连接有连接座9，连接座9的下端固定安装有喷头10，基台2顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定连接有转动杆12，转动杆12一端贯穿混合仓4底部且延伸至其内部，转动杆12上固定焊接有搅拌叶13，支撑杆3设置有四组，四组支撑杆3呈八字形对称安装，搅拌叶13呈菱形设置，搅拌叶13呈等距阵列焊接于转动杆12的外壁；在使用时，将配比完成的颜料原料倒入混合仓4内，通过搭扣5将仓盖6固定，驱动电机11带动转动杆12及搅拌叶13对颜料进行混合，仓盖6上水泵19通过喷头10及喷嘴14将水箱7内的水抽出将混合仓4内的混合颜料加工成颜料浆；在转动杆12上端一侧设置连杆17和刮板18，在装置进行颜料混合时，刮板18可在进行搅拌的同时将附着在装置内壁上的颜料刮下，进行二次搅拌，使完成配比的原料进行充分利用，提高了颜料浆的质量。
喷头10上固定安装有喷嘴14，喷嘴14呈等距阵列环绕设置于喷头10底部，连接座9上开设有螺纹凹槽15，水管8一端一体成型设置有螺纹管16，螺纹管16螺纹安装于螺纹凹槽15的内部，转动杆12上端一侧固定焊接有连杆17，连杆17一端固定连接有刮板18，刮板18与混合仓4的内壁间隙配合；通过在仓盖6顶部设置水箱7和水泵19，不仅能够对混合仓4内的原料进行成浆操作，还能够在装置使用完成后通过喷头10和喷嘴14对装置内部进行清洁，同时连杆17上的刮板18也能够起到的清洁作用，本实用新型结构简单，便于清洁，并且，通过连接座9螺纹安装设置喷头10和水管8，使得装置便于安装拆卸使用。
其中，驱动电机11使用的型号为YL90，其对应的参数为：功率为0.75W，马力为1HP，电压为220V，转速为2700r/min；水泵19使用的型号可为PC-280EA，其对应的参数为：功率280W，扬程28m，流量1.8m3/h，吸程8m，管径为25mm；水泵19的抽水端通过管道连通于水箱7的内部；水箱7的顶部可设置进水口。
工作原理：在使用时，将配比完成的颜料原料倒入混合仓4内，通过搭扣5将仓盖6固定，驱动电机11带动转动杆12及搅拌叶13对颜料进行混合，仓盖6上水泵19通过喷头10及喷嘴14将水箱7内的水抽出将混合仓4内的混合颜料加工成颜料浆；在转动杆12上端一侧设置连杆17和刮板18，在装置进行颜料混合时，刮板18可在进行搅拌的同时将附着在装置内壁上的颜料刮下，进行二次搅拌，使完成配比的原料进行充分利用，提高了颜料浆的质量；通过在仓盖6顶部设置水箱7和水泵19，不仅能够对混合仓4内的原料进行成浆操作，还能够在装置使用完成后通过喷头10和喷嘴14对装置内部进行清洁，同时连杆17上的刮板18也能够起到的清洁作用，本实用新型结构简单，便于清洁，并且，通过连接座9螺纹安装设置喷头10和水管8，使得装置便于安装拆卸使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有基台(2)，所述基台(2)上设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端设置有混合仓(4)，所述混合仓(4)上端两侧通过搭扣(5)卡接固定有仓盖(6)，所述仓盖(6)顶部固定安装有水箱(7)，水箱(7)顶部设置有水泵(19)，所述水泵(19)的出水端固定连接有两组水管(8)，所述水管(8)一端贯穿仓盖(6)固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的下端固定安装有喷头(10)，所述基台(2)顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端贯穿混合仓(4)底部且延伸至其内部，所述转动杆(12)上固定焊接有搅拌叶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有四组，四组所述支撑杆(3)呈八字形对称安装。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，其特征在于：所述喷头(10)上固定安装有喷嘴(14)，所述喷嘴(14)呈等距阵列环绕设置于喷头(10)底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，其特征在于：所述连接座(9)上开设有螺纹凹槽(15)，所述水管(8)一端一体成型设置有螺纹管(16)，所述螺纹管(16)螺纹安装于螺纹凹槽(15)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，其特征在于：所述转动杆(12)上端一侧固定焊接有连杆(17)，所述连杆(17)一端固定连接有刮板(18)，所述刮板(18)与混合仓(4)的内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于彩盒印刷的颜料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(13)呈菱形设置，所述搅拌叶(13)呈等距阵列焊接于转动杆(12)的外壁。
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