CN206008071U - 一种浓缩器搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体涉及一种浓缩器搅拌装置，包括支撑部和连接于支撑部上的搅拌板，所述支撑部连接有旋转动力装置，搅拌板随支撑部在旋转动力装置作用下转动，所述搅拌板的板面垂直于水平面，使其成为搅拌板在转动时与料液的接触面，该装置通过改变现有搅拌装置的结构形式，解决了搅拌不充分导致料液浓缩蒸发慢的问题，使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快、蒸发面积大，使搅拌装置的搅拌性能得到了较大加强，具有较大的推广应用价值。

Description

一种浓缩器搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，特别是一种浓缩器搅拌装置。

背景技术

浓缩器主要用于药品、保健品、食品和化工等技术领域，在浓缩生产工艺过程中，经常需要对料液进行浓缩，浓缩器正是用于蒸发料液中的溶剂，提取高纯度料液的设备，为了加快蒸发浓缩速度，浓缩器内往往配置有搅拌装置，用于对物料进行搅拌，加快浓缩速度。搅拌的过程主要为了促使料液充分翻滚，得到较大的蒸发表面积。所以，能否使料液充分翻滚，使其与空气充分接触，加大蒸发面积，成为浓缩器搅拌装置功能强弱的评判标准，而搅拌装置的结构特点成为制约其功能发挥的重要因素。

如图1和图2所示，现有的浓缩器搅拌装置包括连接杆2和搅拌杆3，浓缩器1上设置有动力旋转装置，连接杆2伸入浓缩器1的内部空间内，并与动力旋转装置连接，搅拌杆3固定于连接杆2上，并随连接杆2一起旋转，该搅拌装置使用的搅拌杆3为折弯成一定弧度的圆钢或钢管，使用这种结构形式的搅拌装置在搅拌浓缩器里的料液时，存在如下缺点：

1、由于这种结构的搅拌装置与料液接触面积较小，不能让料液充分翻滚，搅拌不够充分，浓缩蒸发速度较慢；

2、固定不牢固，容易掉落损伤设备；而且在需要进行清洗时，拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中使用折弯的圆钢或钢管作为浓缩器搅拌装置时所存在的搅拌不充分从而影响料液浓缩蒸发的问题，提供一种浓缩器搅拌装置，该装置通过改变现有搅拌装置的结构形式，解决了搅拌不充分导致料液浓缩蒸发慢的问题，使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快、蒸发面积大，使搅拌装置的搅拌性能得到了较大加强，具有较大的推广应用价值。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种浓缩器搅拌装置，包括支撑部和连接于支撑部上的搅拌板，所述支撑部连接有旋转动力装置，搅拌板随支撑部在旋转动力装置作用下转动，所述搅拌板的板面垂直于水平面，使其成为搅拌板在转动时与料液的接触面。

现有的浓缩器搅拌装置采用圆杆作为转动部，圆杆与料液的接触面积在各个方向上基本相同，不能充分将料液进行搅拌、翻滚，料液的流动性较差，蒸发面积较小，浓缩蒸发速度慢，采取本浓缩器搅拌装置，其搅拌板在旋转方向上与料液的接触面积比使用圆钢或圆管进行搅拌时与料液的接触面积更大，较大的板面将推动料液进行搅拌，使料液充分翻滚，达到充分搅拌料液的目的，采取这种方案，能有效解决搅拌不充分导致料液浓缩蒸发慢的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑部为沿竖向方向布置的圆杆。将支撑部设置为圆杆，便于支撑部与动力旋转装置进行连接，在实际生产过程中，往往采用电机作为动力来源，使用圆杆作为支撑部，将圆杆竖直放置，并通过连接轴使其与电机连接，电机动力通过输出与转换，驱动作为支撑部的圆杆转动，从而带动搅拌板旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌板为两件，且对称布置，搅拌板的中间设置有曲面结构，两件搅拌板的曲面结构相对布置，布置后形成与支撑部对应的卡箍结构，使支撑部包裹其间。

在搅拌板的中间部位设置曲面结构，同时使用两个搅拌板对称布置，中间的曲面结构相对布置后形成与支撑部对应的卡箍结构，通过该卡箍结构将两各矩形板固定于支撑部上，牢固连接，采取该结构形式，便于搅拌板拆卸，使其便于彻底清洗，而且便于更换。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌板的板面形状为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上。将搅拌板的板面形状设置为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，斜腰一侧位于旋转面外侧，当搅拌板旋转时，上下两侧与料液的接触面积存在差异，料液流动速度存在差异，使料液在浓缩器内形成漩涡，使料液得到充分搅拌。

作为本实用新型的优选方案，所述圆杆上还设置有用于夹持搅拌板的夹持部，该夹持部固定于圆杆上，搅拌板与夹持部固定连接。通过在支撑部上设置夹持部，使搅拌板通过夹持部固定于支撑部上，便于搅拌板的更换和拆卸，由于搅拌板需要根据磨损情况及使用状态进行更换，而且其更换频率高，在支撑部上设置夹持部，便于搅拌板的随时更换。

作为本实用新型的优选方案，所述夹持部包括两件对称布置的半圆夹，该半圆夹中间为弯曲的圆弧结构，端部设置有尾翼，两件对称布置的半圆夹圆弧结构形成包裹圆杆的卡箍结构，尾翼之间形成用于夹持搅拌板的夹层空间，转动部固定于夹持空间内。夹持部包括两个半圆夹，半圆夹对称布置形成卡箍结构，通过该卡箍结构使自身牢固连接于圆杆上，半圆夹端部设置尾翼，半圆夹对称布置形成夹持结构，搅拌板固定于尾翼之间的夹持结构内，使圆杆、夹持部和搅拌板牢固连接，形成统一整体，并在旋转动力装置的作用下一起转动，推动料液搅拌。

作为本实用新型的优选方案，所述半圆夹的两端均设置有尾翼，对称布置的两个半圆夹的两端均形成夹层空间，且两端的夹层空间以圆杆轴线为中心，对称布置于圆杆两侧，两个夹层空间均固定有搅拌板。在半圆夹的两端均设置尾翼，两个半圆夹对称布置后，形成两个夹层空间，均可安装搅拌板，增加了搅拌板的连接数量，使搅拌板转动时，在转动方向上与料液的接触面积更大，达到搅拌充分的目的，将两个尾翼形成的夹层空间对称布置于圆杆两侧，使这个搅拌装置的结构对称合理，受力均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述圆杆从浓缩器顶部延伸至浓缩器底部，所述搅拌板为多个，多个搅拌板沿着圆杆延伸方向并排布置。圆杆从浓缩器顶部延伸至底部，在圆杆上设置多个搅拌板，能最大限度使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌板的数量为两个，两个搅拌板并排布置于圆杆上，搅拌板两端部连接有连接板，该连接板连接至另一搅拌板端部。在两个并排的搅拌板的两端部之间设置连接板，连接板将搅拌板的两端连接起来，既可以使搅拌板安全、牢固固定，同时设置连接板，增加了搅拌装置搅拌料液时与料液的接触面积，使搅拌更加充分、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述圆杆与旋转动力装置之间还设置有动力输出轴，动力输出轴上布置有同轴连接器，动力输出轴与圆杆之间使用同轴连接器连接。动力输出轴主要用于旋转动力装置的动力输出和转换，通过动力输出轴将动力进行转换，使其与需要的动力适配，采用同轴连接器连接动力输出轴和圆杆，保证两个圆杆和动力输出轴的中心线在同一轴线上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过改变现有技术中使用圆管或圆钢作为搅拌装置的结构特点，使用搅拌板作为料液的搅拌装置，使转动部在旋转方向上与料液的接触面积较其他各方向更大，解决了采用圆杆作为转动部所存在的圆杆与料液的接触面积在各个方向上基本相同致使不能充分将料液进行搅拌、翻滚的问题，使料液的流动性更好，蒸发面积较大，浓缩蒸发速度快，具有较好的应用推广价值；

2、将搅拌板的板面形状设置为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，斜腰一侧位于旋转面外侧，当搅拌板旋转时，上下两侧与料液的接触面积存在差异，料液流动速度存在差异，使料液在浓缩器内形成漩涡，使料液得到充分搅拌；

3、将支撑部设置为从浓缩器顶部延伸至底部的圆杆，沿圆杆并排设置多个搅拌板，能最大限度使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

附图说明

图1为现有的浓缩器搅拌装置的结构示意图。

图2为现有的浓缩器搅拌装置应用时的结构示意图。

图3为实施例1的浓缩器搅拌装置的结构示意图。

图4为图3中沿A-A线的剖视图。

图5为实施例2的浓缩器搅拌装置的结构示意图。

图6为图5中沿B-B线的剖视图。

图7为实施例1中浓缩器搅拌装置应用时的结构示意图。

图8为实施例3的浓缩器搅拌装置的结构示意图。

图中标记：1-浓缩器，2-固定柱，3-搅拌杆，4-圆杆，5-夹持部，51-半圆夹，52-尾翼，6-搅拌板，7-连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图3、图4和图7所示，浓缩器搅拌装置，包括支撑部和连接于支撑部上的搅拌板6，所述支撑部连接有旋转动力装置，搅拌板6随支撑部在旋转动力装置作用下转动，所述搅拌板6的板面垂直于水平面，使其成为搅拌板6在转动时与料液的接触面。

现有的浓缩器搅拌装置采用圆杆作为转动部，圆杆与料液的接触面积在各个方向上基本相同，不能充分将料液进行搅拌、翻滚，料液的流动性较差，蒸发面积较小，浓缩蒸发速度慢，采取本浓缩器搅拌装置，其搅拌板在旋转方向上与料液的接触面积比使用圆钢或圆管进行搅拌时与料液的接触面积更大，较大的板面将推动料液进行搅拌，使料液充分翻滚，达到充分搅拌料液的目的，采取这种方案，能有效解决搅拌不充分导致料液浓缩蒸发慢的问题。

支撑部为沿竖向方向布置的圆杆4，将支撑部设置为圆杆4，便于支撑部与动力旋转装置进行连接，在实际生产过程中，往往采用电机作为动力来源，使用圆杆作为支撑部，将圆杆竖直放置，并通过连接轴使其与电机连接，电机动力通过输出与转换，驱动作为支撑部的圆杆转动，从而带动搅拌板旋转。

搅拌板6的板面形状为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，将搅拌板6的板面形状设置为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，斜腰一侧位于旋转面外侧，当搅拌板6旋转时，上下两侧与料液的接触面积存在差异，料液流动速度存在差异，使料液在浓缩器内形成漩涡，使料液得到充分搅拌。

圆杆4上还设置有用于夹持搅拌板6的夹持部5，该夹持部5固定于圆杆4上，搅拌板6与夹持部5固定连接，通过在支撑部上设置夹持部5，使搅拌板6通过夹持部5固定于支撑部上，便于搅拌板6的更换和拆卸，由于搅拌板6需要根据磨损情况及使用状态进行更换，而且其更换频率高，在支撑部上设置夹持部5，便于搅拌板6的随时更换。

夹持部5包括两件对称布置的半圆夹51，该半圆夹51中间为弯曲的圆弧结构，端部设置有尾翼52，两件对称布置的半圆夹51的圆弧结构形成包裹圆杆的卡箍结构，尾翼52之间形成用于夹持搅拌板的夹层空间，转动部固定于夹持空间内，夹持部包括两个半圆夹51，半圆夹51对称布置形成卡箍结构，通过该卡箍结构使自身牢固连接于圆杆4上，半圆夹端部设置尾翼，半圆夹对称布置形成夹持结构，搅拌板固定于尾翼之间的夹持结构内，使圆杆、夹持部和搅拌板牢固连接，形成统一整体，并在旋转动力装置的作用下一起转动，推动料液搅拌。

半圆夹51的两端均设置有尾翼52，对称布置的两个半圆夹51的两端均形成夹层空间，且两端的夹层空间以圆杆轴线为中心，对称布置于圆杆4两侧，两个夹层空间均固定有搅拌板6，在半圆夹51的两端均设置尾翼52，两个半圆夹对称布置后，形成两个夹层空间，均可安装搅拌板，增加了搅拌板的连接数量，使搅拌板转动时，在转动方向上与料液的接触面积更大，达到搅拌充分的目的，将两个尾翼形成的夹层空间对称布置于圆杆两侧，使这个搅拌装置的结构对称合理，受力均匀。

圆杆4从浓缩器1顶部延伸至浓缩器1的底部，所述搅拌板6为多个，多个搅拌板6沿着圆杆4延伸方向并排布置，圆杆4从浓缩器1的顶部延伸至底部，在圆杆4上设置多个搅拌板6，能最大限度使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

圆杆4与旋转动力装置之间还设置有动力输出轴，动力输出轴上布置有同轴连接器，动力输出轴与圆杆之间使用同轴连接器连接。动力输出轴主要用于旋转动力装置的动力输出和转换，通过动力输出轴将动力进行转换，使其与需要的动力适配，采用同轴连接器连接动力输出轴和圆杆，保证两个圆杆和动力输出轴的中心线在同一轴线上。

实施例2

如图5和图6，浓缩器搅拌装置，包括支撑部和连接于支撑部上的搅拌板6，所述支撑部连接有旋转动力装置，搅拌板6随支撑部在旋转动力装置作用下转动，所述搅拌板6的板面垂直于水平面，使其成为搅拌板6在转动时与料液的接触面。

现有的浓缩器搅拌装置采用圆杆作为转动部，圆杆与料液的接触面积在各个方向上基本相同，不能充分将料液进行搅拌、翻滚，料液的流动性较差，蒸发面积较小，浓缩蒸发速度慢，采取本浓缩器搅拌装置，其搅拌板在旋转方向上与料液的接触面积比使用圆钢或圆管进行搅拌时与料液的接触面积更大，较大的板面将推动料液进行搅拌，使料液充分翻滚，达到充分搅拌料液的目的，采取这种方案，能有效解决搅拌不充分导致料液浓缩蒸发慢的问题。

支撑部为沿竖向方向布置的圆杆4，将支撑部设置为圆杆4，便于支撑部与动力旋转装置进行连接，在实际生产过程中，往往采用电机作为动力来源，使用圆杆作为支撑部，将圆杆竖直放置，并通过连接轴使其与电机连接，电机动力通过输出与转换，驱动作为支撑部的圆杆转动，从而带动搅拌板旋转。

搅拌板6为两件，且对称布置，搅拌板的中间设置有曲面结构，两件搅拌板的曲面结构相对布置，布置后形成与支撑部对应的卡箍结构，使支撑部包裹其间。

在搅拌板6的中间部位设置曲面结构，同时使用两个搅拌板对称布置，中间的曲面结构相对布置后形成与支撑部对应的卡箍结构，通过该卡箍结构将两各矩形板固定于支撑部上，牢固连接，采取该结构形式，便于搅拌板拆卸，使其便于彻底清洗，而且便于更换。

搅拌板6的板面形状为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，将搅拌板6的板面形状设置为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上，斜腰一侧位于旋转面外侧，当搅拌板6旋转时，上下两侧与料液的接触面积存在差异，料液流动速度存在差异，使料液在浓缩器内形成漩涡，使料液得到充分搅拌。

圆杆4从浓缩器1顶部延伸至浓缩器1的底部，所述搅拌板6为多个，多个搅拌板6沿着圆杆4延伸方向并排布置，圆杆4从浓缩器1的顶部延伸至底部，在圆杆4上设置多个搅拌板6，能最大限度使浓缩器内的料液充分翻滚、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

圆杆4与旋转动力装置之间还设置有动力输出轴，动力输出轴上布置有同轴连接器，动力输出轴与圆杆之间使用同轴连接器连接。动力输出轴主要用于旋转动力装置的动力输出和转换，通过动力输出轴将动力进行转换，使其与需要的动力适配，采用同轴连接器连接动力输出轴和圆杆，保证两个圆杆和动力输出轴的中心线在同一轴线上。

实施例3

本实施例与实施例1结构大致相同，不同之处在于，如图8所示，搅拌板6的数量为两个，两个搅拌板6并排布置于圆杆4上，搅拌板4两端部连接有连接板7，该连接板7连接至另一搅拌板6端部，在两个并排的搅拌板6的两端部之间设置连接板7，连接板7将搅拌板6的两端连接起来，既可以使搅拌板安全、牢固固定，同时设置连接板，增加了搅拌装置搅拌料液时与料液的接触面积，使搅拌更加充分、流动更快，增加料液蒸发面积大，解决料液浓缩蒸发慢的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浓缩器搅拌装置，其特征在于，包括支撑部和连接于支撑部上的搅拌板，所述支撑部连接有旋转动力装置，搅拌板随支撑部在旋转动力装置作用下转动，所述搅拌板的板面垂直于水平面，使其成为搅拌板在转动时与料液的接触面。

2.根据权利要求1所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述支撑部为沿竖向方向布置的圆杆。

3.根据权利要求2所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板为两件，且对称布置，搅拌板的中间设置有曲面结构，两件搅拌板的曲面结构相对布置，布置后形成与支撑部对应的卡箍结构，使支撑部包裹其间。

4.根据权利要求3所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板的板面形状为直角梯形，且直角腰一侧固定于支撑部上。

5.根据权利要求2所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述圆杆上还设置有用于夹持搅拌板的夹持部，该夹持部固定于圆杆上，搅拌板与夹持部固定连接。

6.根据权利要求5所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述夹持部包括两件对称布置的半圆夹，该半圆夹中间为弯曲的圆弧结构，端部设置有尾翼，两件对称布置的半圆夹圆弧结构形成包裹圆杆的卡箍结构，尾翼之间形成用于夹持搅拌板的夹层空间，转动部固定于夹持空间内。

7.根据权利要求6所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述半圆夹的两端均设置有尾翼，对称布置的两个半圆夹的两端均形成夹层空间，且两端的夹层空间以圆杆轴线为中心，对称布置于圆杆两侧，两个夹层空间均固定有搅拌板。

8.根据权利要求4或7所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述圆杆从浓缩器顶部延伸至浓缩器底部，所述搅拌板为多个，多个搅拌板沿着圆杆延伸方向并排布置。

9.根据权利要求4所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板的数量为两个，两个搅拌板并排布置于圆杆上，搅拌板两端部连接有连接板，该连接板连接至另一搅拌板端部。

10.根据权利要求9所述的浓缩器搅拌装置，其特征在于，所述圆杆与旋转动力装置之间还设置有动力输出轴，动力输出轴上布置有同轴连接器，动力输出轴与圆杆之间使用同轴连接器连接。