CN208215728U - 一种塑料颗粒用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料颗粒用混合装置。主要解决了混合装置混合不均匀的问题。包括机筒、机筒内的内筒、带动内筒旋转的传动组件、搅拌组件、带动搅拌组件旋转的第一电机以及热风组件，热风组件组件包括热风机、热风管和旋转气管连接头，内筒的筒壁内部设有中空内腔，内筒的内壁上均布有若干出气孔，内筒的底部固定连接有旋转轴，沿所述旋转轴中心设置有贯通的进风孔道，内筒内壁上螺旋设置有若干圆形凸起。本实用新型设置旋转方向相反的内筒和搅拌组件，并且在内筒的内壁上螺旋设置圆形凸起，在搅拌组件与内筒的旋转配合下，有效提高机筒周边原料与搅拌叶的接触,提高筒内上下原料之间足够的扰动，从而提高混合的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合装置，具体涉及一种塑料颗粒用混合装置。
背景技术
塑料颗粒在生产过程中需要将颗粒与其他原料进行混合，混合是物理过程，也是化学过程，混合的好坏会直接影响最终产品的质量性能。现有技术中塑料颗粒的混合一般是采用类似搅拌机的装置进行混合，处于筒体内壁上的原料与搅拌叶之间无法直接接触，其对于筒体内周边的原料混合作用有限，无法实现混合均匀的目的，而且筒体由于是直筒状的，搅拌过程中上下扰动不够，达不到均匀混合的效果，影响产品的质量。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑料颗粒用混合装置，主要解决了混合装置混合不均匀的问题，本实用新型设置旋转方向相反的内筒和搅拌组件，并且在内筒的内壁上螺旋设置圆形凸起，在搅拌组件与内筒的旋转配合下，有效提高机筒周边原料与搅拌叶的接触,提高筒内上下原料之间足够的扰动，从而提高混合的质量，使原料混合更加均匀，提高产品的质量，具有结构简单，方便实用的优点。
本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料颗粒用混合装置，包括机筒、机筒内的内筒、带动内筒旋转的传动组件、搅拌组件、带动搅拌组件旋转的第一电机以及热风组件，所述的热风组件组件包括热风机、热风管和旋转气管连接头，所述的热风机通过热风管与旋转气管连接头连接，所述的内筒的筒壁内部设有中空内腔，内筒的内壁上均布有若干出气孔，内筒的底部固定连接有旋转轴，沿所述旋转轴中心设置有贯通的进风孔道，所述的进风孔道一端与中空内腔相连通，另一端通过旋转气管连接头与热风机相连，所述的内筒内壁上螺旋设置有若干圆形凸起。
进一步的，所述的传动组件包括第二电机、皮带轮和传动皮带，所述的皮带轮固定在旋转轴上，所述的第二电机通过传动皮带与皮带轮连接。
进一步的，所述的机筒底部设置有轴孔，所述的轴孔内设置有轴承。
进一步的，所述的圆形凸起由弹性橡胶制成。
进一步的，所述的搅拌组件包括搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌叶，所述的搅拌杆一端与第一电机连接，另一端伸入机筒内，所述的搅拌叶为向上翘起的弧形结构，其上设置有通孔。
进一步的，所述的机筒上端设置由进料口。
进一步的，所述的机筒内壁设有保温层，所述的保温层由聚氨酯制成。
进一步的，所述的搅拌组件与内筒的旋转反向相反。
本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，本实用新型设置旋转方向相反的内筒和搅拌组件，并且在内筒的内壁上螺旋设置圆形凸起，在搅拌组件与内筒的旋转配合下，有效提高机筒周边原料与搅拌叶的接触,提高筒内上下原料之间足够的扰动，从而提高混合的质量，使原料混合更加均匀，提高产品的质量，具有结构简单，方便实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机筒；2、内筒；3、第一电机；4、热风机；5、热风管；6、旋转气管连接头；7、中空内腔；8、出气孔；9、旋转轴；10、进风孔道；11、圆形凸起；12、第二电机；13、皮带轮；14、传动皮带；15、轴承；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、通孔；19、进料口；20、保温层。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种塑料颗粒用混合装置，包括机筒1、机筒内的内筒2、带动内筒旋转的传动组件、搅拌组件、带动搅拌组件旋转的第一电机3以及热风组件，所述的热风组件组件包括热风机4、热风管5和旋转气管连接头6，所述的热风机4通过热风管5与旋转气管连接头6连接，所述的内筒2的筒壁内部设有中空内腔7，内筒的内壁上均布有若干出气孔8，内筒2的底部固定连接有旋转轴9，沿所述旋转轴9中心设置有贯通的进风孔道10，所述的进风孔道10一端与中空内腔7相连通，另一端通过旋转气管连接头6与热风机相连，所述的内筒2内壁上螺旋设置有若干圆形凸起11。
本实用新型使用的时候，在内筒内加入塑料颗粒和其他原料，混合的时候内筒和搅拌组件一起旋转，由于内筒内壁上螺旋设置圆形凸起，在内筒圆形凸起的挤压作用，配合搅拌组件的旋转搅拌，增加内筒周边原料与搅拌叶的接触，同时增加原料的上下扰动，提高混合效果。而且，在内筒上设置热风组件，使本装置能够进行热混合，提高混合的效率。
在本实用新型中，所述的传动组件包括第二电机12、皮带轮13和传动皮带14，所述的皮带轮固定在旋转轴上，所述的第二电机通过传动皮带与皮带轮连接，传动组件用于带动内筒旋转。
在本实用新型中，所述的机筒1底部设置有轴孔，所述的轴孔内设置有轴承15，设置轴承15提高内筒转动的稳定性；所述的圆形凸起由弹性橡胶制成，防止塑料颗粒过度挤压而对塑料颗粒造成损伤。
在本实用新型中，所述的搅拌组件包括搅拌杆16以及搅拌杆16上的搅拌叶17，所述的搅拌杆一端与第一电机连接，另一端伸入机筒内，所述的搅拌叶17为向上翘起的弧形结构，其上设置有通孔18；所述的机筒上端设置由进料口19；所述的机筒内壁设有保温层20，所述的保温层20由聚氨酯制成，保温层减少热量的散失，节约热耗能，降低企业成本。
在本实用新型中，所述的搅拌组件与内筒的旋转反向相反，搅拌组件与内筒的旋转方向相反有利于塑料颗粒的搅拌混合，提高混合效果和产品质量。
本实用新型设置旋转方向相反的内筒和搅拌组件，并且在内筒的内壁上螺旋设置圆形凸起，在搅拌组件与内筒的旋转配合下，有效提高机筒周边原料与搅拌叶的接触,提高筒内上下原料之间足够的扰动，从而提高混合的质量，使原料混合更加均匀，提高产品的质量，具有结构简单，方便实用的优点。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：包括机筒、机筒内的内筒、带动内筒旋转的传动组件、搅拌组件、带动搅拌组件旋转的第一电机以及热风组件，所述的热风组件组件包括热风机、热风管和旋转气管连接头，所述的热风机通过热风管与旋转气管连接头连接，所述的内筒的筒壁内部设有中空内腔，内筒的内壁上均布有若干出气孔，内筒的底部固定连接有旋转轴，沿所述旋转轴中心设置有贯通的进风孔道，所述的进风孔道一端与中空内腔相连通，另一端通过旋转气管连接头与热风机相连，所述的内筒内壁上螺旋设置有若干圆形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的传动组件包括第二电机、皮带轮和传动皮带，所述的皮带轮固定在旋转轴上，所述的第二电机通过传动皮带与皮带轮连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的机筒底部设置有轴孔，所述的轴孔内设置有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的圆形凸起由弹性橡胶制成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的搅拌组件包括搅拌杆以及搅拌杆上的搅拌叶，所述的搅拌杆一端与第一电机连接，另一端伸入机筒内，所述的搅拌叶为向上翘起的弧形结构，其上设置有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的机筒上端设置由进料口。
7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的机筒内壁设有保温层，所述的保温层由聚氨酯制成。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒用混合装置，其特征在于：所述的搅拌组件与内筒的旋转反向相反。
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