CN114504942A - 一种钢铁厂烟气的处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种钢铁厂烟气的处理系统及处理方法。该系统包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置、第二处理装置和引风机：第一处理装置包括壳体，壳体内具有一空腔，壳体内容纳有呈碱性的高炉冲渣水，高炉冲渣水含有团聚剂，高炉冲渣水用于吸收烟气中的二氧化碳；壳体的底部设置有超声波发生器，超声波发生器用于将高炉冲渣水进行雾化，以使雾化形成的水雾充满空腔；其中，形成的水雾的粒径小于100微米；在引风机的带动下，温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置，烟气中的粉尘与充满空腔的水雾团聚形成团聚颗粒，团聚后的烟气进入第二处理装置，以利用第二处理装置将团聚颗粒脱除，因此可以对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。

Description

一种钢铁厂烟气的处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及烟气处理的技术领域，尤其涉及一种钢铁厂烟气的处理系统及处理方法。
背景技术
钢铁等重工业是我国工业能耗的大户，也是最具节能减排潜力的行业之一。随着我国传统产业升级改造及节能减排工作日益紧迫，绿色转型是钢铁等产业的生存之道。
当前，我国的钢铁生产以传统的长流程为主，钢铁行业的烟气存在大量粉尘和二氧化碳等污染物，因此，有必要对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。
发明内容
本发明的实施例提供了一种钢铁厂烟气的处理系统及处理方法，以对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。
第一方面，本发明实施例提供了一种钢铁厂烟气的处理系统，包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置、第二处理装置和引风机：
所述第一处理装置包括壳体，所述壳体内具有一空腔，所述壳体内容纳有呈碱性的高炉冲渣水，所述高炉冲渣水含有团聚剂，所述高炉冲渣水用于吸收烟气中的二氧化碳；
所述壳体的底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器用于将所述高炉冲渣水进行雾化，以使雾化形成的水雾充满所述空腔；其中，形成的水雾的粒径小于100微米；
在所述引风机的带动下，温度高于预设温度的烟气进入所述第一处理装置，烟气中的粉尘与充满所述空腔的水雾团聚形成团聚颗粒，团聚后的烟气进入所述第二处理装置，以利用所述第二处理装置将所述团聚颗粒脱除。
在一种可能的设计中，所述壳体的侧壁设置有多个扰流件，所述扰流件用于增加进入所述第一处理装置中的烟气的湍流强度。
在一种可能的设计中，所述扰流件的形状包括锥体、柱体、长方体和正方体中的至少一种。
在一种可能的设计中，所述第二处理装置为旋风除尘器。
在一种可能的设计中，所述预设温度为300℃。
在一种可能的设计中，所述壳体的底壁为倾斜设置。
在一种可能的设计中，所述壳体的底壁末端设置有排渣口。
第二方面，本发明实施例提供了一种基于上述任一项所述的钢铁厂烟气的处理系统的方法，包括：
利用所述超声波发生器将所述高炉冲渣水进行雾化，以使雾化形成的水雾充满所述空腔；
利用所述引风机使温度高于预设温度的烟气进入所述第一处理装置，以使烟气中的粉尘与充满所述空腔的水雾团聚形成团聚颗粒；
利用所述引风机使团聚后的烟气进入所述第二处理装置，以利用所述第二处理装置将所述团聚颗粒脱除。
有益效果：
本发明提供的钢铁厂烟气的处理系统包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置、第二处理装置和引风机，第一处理装置的壳体内容纳有呈碱性的高炉冲渣水，高炉冲渣水含有团聚剂，壳体的底部设置有超声波发生器，超声波发生器可以将高炉冲渣水进行雾化，以使雾化形成的水雾充满壳体内的空腔。这样当温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置后，引风机的作用可以提高烟气在空腔内的湍流度，温度高于预设温度的烟气将其热量传递给水雾，使得水雾吸热发生相变，以及在高炉冲渣水中设置团聚剂，如此可以有效提高第一处理装置对烟气粉尘的吸附效率；而且，由于水雾的粒径为10pm～100pm，相比大粒径的水雾可以进一步提高对烟气粉尘的团聚度；由于高炉冲渣水呈碱性，这有利于提高吸附烟气中二氧化碳的效率。因此，上述技术方案可以对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
图1为本发明实施例提供的钢铁厂烟气的处理系统的原理示意图；
图2为本发明实施例提供的第一处理装置的结构示意图。
附图标记：
1-第一处理装置；
11-壳体；
111-高炉冲渣水；
112-超声波发生器；
113-扰流件；
114-排渣口；
12-空腔；
2-第二处理装置；
3-引风机。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种钢铁厂烟气的处理系统，该钢铁厂烟气的处理系统包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置1、第二处理装置2和引风机3：
第一处理装置1包括壳体11，壳体11内具有一空腔12，壳体11内容纳有呈碱性的高炉冲渣水111，高炉冲渣水111含有团聚剂，高炉冲渣水111用于吸收烟气中的二氧化碳；
壳体11的底部设置有超声波发生器112，超声波发生器112用于将高炉冲渣水111进行雾化，以使雾化形成的水雾充满空腔12；其中，形成的水雾的粒径小于100微米；
在引风机3的带动下，温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置1，烟气中的粉尘与充满空腔12的水雾团聚形成团聚颗粒，团聚后的烟气进入第二处理装置2，以利用第二处理装置2将团聚颗粒脱除。
在本发明实施例中，上述系统包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置1、第二处理装置2和引风机3，第一处理装置1的壳体11内容纳有呈碱性的高炉冲渣水111，高炉冲渣水111含有团聚剂，壳体11的底部设置有超声波发生器112，超声波发生器112可以将高炉冲渣水111进行雾化，以使雾化形成的水雾充满壳体内的空腔12。这样当温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置1后，引风机3的作用可以提高烟气在空腔12内的湍流度，温度高于预设温度的烟气将其热量传递给水雾，使得水雾吸热发生相变，以及在高炉冲渣水111中设置团聚剂，如此可以有效提高第一处理装置1对烟气粉尘的吸附效率；而且，由于水雾的粒径小于100微米，相比大粒径的水雾可以进一步提高对烟气粉尘的团聚度；由于高炉冲渣水111呈碱性，这有利于提高吸附烟气中二氧化碳的效率。因此，上述技术方案可以对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。
可以理解的是，呈碱性的高炉冲渣水111中包含较多的金属氧化物，其中氧化钙的含量较多，如此可以与二氧化碳反应形成碳酸钙沉淀，从而达到吸收二氧化碳的目的。在此，本发明实施例对高炉冲渣水111的具体成分不进行例举。
需要说明的是，本发明实施例产生水雾的元件为超声波发生器112，而相关技术通常采用双流体喷嘴，双流体喷嘴的一条通道通入的是压缩空气，另一条通道通入的是水。相比后者，本发明实施例提供的技术方案可以不需要通入高压空气，如此可以降低了能源的消耗。
此外，团聚剂可以包括0.001～0.2％的表面活性剂、0.0001～0.01％的水溶性高分子化合物、0.001～0.05％的无机盐添加剂，其中，水溶性高分子化合物可以为非离子型聚丙稀酰胺，该非离子型聚丙烯酰胺的分子量大于300万。当该水溶性高分子化合物为黄原胶或羧甲基纤维素钠或聚二甲基二烯丙基氯化铵时，该团聚剂还可以包括占团聚剂质量百分比为0.000001-0.1％的磷酸。该表面活性剂可以为TritonX100、十二烷基苯磺酸钠及十二烷基硫酸钠中的任意一种，该无机盐添加剂为磷酸铵或多聚磷酸钠。
为了提高烟气在空腔12中的湍流度，在一些实施方式中，壳体11的侧壁设置有多个扰流件113，扰流件113用于增加进入第一处理装置1中的烟气的湍流强度。
在一些实施方式中，扰流件113的形状包括锥体、柱体、长方体和正方体中的至少一种。其中，图2仅示出了椎体构型，其余构型未进行示出。
由于第一处理装置1排出的烟气中团聚颗粒是水和粉尘的混合物，因此一般意义上的除尘装置(例如布袋除尘和电除尘)不能将其进行有效去除。因此，在一些实施方式中，第二处理装置2为旋风除尘器，如此可以利用重力和离心力将团聚颗粒进行去除。
为了提高相变团聚的效果，在一些实施方式中，进入第一处理装置1的烟气的预设温度为300℃。
由于高炉冲渣水111随着吸收二氧化碳的进行，一些大颗粒的粉尘会随着烟气排出第一处理装置1，还有一些大颗粒的粉尘会沉淀到壳体11的底部，同时高炉冲渣水111因吸收二氧化碳后产生碳酸钙沉淀，因此随着时间的增加，灰渣会逐渐积累到壳体11的底壁。然而，上述技术方案是在壳体11的底部设置超声波发生器112，超声波发生器112产生的声波振动可以阻止壳体11的底壁结垢，因此该处理系统基本不会出现排渣困难的问题。
同时，为了促使这部分灰渣更易被排出，在一些实施方式中，壳体11的底壁为倾斜设置，这样灰渣就可以逐渐累积到壳体11的底壁末端。也就是说，通过在壳体11的底部设置超声波发生器112以及将壳体11的底壁设置为倾斜可以使得该处理系统完全不会出现排渣困难的问题。
同时，为了排出壳体11底壁收集的灰渣，在一些实施方式中，壳体11的底壁末端设置有排渣口114。
此外，本发明实施例还提供了一种烟气处理方法，该方法包括：
利用超声波发生器112将高炉冲渣水111进行雾化，以使雾化形成的水雾充满空腔12；
利用引风机3使温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置1，以使烟气中的粉尘与充满空腔12的水雾团聚形成团聚颗粒；
利用引风机3使团聚后的烟气进入第二处理装置2，以利用第二处理装置2将团聚颗粒脱除。
在本发明实施例中，当温度高于预设温度的烟气进入第一处理装置1后，引风机3的作用可以提高烟气在空腔12内的湍流度，温度高于预设温度的烟气将其热量传递给水雾，使得水雾吸热发生相变，以及在高炉冲渣水111中设置团聚剂，如此可以有效提高第一处理装置1对烟气粉尘的吸附效率；而且，由于水雾的粒径小于100微米，相比大粒径的水雾可以进一步提高对烟气粉尘的团聚度；由于高炉冲渣水111呈碱性，这有利于提高吸附烟气中二氧化碳的效率。因此，上述技术方案可以对烟气粉尘和二氧化碳进行处理。
综上，本发明实施例提供的钢铁厂烟气的处理系统及处理方法，针对传统静电除尘等方法微细颗粒处理效果较差的问题，可以使微细颗粒的除尘效率达到80％以上，同时还可以实现吸收二氧化碳的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，包括沿烟气流动方向依次设置的第一处理装置(1)、第二处理装置(2)和引风机(3)：
所述第一处理装置(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内具有一空腔(12)，所述壳体(11)内容纳有呈碱性的高炉冲渣水(111)，所述高炉冲渣水(111)含有团聚剂，所述高炉冲渣水(111)用于吸收烟气中的二氧化碳；
所述壳体(11)的底部设置有超声波发生器(112)，所述超声波发生器(112)用于将所述高炉冲渣水(111)进行雾化，以使雾化形成的水雾充满所述空腔(12)；其中，形成的水雾的粒径小于100微米；
在所述引风机(3)的带动下，温度高于预设温度的烟气进入所述第一处理装置(1)，烟气中的粉尘与充满所述空腔(12)的水雾团聚形成团聚颗粒，团聚后的烟气进入所述第二处理装置(2)，以利用所述第二处理装置(2)将所述团聚颗粒脱除。
2.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述壳体(11)的侧壁设置有多个扰流件(113)，所述扰流件(113)用于增加进入所述第一处理装置(1)中的烟气的湍流强度。
3.根据权利要求2所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述扰流件(113)的形状包括锥体、柱体、长方体和正方体中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述第二处理装置(2)为旋风除尘器。
5.根据权利要求1所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述预设温度为300℃。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述壳体(11)的底壁为倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的钢铁厂烟气的处理系统，其特征在于，所述壳体(11)的底壁末端设置有排渣口(114)。
8.一种基于权利要求1-7中任一项所述的钢铁厂烟气的处理系统的方法，其特征在于，包括：
利用所述超声波发生器(112)将所述高炉冲渣水(111)进行雾化，以使雾化形成的水雾充满所述空腔(12)；
利用所述引风机(3)使温度高于预设温度的烟气进入所述第一处理装置(1)，以使烟气中的粉尘与充满所述空腔(12)的水雾团聚形成团聚颗粒；
利用所述引风机(3)使团聚后的烟气进入所述第二处理装置(2)，以利用所述第二处理装置(2)将所述团聚颗粒脱除。
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