CN114497540A - 内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉电设备 - Google Patents

内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉电设备 Download PDF

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CN114497540A CN202210091578.7A CN202210091578A CN114497540A CN 114497540 A CN114497540 A CN 114497540A CN 202210091578 A CN202210091578 A CN 202210091578A CN 114497540 A CN114497540 A CN 114497540A
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Abstract

本申请提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉电设备。内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，包括：将包括锂源、铁源、锰源、磷源、碳源、添加剂和溶剂在内的原料混合得到第一混合浆料；所述添加剂包括表面活性剂；将所述第一混合浆料磨制得到第二混合浆料；将所述第二混合浆料干燥得到前驱体；将所述前驱体在保护气氛中煅烧得到所述内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。内嵌型磷酸铁锰锂正极材料，使用所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法制得。锂离子电池，其原料包括所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。涉电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料，电化学性能优异。

Description

内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉 电设备
技术领域
本申请涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉电设备。
背景技术
在“双碳”战略决策的提出以及各国禁售燃油车计划的制定的大背景下，以锂离子电池为首的新能源赛道竞争也愈发激烈。发展新能源是大势所趋，推动锂离子电池发展是行业必然，这对相关企业来说既是机遇也是挑战，唯有加快新产品、新材料的开发方可立于行业前端、时代浪尖。
电极材料是锂离子电池的重要组成部分，特别是正极材料，在很大程度上决定了锂离子电池整体器件的性能(如能量密度、功率密度等)。磷酸铁锂无疑是目前商业化最为成功的锂离子电池正极材料之一，随着行业的推动使其愈发接近理论容量(170mAh·g-1)，但它3.4V(vs.Li/Li+)左右的工作电压平台恐会限制在未来市场上能量密度性能方面的竞争力。磷酸锰锂有着与磷酸铁锂相当的理论容量、相同的橄榄石晶体结构构型，且其工作电压平台可达4.1V(vs.Li/Li+)左右，相比于磷酸铁锂在理论能量密度上有所提升，但磷酸锰锂低下的离子扩散系数和导电率阻碍了其进一步商业化应用。于是，结合磷酸铁锂和磷酸锰锂二者优势于一体的磷酸铁锰锂应运而生，它一方面兼顾了磷酸铁锂相对较高的离子、电子传导率，另一方面又具备磷酸锰锂的工作电压平台。
虽说磷酸铁锰锂有铁元素的加入在一定程度上改善了磷酸锰锂的导电性和离子传导率，但磷酸铁锂本身在电子、离子传导率方面就有所欠缺，致其倍率性能不佳，故该方面还需对磷酸铁锰锂进行改性。目前较为成熟的改性工艺当属碳的表面包覆：不仅可以改善磷酸铁锰锂表面电子和离子传输效率，而且还可避免磷酸铁锰锂与电解液直接接触，抑制一些不利于电荷存储的副反应发生。
但是碳的表面包覆只能改善磷酸铁锰锂的一些表面特性，对于其体相内部的导电性能影响甚微，如何设计出一种具有对材料体相内外都能有所改性的特殊结构，且适于工业化生产的高性能磷酸铁锰锂正极材料的制备方法依旧是该领域的技术难题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法、锂离子电池和涉电设备，以解决上述问题。
为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：
本申请还提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，包括：
将包括锂源、铁源、锰源、磷源、碳源、添加剂和溶剂在内的原料混合得到第一混合浆料；所述添加剂包括表面活性剂；
将所述第一混合浆料磨制得到第二混合浆料；
将所述第二混合浆料干燥得到前驱体；
将所述前驱体在保护气氛中煅烧得到所述内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
优选地，所述锂源包括磷酸二氢锂、碳酸锂、磷酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
优选地，所述铁源包括草酸亚铁、三氧化二铁、碳酸铁、硝酸亚铁、氯化亚铁、氢氧化铁、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述锰源包括硫酸锰、乙酸锰、二氧化锰、四氧化三锰、氯化锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
优选地，所述磷源包括磷酸二氢锂、磷酸锂、磷酸铁、磷酸二氢氨、磷酸氢二氨或磷酸铵、磷酸中的一种或多种；
优选地，所述碳源包括至少一种无机碳源和至少一种有机碳源；
优选地，所述碳源包括乙炔黑、科琴黑、超导炭黑、碳纳米管、活性炭、石墨烯、碳量子点、柠檬酸、葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的多种；
优选地，所述添加剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种；
优选地，所述溶剂包括去离子水、乙醇、甲醇、乙二醇中的一种或多种。
优选地，所述锂源包括碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
优选地，所述铁源包括草酸亚铁、硝酸亚铁、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述锰源包括硫酸锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
优选地，所述磷源包括磷酸、磷酸锂、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述碳源包括科琴黑、碳量子点、葡萄糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的一种或多种；
优选地，所述添加剂包括聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
优选地，所述磨制包括研磨和/或球磨。
优选地，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-2μm；
优选地，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-1μm；
优选地，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.2μm-0.6μm。
优选地，所述干燥包括冷冻干燥或喷雾干燥。
优选地，所述煅烧的温度为400℃-1000℃，时间为3h-10h；
优选地，所述煅烧的温度为600℃-800℃，时间为5h-9h。
本申请还提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料，使用所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法制得。
本申请还提供一种锂离子电池，其原料包括所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
本申请还提供一种涉电设备，包括所述的锂离子电池。
与现有技术相比，本申请的有益效果包括：
本申请提供的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，通过锂源、铁源、锰源和磷源在酸性条件(此条件是由原料水解产生，如硫酸锰、硝酸锰等都是强酸弱碱盐)和表面活性剂作用可将碳源表面功能化，一方面增加亲水性有助于碳源的均匀分散，另一方面功能化后的碳源表面带有含氧官能团(如羧基、羟基等)，亦可作为部分磷酸铁锰锂异相成核的缩合中心；在表面活性剂存在的情况下可实现磷酸铁锰锂一次颗粒的均匀分散、抑制团聚，增大材料有效比表面积，提供更多的电化学反应活性位点。随着磷酸铁锰锂晶体的成核以及长大，另外的碳源(包括残余的表面活性剂)在高温下裂解为无定型碳，原位包覆在磷酸铁锰锂晶体表面，最终获得多种碳包覆形式的前提下，磷酸铁锰锂晶体颗粒内嵌碳材料。该方法巧妙的对磷酸铁锰锂进行了碳材料的内嵌和外包，不仅增强了材料表面的离子传输效率和电子传导率，而且改善了体相内部的导电性，加快电子传输，亦可细化晶粒，减小最终成型的磷酸铁锰锂晶体颗粒的尺寸，优化材料的电化学性能。
本申请提供的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料、锂离子电池和涉电设备，电化学性能优异。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请范围的限定。
图1为实施例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的形貌图；
图2为实施例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的TEM图片；
图3为实施例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的比容量曲线；
图4为实施例2制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的比容量曲线；
图5为实施例3制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的比容量曲线；
图6为对比例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的形貌图；
图7为对比例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的TEM图片；
图8为对比例1制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的比容量曲线；
图9为对比例2制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的形貌图；
图10为对比例2制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的比容量曲线。
具体实施方式
如本文所用之术语：
“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。
“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。
“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。
本申请还提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，包括：
将包括锂源、铁源、锰源、磷源、碳源、添加剂和溶剂在内的原料混合得到第一混合浆料；所述添加剂包括表面活性剂；
将所述第一混合浆料磨制得到第二混合浆料；
将所述第二混合浆料干燥得到前驱体；
将所述前驱体在保护气氛中煅烧得到所述内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
在一个可选的实施方式中，所述锂源包括磷酸二氢锂、碳酸锂、磷酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述铁源包括草酸亚铁、三氧化二铁、碳酸铁、硝酸亚铁、氯化亚铁、氢氧化铁、磷酸铁中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述锰源包括硫酸锰、乙酸锰、二氧化锰、四氧化三锰、氯化锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述磷源包括磷酸二氢锂、磷酸锂、磷酸铁、磷酸二氢氨、磷酸氢二氨或磷酸铵、磷酸中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述碳源包括至少一种无机碳源和至少一种有机碳源；
在一个可选的实施方式中，所述碳源包括乙炔黑、科琴黑、超导炭黑、碳纳米管、活性炭、石墨烯、碳量子点、柠檬酸、葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的多种；
在一个可选的实施方式中，所述添加剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述溶剂包括去离子水、乙醇、甲醇、乙二醇中的一种或多种。
在一个可选的实施方式中，所述锂源包括碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述铁源包括草酸亚铁、硝酸亚铁、磷酸铁中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述锰源包括硫酸锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述磷源包括磷酸、磷酸锂、磷酸铁中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述碳源包括科琴黑、碳量子点、葡萄糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的一种或多种；
在一个可选的实施方式中，所述添加剂包括聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
在一个可选的实施方式中，所述磨制包括研磨和/或球磨。
在一个可选的实施方式中，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-2μm；
在一个可选的实施方式中，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-1μm；
在一个可选的实施方式中，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.2μm-0.6μm。
可选的，所述第二混合浆料中的固体物的粒径可以为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2μm或者0.1μm-2μm之间的任一值。
在一个可选的实施方式中，所述干燥包括冷冻干燥或喷雾干燥。
在一个可选的实施方式中，所述煅烧的温度为400℃-1000℃，时间为3h-10h；
在一个可选的实施方式中，所述煅烧的温度为600℃-800℃，时间为5h-9h。
可选的，所述煅烧的温度可以为400℃、500℃、600℃、700℃、800℃、900℃、1000℃或者400℃-1000℃之间的任一值，时间可以为3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h或者3h-10h之间的任一值。
本申请还提供一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料，使用所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法制得。
本申请还提供一种锂离子电池，其原料包括所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
本申请还提供一种涉电设备，包括所述的锂离子电池。
下面将结合具体实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照LiMn0.5Fe0.5PO4(磷酸铁锰锂)各元素的摩尔比称取硫酸锰、硝酸锰、硝酸亚铁、磷酸铁、磷酸和碳酸锂进行配料，依次装入10L的搅拌罐中，再加入按最终生成活性物质的总质量的2％的葡萄糖、1％的酚醛树脂、2％的科琴黑、0.5％的聚乙二醇和0.5％的油酸，最后再加入适量乙醇与去离子水，调节其整体固含量为40％左右，在80℃下加热搅拌1h得到固液混合物，再将其转入球磨罐中进行球磨，直至粒径达到0.45μm左右，进行喷雾干燥处理后置于惰性气体保护的箱式炉中在700℃下热处理8h得LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，最后再经破碎成D50为1μm左右的粉体进行后续电化学性能测试。
采用本实施例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料(内嵌和外包覆碳的磷酸铁锰锂复合材料)的形貌如图1所示，可见在表面活性剂和多种碳源包覆的助力下材料整体粒径均匀、分散良好，从图2的TEM图片可发现，无定型碳均匀内嵌和包覆在LiMn0.5Fe0.5PO4晶体中，得益于这种独特的结构，极大增加了材料的导电性，该高性能磷酸铁锰锂正极材料在0.1C电流下放电比容量可达160.2mAh·g-1，即使在1C的大电流下依旧有143.5mAh·g-1的比容量(图3)，拥有着良好的倍率性能。
实施例2
按照LiMn0.5Fe0.5PO4各元素的摩尔比称取一定量的硫酸锰、硝酸锰、硝酸亚铁、磷酸铁、磷酸和碳酸锂进行配料，依次装入10L的搅拌罐中，再加入按最终生成活性物质的总质量的2％的葡萄糖、1％的酚醛树脂、2％的科琴黑、0.5％的聚乙二醇和0.5％的十六烷基三甲基溴化铵，最后再加入适量乙醇与去离子水，调节其整体固含量为40％左右，在80℃下加热搅拌1h得到固液混合物，再将其转入球磨罐中进行球磨，直至粒径达到0.45μm左右，进行喷雾干燥处理后置于惰性气体保护的箱式炉中在700℃下热处理8h得LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，最后再经破碎成D50为1μm左右的粉体进行后续电化学性能测试。
采用本实施例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的电化学性能如图4所示，在0.1C电流下放电比容量为154.1mAh·g-1，在1C电流下比容量为131.6mAh·g-1。
实施例3
按照LiMn0.5Fe0.5PO4各元素的摩尔比称取一定量的硫酸锰、硝酸锰、硝酸亚铁、磷酸铁、磷酸和碳酸锂进行配料，依次装入10L的搅拌罐中，再加入按最终生成活性物质的总质量的2％的葡萄糖、1％的酚醛树脂、2％的科琴黑、0.5％的聚乙二醇和0.5％的聚乙烯吡咯烷酮，最后再加入适量乙醇与去离子水，调节其整体固含量为40％左右，在80℃下加热搅拌1h得到固液混合物，再将其转入球磨罐中进行球磨，直至粒径达到0.45μm左右，进行喷雾干燥处理后置于惰性气体保护的箱式炉中在700℃下热处理8h得LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，最后再经破碎成D50为1μm左右的粉体进行后续电化学性能测试。
采用本实施例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料的电化学性能如图5所示，在0.1C电流下放电比容量为150.7mAh·g-1，在1C电流下比容量为123.5mAh·g-1。
对比例1
按照LiMn0.5Fe0.5PO4各元素的摩尔比称取一定量的硫酸锰、硝酸锰、硝酸亚铁、磷酸铁、磷酸和碳酸锂进行配料，依次装入10L的搅拌罐中，再加入按最终生成活性物质的总质量的4％的葡萄糖、1％的酚醛树脂和1％的聚乙二醇，最后再加入适量乙醇与去离子水，调节其整体固含量为40％左右，在80℃下加热搅拌1h得到固液混合物，再将其转入球磨罐中进行球磨，直至粒径达到0.45μm左右，进行喷雾干燥处理后置于惰性气体保护的箱式炉中在700℃下热处理8h得LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，最后再经破碎成D50为1μm左右的粉体进行后续电化学性能测试。
采用本对比例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，由于没有表面活性剂和科琴黑的存在，相比而言材料的分散性较差(图6)，且无法实现无定型碳包覆情况下的内嵌(图7)。在电化学性能上面也相对较差，如图8所示：在0.1C电流下放电比容量为139.3mAh·g-1，在1C电流下比容量仅有106.3mAh·g-1。而且从充放电曲线可看出在4.1V(vs.Li/Li+)对应于Mn3+/Mn2+氧化还原电对的充放电平台明显相对较短，说明采用对比例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料限制了材料中锰元素对克容量的贡献，这应当归因于该材料无内嵌碳和分散不均，在一定程度上限制了材料的导电性和离子传输效率，从而致使电化学性能不佳。
对比例2
按照LiMn0.5Fe0.5PO4(磷酸铁锰锂)各元素的摩尔比称取硫酸锰、硝酸锰、硝酸亚铁、磷酸铁、磷酸和碳酸锂进行配料，依次装入10L的搅拌罐中，再加入按最终生成活性物质的总质量的2％的葡萄糖、1％的酚醛树脂、2％的科琴黑、1％的聚乙二醇，最后再加入适量乙醇与去离子水，调节其整体固含量为40％左右，在80℃下加热搅拌1h得到固液混合物，再将其转入球磨罐中进行球磨，直至粒径达到0.45μm左右，进行喷雾干燥处理后置于惰性气体保护的箱式炉中在700℃下热处理8h得LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，最后再经破碎成D50为1μm左右的粉体进行后续电化学性能测试。
采用本对比例制备的LiMn0.5Fe0.5PO4/C复合材料，由于没有表面活性剂的存在，相比而言材料的分散性较差(图9)。由此，材料的电化学性能也受到一定影响，如图10所示：在0.1C电流下放电比容量为145.7mAh·g-1，在1C电流下比容量仅有114.6mAh·g-1。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法，其特征在于，包括：
将包括锂源、铁源、锰源、磷源、碳源、添加剂和溶剂在内的原料混合得到第一混合浆料；所述添加剂包括表面活性剂；
将所述第一混合浆料磨制得到第二混合浆料；
将所述第二混合浆料干燥得到前驱体；
将所述前驱体在保护气氛中煅烧得到所述内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述锂源包括磷酸二氢锂、碳酸锂、磷酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
优选地，所述铁源包括草酸亚铁、三氧化二铁、碳酸铁、硝酸亚铁、氯化亚铁、氢氧化铁、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述锰源包括硫酸锰、乙酸锰、二氧化锰、四氧化三锰、氯化锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
优选地，所述磷源包括磷酸二氢锂、磷酸锂、磷酸铁、磷酸二氢氨、磷酸氢二氨或磷酸铵、磷酸中的一种或多种；
优选地，所述碳源包括至少一种无机碳源和至少一种有机碳源；
优选地，所述碳源包括乙炔黑、科琴黑、超导炭黑、碳纳米管、活性炭、石墨烯、碳量子点、柠檬酸、葡萄糖、蔗糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的多种；
优选地，所述添加剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种；
优选地，所述溶剂包括去离子水、乙醇、甲醇、乙二醇中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述锂源包括碳酸锂、氢氧化锂、醋酸锂中的一种或多种；
优选地，所述铁源包括草酸亚铁、硝酸亚铁、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述锰源包括硫酸锰、硝酸锰、碳酸锰中的一种或多种；
优选地，所述磷源包括磷酸、磷酸锂、磷酸铁中的一种或多种；
优选地，所述碳源包括科琴黑、碳量子点、葡萄糖、聚乙二醇、酚醛树脂中的一种或多种；
优选地，所述添加剂包括聚乙烯吡咯烷酮、油酸、十六烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磨制包括研磨和/或球磨。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-2μm；
优选地，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.1μm-1μm；
优选地，所述第二混合浆料中的固体物的粒径为0.2μm-0.6μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥包括冷冻干燥或喷雾干燥。
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为400℃-1000℃，时间为3h-10h；
优选地，所述煅烧的温度为600℃-800℃，时间为5h-9h。
8.一种内嵌型磷酸铁锰锂正极材料，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料的制备方法制得。
9.一种锂离子电池，其特征在于，其原料包括权利要求8所述的内嵌型磷酸铁锰锂正极材料。
10.一种涉电设备，其特征在于，包括权利要求9所述的锂离子电池。
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