CN114496548A - 一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 - Google Patents
一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114496548A CN114496548A CN202011157700.3A CN202011157700A CN114496548A CN 114496548 A CN114496548 A CN 114496548A CN 202011157700 A CN202011157700 A CN 202011157700A CN 114496548 A CN114496548 A CN 114496548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine
- spot welding
- flattening
- winding
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/096—Dispensing or feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
本发明提出一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,包括剥皮装置、绕线送线装置、打扁装置、点焊裁切装置和安装支架,所述剥皮装置的一端搭接在所述安装支架上,所述剥皮装置用于整线和剥皮;所述绕线送线装置固定安装在所述安装支架的一侧上,所述绕线送线装置用于送线和绕线;所述打扁装置固定安装在所述安装支架的另一侧上,所述打扁装置和所述绕线送线装置接合,所述打扁装置用于打扁;所述点焊裁切装置与所述安装支架固定连接并与所述打扁装置搭接,所述点焊裁切装置用于点焊和裁切,本线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机实现了绕线、整形、打扁、点焊、切脚、收集全自动化,降低人工成本,更具市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及绕线机技术领域,尤其涉及一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机。
背景技术
绕线机是把某种柔性线束缠绕在特定的工件上的一种机器,大部分电器产品需要漆包线制成电感线圈,这就需要用到绕线机,比如电动机转子上的电感线圈。现有的绕线工艺一般是绕线机绕线,人工再把线圈上到冲床上去打扁,然后下料,这种工艺设备占地面积大,效率低,这样的缠绕效率低下且应用受限,而且不能连续进行绕线工序,这极大地妨碍了企业的进一步发展,在生产过程传统的打扁装置的工作效果差,生产出的产品精度低,次品率严重,而且换模十分麻烦,更换成本高,并且在生产时常常出现液压打扁功能过剩的问题,使整体的生产效率偏低,而且各个装置都是分开工作的,整体性差。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机。
本发明通过以下技术方案实现的:
本发明提出一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,所述线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机包括剥皮装置、绕线送线装置、打扁装置、点焊裁切装置和安装支架,所述剥皮装置的一端搭接在所述安装支架上,所述剥皮装置用于整线和剥皮;所述绕线送线装置固定安装在所述安装支架的一侧上,所述绕线送线装置用于送线和绕线;所述打扁装置固定安装在所述安装支架的另一侧上,所述打扁装置和所述绕线送线装置接合,所述打扁装置用于打扁;所述点焊裁切装置与所述安装支架固定连接并与所述打扁装置搭接,所述点焊裁切装置用于点焊和裁切。
进一步的,所述剥皮装置包括整线装置、剥皮机、调节螺杆、限位板和刮尘装置,所述调节螺杆的一端与所述整线装置固定连接,所述调节螺杆的另一端与所述限位板固定连接,所述限位板固定安装在所述安装支架上,所述剥皮机套设在所述调节螺杆上,所述剥皮机能够在所述调节螺杆上移动,所述刮尘装置固定安装在所述限位板靠近所述剥皮机的一侧。
进一步的,所述绕线送线装置包括送线装置、第一机板、绕线机、绕线转盘和过线嘴座,所述安装支架上设有第一安装槽,所述第一机板固定安装在所述第一安装槽上,所述送线装置一端固定安装在所述第一机板上,所述送线装置的另一端与所述剥皮装置搭接,所述过线嘴座固定安装在所述绕线转盘上,所述绕线转盘固定安装在所述第一机板上,所述绕线机固定安装在所述绕线转盘的侧边并与所述第一机板固定连接。
进一步的,所述打扁装置包括横向夹取装置、第二机板和横向传送装置,所述安装支架上还设有第二安装槽,所述第二机板固定安装在所述第二安装槽上,所述横向传送装置的底座固定安装在所述第二机板上,所述横向传送装置的端部延伸至所述绕线转盘的侧边,所述横向夹取装置活动安装在所述横向传送装置上。
进一步的,所述打扁装置还包括纵向夹取装置、纵向传送装置和液压冲床,所述液压冲床固定安装在所述横向传送装置的内侧,所述纵向传送装置固定安装在所述第二机板上并与所述横向传送装置成垂直状态,所述纵向夹取装置活动安装在所述纵向传送装置上。
进一步的,所述打扁装置还包括废料盒和取料装置,所述废料盒安装在所述取料装置和所述液压冲床之间。
进一步的,所述点焊裁切装置包括治具填充装置、传送带、上料装置,所述治具填充装置和所述上料装置活动安装在所述传送带上。
进一步的,所述点焊裁切装置还包括点焊机和裁切机,所述传送带依次贯穿所述点焊机、所述裁切机。
进一步的,所述点焊裁切装置还包括下料装置和收纳盒,所述下料装置安装在所述传送带的尾部,所述收纳盒安装在所述下料装置的下方。
进一步的,所述点焊裁切装置还包括治具回流带和治具剥取装置,所述治具回流带安装在所述点焊机和所述裁切机的外侧,所述治具回流带一端与所述收纳盒搭接,所述治具回流带另一端与所述传送带搭接,所述治具剥取装置设置在所述治具回流带上。
本发明的有益效果:
本发明提出的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机把绕线、打扁、点焊、切脚集成到一体,实现了完全自动化绕线圈,节省人工成本,有效降低次品率,使得企业更具有市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机的分解图;
图2为本发明的剥皮装置的结构示意图;
图3为本发明的绕线送线装置的结构示意图;
图4为本发明的打扁装置的结构示意图;
图5为本发明的点焊裁切的结构示意图;
图6为本发明的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机的结构示意图;
图7为本发明的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机的俯视图。
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案,下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-图7,本发明提出一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,所述线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机包括剥皮装置10、绕线送线装置16、打扁装置22、点焊裁切装置31和安装支架41,所述剥皮装置10的一端搭接在所述安装支架41上,所述剥皮装置10用于整线和剥皮;所述绕线送线装置16固定安装在所述安装支架41的一侧上,所述绕线送线装置16用于送线和绕线;所述打扁装置22固定安装在所述安装支架41的另一侧上,所述打扁装置22和所述绕线送线装置16接合,所述打扁装置22用于打扁;所述点焊裁切装置31与所述安装支架41固定连接并与所述打扁装置22搭接,所述点焊裁切装置31用于点焊和裁切。
在本实施方式中,线材先进去到所述剥皮装置10中进行整线和剥皮,剥皮完成后再经过所述绕线送线装置16中绕制成线圈,绕制完成的线圈在传送到所述打扁装置22上进行液压打扁,然后再传送到所述点焊裁切装置31点进行点焊和剪脚。
进一步的,所述剥皮装置10包括整线装置11、剥皮机12、调节螺杆13、限位板14和刮尘装置15,所述调节螺杆13的一端与所述整线装置11固定连接,所述调节螺杆13的另一端与所述限位板14固定连接,所述限位板14固定安装在所述安装支架41上,所述剥皮机12套设在所述调节螺杆13上,所述剥皮机12能够在所述调节螺杆13上移动,所述刮尘装置15固定安装在所述限位板14靠近所述剥皮机12的一侧。
在本实施方式中,所述整线装置11整合外部进入机器的线材,然后所述剥皮机12把整合好的线材进行剥皮,剥好皮的线材再经过所述刮尘装置15进行刮尘清洁。所述剥皮机12是套设在所述调节螺杆13上的,通过所述调节螺杆13能够调节所述剥皮机12在所述调节螺杆13上的位置。所述剥皮装置10通过一个支撑杆支撑固定在地板上,然后再通过所述限位板14与所述安装支架41进行固定连接。
进一步的,所述绕线送线装置16包括送线装置17、第一机板18、绕线机19、绕线转盘20和过线嘴座21,所述安装支架41上设有第一安装槽42,所述第一机板18固定安装在所述第一安装槽42上,所述送线装置17一端固定安装在所述第一机板18上,所述送线装置17的另一端与所述剥皮装置10搭接,所述过线嘴座21固定安装在所述绕线转盘20上,所述绕线转盘20固定安装在所述第一机板18上,所述绕线机19固定安装在所述绕线转盘20的侧边并与所述第一机板18固定连接。
在本实施方式中,所述送线装置17把线缆从所述剥皮装置10上传送到所述绕线机19上,再配合所述绕线转盘20对线缆进行线圈绕线制作。
进一步的,所述打扁装置22包括横向夹取装置23、第二机板24和横向传送装置25,所述安装支架41上还设有第二安装槽43,所述第二机板24固定安装在所述第二安装槽43上,所述横向传送装置25的底座固定安装在所述第二机板24上,所述横向传送装置25的端部延伸至所述绕线转盘20的侧边,所述横向夹取装置23活动安装在所述横向传送装置25上。
在本实施方式中,所述横向夹取装置23能够在所述横向传送装置25上来回移动,所述横向夹取装置23从所述绕线送线装置16上夹取出绕制好的线圈,然后通过横向传送装置25运输到下一个工序。
进一步的,所述打扁装置22还包括纵向夹取装置28、纵向传送装置29和液压冲床30,所述液压冲床30固定安装在所述横向传送装置25的内侧,所述纵向传送装置29固定安装在所述第二机板24上并与所述横向传送装置25成垂直状态,所述纵向夹取装置28活动安装在所述纵向传送装置29上。所述打扁装置22还包括废料盒26和取料装置27,所述废料盒26安装在所述取料装置27和所述液压冲床30之间。
在本实施方式中,所述液压冲床30从所述横向夹取装置23上接过线圈,然后对线圈进行冲压打扁和初步断线裁剪,然后所述纵向夹取装置28夹取线圈移动到所述取料装置27上,所述取料装置27把线圈夹取并传送到下个工序中。所述废料盒26安装在所述取料装置27和所述液压冲床30之间,当所述纵向夹取装置28从所述液压冲床30上夹取线圈然后沿着所述纵向传送装置29移动,在移动过程中,会把废料拨进所述废料盒26中。
进一步的,所述点焊裁切装置31包括治具填充装置36、传送带32、上料装置34,所述治具填充装置36和所述上料装置34活动安装在所述传送带上。所述上料装置34安装在所述点焊机35的前方。所述点焊裁切装置31还包括点焊机35和裁切机37,所述传送带32依次贯穿所述点焊机35、所述裁切机37。所述点焊裁切装置31还包括下料装置39和收纳盒40,所述下料装置39安装在所述传送带32的尾部,所述收纳盒40安装在所述下料装置39的下方。所述点焊裁切装置31还包括治具回流带33和治具剥取装置38,所述治具回流带33安装在所述点焊机35和所述裁切机37的外侧,所述治具回流带33一端与所述收纳盒40搭接,所述治具回流带33另一端与所述传送带32搭接,所述治具剥取装置38设置在所述治具回流带33上。
在本实施方式中,所述上料装置34安装在所述点焊机35的前方。当所述取料装置27取过线圈时,便把线圈放到所述传送带32上,然后所述治具填充装置36对线圈进行上治具,上好治具的线圈经过所述传送带32的运输到达所述点焊机35的面前,所述上料装置34把上好治具的线圈夹取到所述点焊机35上,所述点焊机35对线圈进行点焊,点焊完成后经传送至所述裁切机37上进行裁切剪脚,然后传送至所述下料装置39附近,所述下料装置39把线圈拆卸到所述收纳盒40内,而且同时把治具安放到所述治具回流带33上,所述治具回流带33把治具回流到所述传送带32的进口处,所述治具剥取装置38把治具从所述治具回流带33上剥取到所述传送带32上,这样所述治具便能够一直重复循环使用,并且是自动化循环。
当然,本发明还可有其它多种实施方式,基于本实施方式,本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式,都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机包括剥皮装置、绕线送线装置、打扁装置、点焊裁切装置和安装支架,所述剥皮装置的一端搭接在所述安装支架上,所述剥皮装置用于整线和剥皮;所述绕线送线装置固定安装在所述安装支架的一侧上,所述绕线送线装置用于送线和绕线;所述打扁装置固定安装在所述安装支架的另一侧上,所述打扁装置和所述绕线送线装置接合,所述打扁装置用于打扁;所述点焊裁切装置与所述安装支架固定连接并与所述打扁装置搭接,所述点焊裁切装置用于点焊和裁切。
2.根据权利要求1所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述剥皮装置包括整线装置、剥皮机、调节螺杆、限位板和刮尘装置,所述调节螺杆的一端与所述整线装置固定连接,所述调节螺杆的另一端与所述限位板固定连接,所述限位板固定安装在所述安装支架上,所述剥皮机套设在所述调节螺杆上,所述剥皮机能够在所述调节螺杆上移动,所述刮尘装置固定安装在所述限位板靠近所述剥皮机的一侧。
3.根据权利要求1所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述绕线送线装置包括送线装置、第一机板、绕线机、绕线转盘和过线嘴座,所述安装支架上设有第一安装槽,所述第一机板固定安装在所述第一安装槽上,所述送线装置一端固定安装在所述第一机板上,所述送线装置的另一端与所述剥皮装置搭接,所述过线嘴座固定安装在所述绕线转盘上,所述绕线转盘固定安装在所述第一机板上,所述绕线机固定安装在所述绕线转盘的侧边并与所述第一机板固定连接。
4.根据权利要求3所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述打扁装置包括横向夹取装置、第二机板和横向传送装置,所述安装支架上还设有第二安装槽,所述第二机板固定安装在所述第二安装槽上,所述横向传送装置的底座固定安装在所述第二机板上,所述横向传送装置的端部延伸至所述绕线转盘的侧边,所述横向夹取装置活动安装在所述横向传送装置上。
5.根据权利要求4所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述打扁装置还包括纵向夹取装置、纵向传送装置和液压冲床,所述液压冲床固定安装在所述横向传送装置的内侧,所述纵向传送装置固定安装在所述第二机板上并与所述横向传送装置成垂直状态,所述纵向夹取装置活动安装在所述纵向传送装置上。
6.根据权利要求5所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述打扁装置还包括废料盒和取料装置,所述废料盒安装在所述取料装置和所述液压冲床之间。
7.根据权利要求1所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述点焊裁切装置包括治具填充装置、传送带、上料装置,所述治具填充装置和所述上料装置活动安装在所述传送带上。
8.根据权利要求7所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述点焊裁切装置还包括点焊机和裁切机,所述传送带依次贯穿所述点焊机、所述裁切机。
9.根据权利要求8所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述点焊裁切装置还包括下料装置和收纳盒,所述下料装置安装在所述传送带的尾部,所述收纳盒安装在所述下料装置的下方。
10.根据权利要求9所述的线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机,其特征在于,所述点焊裁切装置还包括治具回流带和治具剥取装置,所述治具回流带安装在所述点焊机和所述裁切机的外侧,所述治具回流带一端与所述收纳盒搭接,所述治具回流带另一端与所述传送带搭接,所述治具剥取装置设置在所述治具回流带上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011157700.3A CN114496548A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011157700.3A CN114496548A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114496548A true CN114496548A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81471654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011157700.3A Pending CN114496548A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114496548A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108857443A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 昆山均裕昌精密电子有限公司 | 一种电感线圈自动点焊裁切机 |
CN210575520U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-19 | 精点自动化(昆山)有限公司 | 基于双转盘的电感线圈打扁裁切沾锡全自动化设备 |
CN211027895U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-07-17 | 深圳市有钢自动化技术有限公司 | 一种线圈引脚打扁的双头绕线打扁切脚一体机 |
CN211072250U (zh) * | 2019-10-17 | 2020-07-24 | 深圳市有钢自动化技术有限公司 | 一种自动绕点生产线 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202011157700.3A patent/CN114496548A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108857443A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-23 | 昆山均裕昌精密电子有限公司 | 一种电感线圈自动点焊裁切机 |
CN211027895U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-07-17 | 深圳市有钢自动化技术有限公司 | 一种线圈引脚打扁的双头绕线打扁切脚一体机 |
CN211072250U (zh) * | 2019-10-17 | 2020-07-24 | 深圳市有钢自动化技术有限公司 | 一种自动绕点生产线 |
CN210575520U (zh) * | 2019-11-22 | 2020-05-19 | 精点自动化(昆山)有限公司 | 基于双转盘的电感线圈打扁裁切沾锡全自动化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111049055B (zh) | 一种电缆加工设备 | |
CN108461242B (zh) | 一种调音台电位器的自动组装机 | |
CN106670348A (zh) | 一种自动化生产线 | |
CN109443116A (zh) | 电子雷管生产线 | |
CN209358052U (zh) | 一种自动剥线并自动组装设备 | |
CN110718824A (zh) | 带有电路板的组合型线束生产线 | |
CN212161557U (zh) | 一种电感产品的全自动绕线弯折裁切一体设备 | |
CN218448854U (zh) | 一种剥线与焊接一体式装置 | |
CN110364910A (zh) | 一种电刷片组件自动化产线 | |
CN114496548A (zh) | 一种线圈绕线、打扁、点焊、切脚一体机 | |
CN214243283U (zh) | 基于自动取料系统的全自动绕线机 | |
CN215870154U (zh) | 一种usb移裁焊线机 | |
CN213753391U (zh) | 一种全自动双头焊锡机 | |
CN213052542U (zh) | 一种多工位联动自动焊接设备 | |
CN115912008A (zh) | 一种自动剥皮的电线加工用伺服端子机 | |
CN211072250U (zh) | 一种自动绕点生产线 | |
CN210175329U (zh) | 一种自裁型供胶纸飞达 | |
CN211680886U (zh) | 网线组装机 | |
CN210188654U (zh) | 自动切管机 | |
CN113036565A (zh) | 一种高压线束自动化加工设备 | |
CN220107159U (zh) | 一种usb线材锡焊机 | |
CN219144688U (zh) | 一种线束压接端子机构 | |
CN216656644U (zh) | 一种全自动两芯线与dc端子的焊接和粘锡机 | |
CN216656645U (zh) | 一种两芯线与dc端子的焊接系统 | |
CN112123785A (zh) | 超声波滤网自动焊接机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |