CN114488730B - 原稿压合板开合装置及办公机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原稿压合板开合装置以及具备此原稿压合板开合装置的办公机器，该原稿压合板开合装置包含：安装构件；支撑构件；升降构件，其安装于原稿压合板，具有背板及两个侧板，该两个侧板从该背板垂下而设；动作元件，其设于升降构件相对于支撑构件的轴接部侧，在升降构件转动时位于以连接杆为支点转动的位置；弹性构件，其弹性地设置于动作元件及安装构件之间，推动升降构件使其往与支撑构件重叠的方向转动，同时使支撑构件往原稿压合板的开启方向转动；转动抵抗机构，其在升降构件以连接杆为支点并受到相对于支撑构件往反方向转动的按压力时，提供转动抵抗。

Description

原稿压合板开合装置及办公机器

技术领域

本发明涉及一种适合用于开合如复印机、印刷机等具有原稿压合板的办公机器的原稿压合板开合装置以及使用此原稿压合板开合装置的办公机器。

背景技术

以往，日本专利公开2001-154287号公报所揭露的原稿压合板开合装置及办公机器，尤其是一种复印机的原稿压合板开合装置以及使用此原稿压合板开合装置的办公机器，包含安装构件、支撑构件、升降构件、动作元件、受压元件、凸轮滑件、弹簧承件以及弹性构件，其中，安装构件具有组装基座及两个侧板，该两个侧板分别位于该组装基座的两侧并其朝向上方设置，该组装基座设置于装置本体一侧；支撑构件至少具有背板及两个侧板，该两个侧板从该背板朝下方设置，该两个侧板通过铰链轴可转动地连结在该安装构件的两个侧板上；升降构件具有背板、两个侧板及原稿压合板的组装板，该背板组装有原稿压合板，该两个侧板从该背板朝下方设置，该原稿压合板的组装板从该两个侧板朝向外侧设置，且通过联结轴轴枢附着于该支撑构件的两个侧板的自由端的一侧，使该两个侧板可朝向与该支撑构件不同的方向转动；动作元件设置于该升降构件与该支撑构件相对的轴枢附着部一侧，当该升降构件转动时，位在以该联结轴为支点回转的位置上；受压元件轴枢架设于该安装构件一侧的两个侧板之间且不同于铰链轴的位置上；凸轮滑件使其凸轮部与该受压元件靠接，并可滑动地收纳组装于该支撑构件内部；弹簧承元件与该动作元件靠接，可滑动地收纳组装于该支撑构件内的自由端一侧；弹性构件弹性设置在该凸轮滑件与该弹簧承件之间，可施力使该升降构件朝向与支撑构件重合的方向转动，进而使该支撑构件朝向原稿压合板的开启方向施力。同时，该发明于安装构件的后板上设置有止挡板，其与支撑构件的背板靠接，作为控制转动手段以限制原稿压合板的最大开启角度。

如图14所示，上述公报所记载的原稿压合板开合装置I由安装构件30、支撑构件31、升降构件34、受压元件40、凸轮滑件41、动作元件38、弹簧承件39及弹性构件33所构成，其中，安装构件30的组装基座30a设置于装置本体a的一侧；支撑构件31的两个侧板31b可通过铰链轴32转动地连结该安装构件30的两个侧板30b；升降构件34的两个侧板34b通过联结轴37朝向该支撑构件31的两个侧板31b的自由端一侧，可转动地轴枢附着以安装原稿压合板K，其转动方向与支撑构件31不同；受压元件40架设于安装构件30的两个侧板30b之间；凸轮滑件41将该受压元件40与凸轮部41a靠接，并可滑动地收纳组装于该支撑构件31内部；动作元件38设置于升降构件34的两个侧板34b之间；弹簧承件39与该动作元件38靠接，并可滑动地收纳组装于支撑构件31内部；弹性构件33收纳组装于支撑构件31内部，并弹性设置于凸轮滑件41与弹簧承件39之间，使该升降构件34朝向与支撑构件31重合的方向施力，进而使支撑构件31至少朝向原稿压合板K的开启方向施力。此外，止挡板35包含有一对止挡片35a，其由组装螺丝36设置于安装构件30的后板30c上。

通过上述结构，利用弹性构件33的弹力进行原稿压合板K的开合操作时，能够在感受不到该原稿压合板K的原本重量的情况下，轻轻地进行开合操作，并且，在原稿如书本般厚重的情况下，升降构件34会反抗弹性构件33的弹力并相对于支撑构件31进行反转，使其能水平地覆盖于厚重原稿的上面。

而在原稿压合板K进行一般的闭合动作时，弹性构件33会通过弹簧承件39与动作元件38进行按压，使升降构件34不会与原稿压合板K一同反转，以防止中间弯曲现象(原稿压合板K以联结轴37为支点进行反转的现象)。然而，因为原稿压合板K闭合时的力量影响，或是使用者加强力道加以关闭等情况下，还是有可能导致中间弯曲现象。

欲于上述情况下抑制中间弯曲现象，还有一种方法将初启动时的开合操作力于某种程度上予以加重，但若采用该方法，直到最大开合状态的操作力均会加重。

发明内容

为了解决上述先前技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种原稿压合板开合装置以及具备此原稿压合板开合装置的办公机器，该原稿压合板开合装置可防止原稿压合板在进行一般的开合操作时产生中间弯曲现象，而且除了初启动时以外，只需要像平时一样轻轻施力即可进行开合操作。

为达上述目的，本发明的原稿压合板开合装置包含安装构件、支撑构件、升降构件、凸轮滑块、弹簧承件、弹性构件及转动抵抗机构，该安装构件具有组装基座及两个侧板，该组装基座安装在具有原稿摆放台的装置本体侧，该两个侧板从该组装基座的两侧朝上方立起而设；该支撑构件具有至少一个背板、两个侧板及两个抱持板，该两个侧板从该背板垂下而设，该两个抱持板从该两个侧板往内侧弯折而设，该支撑构件的该两个侧板通过铰链杆以可转动的方式组装在该安装构件的该两个侧板之上；该升降构件用于原稿压合板，具有至少一个背板及两个侧板，该两个侧板从该背板垂下而设，该升降构件的该两个侧板通过连接杆轴接至该支撑构件的该两个侧板的活动端侧，使该升降构件的该两个侧板得以朝与该支撑构件相反的转动方向转动，而该升降构件的该两个侧板与该支撑构件的该两个侧板的轴接侧设有动作元件；该凸轮滑块以可滑动的方式收装于该支撑构件内部且被该两个抱持板所抱持，并与设于该安装构件的该两个侧板之间的受压元件相接；该弹簧承件以可滑动的方式收装于该支撑构件组装该连接杆侧的一侧，且被该两个抱持板所抱持；该弹性构件弹性地设置于该凸轮滑块及该弹簧承件之间，借助该动作元件弹推该支撑构件，使其往该原稿压合板的开启方向转动；该动作元件设于该升降构件及该支撑构件的轴接部侧，且与该弹簧承件相接；该转动抵抗机构在该升降构件以该连接杆为支点，并受到相对于该支撑构件往反方向转动的按压力时，提供转动抵抗力，以使放置于该原稿摆放台上的厚重原稿的上表面能被水平地覆盖。该转动抵抗机构由压接机构所构成，当该支撑构件与该升降构件相互重叠时，该压接机构使该支撑构件及该弹簧承件呈现相互压接的状态。该压接机构包含第1按压部及第2按压部，该第1按压部设于该支撑构件的该背板的前端的下部侧；该第2按压部设于该弹簧承件侧与该第1按压部相互压接的位置。该第1按压部及该第2按压部分别由并排的多个凸条部相互平行延伸而设。

依据本发明的原稿压合板开合装置，该压接机构包含凸部或凹部及凹部或凸部，该凸部或凹部设于该支撑构件的该背板的前端的下部侧；该凹部或凸部设于该弹簧承件侧与该凸部或凹部压接的位置，并与该凸部或凹部相互嵌合。

依据本发明的原稿压合板开合装置，该转动抵抗机构设于该支撑构件及该升降构件之间，使该升降构件相对于该支撑构件旋转时的转动变得迟缓。

依据本发明的原稿压合板开合装置，该转动抵抗机构设于该动作元件及该支撑构件之间，使该动作元件在该升降构件最初相对于该支撑构件旋转时的转动变得迟缓。

依据本发明的原稿压合板开合装置，当该转动抵抗机构设于该动作元件及该支撑构件之间时，该转动抵抗机构由设于该支撑构件的该两个侧板上的导引沟以及插入该导引沟中的该动作元件所构成。

依据本发明的原稿压合板开合装置，进一步包含补强构件，其设置于该升降构件的该两个侧板之间。

依据本发明的原稿压合板开合装置，进一步包含制动机构，其设于该支撑构件及该凸轮滑块之间，从该支撑构件的预定开启角度开始产生制动作用。

依据本发明的原稿压合板开合装置，该制动机构是在该支撑构件的该背板的下表面侧朝向该凸轮滑块所设的凸状部。

依据本发明的原稿压合板开合装置，其使用于一种办公机器，该办公机器在其装置本体及其原稿压合板之间使用如前所述的原稿压合板开合装置。

在本发明中，为处理如书本般厚重的原稿，升降构件的构造可以连接杆为支点进行反转，当升降构件受到相对于该支撑构件往反方向转动的力而开始转动时，由于转动抵抗机构的作用，升降构件以连接杆为支点的反转动作将受到更多限制，如此即可防止原稿压合板在进行一般的开合操作时产生中间弯曲现象，换言之，不需将弹性装置的弹力设计得较先前技术强，也能达到前述效果。

其次在本发明中，由于转动抵抗机构由设置于支撑构件及弹簧承件之间的压接机构所构成，转动抵抗机构仅会在升降构件刚开始往反方向转动时产生作用，其他时候则因压接机构所产生的压接状态已解除，只需要像平时一样轻轻施力即可进行操作。

另外在本发明中，第1按压部设于支撑构件的背板，第2按压部设于弹簧承件的上端，抱持板于支撑构件的两个侧板下端沿着弹性构件的伸缩方向沿伸设置并位于支撑构件的背板的相对侧，因此当升降构件与支撑构件相互重叠时，第1按压部及第2按压部会使弹簧承件压向抱持板，防止原稿压合板在进行一般的开合操作时产生中间弯曲现象，且除了初启动时以外，只需要像平时一样轻轻施力即可进行操作。

再者于本发明中，因第1按压部及第2按压部分别由并排的多个凸条部相互平行延伸而设，当升降构件与支撑构件相互重叠时，可呈现稳定的相互压接状态，因此可防止原稿压合板在进行一般的开合操作时产生中间弯曲现象，且除了初启动时以外，只需要像平时一样轻轻施力即可进行操作。

又于本发明中，设于支撑构件的背板的凸部或凹部，与设于弹簧承件上部的凹部或凸部相互嵌合，在升降构件反转时会抵抗转动，也可达到本发明所欲达成的目的。

接着在本发明中，因为在支撑构件及升降构件之间设有转动抵抗机构，也可达到本发明所欲达成的目的。

同时在本发明中，支撑构件上设有引导动作元件的导引沟，导引沟与动作元件之间设有转动抵抗机构，因此也可达到本发明所欲达成的目的。

而在本发明中，动作元件在升降构件反转时所插入的导引沟的入口部份设计得较狭窄，因此会与插入该导引沟内的动作元件之间产生通过阻力，使升降构件最初旋转时的转动变得迟缓。

此外在本发明中，升降构件的两个侧板之间架设有补强构件，可防止升降构件因长年使用而变形。

另外在本发明中，制动机构可防止原稿压合板在开启操作时急遽地向上弹开。

在本发明中，因办公机器在其装置本体及其原稿压合板之间使用如前所述的原稿压合板开合装置，可防止其原稿压合板在进行一般的开合操作时产生中间弯曲现象，且除了初启动时以外，只需要像平时一样轻轻施力即可进行开合操作。

附图说明

图1是使用本发明原稿压合板开合装置的办公机器的示例的复合机的概略立体图。

图2是从前方观看本发明原稿压合板开合装置的立体图。

图3是从后方观看本发明原稿压合板开合装置的立体图。

图4是本发明原稿压合板开合装置的分解立体图。

图5的(a)是本发明原稿压合板开合装置的正面图，(b)是(a)中以虚线O圈选处的扩大正面图。

图6是本发明原稿压合板开合装置的侧面图。

图7是本发明原稿压合板开合装置的支撑构件示意图，(a)是从其底面的前方观看的立体图，(b)是从其底面的后方观看的立体图。

图8是本发明原稿压合板开合装置的弹簧承件示意图，(a)是从其上后方观看的立体图，(b)是从其下前方观看的立体图。

图9是用于说明本发明原稿压合板开合装置的动作，(a)是其闭合状态的侧剖面图，(b)是(a)中以虚线O圈选处的扩大图。

图10是用于说明弹簧承件可滑动地收纳组装于本发明原稿压合板开合装置的支撑构件上的状态，(a)是其正面剖面图，(b)是将支撑构件与弹簧承件以前后方向排列并从底面观看的图。

图11是本发明原稿压合板开合装置呈45度开启状态的侧剖面图，用于说明本发明原稿压合板开合装置的动作。

图12是本发明原稿压合板开合装置处理厚重原稿时的侧剖面图，用于说明本发明原稿压合板开合装置处理厚重原稿时的动作。

图13是本发明原稿压合板开合装置呈90度开启状态的侧剖面图，用于说明本发明原稿压合板开合装置的动作。

图14是先前技术所揭露的原稿压合板开合装置的侧剖面图。

具体实施方式

本发明的实施方式以附图表示。以下将对使用于复印机或复合机的原稿压合板开合装置进行说明，但本发明的原稿压合板开合装置也可用于除复印机或复合机以外的打印机、传真机及扫描机等其他办公机器。又，本说明书及权利要求中使用的抵接元件、受压元件或是动作元件等用语，分别指抵接元件、受压元件或动作元件中的抵接杆、受压销或动作销，但是其也包含比本发明说明书中所载的详细范围更为广泛的概念。

图1是使用本发明的原稿压合板开合装置的复合机示意图。根据附图所示，复合机A的装置本体a通过一对原稿压合板开合装置B、B'连接而装有可开合且附有自动送稿装置c的原稿压合板C。该对原稿压合板开合装置B、B'的其中一方，即图中左侧装有自动送稿装置c的原稿压合板开合装置B，由于其在开合操作时所受的负荷较大，故采用以同心圆状层叠的三个不同直径螺旋弹簧12a、12b、12c为其弹性构件12，而位于右侧的原稿压合板开合装置B'，由于其所受的负荷较小，通常仅用一条螺旋弹簧，即以单螺旋弹簧(图未绘示)作为其弹性构件。以下将适当参考图1中直角坐标所示的前后、左右及上下方向来进行说明。

图2至图13是根据本实施例的原稿压合板开合装置B的具体示例图。原稿压合板开合装置B由安装构件1、支撑构件2、升降构件6、受压元件5、凸轮滑块10、动作元件9、弹簧承件11及弹性构件12所构成，其中，安装构件1装于装置本体a侧；支撑构件2的两个侧板2b、2b通过铰链杆3连接至安装构件1的两个侧板1b、1b，使支撑构件2得以转动；升降构件6装于原稿压合板C，其两个侧板6b、6b通过连接杆4轴接至支撑构件2的两个侧板2b、2b的活动端侧，使升降构件6得以朝与支撑构件2相反的转动方向转动；受压元件5架设于安装构件1的两个侧板1b、1b之间；凸轮滑块10被支撑构件2的抱持板2c、2c所抱持，以可滑动的方式收装于支撑构件2的内部，并具有与受压元件5抵接的凸轮部10a；动作元件9设于升降构件6的两个侧板6b、6b之间；弹簧承件11以可滑动的方式收装于支撑构件2的内部，并与动作元件9抵接；弹性构件12收装于支撑构件2的内部，通过弹性设置于凸轮滑块10及弹簧承件11之间，弹推升降构件6促使其朝向与支撑构件2重叠的方向转动，并至少在原稿压合板C的开启方向上弹推支撑构件2。

根据图5、图7、图8、图9、图10等图所示，支撑构件2及弹簧承件11，分别具有可按压弹簧承件11且彼此相对而设的第一按压部2j及第2按压部11d。原稿压合板开合装置B可通过第一按压部2j及第2按压部11d相对按压弹簧承件11，从而防止原稿压合板C从中间凹折(详细将于后叙述)。另外，当使用如书籍等具有一定厚度的原稿时，在解除第一按压部2j及第2按压部11d相对按压弹簧承件11的状态后，使用者仅需用普通的力量就能操作升降构件6，也即，在解除按压状态后操作升降构件6，远比在解除按压状态时操作来得省力。以下将针对原稿压合板开合装置B进行详细说明。

根据图4、图9等图所示，安装构件1由组装基座1a、两个侧板1b、1b及后板1c所构成。组装基座1a组装于装置本体a，两个侧板1b、1b分别从组装基座1a的两侧端部往相对于组装基座1a呈垂直的上方(包含略为垂直的方向)立起，后板1c为略矩形状，从组装基座1a的一端(后端部)往相对于组装基座1a呈垂直的上方(包含略为垂直的方向)而设，在后板1c的两侧部进一步设有卡止片1j、1j，用以卡止于安装构件1两个侧板1b、1b的卡止沟1i、1i之中。为顺应使用需求，也可在后板1c上以组装螺丝8a加装挡板8，使支撑构件2在原稿压合板C的开合操作中能够维持在最大开启角度90度的位置。此外，标号1d、1d为铰链杆组装孔，标号1e、1e为受压元件组装孔，在组装基座1a上还设有可供组装螺丝(未图示)插入贯通的组装孔1g、1h，以便将该组装基座1a组装至装置本体a。

根据图7的(a)、(b)所示，支撑构件2由背板2a、两个侧板2b、2b以及抱持板2c、2c所构成。两个侧板2b、2b分别从该背板2a的两侧端朝垂下设置，抱持板2c、2c则分别从该两个侧板2b、2b的下端侧朝向内侧弯折而成。在图2及图4中，如前所述，两个侧板2b、2b通过铰链杆3以可转动的方式连接于安装构件1的两个侧板1b、1b；两个侧板2b、2b的活动端侧则通过连接杆4以可转动的方式轴接于升降构件6，该活动端侧上也设有导引沟2d、2d，用以置放动作元件9的两端侧。

除此之外，从图7的(a)、(b)中可见，标号2e、2e为铰链杆插通孔，标号2f、2f为连接杆插通孔，标号2g、2g为组装时所用的塞孔。在背板2a下方侧的面2i的前端部附近，设有一对加工成形的第一按压部2j、2j，该第一按压部2j、2j沿弹性构件12伸缩方向相互平行而设的一对凸状部，且可与第二按压部11d、11d相对按压，详细将于后叙述。第一按压部2j，其由面2i上最为突出的突出部2k，以及设于该突出部2k沿弹性构件12伸缩方向的前后方上，从面2i以锥状渐缩或渐增突出量而成的倾斜部2l所构成。而从背板2a的后端部朝下方延伸而设的后板2m以及邻接后板2m两端的抵接部2q，为限制支撑构件2以铰链杆3为转轴转动时的最大开启角度而设的元件(图13)。当达到最大开启角度时，后板2m抵接于后板1c上端的突出部1f，抵接部2q、2q则抵接于挡板8凹部8e、8e的后端，如此一来，即能限制支撑构件2的转动，详细将于后叙述。

根据图4所示，当设于背板2a的面2i后端部附近的凸状部2n、2n挤压凸轮滑块10的上表面10d、10d时，将使位于凸轮滑块10左右两端下部的被抱持部10e、10e往抱持板2c的方向按压，产生制动作用而构成制动机构S。当支撑构件2在预设的开启角度时，凸轮滑块10被凸状部2n、2n所按压，使操作支撑构件2开启所需的力增大，减缓转动速度，从而抑制原稿压合板C的急遽开启，同时增加原稿压合板C维持稳定状态的容许范围。另外，沿着连接杆插通孔2f、2f的部分外围朝相对的两个侧板2b的外侧突出的圆弧状凸部，用于防止晃动的曲凸部2p、2p。

根据图2、图4等图所示，铰链杆3是附有凸缘3c的金属制圆棒。安装构件1的铰链杆组装孔1d、1d中装有轴承元件3a、3a，铰链杆3贯穿该些轴承元件3a、3a的轴承孔3e、3e，连接支撑构件2的铰链杆插通孔2e、2e，并在其从铰链杆插通孔2e、2e穿出的两端部上使用轴环3b、3b，以完成装设。

根据图2、图3、图4等图所示，升降构件6由背板6a、两个侧板6b、6b以及组装板部6c、6c所构成，可包覆支撑构件2。升降构件6的两个侧板6b、6b分别从背板6a的两端部往相对于背板6a呈垂直的下方(包含略为垂直的方向)垂下而设，组装板部6c、6c则从该两个侧板6b、6b向更外侧延伸而成。在升降构件6轴接有连接杆4的一侧，还装设有棒状的动作元件9，而升降构件6的组装板部6c、6c上则装有原稿压合板C。另外，装于背板6a上的调节螺丝7a及螺帽7b是高度调节手段7，其可对原稿压合板C的原稿摆放台d(原稿台玻璃)高度进行微调，使原稿压合板C得以平均压合于原稿摆放台d(原稿台玻璃)的上表面。设于背板6a后端部的止挡部6f，是随调节螺丝7a的调节程度抵接于组装螺丝8a头部的元件。凹部6g则是为增加升降构件6的强度，在其后端部附近沿连接杆4的轴方向延伸而设。

连接杆4是一端部为扩径部4a的金属制圆棒，其通过贯穿支撑构件2的连接杆插通孔2f、2f以及升降构件6的连接杆连接孔6d、6d，将升降构件6连接至支撑构件2，且使升降构件6能相对于支撑构件2，朝与支撑构件2的转动方向相反的方向(即图13中的方向b)转动。另外，通过对连接杆4从两个侧板6b穿出的另一端部进行捻缝处理，即可将连接杆4组装至升降构件6。

根据图4所示，受压元件5为受压销，其是轴架于安装构件1的两个侧板1b、1b之间的金属制圆棒，其一端部为直径较小的小直径部5a，另一端部则具有从两个侧板1b突出的长度，通过将小直径部5a插入两个侧板1b，再对从另一端的两个侧板1b突出的部分进行捻缝处理，即可将受压元件5组装至安装构件1。另外，该受压元件5的材料不限于金属，其也可为合成树脂、陶瓷制品、机械加工物或其他材料。该受压元件5也可为具有受压销和例如合成树脂滑动滚轮的构造，先将受压销穿过沿轴向设置的插通孔，再将合成树脂滑动滚轮以可转动的方式组装至该受压销。

又，也可通过对受压元件5的两端部进行捻缝处理，将其固定至受压元件组装孔1e、1e，或使用E形扣环防止其从受压元件组装孔1e、1e脱落。另外，也可将受压元件5以可旋转的方式组装至受压元件组装孔1e、1e。受压元件5可为具有受压销及滑动滚轮的构造，其中，滑动滚轮可为合成树脂、金属烧结、陶瓷制品、机械加工物或其他材料所制，其也可具有弯曲呈圆弧状的凸轮部，而使该滑动滚轮抵接该凸轮部的滑动接触部侧，与该凸轮部的圆弧状表面接触。该受压元件5可为例如组装于两个侧板1b、1b之间的树脂制凸轮元件，或是以加压成形制成，同样介于两个侧板1b、1b之间，以弯曲方式设置的弯曲元件。

凸轮滑块10及弹簧承件(弹性构件承件)11，被支撑构件2的抱持板2c、2c所抱持，以可滑动的方式收装于支撑构件2之内。本实施例中，凸轮滑块10及弹簧承件11是剖面略呈矩形的有底筒状体，其中，凸轮滑块10靠近受压元件5露出侧的侧部，设有凸轮部10a及保护部10c，凸轮部10a朝一方向倾斜并具有平坦的上表面，保护部10c则包覆受压元件5的露出侧，用以防止涂布于受压元件5上的润滑油污损置于原稿摆放台d上的原稿端部；弹簧承件11靠近动作元件9侧的一端部侧具有抵接部11a，抵接部11a的上方部分朝向动作元件9突出，其剖面呈略圆弧状，该抵接部11a的其中一面也可为平坦部，但非属必要。凸轮滑块10和弹簧承件11，以其各自的开口部10b及11b相互面对的状态，可滑动地收纳于支撑构件2内，凸轮滑块10的凸轮部10a侧抵接于受压元件5，弹簧承件11的抵接部11a侧则抵接于动作元件9。本实施例中，该动作元件9装于升降构件6的两个侧板6b、6b之间的杆状物，也可将其装于升降构件6加设的前板上。

弹性构件12由大直径螺旋弹簧12a、中直径螺旋弹簧12b、小直径螺旋弹簧12c所构成，其位于凸轮滑块10及弹簧承件11之间，通过将其两端部侧相互插入该凸轮滑块10及弹簧承件11的开口部10b及11b中，使弹性构件12得以弹性装设于支撑构件2内，为其所收容，也因此使凸轮部10a与受压元件5压接，并使抵接部11a与动作元件9压接。本实施例中，该弹性构件12使用不同长度及直径的三个弹簧而成，分别为长度最短的大直径螺旋弹簧12a、中直径螺旋弹簧12b以及长度最长的小直径螺旋弹簧12c，通过将其以同心方式层叠设置，分别对凸轮滑块10及弹簧承件11弹推使其往相互分离的方向移动。中直径螺旋弹簧12b的螺旋方向与大直径螺旋弹簧12a及小直径螺旋弹簧12c的螺旋方向相反。在弹簧承件11的上部中央附近，设有夹着凹部11c的第2按压部11d、11d，其面对支撑构件2的第1按压部2j、2j并与之相互按压。与第1按压部2j、2j相同，按压部11d、11d也沿弹性构件12伸缩方向相互平行延伸而设。

又根据图8的(a)、(b)所示，弹簧承件11的下部形成有突出部11e及被按压部11f、11f，突出部11e呈向下突出的圆弧状，被按压部11f、11f则设于突出部11e的左右侧。根据图10的(a)、(b)所示，受到第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d相互按压的影响，被按压部11f、11f受力往抱持板2c、2c的方向按压，从而使弹簧承件11在支撑构件2中，从可移动的抱持状态变成嵌合状态，抑制弹性构件12一端(动作元件9侧的端部)朝向另一端(铰链杆3侧的端部)移动，也防止升降构件6和支撑构件2分离。如此一来，即可防止原稿压合板C从中间凹折。当升降构件6受力欲以连接杆4为支点相对于支撑构件2往反方向转动时，通过第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d、被按压部11f、11f及抱持板2c、2c的相互按压，对升降构件6施加转动抵抗力，形成转动抵抗机构R。

根据图4、图9的(a)、(b)所示，凸轮滑块10及弹性构件12通过液流阻尼器13相互连接。液流阻尼器13是使用黏性流体的活塞式圆柱状元件，为抑制原稿压合板C急遽闭合的公知结构，具有嵌合于开口部10b的基部13a、插入贯通弹性构件12的轴部13b以及可抵接于开口部11b的活塞13c。当使用者关闭原稿压合板时，在原稿压合板闭合的前一刻，液流阻尼器13的活塞13c将抵接于开口部11b，成为防止原稿压合板急遽闭合的缓冲手段。

根据图4所示，动作元件9的一端部侧具有凸缘部9a，动作元件9通过贯通组装孔15d、15d及动作元件组装孔6e、6e而组装至板状补强构件15的两个侧板15b、15b及升降构件6的两个侧板6b、6b。本实施例中，动作元件9为金属制圆棒，但是其也可为其他形式，例如在升降构件6上另设顶板，通过将该顶板朝内侧弯折形成动作元件9，或是由动作销及筒状凸轮所构成，该动作销插入该筒状凸轮，并贯穿设于其轴方向上的插通孔之中。

补强构件15，其由基部15a、两个侧板15b、15b及组装孔15c、15d所构成，两个侧板15b、15b从基部15a的两端部分别往相对于基部15a呈垂直的后方而设，组装孔15c、15d则分别设于两个侧板15b、15b。通过使用连接杆4及动作元件9，将补强构件15的两个侧板15b、15b组装至升降构件6的两个侧板6b、6b，使补强构件15加强防止升降构件的两个侧板朝外侧开放，同时补强动作元件连接孔6e。上述情形下，也可使用铆钉或螺丝等零件，将补强构件15的两个侧板15b、15b组装至升降构件6的两个侧板6b、6b。

挡板8，其通过组装螺丝8a而组装至安装构件1的后板1c，由组装基板部8b、止挡片8c、8c所构成，止挡片8c、8c从组装基板部8b的两侧部弯曲而成，且分别设有由凸部8d、8d及凹部8e、8e构成的顶部8f、8f。安装构件1的后板1c上设有凸座部1k，供设于挡板8上的固定孔8g嵌入，而挡板8顶部8f上的凹部8e与支撑构件2的抵接部2q相互抵接。

接着说明上述实施例1中原稿压合板开合装置B的开合动作。如图9的(a)、(b)所示，当原稿压合板C处于闭合状态时，主要以该原稿压合板C的重量抵抗弹性构件12的弹力，使原稿压合板C得以合起且维持稳定的闭合状态。同时，也可通过将弹性构件12的作用线挪移至受压元件5的上方，使原稿压合板C能够受力向闭合方向转动。另外，特别像是图5及图10的(a)、(b)所示，在原稿压合板C闭合的状态下，通过由第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d所构成的压接机构r相互按压，从而挤压弹簧承件11的被按压部11f朝向支撑构件2的抱持板2c、2c按压。即使原稿压合板C的开启角度如图11所示逐渐增大，压接机构r、弹簧承件11及支撑构件2也可维持如以上状态，使升降构件6及支撑构件2保持重叠，防止原稿压合板C从中间凹折。

若将原稿压合板C的开启角度从图9的(a)、(b)所示的状态继续增大，凸轮滑块10随之开启，其凸轮部10a相对于受压元件5的抵接位置将保持原本的接触状态，从凸轮部10a的较高侧移动至较低侧，故通过弹性构件12的弹力，就能够在原稿压合板C的原始重量大幅减轻的状态下，将其开启。当原稿压合板C的开启角度为10度以上，即便使用者把手从原稿压合板C上放开，受压元件5的抵接位置也会因为弹性构件12的弹力的影响，遭受到摩擦抵抗，往一方向移动而来到凸轮滑块10的凸轮部10a的较高侧，因此，通过借助升降构件6及支撑构件2在铰链杆3四周产生的转矩、弹性构件12的弹力、与凸轮滑块10的凸轮部10a抵接的受压元件5，使原稿压合板C得以平衡其所产生的旋转力矩，即便使用者把手放开，原稿压合板C也能保持在稳定的停止状态，不会受到重力影响而落下。

又，在使用者打开原稿压合板C时，若是一下子用力地将其掀开，会增强弹性构件12的弹力，有时将造成原稿压合板C从预设的开启角度突然地向上弹起，即发生所谓“上弹”的现象。不过，根据图11所示，凸状部2n、2n的所在位置，在默认的开启角度下将抵接于凸轮滑块10，进而按压凸轮滑块10使其朝向抱持板2c、2c挤压，由此产生制动作用，减小上弹力道，尽可能抑制原稿压合板C的“上弹”现象。如图4、图7的(a)及(b)所示，由于凸状部2n与第1按压部2j的构造相同，皆具有位于中间的突出部以及设于突出部两端的倾斜部，故在凸轮滑块10与凸状部2n的接触过程中，制动力并非通过突如其来的冲击产生，而以平缓的方式逐渐增强。

当使用者欲关起打开的原稿压合板C时，将该原稿压合板C往闭合方向下压，则凸轮滑块10与凸状部2n的接触部分将从凸状部2n的突出部移动至倾斜部，制动力随之渐弱，使用者即可轻松地关闭原稿压合板C。接着，由于凸轮滑块10不再与凸状部2n有所接触，制动力随之消失，使用者即能以原稿压合板开合装置B的铰链杆3作为支点，转动原稿压合板C使其闭合。此时，由于第一按压部2j、2j与第二按压部11d、11d相互按压，促使弹簧承件11的被按压部11f、11f朝向支撑构件2的抱持板2c、2c按压，同时弹性构件12也通过动作元件9，朝向使升降构件6与支撑构件2重叠的方向对升降构件6进行按压，故平时能正常闭合原稿压合板C，而不会发生原稿压合板C以连接杆4为支点朝反方向翻转的情形。

又，本实施例中，当使用者欲关起打开的原稿压合板C时，受压元件5抵抗弹性构件12的弹力并向凸轮部分10a的较高侧滑动，原稿压合板C虽受其抵抗，然原稿压合板C同时也受使用者以手按压的按压力、其本身的重量及惯性力影响而闭合，当其闭合至预定的闭合角度如10度时，原稿压合板C在闭合方向上的转矩胜过其他方向上的力，即便使用者把手从原稿压合板C上放开，原稿压合板C也会自动闭合。另外，在该闭合角度附近，液流阻尼器13轴部13b的前端始与弹簧承件11抵接，阻尼器开始运作，从而控制支撑构件2的转动，防止原稿压合板C急遽闭合。

当原稿为书籍等具有一定厚度的文件时，如图12所示，使用者将厚重原稿H置于原稿摆放台d(原稿台玻璃)上，并下压原稿压合板C，则升降构件6将以连接杆4为支点翻转，弹簧承件11受到组装于升降构件6的两个侧板6b、6b的动作元件9按压，从而解除被第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d往支撑构件2按压的状态，同时抵抗弹性构件12的弹力，滑向凸轮滑块10侧，使原稿压合板C与升降构件6一同以连接杆4为转轴转动，水平地覆盖在厚重原稿H的上表面。一旦解除弹簧承件11压向支撑构件2的按压状态，第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d的相对应位置将从突出部2k、2k往后方的倾斜部2l、2l移动，第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d之间的按压力会逐渐减弱，弹簧承件11按压支撑构件2抱持板2c、2c的力道也会逐渐减弱。

随后，第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d将不再相互对应，弹簧承件11也不再朝支撑构件2的抱持板2c、2c按压。通过以上构造，除了可以防止原稿压合板C从中间凹折，使用者在提起原稿压合板C时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作(使用者只需用普通的力气就能提起原稿压合板C)。是不论原稿的厚度为何，本发明的原稿压合板开合装置B都能将原稿稳定地压接至装置本体a中原稿摆放台d的上表面，尤其当原稿为厚重原稿H时，本发明的原稿压合板开合装置B还能尽量防止外来光线从原稿摆放台d(原稿台玻璃)侵入装置本体a内的曝光系统。

如上所述，本实施例的原稿压合板开合装置B具有安装构件1、支撑构件2、升降构件6、动作元件9及弹性构件12，其中，安装构件1具有组装至装置本体1a侧的组装基座1a，以及从组装基座1a的两侧立起的两个侧板1b、1b；支撑构件2具有背板2a，以及从背板2a垂下的两个侧板2b、2b，该两个侧板2b、2b通过铰链杆3以可旋转的方式连接至安装构件1的两个侧板1b、1b；升降构件6装于原稿压合板C，具有背板6a以及从背板6a垂下的两个侧板6b、6b，该两个侧板6b、6b通过连接杆4轴接至支撑构件2的两个侧板2b、2b的活动端侧，使升降构件6的两个侧板6b、6b得以朝与支撑构件2相反的转动方向转动；动作元件9设于升降构件6以连接杆4为支点回转时的位置，即升降构件6与支撑构件2的轴接部侧；弹性构件12弹性地设于动作元件9及安装构件1之间，弹推升降构件6使其往与支撑构件2重叠的方向转动，同时往原稿压合板C的开启方向弹推支撑构件2。另外，本实施例还设有转动抵抗机构R，当升降构件6以连接杆4为支点并受到相对于支撑构件2往反方向转动的按压力时，其具有转动抵抗力。由此一来，在设于动作元件9及组装元间1之间的弹性构件12弹推升降构件6使其往与支撑构件2重叠的方向转动的同时，也往原稿压合板C的开启方向弹推支撑构件2，而转动抵抗机构R在升降构件6以连接杆4为支点并受到相对于支撑构件2往反方向转动的按压力时具有转动抵抗力。是以，本发明能抑制升降构件6和支撑构件2以连接杆4为支点相互分离，防止原稿压合板C在正常开合过程中从中间凹折，也可让使用者在操作原稿压合板C升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

根据上述实施例，弹簧承件11在其与第1按压部2j相对应的位置形成有可与支撑构件2按压的第2按压部11d，在升降构件6与支撑构件2重叠时，通过第1按压部2j及第2按压部11d，使弹簧承件11往支撑构件2的抱持板2c按压，形成压接机构r。是故，原稿压合板开合装置B不仅可以防止原稿压合板C在正常开合过程中从中间凹折，也可让使用者在操作原稿压合板C升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

另外，根据上述实施例，由于第1按压部2j形成于支撑构件2的背板2a上，第2按压部11d形成于弹簧承件11的上端，支撑构件2的抱持板2c设于两个侧板2b的下端侧，沿弹性构件12的伸缩方向延伸，且位置与支撑构件2的背板2a相对应，故当升降构件6与支撑构件2重叠时，弹簧承件11将通过第1按压部2j及第2按压部11d往抱持板2c按压。由此，在正常操作原稿压合板C开合的过程中，不仅可以防止其从中间凹折，也可让使用者在操作其升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

根据上述实施例，由第1按压部2j及第2按压部11d所构成的压接机构r，其分别由多个的凸状部相互平行配置而成，故在升降构件6与支撑构件2重叠时，能够稳定地相互按压。由此，在正常操作原稿压合板开合的过程中，不仅可以防止其从中间凹折，也可让使用者在操作其升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

根据上述实施例，由于凸状部沿弹性构件12的伸缩方向延伸而设，故在升降构件6与支撑构件2重叠时，能使第1按压部2j及第2按压部11d稳定地相互按压，由此在正常操作原稿压合板C开合的过程中，不仅可以防止其从中间凹折，也可让使用者在操作其升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

又，根据上述实施例，由于第1按压部2j的凸状部2n具有最为突出的突出部2k，以及设于突出部2k沿弹性构件12伸缩方向的两端，沿弹性构件12的伸缩方向增加或减少突出量而成的倾斜部2l、2l，故当弹簧承件11被压向抱持板2c并脱离嵌合状态时，能够平滑地减少操作原稿压合板升降所需的力，让使用者在操作上如往常一般省力。

根据上述实施例，由于第1按压部2j的凸状部2n沿弹性构件12的伸缩方向延伸而设，故在升降构件6与支撑构件2重叠时，能使第1按压部2j及第2按压部11d稳定地相互按压，由此在正常操作原稿压合板C开合的过程中，不仅可以防止其从中间凹折，也可让使用者在操作其升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

此外，根据上述实施例，由于凸状部2n将凸轮滑块10往抱持板2c按压，故能抑制凸轮滑块10在原稿压合板C被开启时的剧烈跳动，从而抑制所谓的“上弹”现象。

另外，根据上述实施例，补强构件15设置于升降构件6的两个侧板6b、6b间，并通过连接杆4及动作元件9来组装至升降构件6。由此可见，因为不需使用额外的元件来安装补强构件15，仅须以少量零件就可防止升降构件6的两个侧板6b、6b相互分离，故能构成小型且轻量的高强度原稿压合板开合装置B。

根据上述实施例，复合机A为办公机器，在其装置本体a及原稿压合板C之间，使用有上述的原稿压合板开合装置B，在正常操作复合机A的原稿压合板C开合的过程中，不仅可以防止其从中间凹折，也可让让使用者在操作其升降时，仅有一开始的动作稍需费力，之后便能如常地轻松进行后续操作。

根据上述实施例，原稿压合板开合装置B的按压部虽分别形成在支撑构件2及弹簧承件11之上，但其也可仅形成于支撑构件或弹簧承件任一方之上。

另外，上述实施例中，虽在支撑构件2及弹簧承件11上分别形成两个按压部，然按压部的配置并不限于此，其也可为如在支撑构件及弹簧承件上分别形成一个按压部，或仅在支撑构件或弹簧承件任一方上形成一个按压部，或在支撑构件及弹簧承件两者上分别形成三个以上的按压部，甚至可在支撑构件及弹簧承件上分别形成不同数量的按压部，例如在支撑构件上形成一个按压部，在弹簧承件上形成两个按压部，使支撑构件上的一个按压部与弹簧承件上的两个按压部相互按压。

上述实施例中，第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d分别相互平行配置的两个凸状部，然第1按压部及第2按压部任一方的两个凸状部也可以平行的方式配置，另一方的两个凸状部则沿弹性构件12的伸缩方向缩小间隔或拉宽间隔，让两方按压部上的凸状部沿弹性构件12的伸缩方向用不同的收窄或放宽方式配置，以缩小其间隔或拉宽其间隔。另外，上述凸状部也可形成为能与凹部嵌合的凸部。

上述实施例中，第1按压部2j、2j的凸状部具有最突出的突出部2k、2k，以及沿弹性构件12的伸缩方向设于突出部2k、2k两端，并沿弹性构件12的伸缩方向增加或减少突出量而成的倾斜部2l、2l、2l、2l，然该凸状部也可沿弹性构件12的伸缩方向以增加突出量的方式形成。

上述实施例中，第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d为相互按压的凸状构造，然第1按压部2j、2j及第2按压部11d、11d的任一方也可形成为凹部，另一方则形成为凸部，当升降构件6与支撑构件2重叠时该凸部可嵌合于该凹部。

又，上述实施例中，凸状部2n、2n之间的距离大于第1按压部2j、2j之间的距离，然第1按压部2j、2j(及第2按压部11d、11d)之间的距离也可等同或大于凸状部2n、2n之间的距离。

又，在升降构件6的转动抵抗机构R的另一实施例中，可例如在升降构件6通过连接杆4连接支撑构件2的连接部分上设置扣止机构，使升降构件6及支撑构件2在其两个侧板6b、6b；2b、2b重叠时处于相互压接的状态，或可在支撑构件2及升降构件6的各两个侧板6b、6b；2b、2b之间，设置当升降构件6及支撑构件2相互重叠时会产生卡合或按压动作的相关装置。

并且，在升降构件6的转动抵抗机构R的另一实施例中，在动作元件9及支撑构件2之间，例如在升降构件6转动时会随之旋转的动作元件9，以及设于插有该动作元件9的支撑构件2的两个侧板2b、2b上的导引沟2d、2d之间，窄化导引沟2d、2d的开口部分。

综上所述，本发明由上述构造所构成，为了处理如书籍般厚重的原稿，其具有可朝与支撑构件重叠方向转动的升降构件，该升降构件装于支撑构件的活动端侧，而该支撑构件以可转动的方式安装于组装构件。是故，本发明十分适合用于具有升降构件的复印机或复合机等办公机器中的原稿压合板开合装置，以及使用该原稿压合板开合装置的办公机器。

Claims (9)

1.一种原稿压合板开合装置，其包含：

安装构件，其具有组装基座及两个侧板，所述组装基座安装在具有原稿摆放台的装置本体侧，所述两个侧板从所述组装基座的两侧朝上方立起而设；

支撑构件，其具有至少一个背板、两个侧板及两个抱持板，所述两个侧板从所述背板垂下而设，所述两个抱持板从所述两个侧板往内侧弯折而设，所述支撑构件的所述两个侧板通过铰链杆以可转动的方式组装在所述安装构件的所述两个侧板之上；

升降构件，其用于原稿压合板，具有至少一个背板及两个侧板，所述两个侧板从所述背板垂下而设，所述升降构件的所述两个侧板通过连接杆轴接至所述支撑构件的所述两个侧板的活动端侧，使所述升降构件的所述两个侧板得以朝与所述支撑构件相反的转动方向转动，而所述升降构件的所述两个侧板与所述支撑构件的所述两个侧板的轴接侧设有动作元件；

凸轮滑块，其以可滑动的方式收装于所述支撑构件内部且被所述两个抱持板所抱持，并与设于所述安装构件的所述两个侧板之间的受压元件相接；

弹簧承件，其以可滑动的方式收装于所述支撑构件组装所述连接杆侧的一侧，且被所述两个抱持板所抱持；

弹性构件，其弹性地设置于所述凸轮滑块及所述弹簧承件之间，借助所述动作元件弹推所述支撑构件，使其往所述原稿压合板的开启方向转动；及

转动抵抗机构，当所述升降构件以所述连接杆为支点，并受到相对于所述支撑构件往反方向转动的按压力时，所述转动抵抗机构具有转动抵抗力，以使放置于所述原稿摆放台上的厚重原稿的上表面能被水平地覆盖；

其中，所述动作元件设于所述升降构件及所述支撑构件的轴接部侧，且与所述弹簧承件相接；

所述转动抵抗机构由压接机构所构成，当所述支撑构件与所述升降构件相互重叠时，所述压接机构使所述支撑构件及所述弹簧承件呈现相互压接的状态；

所述压接机构包含第1按压部及第2按压部，所述第1按压部设于所述支撑构件的所述背板的前端的下部侧，所述第2按压部设于所述弹簧承件侧与所述第1按压部相互压接的位置；

所述第1按压部及所述第2按压部分别由并排的多个凸条部相互平行延伸而设。

2.根据权利要求1所述的原稿压合板开合装置，其中所述压接机构包含：

凸部或凹部，其设于所述支撑构件的所述背板的前端的下部侧；

凹部或凸部，其设于所述弹簧承件侧与所述凸部或凹部压接的位置，并与所述凸部或凹部相互嵌合。

3.根据权利要求1所述的原稿压合板开合装置，其中所述转动抵抗机构设于所述支撑构件及所述升降构件之间，使所述升降构件相对于所述支撑构件旋转时的转动变得迟缓。

4.根据权利要求1所述的原稿压合板开合装置，其中所述转动抵抗机构设于所述动作元件及所述支撑构件之间，使所述动作元件在所述升降构件最初相对于所述支撑构件旋转时的转动变得迟缓。

5.根据权利要求4所述的原稿压合板开合装置，其中当所述转动抵抗机构设于所述动作元件及所述支撑构件之间时，所述转动抵抗机构由设于所述支撑构件的所述两个侧板上的导引沟以及插入所述导引沟中的所述动作元件所构成。

6.根据权利要求1或5所述的原稿压合板开合装置，其中进一步包含补强构件，其设置于所述升降构件的所述两个侧板之间。

7.根据权利要求1所述的原稿压合板开合装置，其中进一步包含制动机构，其设于所述支撑构件及所述凸轮滑块之间，从所述支撑构件的预定开启角度开始产生制动作用。

8.根据权利要求7所述的原稿压合板开合装置，其中所述制动机构是在所述支撑构件的所述背板的下表面侧朝向所述凸轮滑块所设的凸状部。

9.一种办公机器，其在装置本体及原稿压合板之间使用根据权利要求1至8的任一项所述的原稿压合板开合装置。