CN114488430A - 光收发器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够简便地组装的光收发器。光收发器具有：框体，其具有在长度方向延伸的槽状的收容部，能够在保持架进行插拔；可动部件，其安装于框体；以及弯曲的板状的弹簧部件，其收容于收容部，收容部具有第1面及第2面和将第1面和所述第2面连结的第3面，第1面在长度方向在将框体向保持架插入的朝向远离第2面，可动部件具有向收容部凸出的凸出部，弹簧部件具有：第1按压部，其将凸出部朝向第1面按压；第2按压部，其将第2面在长度方向向远离第1面的朝向按压；以及连结部，其弯曲而将第1按压部和第2按压部连结，与第3面相接，弹簧部件的第1按压部侧的端部弯曲为，越远离第1按压部则在长度方向越远离第1面。

Description

光收发器
技术领域
本发明涉及一种光收发器。
背景技术
公开了一种光收发器，其在框体和拉片之间具有为了使拉片返回初始位置的弹簧(例如，专利文献1)。
专利文献1：日本特表2018－508046号公报
能够在主机系统的保持架进行热插拔的光收发器在插入至保持架时与保持架卡合。在与保持架卡合时，从保持架露出的拉片处于初始位置，无法将光收发器从保持架拉出。通过将拉片从初始位置向与插入方向相反的方向拉动，从而将与保持架的卡合解除而能够将光收发器从保持架拔出。在将光收发器从保持架拉出时以外，对弹簧预先赋予载荷以使得拉片维持在初始位置。即，在拉片处于初始位置的状态下，弹簧也处于从自然状态发生了变形的状态。因此，以往在对光收发器进行组装时，一边受着由弹簧的变形产生的反作用力一边将弹簧安装于框体和拉片之间。在安装时使弹簧发生了过量地变形的情况下，有时会在弹簧发生弹簧弹力减弱的现象。另外，为了将光收发器小型化，需要将小型的弹簧安装于狭窄的空间内。例如，必须将凭借双手无法操作这样的程度的小型的弹簧适度地变形并收容于狭窄的场所。因此，现有的光收发器的组装作业繁琐。特别是在使用压缩螺旋弹簧的情况下，作业的繁琐显著。
发明内容
本发明的目的在于，提供能够简便地组装的光收发器。
根据本实施方式的一个方案，光收发器具有：框体，其具有在长度方向延伸的长方体状的形状，具有在所述长度方向延伸的槽状的收容部，在所述长度方向能够在外部装置的保持架进行插拔；可动部件，其能够以相对于所述框体在所述长度方向在规定的距离内移动的状态而安装于所述框体；以及弹簧部件，其具有弯曲的板状的形状，收容于所述收容部，所述收容部具有：第1面及第2面，其在所述长度方向彼此远离；以及第3面，其形成所述收容部的底，将所述第1面和所述第2面连结，所述第1面在所述长度方向在将所述框体向所述保持架插入的朝向远离所述第2面，所述可动部件具有向所述收容部凸出的凸出部，所述弹簧部件具有：第1按压部，其将所述凸出部朝向所述第1面按压；第2按压部，其将所述第2面在所述长度方向向远离所述第1面的朝向按压；以及连结部，其弯曲而将所述第1按压部和所述第2按压部连结，与所述第3面相接，所述弹簧部件的所述第1按压部侧的端部弯曲为，越远离所述第1按压部则在所述长度方向越远离所述第1面。
发明的效果
根据本发明，能够简便地组装光收发器。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的光收发器的斜视图。
图2是表示实施方式所涉及的光收发器的分解斜视图。
图3是表示第1收容部的剖视图。
图4是表示第1收容部及第2收容部的斜视剖视图。
图5是表示板簧的斜视图。
图6是表示第1收容部及板簧的斜视图。
图7是表示滑块的斜视图。
图8是表示上框体、滑块、第1收容部及板簧的剖视图。
图9是表示将拉片拉拽至前侧时的板簧的剖视图。
图10是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的斜视图(其1)。
图11是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的斜视图(其2)。
图12是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的斜视图(其3)。
图13是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的斜视图(其4)。
图14是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的剖视图(其1)。
图15是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的剖视图(其2)。
图16是表示对实施方式所涉及的光收发器进行组装的方法的剖视图(其3)。
图17是表示凸出部的一个例子的剖视图。
具体实施方式
对用于实施的方式以下进行说明。
[本发明的实施方式的说明]
首先，列举本发明的实施方式而进行说明。在下面的说明中，对相同或者对应的要素标注同一标号，关于它们不重复相同的说明。
〔1〕本发明的一个方式所涉及的光收发器具有：框体，其具有在长度方向延伸的长方体状的形状，具有在所述长度方向延伸的槽状的收容部，在所述长度方向能够在外部装置的保持架进行插拔；可动部件，其能够以相对于所述框体在所述长度方向在规定的距离内移动的状态而安装于所述框体；以及弹簧部件，其具有弯曲的板状的形状，收容于所述收容部，所述收容部具有：第1面及第2面，其在所述长度方向彼此远离；以及第3面，其形成所述收容部的底，将所述第1面和所述第2面连结，所述第1面在所述长度方向在将所述框体向所述保持架插入的朝向远离所述第2面，所述可动部件具有向所述收容部凸出的凸出部，所述弹簧部件具有：第1按压部，其将所述凸出部朝向所述第1面按压；第2按压部，其将所述第2面在所述长度方向向远离所述第1面的朝向按压；以及连结部，其弯曲而将所述第1按压部和所述第2按压部连结，与所述第3面相接，所述弹簧部件的所述第1按压部侧的端部弯曲为，越远离所述第1按压部则在所述长度方向越远离所述第1面。
弹簧部件具有第1按压部、第2按压部及连结部，连结部与形成收容部的底的第3面接触。因此，在对光收发器进行组装时，如果以连结部与第3面接触的方式将弹簧部件插入至收容部，则即使不从外部对第1按压部及第2按压部施加载荷，第1按压部也与第1面接触，第2按压部与第2面接触，对弹簧部件赋予预载荷。另外，弹簧部件的第1按压部侧的端部弯曲为越远离第1按压部分在长度方向越远离第1面。因此，能够将可动部件的凸出部容易地插入至第1按压部和第1面之间。如上所述，能够通过简便的作业将弹簧部件及可动部件安装于框体。
〔2〕在〔1〕中，所述连结部在所述弹簧部件收容于所述收容部时，能够在使所述第1按压部及所述第2按压部彼此远离的方向施力。在该情况下，在将光收发器从保持架拆下之后容易使可动部件返回拆下前的位置。
〔3〕在〔1〕或〔2〕中，可以是所述连结部具有与所述第1按压部连结的平板状的平板部，所述弹簧部件的所述第1按压部侧的端部以所述平板部为基准而以50°以上70°以下的角度朝向所述第2按压部弯曲。在该情况下，容易将凸出部插入至弹簧部件的端部和第1面之间。
〔4〕在〔1〕～〔3〕中，可以是所述弹簧部件具有：第1狭缝，其从所述第1按压部朝向所述第3面延伸；以及第2狭缝，其从所述第2按压部朝向所述第3面延伸，所述第1狭缝的宽度是从所述连结部越接近所述第1按压部则越宽，所述第2狭缝的宽度是从所述连结部越接近所述第2按压部则越宽。在该情况下，提高作用于连结部的应力的均匀性，容易抑制与应力集中相伴的弹簧部件的劣化。
〔5〕在〔4〕中，可以是所述收容部具有限制部，该限制部从所述第2面朝向所述第1面凸出，并且将所述第2狭缝贯通而对所述弹簧部件的移动范围进行限制。在该情况下，通过限制部对弹簧部件的旋转等移动的范围进行限制，容易抑制弹簧部件从收容部脱离。
〔6〕在〔1〕～〔5〕中，可以是所述收容部具有第4面，该第4面连结于所述第1面的与所述第3面相反侧的端部，所述第4面倾斜为，越远离所述第1面的所述端部则在所述长度方向越远离所述第2面。在该情况下，容易将凸出部插入至弹簧部件的端部和第1面之间。
〔7〕在〔1〕～〔6〕中，可以是所述凸出部具有：第5面，其与所述第1按压部接触；以及第6面，其与所述第3面相对，对所述第5面和所述第6面相交的部分实施倒角。在该情况下，容易将凸出部插入至弹簧部件的端部和第1面之间。
〔8〕在〔1〕～〔7〕中，可以是所述连结部在与所述第3面接触的部分以第1曲率半径弯曲，所述第3面在所述连结部所接触的范围内，具有以比所述第1曲率半径大的第2曲率半径弯曲的曲面。在该情况下，能够实现与可动部件的移动相伴的弹簧部件的变形，并且对弹簧部件的旋转进行限制。
〔9〕在〔1〕～〔8〕中，可以是所述可动部件具有一对板材，该一对板材在与所述长度方向交叉的所述框体的宽度方向隔着所述框体而安装于所述框体。在该情况下，能够分散在将光收发器从保持架拉出时作用于可动部件的载荷。
〔10〕在〔9〕中，可以具有将所述一对板材连结的桥部。在该情况下，能够抑制两板材之间的载荷的不平衡。
[本发明的实施方式]
本发明的实施方式例如关于能够在主机系统(光传输装置)的保持架进行插拔的光收发器。图1是表示实施方式所涉及的光收发器的斜视图。图2是表示实施方式所涉及的光收发器的分解斜视图。在各图中为了便于说明而设定有XYZ直角坐标系。例如，能够将光收发器在保持架进行插拔的方向是X轴方向。另外，Y轴方向例如是后面记述的2个光插座排列的方向。在本发明，平面形状是指从Z轴方向观察时的形状。
如图1所示，实施方式所涉及的光收发器1具有框体91、滑块95和拉片96。
框体91具有平面形状，该平面形状具有长度方向及宽度方向。框体91具有在长度方向长的大致长方体状的形状。在本实施方式，长度方向沿X轴方向，宽度方向沿Y轴方向。长度方向例如是将光收发器1在保持架进行插拔的方向。宽度方向是与长度方向交叉的方向。框体91例如具有下框体91A和上框体91B。下框体91A和上框体91B在高度方向相对而配置。高度方向沿Z轴方向。高度方向是与长度方向及宽度方向交叉的方向。下框体91A在内部具有用于对部件进行收容的内部空间。内部空间在+Z侧开口。上框体91B以将下框体91A的开口覆盖而关闭的方式相对于下框体91A固定。下框体91A及上框体91B例如为金属制。
在下框体91A的X轴方向的一个端部(－X侧端部)设置有发送用的光插座92T和接收用的光插座92R。框体91能够在+X侧插入至主机系统的保持架。另外，框体91能够手持后面记述的拉片96而从保持架向－X侧拔出。光插座92T及92R例如是LC型的插座。例如，光插座92T比光插座92R更靠+Y侧设置。光插座92T及光插座92R在Y轴方向排列而设置。光收发器1经由与光插座92T连接的光纤进行光信号的发送，经由与光插座92R连接的其他光纤进行光信号的接收。光插座92T及光插座92R在将框体91插入至保持架时不会收容于保持架内，而是面对主机系统的外部，能够与在光纤的前端设置的光连接器进行连接。在以下的说明中，在X轴方向，有时将下框体91A具有光插座92T及92R的一侧(－X侧)称为前侧，将其相反侧(+X侧)称为后侧。
下框体91A具有在框体91的宽度方向排列的第1侧壁部100及第2侧壁部200。第2侧壁部200比第1侧壁部100更靠+Y侧设置。第1侧壁部100构成光插座92R的一部分，第2侧壁部200构成光插座92T的一部分。下框体91A具有将第1侧壁部100及第2侧壁部200的－Z侧的端彼此连结的底壁部300。底壁部300构成光插座92R及92T的一部分。在第1侧壁部100形成有在X轴方向延伸的槽状的第1收容部110，在第2侧壁部200形成有在X轴方向延伸的槽状的第2收容部210。第1收容部110对后面记述的板簧150进行收容，第2收容部210对后面记述的板簧250进行收容。
此外，框体91关于穿过框体91的Y轴方向的中心的ZX平面，具有大致面对称的形状。例如，第1侧壁部100与第2侧壁部200成为面对称。例如，第1收容部与第2收容部210成为面对称。例如，光插座92R与光插座92T成为面对称。因此，关于一侧的说明有时兼具关于另一侧的说明。关于板簧150、250、滑块95等也是同样的。
在这里，对第1收容部110及第2收容部210进行说明。图3是表示第1收容部110的剖视图。图4是表示第1收容部110及第2收容部210的斜视剖视图。
第1收容部110以在+Z侧开口的方式设置于第1侧壁部100的外表面。第1收容部110具有在X轴方向彼此远离的第1面111及第2面112和将第1面111和第2面112连结的第3面113。第3面113形成槽的底。例如，第1面111、第2面112及第3面113形成在+Z方向敞口的U字状的内表面。第1面111比第2面112更靠后侧(+X侧)设置。即，第1面111在X轴方向(框体91的长度方向)在向保持架插入的朝向远离第2面112而设置。例如，第1面111及第2面112各自是与X轴方向垂直的面。例如，第3面113包含以第2曲率半径弯曲的曲面113C、将曲面113C和第1面111连结的平面113A、以及将曲面113C和第2面112连结的平面113B。
第1收容部110具有在Y轴方向彼此远离的第1壁面121及第2壁面122。第1壁面121比第2壁面122更靠+Y侧设置。例如，第1壁面121及第2壁面122是与Y轴方向垂直的面。第1壁面121及第2壁面122连结于第1面111、第2面112及第3面113。第2壁面122的Z轴方向的尺寸小于第1壁面121的Z轴方向的尺寸。例如，平面113A和曲面113C的边界及平面113B和曲面113C的边界位于比第2壁面122的+Z侧的端部更靠－Z侧的位置。
第1收容部110具有限制部130，该限制部130从第2面112朝向第1面111凸出，对板簧150的移动范围进行限制。限制部130也可以从第2面112及平面113B朝向第1面111凸出。
下框体91A在+Z侧具有上表面140，在第1面111和上表面140相交的部分实施倒角而形成第4面114。因此，第4面114连结于第1面111的与第3面113相反侧的端部。另外，第4面114倾斜为，在Z轴方向越接近上表面140、即越远离第1面111的端部则在X轴方向越远离第2面112。第4面114的倒角例如为C倒角，但也可以为R倒角。
例如，X轴方向的第1面111和第2面112之间的距离例如为7mm～9mm左右。第1壁面121和第2壁面122之间的距离例如为2mm～3mm左右。以上表面140为基准的第1收容部110的深度例如为7mm～9mm左右。第2曲率半径例如为3.0mm左右。
接下来，对板簧150进行说明。图5是表示板簧150的斜视图。图6是表示第1收容部110及板簧150的斜视图。板簧150是弹簧部件的一个例子。
板簧150例如是将金属板向一个方向弯曲而形成的。板簧150的厚度为0.2mm～0.3mm左右。如图6所示，板簧150收容于第1收容部110。板簧150具有第1按压部151、第2按压部152和连结部153，该连结部153将第1按压部151和第2按压部152连结，与第3面113相接。第1按压部151将后面记述的凸出部170朝向第1面111按压。第2按压部152将第2面112在X轴方向向从第1面111远离的朝向、即－X侧按压。板簧150例如为不锈钢、磷青铜等金属制，板簧150收容于第1收容部110，连结部153将第1按压部151及第2按压部152在X轴方向向彼此远离的方向施力。
例如，连结部153具有以第1曲率半径弯曲的弯曲部153C和分别与弯曲部153C的两端连结的平板部153A及平板部153B。平板部153A将弯曲部153C和第1按压部151连结。平板部153B将弯曲部153C和第2按压部152连结。第1曲率半径例如为2.8mm左右，第2曲率半径(3.0mm左右)大于第1曲率半径。另外，板簧150的第1按压部151侧的端部154朝向第2按压部152弯曲。即，端部154弯曲为，越远离第1按压部151，则在X轴方向越远离第1面111。端部154以平板部153A为基准，在X轴方向例如以50°以上70°以下的角度、例如以60°左右弯曲。弯曲的角度优选为55°以上65°以下。另外，板簧150的第2按压部152侧的端部155也可以朝向第1按压部151弯曲。即，端部155可以弯曲为越远离第2按压部152，则在X轴方向越远离第2面112。端部155可以以平板部153B为基准，例如以50°以上70°以下的角度、例如以60°左右弯曲。平板部153A及153B例如可以是在自然状态下为平板状，在收容于第1收容部110的状态下稍微弯曲。在这里，自然状态例如是板簧150没有收容于第1收容部，没有受到外力等而变形的状态。
在板簧150形成有从第1按压部151朝向弯曲部153C的顶部153D延伸的第1狭缝156和从第2按压部152朝向弯曲部153C的顶部153D延伸的第2狭缝157。例如，第1狭缝156从平板部153A形成至弯曲部153C，第2狭缝157从平板部153B形成至弯曲部153C。如果板簧150收容于第1收容部110，则第1狭缝156从第1按压部151朝向第3面113延伸，第2狭缝157从第2按压部152朝向第3面113延伸。
例如，板簧150的宽度(Y轴方向的尺寸)为2mm～3mm左右，从端部154经由连结部153至端部155为止板簧150的宽度是一样的。第1狭缝156的宽度不一样，从连结部153起越接近第1按压部151则越宽。因此，在板簧150的Y轴方向隔着第1狭缝156的2个部分的宽度之和是越接近第1按压部151则变得越小。同样地，第2狭缝157的宽度不一样，从连结部153起越接近第2按压部152则越宽。因此，在板簧150的Y轴方向隔着第2狭缝157的2个部分的宽度之和是越接近第2按压部152则变得越小。
在板簧150处于自然状态时，平板部153A和平板部153B所成的角的大小例如为30°左右。自然状态的板簧150的X轴方向的最大尺寸为8.0mm左右，大于第1面111和第2面112之间的距离(7.8mm左右)。因此，收容于第1收容部110内的板簧150在X轴方向被压缩，连结部153始终向将第1按压部151及第2按压部152彼此远离的方向施力。板簧150在收容于第1收容部110时，以第1按压部151和第2按压部152比自然状态彼此更接近的方式变形而预先被赋予载荷。
如图6所示，板簧150以第1按压部151与第1面111相对、第2按压部152与第2面112相对、弯曲部153C的顶部153D与第3面113相接的方式收容于第1收容部110。通过第1壁面121及第2壁面122对弯曲部153C附近的Y轴方向的移动进行限制。另外，第1收容部110的限制部130将第2狭缝157贯通。通过限制部130对板簧150的ZX平面内的能够旋转的范围进行限制，并且对平板部153B附近的Y轴方向的移动进行限制。
接下来，对滑块95的结构进行说明。滑块95在X轴方向能够滑动地安装于下框体91A。拉片96固定于滑块95。滑块95例如为金属制。滑块95例如是将金属板弯曲而形成的。滑块95例如是通过钣金加工而形成的。滑块95的金属板的厚度例如为0.5mm左右。拉片96例如为树脂制。图7是表示滑块95的斜视图。图8是表示上框体91B、滑块95、第1收容部110及板簧150的剖视图。此外，在图8中，仅图示出滑块95的一部分(后面记述的连结板94及凸出部170)。
如图7所示，滑块95具有一对侧板160、260和将这些侧板160、260连结的连结板94。侧板160、260各自位于下框体91A的第1侧壁部100、第2侧壁部200的外侧面的面外方向，能够沿这些外侧面在X轴方向移动。在侧板160的后侧(+X侧)的端部形成有向－Y侧延伸的凸起161，在侧板260的后侧(+X侧)的端部形成有向+Y侧延伸的凸起261。凸起161、261在拉片96向－X方向被拉拽时，向－X方向移动而能够将保持架的卡合片(未图示)向外侧推出。卡合片设置于保持架的侧面，且向保持架内侧弯曲。在光收发器1插入至主机系统的保持架(未图示)时，卡合片与框体91接触而成为卡合状态。在卡合状态下，无法将框体91从保持架拉出。通过将拉片96向－X方向拉动而滑块95移动，凸起161、261分别将保持架的卡合片向外侧推出而解除卡合状态。如果卡合状态被解除，则光收发器1能够从保持架拔出。滑块95是可动部件的一个例子。侧板160、260是板材的一个例子。连结板94是桥部的一个例子。滑块95例如可以从1片金属板通过钣金加工而形成。
设置有从连结板94的+X侧的侧面向－Z侧凸出的一对凸出部170、270。如图8所示，凸出部170凸出至第1收容部110，具有：第5面175，其与第1按压部151接触；第6面176，其与第3面113相对；以及第7面177，其与第1面111接触。
上框体91B使用螺钉93(参照图2)而固定于下框体91A。上框体91B具有与板簧150的第2按压部152侧的端部155接近的凸起97。凸起97从上框体91B向下框体91A的朝向(－Z方向)凸出。另外，连结板94的下表面与板簧150的第1按压部151侧的端部154接近。连结板94的下表面例如是与XY平面平行的面。因此，在限制部130的基础上，还通过凸起97及连结板94对板簧150的ZX面内的能够旋转的范围进行限制。另外，为了使得板簧150不从第1收容部110弹出而限制板簧150向+Z方向的移动。
接下来，对收容于框体91的部件进行说明。如图2所示，在框体91收容有TOSA(Transmitter Optical Sub-Assembly)11和ROSA(Receiver Optical Sub-Assembly)12。在框体91还收容有配线基板20、柔性印刷基板(flexible print circuit board：FPC)31及32和数字信号处理装置(digital signal processor：DSP)40。
经由FPC 31将TOSA 11和配线基板20连接，经由FPC 32将ROSA 12和配线基板20连接。在配线基板20的上表面搭载有DSP 40。DSP 40对经由在配线基板20形成的配线和FPC31及32而通过TOSA 11及ROSA 12进行的光电变换所涉及的电信号进行处理。
在配线基板20的上表面及下表面的后侧端部设置有包含多个外部端子的端子组23。在光收发器1插入至主机系统的保持架时，这些端子组23与设置于保持架的多个端子连接。例如，端子组23构成电插头，与由设置于保持架的多个端子构成的电插座嵌合。在嵌合时，端子组23的规定的端子和设置于保持架的多个端子的规定的端子以1对1电连接。经由端子组23从主机系统被供给光收发器1的动作所需的电力，进行主机系统和光收发器1之间的电信号的收发。
在这里，对滑块95的功能进行说明。图9是表示拉片96被拉拽至前侧(－X侧)时的板簧150的剖视图。
如果拉片96被拉拽至前侧(－X侧)，则与拉片96连结的滑块95相对于框体91相对地向－X侧移动。其结果，凸起161在第1侧壁部100的外侧面之上滑动而将保持架的卡合片(未图示)向－Y侧推出，主机系统的保持架和框体91的卡合被解除。此外，此时，凸起261也在第1侧壁部100的外侧面之上滑动而将保持架的另一卡合片(未图示)向+Y侧推出。如上所述，通过将拉片96向前侧(－X侧)拉拽，从而滑块95滑动而卡合被解除，能够将插入至主机系统的保持架的光收发器1从保持架拔出。
而且，第2按压部152对第2面112进行按压，第1按压部151将凸出部170朝向第1面111按压，因此如果拉片96的拉拽被放开，则滑块95相对于框体91相对地向+X侧移动，返回图8所示的状态。即，板簧150通过向凸出部170的－X方向的移动而变形，通过由变形产生的反作用力而凸出部170向+X方向被推回而拉片96返回初始位置。如果拉片96处于初始位置，则主机系统的保持架和框体91成为卡合状态，无法将框体91从保持架拔出。
此外，如图7所示，在侧板160、260的+X侧的端部实施了折弯加工，以使得在拉片96没有被拉拽至前侧(－X侧)的状态下，凸起161、261不会将保持架的卡合片推出。例如，凸起161比侧板160更向+Y方向弯曲，凸起261比侧板260更向－Y方向弯曲。
接下来，说明对光收发器1进行组装的方法。图10～图13是表示对实施方式所涉及的光收发器1进行组装的方法的斜视图。图14～图16是表示对实施方式所涉及的光收发器1进行组装的方法的剖视图。
首先，如图10所示，在配线基板20搭载DSP 40，经由FPC 31将TOSA 11连接于配线基板20，经由FPC 32将ROSA 12连接于配线基板20。例如，DSP 40与其他电路部件一起通过回流焊而表面安装于配线基板20。FPC 31、32的连接例如可以将处于FPC 31、32的两端的端子分别与在配线基板20所设置的端子及在TOSA 11或者ROSA 12设置的端子通过焊料连接。接下来，将下框体91A的开口设为朝向+Z侧，使TOSA 11、ROSA 12及配线基板20从下框体91A的+Z侧向－Z侧移动，使其收容于下框体91A的内部空间。例如，在X轴方向，TOSA 11及ROSA12配置于光插座92R、92T和配线基板20之间。
接下来，如图11所示，将第1收容部110的开口及第2收容部210的开口设为朝向+Z侧，使板簧150、250从下框体91A的+Z侧向－Z侧移动，使其分别收容于第1收容部110、第2收容部210内。如上述所示，自然状态(初始状态)的板簧150的X轴方向的最大的尺寸大于第1面111和第2面112之间的距离。因此，如果使板簧150向－Z侧移动，则如图14所示，第1按压部151与第1面111接触，第2按压部152与第2面112接触，同时板簧150在X轴方向被压缩，收容于第1收容部110内。如上所述，即使不从外部对板簧150施加X轴方向的载荷，也能够以预先被赋予载荷的状态而将板簧150收容于第1收容部110内。另外，限制部130将第2狭缝157贯通，板簧150的顶部153D与第3面113的曲面113C接触，因此对板簧150的ZX平面内的能够旋转的范围进行限制，能够通过预载荷(反作用力)抑制板簧150从第1收容部110脱离。
接下来，如图12所示，将滑块95和拉片96一体化，使它们从下框体91A的+Z侧向－Z侧移动而安装于下框体91A。此时，在X轴方向，进行对位以使得凸出部170与端部154的外侧的面或者第4面114接触。如果在进行该对位后使滑块95向－Z侧移动，则如图15所示，凸出部170沿第4面114在第1收容部110内移动。另外，第5面175与第1按压部151接触，使第1按压部151向－X侧移动。其结果，如图16所示，凸出部170插入至第1按压部151和第1面111之间而进入第1收容部110内，第7面177与第1面111接触而状态稳定。
接下来，如图13所示，使上框体91B从下框体91A的+Z侧向－Z侧移动而载置于下框体91A之上，使螺钉93从下框体91A的+Z侧向－Z侧移动，螺钉紧固于在下框体91A设置的螺孔，从而将上框体91B固定于下框体91A。
如上所述，能够对实施方式所涉及的光收发器1进行组装。
在对本实施方式所涉及的光收发器1进行组装时，如果以使连结部153与第3面113接触的方式将板簧150插入至第1收容部110，则即使不从外部对第1按压部151及第2按压部152施加载荷，第1按压部151也与第1面111接触，第2按压部152与第2面112接触，预先对板簧150赋予载荷。另外，板簧150的第1按压部151侧的端部154弯曲为越远离第1按压部151则在X轴方向越远离第1面111。因此，能够将滑块95的凸出部170容易地插入至第1按压部151和第1面111之间。如上所述，能够通过简便的作业将板簧150及滑块95安装于框体。
并且，在组装时能够将朝向下框体91A的各部件的移动方向设为－Z侧。因此，在将组装作业自动化时，机器人等的机械的控制极容易。在这里，各部件例如为板簧150、滑块95、上框体91B。
另外，在板簧150收容于第1收容部110时，通过上述的预载荷而连结部153在使第1按压部151及第2按压部152彼此远离的方向施力，因此在将光收发器1从保持架拆下之后容易使滑块95返回拆下前的位置。
板簧150的第1按压部151侧的端部154以平板部153A为基准而以50°以上70°以下的角度弯曲，因此容易将凸出部170插入至端部154和第1面111之间。
在连结部153形成有适当形状的第1狭缝156及第2狭缝157，因此对作用于连结部153的板簧150的反作用力(应力)的大小的波动进行抑制，容易抑制与应力集中相伴的板簧150的劣化。
在下框体91A形成有第4面114，因此通过使凸出部170沿第4面114移动，从而容易将凸出部170插入至端部154和第1面111之间。
第1收容部110的第3面113在与连结部153接触的范围内，包含以比连结部153的第1曲率半径大的第2曲率半径弯曲的曲面113C，因此能够实现与滑块95的移动相伴的板簧150的变形，并且对板簧150的旋转进行限制。
在滑块95包含一对侧板160、260，因此在将光收发器1从保持架拉出时能够将从拉片96作用于滑块95的载荷分散。另外，一对侧板160、260通过连结板94连结，因此能够抑制侧板160、260之间的载荷的不平衡。
此外，如图17所示，可以在凸出部170的第5面175和第6面176相交的部分实施倒角而形成有第8面178。如果形成有第8面178，则端部154与第8面178接触，容易将凸出部170插入至端部154和第1面111之间。同样地，可以对凸出部170的第7面177和第6面176相交的部分实施倒角而形成有第9面179。第4面114与第9面179接触，容易将凸出部170插入至端部154和第1面111之间。第8面178、第9面179的倒角例如为C倒角，但也可以是R倒角。图17是表示凸出部170的一个例子的剖视图。
以上，对实施方式进行了详述，但并不限定于特定的实施方式，能够在权利要求书中记载的范围内进行各种变形及变更。
标号的说明
1：光收发器
20：配线基板
23：端子组
31、32：FPC
40：DSP
91：框体
91A：下框体
91B：上框体
92R、92T：光插座
94：连结板
95：滑块
96：拉片
97：凸起
100：第1侧壁部
110：第1收容部
111：第1面
112：第2面
113：第3面
113A、113B：平面
113C：曲面
114：第4面
121：第1壁面
122：第2壁面
130：限制部
140：上表面
151：第1按压部
152：第2按压部
153：连结部
153A、153B：平板部
153C：弯曲部
153D：顶部
154、155：端部
156：第1狭缝
157：第2狭缝
160、260：侧板
161、261：凸起
170：凸出部
175：第5面
176：第6面
177：第7面
178：第8面
179：第9面
200：第2侧壁部
210：第2收容部
270：凸出部
300：底壁部。

Claims (10)

1.一种光收发器，其具有：
框体，其具有在长度方向延伸的长方体状的形状，具有在所述长度方向延伸的槽状的收容部，在所述长度方向能够在外部装置的保持架进行插拔；
可动部件，其能够以相对于所述框体在所述长度方向在规定的距离内移动的状态而安装于所述框体；以及
弹簧部件，其具有弯曲的板状的形状，收容于所述收容部，
所述收容部具有：
第1面及第2面，其在所述长度方向彼此远离；以及
第3面，其形成所述收容部的底，将所述第1面和所述第2面连结，
所述第1面在所述长度方向在将所述框体向所述保持架插入的朝向远离所述第2面，
所述可动部件具有向所述收容部凸出的凸出部，
所述弹簧部件具有：
第1按压部，其将所述凸出部朝向所述第1面按压；
第2按压部，其将所述第2面在所述长度方向向远离所述第1面的朝向按压；以及
连结部，其弯曲而将所述第1按压部和所述第2按压部连结，与所述第3面相接，
所述弹簧部件的所述第1按压部侧的端部弯曲为，越远离所述第1按压部则在所述长度方向越远离所述第1面。
2.根据权利要求1所述的光收发器，其中，
所述连结部在所述弹簧部件收容于所述收容部时，在使所述第1按压部及所述第2按压部彼此远离的方向施力。
3.根据权利要求1或2所述的光收发器，其中，
所述连结部具有与所述第1按压部连结的平板状的平板部，所述弹簧部件的所述第1按压部侧的端部以所述平板部为基准而以50°以上70°以下的角度朝向所述第2按压部弯曲。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的光收发器，其中，
所述弹簧部件具有：
第1狭缝，其从所述第1按压部朝向所述第3面延伸；以及
第2狭缝，其从所述第2按压部朝向所述第3面延伸，
所述第1狭缝的宽度是从所述连结部越接近所述第1按压部则越宽，
所述第2狭缝的宽度是从所述连结部越接近所述第2按压部则越宽。
5.根据权利要求4所述的光收发器，其中，
所述收容部具有限制部，该限制部从所述第2面朝向所述第1面凸出，并且将所述第2狭缝贯通而对所述弹簧部件的移动范围进行限制。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的光收发器，其中，
所述收容部具有第4面，该第4面连结于所述第1面的与所述第3面相反侧的端部，
所述第4面倾斜为，越远离所述第1面的所述端部则在所述长度方向越远离所述第2面。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的光收发器，其中，
所述凸出部具有：
第5面，其与所述第1按压部接触；以及
第6面，其与所述第3面相对，
对所述第5面和所述第6面相交的部分实施倒角。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的光收发器，其中，
所述连结部在与所述第3面接触的部分以第1曲率半径弯曲，
所述第3面在所述连结部所接触的范围内，具有以比所述第1曲率半径大的第2曲率半径弯曲的曲面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的光收发器，其中，
所述可动部件具有一对板材，该一对板材在与所述长度方向交叉的所述框体的宽度方向隔着所述框体而安装于所述框体。
10.根据权利要求9所述的光收发器，其中，
具有将所述一对板材连结的桥部。
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