CN114485195A - 一种陶瓷窑炉节能减排系统及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷窑炉节能减排系统及生产方法，陶瓷窑炉节能减排系统包括喂料模块、球磨模块、喷雾塔模块、热风炉模块、干燥器模块、窑炉模块、脱硫塔模块、打磨模块、第一换热模块和第二换热模块；本申请实施例中的陶瓷窑炉节能减排系统通过采用第一换热模块和第二换热模块，分别将陶瓷生产线中的干燥模块和窑炉模块中产生的余热引入到热风炉模块和喷雾塔模块中，对余热进行再次利用，提高能源的利用效率以及减少废气的排放量。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖生产设备技术领域，具体涉及一种陶瓷窑炉节能减排系统及生产方法。
背景技术
现有的陶瓷在生产过程中，陶瓷窑炉中的窑炉烟气余热一部分直接通过脱硫管打入后续的脱硫塔中进行脱硫处理；窑炉末端窑尾的余热通常也是直接排放到空气中，没有对窑炉中产生的余热加以利用。
此外，球磨工艺其为对各种原料(长石、黏土、高岭土、泥料等)混合后，混合后的原料通过喂料机直接输送到球磨机内进行研磨。由于各种原料的硬度、颗粒大小不同，造成球磨时间不匹配，经常出现部分原料(如泥土、粘土等)球磨时间过长而另一部分颗粒大、硬度高的原料还没达到要求，同时球磨机内部的内衬损耗损耗较大。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高能源利用效率、减少污染的陶瓷窑炉节能减排系统及减排方法。
第一方面，本申请实施例提供了一种陶瓷窑炉节能减排系统，所述陶瓷窑炉节能减排系统包括喂料模块、球磨模块、喷雾塔模块、热风炉模块、干燥器模块、窑炉模块、脱硫塔模块以及打磨模块，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括：
第一换热模块，所述第一换热模块的一端与所述干燥器模块相连，其另一端与所述热风炉模块相连，用于将位于所述干燥器模块中的余热转移至所述热风炉模块中；
第二换热模块，所述第二换热模块的一端与所述窑炉模块相连，其另一端与所述喷雾塔模块相连，用于将位于所述干燥器模块中的余热转移至所述喷雾塔模块中。
进一步的，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括第三换热模块和供水模块，所述第三换热模块一端与分别所述喷雾塔模块和干燥器模块相连，其另一端与所述供水模块的一端相连，用于将位于所述喷雾塔模块和干燥器模块中的余热转移至所述供水模块中，用于对供水模块中的水源进行加热，所述供水模块的另一端与所述球磨模块相连，用于向所述球磨模块提供热水。
进一步的，所述喂料模块还包括破碎组件以及筛选组件，所述破碎组件通过所述筛选组件与所述喂料模块相连。
进一步的，所述喂料模块还包括输送组件，所述筛选组件通过所述输送组件与破碎组件相连，用于将经所述筛选组件筛选后的原料再输送至破碎组件中进行再破碎处理。
进一步的，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括第四换热模块，所述第四换热模块的一端与所述喷雾塔模块相连，其另一端与所述热风炉模块相连，用于将位于所述喷雾塔模块中的废气引入到所述热风炉模块中。
进一步的，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括废料回收模块，所述废料回收模块一端与所述打磨模块相连，其另一端与所述破碎组件相连，用于将经所述打磨模块处理后的废料回收至所述破碎组件中。
第二方面，本申请实施例提供一种陶瓷窑炉节能减排生产方法，所述陶瓷窑炉节能减排方法包括：
喂料前对原料进行破碎和筛选；
对经破碎和筛选后的原料进行球磨；
经球磨处理后的原料送入喷雾塔中进行处理；
经喷雾塔处理的后原料进行压制形成砖坯，并进行干燥处理；
对干燥处理过程中的余热引入至喷雾塔中的热风炉中，作为助燃风以降低喷雾塔的能耗；
对干燥处理后的砖坯施釉并送入窑炉中进行烧制成型；
对窑炉烧制过程中产生的余热引入至喷雾塔中，以作为喷雾塔的部分热源；
对烧制成型后的砖坯进行抛光打磨处理，形成陶瓷成品。
进一步的，将喷雾塔生产和砖坯干燥过程中产生的余热引入到原料球磨过程中，对球磨过程中的水进行加热。
进一步的，将陶瓷抛光打磨过程中产生的边角料进行粉碎和筛选，进行再次喂料，循环使用。
本发明的有益效果为：本申请实施例中的陶瓷窑炉节能减排系统通过采用第一换热模块和第二换热模块，分别将陶瓷生产线中的干燥模块和窑炉模块中产生的余热引入到热风炉模块和喷雾塔模块中，对余热进行再次利用，提高能源的利用效率以及减少废气的排放量；此外通过采用第三换热模块，将喷雾塔模块和干燥模块中的余热引出加以利用，用于对球磨模块中的水进行加热，使得原料球磨时减少其球磨时间，减少球磨机的运行成本；另外还通过设置有的废料回收模块，将陶瓷成品抛光打磨过程中产生的边角料进行回收，并在经过粉碎筛选后进行再次球磨，实现再次利用，降低生产成本。
附图说明
图1为本申请实施例中的陶瓷窑炉节能减排系统结构原理示意图。
图2为本申请实施例中的陶瓷窑炉节能减排生产方法流程示意图。
图中：
1-喂料模块，2-球磨模块，3-热风炉模块，4-喷雾塔模块，5-干燥器模块，6-窑炉模块，7-脱硫塔模块，8-打磨模块，9-第一换热模块，10-第二换热模块，11-第三换热模块，12-供水模块，13-第四换热模块，14-废料回收模块，15-破碎组件，16-筛选组件，17-输送组件。
具体实施方式
下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
参见附图1所示，本实施例提供一种陶瓷窑炉节能减排系统，其包括喂料模块1、球磨模块2、喷雾塔模块4、热风炉模块3、干燥器模块5、窑炉模块6、脱硫塔模块7和打磨模块8。
本实施例中，在干燥器模块5与热风炉模块3之间还设置有第一换热模块9，第一换热模块9的设置其用于将位于干燥器模块5中的余热转移至热风炉模块3中。第一换热模块9的一端与干燥器模块5相连，其另一端与热风炉模块3相连。在本实施例中，第一换热模块9所采用的为常见的换热器结构，利用换热功能将干燥器模块5中的产生的余热引入到热风炉模块3中，引入的余热可以作为热风炉模块3中的助燃风，可以降低喷雾塔模块4中的能耗，同时减少废气排放量。
在本实施例中，在喷雾塔模块4与干燥器模块5之间还设置有第二换热模块10，第二换热模块10的设置用于将位于干燥器模块5中的余热转移至喷雾塔模块4中。第二换热模块10的一端与窑炉模块6相连，其另一端与喷雾塔模块4相连。同样的，本实施例中的第二换热模块10采用的为常见的换热器结构，利用换热功能将窑炉模块6中产生的余热引入到喷雾塔模块4中，引入的余热可以作为喷雾塔模块4中生产中的部分余热，以减少喷雾塔模块4生产中的热风供给量并减少能耗。
在本实施例中，为了提高球磨效率和降低生产成本，陶瓷窑炉节能减排系统还包括第三换热模块11和供水模块12。第三换热模块11一端与分别喷雾塔模块4和干燥器模块5相连，其另一端与供水模块12的一端相连，用于将位于喷雾塔模块4和干燥器模块5中的余热转移至供水模块12中，用于对供水模块12中的水源进行加热。供水模块12的另一端与球磨模块2相连，用于向球磨模块2提供热水。球磨模块2在对原料进行研磨时，由于供给的水源为热水，因而可以使得原料球磨时减少其球磨时间，减少球磨机的运行成本。
在一些实施例中，为了提高原料的球磨效率，减少球磨机的损耗，喂料模块1还包括破碎组件15以及筛选组件16，破碎组件15通过筛选组件16与喂料模块1相连。即原料在进入到喂料模块1前，其先通过破碎组件15和筛选组件16对原料进行破碎和筛选。在另一些实施例中，为了提高球磨机对原料的利用效率，在筛选组件16和破碎组件15之间还设置有输送组件17，将筛选不合格的原料通过输送组件17输送到破碎组件15中，进行再次的破碎处理，经再次破碎处理后的原料输送到筛选组件16中，经筛选后再进入到喂料模块1中进行使用，通过将初次筛选后不合格的原料进行进一步的破碎和筛选后再次利用，提高了原料的利用效率，降低了生产成本。
在本实施例中，在热风炉模块3与喷雾塔模块4之间还设置有第四换热模块13，第四换热模块13的一端与喷雾塔模块4相连，其另一端与热风炉模块3相连，用于将位于喷雾塔模块4中的废气引入到热风炉模块3中。同样的，第四换热模块13采用常见的换热器结构，其功能在于将喷雾塔模块4中的废气引入到热风炉模块3，作为加热的热风使用，提高能源的利用效率。
为了进一步提高对原料的利用效率，在本实施例中，陶瓷窑炉节能减排系统还包括废料回收模块14，废料回收模块14一端与打磨模块8相连，其另一端与破碎组件15相连，用于将经打磨模块8处理后的废料回收至破碎组件15中。在本实施例中，废料回收模块14可以采用常见的皮带输送结构，利用皮带输送结构对抛光打磨过程中产生的边角料进行回收，并通过皮带输送结构的输送，将回收的边角料送入到喂料模块1前端的破碎模块中进行破碎处理，形成原料进行再次生产利用，提高了原料的利用效率，降低生产成本。
在本实施例中，对干燥器模块5、窑炉模块6、喷雾塔模块4、热风炉模块3中可以安装有对应的温度传感器，对各模块中的内部温度以及排气口的温度进行对应的采集，并采用对应的中央处理器，利用中央处理器对各模块中的温度进行采集，以便可以实时直观的了解到各生产模块中的温度情况，同时可以更好的协调各模块中的热量排出情况，对排出温度较高的热量加以利用，提高能源的利用效率，降低企业的生产成本。
参照附图2所示，本实施例提高一种陶瓷窑炉节能减排生产方法，该陶瓷窑炉节能减排方法包括以下步骤：
S1、喂料前对原料进行破碎和筛选；
S2、对经破碎和筛选后的原料进行球磨；
其中，在对原料的球磨过程中，可以将喷雾塔生产和砖坯干燥过程中产生的余热引入到原料球磨过程中，对球磨过程中的水进行加热；
S3、经球磨处理后的原料送入喷雾塔中进行处理；
S4、经喷雾塔处理的后原料进行压制形成砖坯，并进行干燥处理；
S5、对干燥处理过程中的余热引入至喷雾塔中的热风炉中，作为助燃风以降低喷雾塔的能耗；
S6、对干燥处理后的砖坯施釉并送入窑炉中进行烧制成型；
S7、对窑炉烧制过程中产生的余热引入至喷雾塔中，以作为喷雾塔的部分热源；
S8、对烧制成型后的砖坯进行抛光打磨处理，形成陶瓷成品；
其中，可以将陶瓷抛光打磨过程中产生的边角料进行粉碎和筛选，进行再次喂料，循环使用。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种陶瓷窑炉节能减排系统，所述陶瓷窑炉节能减排系统包括喂料模块、球磨模块、喷雾塔模块、热风炉模块、干燥器模块、窑炉模块、脱硫塔模块以及打磨模块，其特征在于，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括：
第一换热模块，所述第一换热模块的一端与所述干燥器模块相连，其另一端与所述热风炉模块相连，用于将位于所述干燥器模块中的余热转移至所述热风炉模块中；
第二换热模块，所述第二换热模块的一端与所述窑炉模块相连，其另一端与所述喷雾塔模块相连，用于将位于所述干燥器模块中的余热转移至所述喷雾塔模块中。
2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉节能减排系统，其特征在于，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括第三换热模块和供水模块，所述第三换热模块一端与分别所述喷雾塔模块和干燥器模块相连，其另一端与所述供水模块的一端相连，用于将位于所述喷雾塔模块和干燥器模块中的余热转移至所述供水模块中，用于对供水模块中的水源进行加热，所述供水模块的另一端与所述球磨模块相连，用于向所述球磨模块提供热水。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷窑炉节能减排系统，其特征在于，所述喂料模块还包括破碎组件以及筛选组件，所述破碎组件通过所述筛选组件与所述喂料模块相连。
4.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉节能减排系统，其特征在于，所述喂料模块还包括输送组件，所述筛选组件通过所述输送组件与破碎组件相连，用于将经所述筛选组件筛选后的原料再输送至破碎组件中进行再破碎处理。
5.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉节能减排系统，其特征在于，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括第四换热模块，所述第四换热模块的一端与所述喷雾塔模块相连，其另一端与所述热风炉模块相连，用于将位于所述喷雾塔模块中的废气引入到所述热风炉模块中。
6.根据权利要求3所述的陶瓷窑炉节能减排系统，其特征在于，所述陶瓷窑炉节能减排系统还包括废料回收模块，所述废料回收模块一端与所述打磨模块相连，其另一端与所述破碎组件相连，用于将经所述打磨模块处理后的废料回收至所述破碎组件中。
7.一种陶瓷窑炉节能减排生产方法，其特征在于，所述陶瓷窑炉节能减排方法包括：
喂料前对原料进行破碎和筛选；
对经破碎和筛选后的原料进行球磨；
经球磨处理后的原料送入喷雾塔中进行处理；
经喷雾塔处理的后原料进行压制形成砖坯，并进行干燥处理；
对干燥处理过程中的余热引入至喷雾塔中的热风炉中，作为助燃风以降低喷雾塔的能耗；
对干燥处理后的砖坯施釉并送入窑炉中进行烧制成型；
对窑炉烧制过程中产生的余热引入至喷雾塔中，以作为喷雾塔的部分热源；
对烧制成型后的砖坯进行抛光打磨处理，形成陶瓷成品。
8.根据权利要求7所述的陶瓷窑炉节能减排方法，其特征在于，将喷雾塔生产和砖坯干燥过程中产生的余热引入到原料球磨过程中，对球磨过程中的水进行加热。
9.根据权利要求7或8所述的陶瓷窑炉节能减排方法，其特征在于，将陶瓷抛光打磨过程中产生的边角料进行粉碎和筛选，进行再次喂料，循环使用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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