CN211233634U - 具有热能再利用功能的粉体干燥系统 - Google Patents

Abstract

一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统，包括喷雾塔以及与喷雾塔连通的热风炉，还包括旋转干燥窑和窑炉，旋转干燥窑的进料端与喷雾塔的第一出料端连通，窑炉的出气端与旋转干燥窑连通，窑炉产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑，配置为对旋转干燥窑的粉料进行加热。本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。本实用新型的旋转干燥窑的热量全部来自于窑炉的余热烟气，不仅能实现对粉料的干燥，而且能充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉的能耗，进而降低成本。

Description

具有热能再利用功能的粉体干燥系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。

瓷砖的生产流程包括：选料—粉料的制备—压制成型—干燥和印花/喷墨—烧制—磨边抛光—分级、打包入库。

在陶瓷生产的过程中，粉料的制备通常是通过喷雾塔来完成。喷雾塔是一种将研磨好的泥浆干燥形成粉粒的设备，其工作原理是通过将热空气引入喷雾塔内，泥浆则通过喷嘴从喷雾塔底部向上喷射，利用高温的热空气与泥浆接触，从而将泥浆干燥成粉粒。

现有的喷雾塔所需要的热空气均是通过与喷雾塔连通的热风炉产生，而热风炉主要燃料为水煤浆，目前，喷雾塔产生的粉料一般都是供陶瓷压砖机压制成型所需的粉料，要求的粉料水分一般为5～8％。经计算，现有的喷雾塔每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的水煤浆大约为140～160kg，由于水煤浆的水分含量大约为48～52％，因此，折合成煤粉，每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的煤粉大约为70～80kg，目前的热风炉的能耗较大，成本较高。

在陶瓷生产的过程中，烧制工序一般都是使用辊道窑、隧道窑等窑炉设备。现有的窑炉在工作过程中普遍存在烟气产生，而烟气的温度一般都在200℃以上，这些烟气大部分都是直接排空浪费，既浪费了能源，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、成本低的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有热能再利用功能的粉体干燥系统，包括喷雾塔以及与喷雾塔连通的热风炉，还包括旋转干燥窑和窑炉，旋转干燥窑的进料端与喷雾塔的第一出料端连通，窑炉的出气端与旋转干燥窑连通，窑炉产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑，配置为对旋转干燥窑的粉料进行加热。

由此，本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。本实用新型的旋转干燥窑的热量全部来自于窑炉的余热烟气，不仅能够实现对粉料的干燥，而且能够充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉的能耗，进而降低成本，水煤浆的消耗与原来相比每生产一吨水分为5～8％的粉料可降低20～30kg。

在一些实施方式中，具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括旋风除尘设备，旋风除尘设备设置于喷雾塔与热风炉之间，旋风除尘设备的一端与热风炉连通，另一端与喷雾塔连通。由此，旋风除尘设备能够去除热风炉输出的高温气流中的粉尘，保证后续工序的稳定进行。

在一些实施方式中，旋风除尘设备包括第一旋风除尘器和第二旋风除尘器，第一旋风除尘器的一端通过热风管道与热风炉连通，另一端通过热风管道与第二旋风除尘器的一端连通，第二旋风除尘器的另一端通过热风管道与喷雾塔连通。由此，旋风除尘设备由两个旋风除尘器构成，可以形成二级除尘系统，除尘效果更好。

在一些实施方式中，具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括布袋除尘器，布袋除尘器与喷雾塔连通。由此，布袋除尘器能够去除喷雾塔中气体中的粉尘，保证喷雾塔的稳定运行。

在一些实施方式中，具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括进料设备，旋转干燥窑的进料端与喷雾塔的出料端通过进料设备连通。由此，进料设备能够实现将喷雾塔中的粉料运输至旋转干燥窑的功能。

在一些实施方式中，进料设备包括依次连接的料仓、皮带刮料机、斗式提升机和星型卸料器，料仓与喷雾塔的第一出料端相配合，用于承接从喷雾塔的第一出料端输出的粉料，星型卸料器的出料端与旋转干燥窑窑头的进料端连接。由此，本实用新型的进料设备由皮带刮料机、斗式提升机、星型卸料器三道匀速给料机构构成，确保物料以设定处理量均匀送入旋转干燥窑，保证物料稳定、连续、均匀的输送效果。此外，本实用新型的斗式提升机为密闭装置，能够防止雨天加大粉料含水率及造成进料前不必要的扬尘污染。

在一些实施方式中，具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括压砖机，旋转干燥窑的窑尾设有第二出料端，从第二出料端输出的粉料被输送至压砖机。

在一些实施方式中，从第一出料端输出的粉料的水分为12％，从第二出料端输出的粉料的水分为5～8％。由此，通过喷雾塔制得的粉料的含水率只需要控制在12％左右即可，这样一来就能够大大减小热风炉热气流的供应量，进而降低了热风炉的能耗。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。本实用新型的旋转干燥窑的热量全部来自于窑炉的余热烟气，不仅能够实现对粉料的干燥，而且能够充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉的能耗，进而降低成本，水煤浆的消耗与原来相比每生产一吨水分为5～8％的粉料可降低20～30kg。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的具有热能再利用功能的粉体干燥系统的系统框图；

图2为本实用新型一实施方式的具有热能再利用功能的粉体干燥系统的部分设备的立体结构示意图；

图3为图2所示的具有热能再利用功能的粉体干燥系统的进料设备的结构示意图。

图1～3中的附图标记：1-热风炉；2-旋风除尘设备；3-喷雾塔；4-旋转干燥窑；5-进料设备；6-布袋除尘器；7-窑炉；8-压砖机；9-热风管道；21-第一旋风除尘器；22-第二旋风除尘器；31-第一出料端；41-第二出料端；51-料仓；52-皮带刮料机；53-斗式提升机；54-星型卸料器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的具有热能再利用功能的粉体干燥系统。

如图1～3所示，该具有热能再利用功能的粉体干燥系统包括喷雾塔3以及与喷雾塔3连通的热风炉1。还包括旋转干燥窑4和窑炉7。旋转干燥窑4的进料端与喷雾塔3的第一出料端31连通，窑炉7的出气端与旋转干燥窑4连通。窑炉7产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑4，配置为对旋转干燥窑4的粉料进行加热。

本实施方式的窑炉7可以为辊道窑或者隧道窑。一般窑炉7产生的余热烟气有两种等级：一种是温度较高(大约在400～500℃)的一级余热烟气；另一种是温度相对较低(大约在250～300℃)的二级余热烟气。本实施方式是利用窑炉7二级余热烟气进行干燥，原因在于：二级余热烟气较多，一般用不完，温度过高会导致设备的运行风险提高。可以通过排烟管道以及排风机等结构实现烟气的运输，排烟管道可连通至旋转干燥窑4的窑头罩或者窑尾。

具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括旋风除尘设备2，旋风除尘设备2设置于喷雾塔3与热风炉1之间，旋风除尘设备2的一端与热风炉1连通，另一端与喷雾塔3连通。由此，旋风除尘设备2能够去除热风炉1输出的高温气流中的粉尘，保证后续工序的稳定进行。旋风除尘设备2包括第一旋风除尘器21和第二旋风除尘器22，第一旋风除尘器21的一端通过热风管道9与热风炉1连通，另一端通过热风管道9与第二旋风除尘器22的一端连通，第二旋风除尘器22的另一端通过热风管道9与喷雾塔3连通。由此，旋风除尘设备2由两个旋风除尘器构成，可以形成二级除尘系统，除尘效果更好。

具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括布袋除尘器6，布袋除尘器6通过弯管与喷雾塔3的塔底连通。由此，布袋除尘器6能够去除喷雾塔3中气体中的粉尘，保证喷雾塔3的稳定运行。

具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括进料设备5，旋转干燥窑4的进料端与喷雾塔3的出料端通过进料设备5连通。由此，进料设备5能够实现将喷雾塔3中的粉料运输至旋转干燥窑4的功能。

如图3所示，本实施方式的进料设备55包括依次连接的料仓5151、皮带刮料机5252、斗式提升机5353和星型卸料器5454。本实施方式的料仓5151、皮带刮料机5252、斗式提升机5353和星型卸料器5454均为市售产品。星型卸料器5454的出料端与烘干窑设备3的进料端连接。料仓5151通过皮带刮料机5252定量给料到斗式提升机5353，斗式提升机5353按照设计的速率将物料输送到星型卸料器5454，星型卸料器5454定量下料至旋转干燥窑44的窑头罩内。由此，本实用新型的旋转干燥窑44的进料过程设计了皮带刮料机5252、斗式提升机5353、星型卸料器5454三道匀速给料机构，确保物料以设定处理量均匀送入旋转干燥窑44，保证前期物料稳定、连续、均匀的输送效果。此外，本实用新型的斗式提升机5353为密闭装置，能够防止雨天加大粉料含水率及造成进料前不必要的扬尘污染。

具有热能再利用功能的粉体干燥系统还包括压砖机8，旋转干燥窑4的窑尾设有第二出料端41，从第二出料端41输出的粉料被输送至压砖机8。从第一出料端31输出的粉料的水分为12％，从第二出料端41输出的粉料的水分为5～8％。由此，通过喷雾塔3制得的粉料的含水率只需要控制在12％左右即可，这样一来就能够大大减小热风炉1热气流的供应量，进而降低了热风炉1的能耗。

本实用新型的粉体干燥系统是先通过喷雾塔3制得水分为12％的粉料，然后再增加一旋转干燥窑4对该粉料进行干燥，得到水分为5～8％的粉料。

经计算，使用本方案的粉体干燥系统进行粉料的制备，每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的水煤浆只需120～130kg，由于水煤浆的水分含量大约为48～52％，因此，折合成煤粉，每生产一吨水分为5～8％的粉料所需要的煤粉只需60～65kg，水煤浆的消耗与原来相比每生产一吨水分为5～8％的粉料可降低20～30kg。

本实用新型的旋转干燥窑4的热量全部来自于窑炉7的余热烟气，不仅能够实现对粉料的干燥，而且能够充分利用窑炉7产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉7烟气产生的污染；更为重要地是，大大降低了热风炉1的能耗，进而降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.具有热能再利用功能的粉体干燥系统，包括喷雾塔(3)以及与喷雾塔(3)连通的热风炉(1)，其特征在于，还包括旋转干燥窑(4)和窑炉(7)，所述旋转干燥窑(4)的进料端与喷雾塔(3)的第一出料端(31)连通，所述窑炉(7)的出气端与旋转干燥窑(4)连通，所述窑炉(7)产生的烟气通过管道输送至旋转干燥窑(4)，配置为对旋转干燥窑(4)的粉料进行加热。

2.根据权利要求1所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，还包括旋风除尘设备(2)，所述旋风除尘设备(2)设置于喷雾塔(3)与热风炉(1)之间，所述旋风除尘设备(2)的一端与热风炉(1)连通，另一端与喷雾塔(3)连通。

3.根据权利要求2所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，所述旋风除尘设备(2)包括第一旋风除尘器(21)和第二旋风除尘器(22)，所述第一旋风除尘器(21)的一端通过热风管道(9)与热风炉(1)连通，另一端通过热风管道(9)与第二旋风除尘器(22)的一端连通，所述第二旋风除尘器(22)的另一端通过热风管道(9)与喷雾塔(3)连通。

4.根据权利要求1所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，还包括布袋除尘器(6)，所述布袋除尘器(6)与喷雾塔(3)连通。

5.根据权利要求1所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，还包括进料设备(5)，所述旋转干燥窑(4)的进料端与喷雾塔(3)的出料端通过进料设备(5)连通。

6.根据权利要求5所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，所述进料设备(5)包括依次连接的料仓(51)、皮带刮料机(52)、斗式提升机(53)和星型卸料器(54)，所述料仓(51)与喷雾塔(3)的第一出料端(31)相配合，用于承接从喷雾塔(3)的第一出料端(31)输出的粉料，所述星型卸料器(54)的出料端与旋转干燥窑(4)窑头的进料端连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，还包括压砖机(8)，所述旋转干燥窑(4)的窑尾设有第二出料端(41)，从所述第二出料端(41)输出的粉料被输送至压砖机(8)。

8.根据权利要求7所述的具有热能再利用功能的粉体干燥系统，其特征在于，从所述第一出料端(31)输出的粉料的水分为12％，从所述第二出料端(41)输出的粉料的水分为5～8％。

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