CN101573295A - 加热粉尘材料的方法 - Google Patents

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Abstract

提供加热包含粒状材料的固体材料的方法。在加热粒状材料之前，将粉尘从该粒状材料中除去。将粉尘注入来自加热器的废气。回收经加热的粉尘并且将其与经加热的粒状材料合并。

Description

加热粉尘材料的方法
技术领域
提供一种加热粉尘材料的方法。
背景技术
天然碱矿石是一种天然矿物，其主要由碳酸氢三钠(Na2CO3-NaHCO3-2H2O)以及大约4％到12％的主要由页岩构成的不可溶物质组成。在怀俄明州的格林河(Green River，Wyoming)附近，在地下约800英尺到1800英尺的深度发现了天然碱矿床。主天然碱床的厚度为8英尺到18英尺，其他由页岩层隔开的厚度较小的床通常发现在该主天然碱床上面。虽然现在使用了一些溶解开采技术，但是天然碱矿石往往用机械开采并运到地面上进一步加工。
已知由碳酸氢三钠生产碳酸钠的各种方法。在“一水合物法”中，将天然碱矿石粉碎、煅烧以使碳酸氢钠有用成分转化成碳酸钠，并且溶解；将该溶液过滤、用活性炭处理以除去可溶的有机化合物，并且蒸发以使碳酸钠一水合物结晶。将该一水合物干燥得到无水碳酸钠。例如，参见美国专利2,962,348，其描述了一种典型的一水合物法。
当粉碎粗天然碱时，获得宽的粒径分布。贯穿全文用以美国标准筛表示的典型筛分对此进行说明。如在美国专利3,869,538中所讨论的，粉碎到100％-3/8英寸目的矿石通常为+3/8英寸0％、+4目25％、+100目80％、+270目90％。对于100％-1/4英寸目而言，典型分布为+1/4英寸0％、+4目10％、+16目50％、+100目75％、+325目90％。粉碎到100％通过8目的矿石通常为+8目0％、+20目20％、+40目35％、+100目50％、+200目65％、+400目80％。使用来自粉碎回路的全部产物比将产物分成较窄范围的多个部分对原料的使用更有效。
将粉碎粗天然碱时所形成的最小天然碱颗粒称为天然碱粉尘。由于多种原因，包括由于这些小颗粒的低密度而引起的环境、健康以及维护危害，对天然碱粉尘进行处理是棘手的。例如，当将天然碱粉尘从粉碎机传送并装载至煅烧炉进料带上时，难以抑制天然碱粉尘。在此过程中，粉尘被激起，导致天然碱粉尘到煅烧炉的无效传送以及不必要地暴露于天然碱粉尘中。必须常常清理设备以及加工单元中的天然碱粉尘。
美国专利3,869,538描述了一种在125℃到225℃下在流化床煅烧炉中将经粉碎的宽尺寸范围的天然碱煅烧成粗碳酸钠的方法。流化床煅烧炉中较均匀的温度使得细颗粒不会被过度煅烧，并且可溶性有机物质的形成不会随之增加。可溶性有机物质只不过是加工天然碱粉尘的一个问题。
除了天然碱加工工业之外，在例如水泥、氧化铝、粘土以及石灰工业中粉尘加工和再循环也是重要的。美国专利5,007,823和6,241,514分别描述了粉尘再循环、特别是用于水泥粉尘的方法和装置。在这两个专利中，均将粉尘再循环回窑中，与富集氧的气氛结合以有助于粉尘的加工。需要解决前面所讨论的处理、加工和再循环粉尘，特别是天然碱粉尘形成碳酸钠的所有问题的改进方法。
发明内容
在一个实施方案中，提供一种使用窑加热包含粒状材料的固体材料的方法。其改进包括将粉尘材料注入离开窑出口并进入第一颗粒俘获装置的废气流；以及从该第一颗粒俘获装置回收经回收的粉尘材料。该废气流具有足以影响粉尘材料中的所希望的变化的温度。该方法的改进还可以包括将经回收的粉尘材料与经加热的粒状材料一起引入以进一步加工。在其他一些方面中，该方法的改进还可以包括粉碎固体材料以形成粉尘材料和粒状材料；将粉尘材料与粒状材料分离；将粒状材料注入窑；以及加热该粒状材料。在其他一些方面中，该方法的改进还可以包括在粉碎装置中粉碎固体材料以形成粉尘材料；在第二颗粒俘获装置中收集来自该粉碎装置的粉尘材料；以及将来自该第二颗粒俘获装置的粉尘材料气动地传送到废气流。所希望的变化可以是干燥或煅烧。粉尘材料可以是石灰、水泥、石膏、煤、矿物、天然碱或得自矿石。
在另一个实施方案中，提供一种通过煅烧粗天然碱由粗天然碱制备苏打灰的方法。其改进包括将天然碱粉尘注入来自煅烧炉出口的废气流；煅烧在该废气流中的天然碱粉尘以形成经煅烧的天然碱粉尘；以及回收该经煅烧的天然碱粉尘。在一些方面中，该方法的改进还可以包括在第一颗粒俘获装置前或在第一颗粒俘获装置处注入天然碱粉尘；以及收集在该第一颗粒俘获装置中所俘获的经煅烧的天然碱粉尘。在其他一些方面中，该方法的改进还可以包括在粉碎装置中粉碎该固体材料以形成粉尘材料；在第二颗粒俘获装置中收集来自该粉碎装置的粉尘材料；以及将粉尘材料从第二颗粒俘获装置气动地传送到废气流。在一些方面中，所述注入包括用第一气体气动地传送天然碱粉尘。
在另一个实施方案中，提供一种通过煅烧粗天然碱由粗天然碱制备苏打灰的方法。其改进包括将天然碱粉尘注入来自煅烧炉出口的废气流；煅烧在该废气流中的天然碱粉尘以形成经煅烧的天然碱粉尘；以及回收该经煅烧的天然碱粉尘。在一些方面中，改进还包括在第一颗粒俘获装置前或第一颗粒俘获装置处注入天然碱粉尘；以及收集在该第一颗粒俘获装置中所俘获的经煅烧的天然碱粉尘。在其他一些方面中，改进还包括粉碎天然碱矿石以形成天然碱粉尘和经粉碎的天然碱；将该天然碱粉尘与该经粉碎的天然碱分离；将该经粉碎的天然碱注入煅烧炉；煅烧该经粉碎的天然碱以形成经煅烧的粉碎的天然碱；以及将该经煅烧的粉碎的天然碱与经煅烧的天然碱粉尘合并以形成合并的煅烧的天然碱。在其他一些方面中，改进还包括在第二颗粒俘获装置中收集天然碱粉尘；以及将天然碱粉尘从第二颗粒俘获装置气动地传送到废气流。
在另一个实施方案中，提供一种通过煅烧粗天然碱由粗天然碱制备苏打灰的方法。该方法包括从待进料至煅烧炉的经粉碎的粗天然碱进料中移出天然碱粉尘；将移出的天然碱粉尘注入来自煅烧炉的废气流以形成经煅烧的天然碱粉尘；以及回收该经煅烧的天然碱粉尘。在一些方面中，该方法还包括在颗粒俘获装置中从经粉碎的粗天然碱进料俘获天然碱粉尘；以及将天然碱粉尘从颗粒俘获装置气动地传送到废气流。在其他一些方面中，该方法还包括将所回收的经煅烧的天然碱粉尘溶解在溶剂中；以及使该溶解的天然碱粉尘结晶以形成碳酸钠。在另外其他一些方面中，该方法还包括将结晶的天然碱粉尘与滤液分离；以及干燥该结晶的天然碱粉尘。
在另一个实施方案中，提供一种使用窑加热包含粒状材料的固体材料的方法。该方法包括从包含粒状材料和粉尘材料的固体材料中移出粉尘材料，所述粉尘材料的粒径小于所述粒状材料的粒径；将粒状材料引入窑；在该窑中加热该粒状材料；将移出的粉尘材料注入来自该窑的废气流；以及回收注入的粉尘材料。在一些方面中，该方法还包括在颗粒俘获装置中俘获来自该固体材料的粉尘材料；以及将粉尘材料从该颗粒俘获装置气动地传送到废气流。
在另一个实施方案中，提供一种使用窑加热包含粒状材料的固体材料的方法。该方法的改进包括将该固体材料分成细粒径部分和粗粒径部分；在该窑的第一位置注入该粗粒径部分，其中该第一位置在窑的热端；以及在该窑的第二位置注入该细粒径部分，其中该第二位置在第一位置的下游。
附图说明
图1是煅烧粉尘材料和粒状材料的方法的示意图。
图2是根据本发明煅烧粉尘材料的方法的一个实施方案的示意图。
优选实施方案的详细描述
许多将粗材料粉碎成较小颗粒以进一步加工的工业中都产生粉尘。由于经济和环境的原因，有利的是加工该粉尘。加工可以包括将粉尘加热以影响所希望的变化如干燥或煅烧。
在天然碱工业中，根据以下化学方程式将天然碱矿石煅烧得到苏打灰：
2Na2CO3·NaHCO3·2H2O→3Na2CO3+CO2+5H2O。
如本文所使用的，煅烧是指将材料加热到一定温度以产生化学或物理组成变化的工艺。
图1示出一种用于煅烧粉尘材料的方法，其中粉尘材料10与粒状材料12合并。在进入煅烧炉之前例如在煅烧炉进料带上将粉尘材料与粒状材料合并。将合并的进料送至旋转煅烧炉14，该旋转煅烧炉14由煅烧炉燃烧器16供给燃料，该煅烧炉燃烧器16的进料是天然气或煤17。该燃烧器16的进料还有燃烧空气15，该燃烧空气15在预热器13中被预热并且来自风机11。将粉碎机粉尘装载到进料带上和将粉尘进料到煅烧炉都会激起粉尘材料。此方法不仅导致粉尘材料的无效加工，而且引起环境、健康以及安全问题。
粉尘材料和粒状材料在旋转煅烧炉中煅烧。然后，较大颗粒落到输送带上并且被输送至加工设备。在静电沉降器18中收集被煅烧炉废气带走的粉尘颗粒。将经煅烧的粉尘颗粒与经煅烧的粒状颗粒合并以进一步加工(19)。
在用于加热粉尘材料和粒状材料的改进工艺中，将粉尘材料和粒状材料分开引入该工艺。特别地，粉尘材料可以在引入粒状材料的位置下游并且在颗粒俘获装置的压力通风系统之前的任意位置或在颗粒俘获装置的压力通风系统处被引入。如本文所使用的，下游是指沿加工路线在上游位置之后的位置。加工路线的方向是待加工材料行进的方向。粒状材料和粉尘材料都可被引入加热器，例如煅烧炉或窑。然而，粉尘材料可以在粒状材料被引入的下游引入。例如，粒状材料可以在煅烧炉的前端或热端被引入。粉尘材料在煅烧炉前端的下游位置被引入煅烧炉。
在一个实施方案中，图2示出根据本发明处理和加工粉尘材料的改进方法。粉尘材料和天然碱矿石粒状材料分开引入进行煅烧。通过适合的装置(例如煅烧炉进料带)将天然碱矿石粒状材料22送至煅烧炉24，即该旋转煅烧炉的热端或火焰端。在与天然碱矿石粒状材料引入位置分开的下游位置引入粉尘材料20。可以在颗粒俘获装置的压力通风系统之前或在颗粒俘获装置的压力通风系统处，例如在位置21处，将粉尘材料引入煅烧炉的废气流。
当将粉尘材料引入废气流时，可以优选以一定方式引入粉尘材料以避免粉尘通过煅烧炉溢出物(spill)离开并且扰乱煅烧炉溢出物的温度控制。换言之，可以优选引入粉尘使得粉尘被有效运送到颗粒俘获装置。
废气可以具有任何适合的组成和温度。适合的温度是影响粉尘材料中的所希望的变化(例如煅烧或干燥)的温度。对于煅烧来说，废气温度是至少大约300°F，优选大约300°F到大约500°F，更优选大约300°F到大约400°F，甚至更优选大约350°F到大约400°F。在注入粉尘材料后，废气的温度可以降低小于大约100°F，优选小于大约50°F，更优选小于20°F，或者大约10°F到大约50°F。
在其他一些实施方案中，可以将粉尘材料直接引入煅烧炉，但是在引入粒状材料的下游位置引入。例如，粒状材料可以在煅烧炉的前端或热端引入。粉尘材料可以在煅烧炉前端的下游被引入煅烧炉，例如在图2中的点23处。在一些实施方案中，可以优选在煅烧炉燃烧器的火焰的下游引入粉尘材料。在其他一些实施方案中，可以优选使粉尘材料与煅烧炉燃烧器的火焰的接触最少。
优选通过适合的装置包括例如稀相输送器或稠相输送器气动地传送粉尘材料。在一个方面中，用鼓风机、粉尘进料泵以及管气动地传送粉尘材料。任何适合的气体或气体组合均可以用于传送粉尘颗粒。优选用空气气动地传送粉尘颗粒。传送气体可以具有任何适合的温度，例如环境温度。优选气体具有适合的温度以避免在管道或管线中发生冷凝。气体温度可以是至少100°F，优选大约100°F到大约250°F，更优选大约150°F到200°F。采用适合的气体压力气动地传送粉尘颗粒。气体压力可以是大约5PSIG到大约10PSIG，优选大约6PSIG到大约8PSIG。
在一个实例中，当煅烧大约325tph的粒状天然碱进料时，根据所传送的天然碱粉尘的量，气动传送气体具有大约1500ACFM(实际立方英尺每分钟)到大约3000ACFM的体积流率，优选对于传送15tph天然碱粉尘来说大约1650ACFM到大约1800ACFM，对于传送30tph天然碱粉尘来说2500ACFM到3000ACFM。气动传送气流可以以任何适合的速率输送粉尘颗粒，以使颗粒俘获装置不过载并且粉尘材料被煅烧、加热或干燥。对于以大约200tph粗天然碱进料的煅烧炉来说，粉尘的传送速率可以小于30tph，优选大约1tph到大约20tph，更优选大约15tph。根据操作条件以及在煅烧炉废气中可得到的余热，粉尘注入相对于粒状进料的百分比往往小于20wt％，常常小于15wt％，优选小于10wt％。粉尘注入的百分比可以大于颗粒进料的2wt％，或优选大于5wt％。
本发明的方法可适用于被加热的多种材料中的任何一种。加热可以以多种方式改变材料，包括干燥或煅烧。适合的材料包括但不限于矿石、矿物、石灰、水泥、石膏、煤、天然碱矿石、磷酸盐、氧化铝、碳酸锰、石油焦、以及海水镁砂。
本领域技术人员已知的任何适合的加热器均可用于本发明。加热器的实例包括但不限于煅烧炉、窑、烘箱、干燥机、滚筒干燥机、流化床干燥机。加热器可以具有任何适合的构造，包括固定式、旋转式或直立式。加热器可以由多种燃料中的任何一种供给燃料，包括但不限于天然气、电、煤、或燃料油。优选燃烧产物与经加热的粉尘产物相容、不将其过分污染或与其反应。
本发明的方法提供若干个优点。例如，该改进的方法通过利用废气中的废能体现成本节约。通过本发明实现的能量节约可以为0.3MMBTU/t注入的天然碱粉尘到1.3MMBTU/t注入的天然碱粉尘，但更通常预期为0.5MMBTU/t粉尘到1.0MMBTU/t粉尘。另外的成本节约是通过在煅烧炉的进料端(火焰端)对粒状材料的更有效传热实现的，这可以允许煅烧炉在更低的排放温度下操作。其它优点包括，因为粉尘没有暴露于热火焰，所以经煅烧的天然碱粉尘中可溶性二氧化硅以及有机物的形成减少，并且因为天然碱粉尘没有被引入煅烧炉的热端，所以减少了排渣以及耐火砖损坏。
粉尘材料具有小于大约100美国目(U.S.mesh)，优选小于大约200美国目，更优选小于大约270美国目的粒径。
粒状材料具有大于大约200美国目，优选大于大约100美国目，更优选大于大约40美国目的粒径。
在一些实施方案中，该方法还可以包括粉碎固体材料以形成粉尘材料和粒状材料；以及将粉尘材料与粒状材料分离。可以在颗粒俘获装置例如袋滤室中收集粉尘材料。在一些实施方案中，在粉碎后可以将粉尘材料从用于收集粉尘的颗粒俘获装置气动地传送至煅烧或加热加工设备。
在一些实施方案中，该方法还可以包括从颗粒俘获装置回收粉尘材料。颗粒俘获装置是本领域技术人员已知的，包括静电沉降器、袋滤室、空气分级器以及旋风分离器。从颗粒俘获装置回收的材料以及经加工的粒状材料可以合并以进一步加工或可以分开加工。用于经加工的粒状材料、经加工的粉尘材料、或它们的组合的进一步加工步骤可以包括：将所述材料溶解在溶剂中，使所述材料从溶剂中结晶，使结晶的材料与滤液分离，干燥该结晶的材料。
实施例
以下提供的是本文所披露的方法的非限制性实施例。
在将粗天然碱矿石粉碎之后，将它分成粒状材料和粉尘材料。粉尘和粒状材料的典型的粒径分析分别如下表1和2所示。
表1：筛分的天然碱粉尘材料特性
  美国目尺寸   Wt％
  +100   2.6
  -100+140   2.3
  -140+200   5.0
  -200+270   12.3
  -270+325   6.4
  -325+400   6.8
  -400+450   7.4
  -450+500   10.8
  -500+635   9.5
  -635   36.9
  100.0
表2：筛分的天然碱粒状材料特性
  美国目尺寸   Wt％
  +5/16   0
  -5/16+1/4   30.7
  -1/4+4   12.2
  -4+8   17.7
  -8+40   20.2
  -40+100   9.5
  -100+200   4.2
  -200   5.5
  100.0
实施例1
进行实验，其中利用110°F的2700ACFM空气以大约30tph的速率将来自粉碎机袋滤室的天然碱粉尘气动地传送到燃气式旋转煅烧炉的废气中。将粒状天然碱材料以325tph的速率送至煅烧炉。废气流速是大约650,000pph。在天然碱注入之前，在煅烧炉出口处废气温度是378°F，在天然碱注入点之后在静电沉降器的压力通风系统处废气温度是293°F。从煅烧炉溢出物以及静电沉降器中收集样品。对煅烧炉溢出物的粒径分析表明大约83wt％到94wt％的材料为+100目(大约17wt％到6wt％是-100目)。大约97wt％的经回收的天然碱粉尘为-100目。这些样品中均不含可检出的NaHCO3。与没有天然碱粉尘的实验相比，能效得到改善。
上述实施例仅仅是说明性的，并且不应理解为是限制性的，因为鉴于该教导，对所披露的实施方案进行其它改变对于本领域那些技术人员来说是明显的。所有这样的改变均被认为是在本文所描述的并且由所附权利要求所限定的本发明的范围内。

Claims (41)

1.一种使用窑加热包含粒状材料的固体材料的方法，其改进包括：
将粉尘材料注入离开所述窑出口并且进入第一颗粒俘获装置的废气流；其中所述废气流具有足以影响所述粉尘材料中的所希望的变化的温度；以及
从所述第一颗粒俘获装置回收经回收的粉尘材料。
2.如权利要求1所述的方法，其还包括将所述经回收的粉尘材料与经加热的粒状材料一起引入以进一步加工。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述废气流具有足以干燥或煅烧所述粉尘材料的温度。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述粉尘材料得自矿石。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述粉尘材料是石灰、水泥、石膏、煤或矿物。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述所希望的变化是煅烧。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述窑是旋转窑。
8.如权利要求1所述的方法，其还包括：
粉碎所述固体材料以形成所述粉尘材料和所述粒状材料；
将所述粉尘材料与所述粒状材料分离；
将所述粒状材料注入所述窑；以及
加热所述粒状材料。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述固体材料是石灰、水泥、石膏、煤或矿物。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述固体材料是天然碱。
11.如权利要求1所述的方法，其中至少90wt％的所述粉尘材料具有小于100目的粒径，至少90wt％的所述粒状材料具有大于100目的粒径。
12.如权利要求1所述的方法，其中离开所述煅烧炉的所述废气流的温度是大约350°F到大约400°F。
13.如权利要求1所述的方法，其还包括：
在粉碎装置中粉碎所述固体材料以形成所述粉尘材料；
在第二颗粒俘获装置中收集来自所述粉碎装置的粉尘材料；以及
将所述粉尘材料从所述第二颗粒俘获装置气动地传送到所述废气流。
14.一种通过煅烧粗天然碱由粗天然碱制备苏打灰的方法，其改进包括：
将天然碱粉尘注入来自煅烧炉出口的废气流；
煅烧在所述废气流中的所述天然碱粉尘以形成经煅烧的天然碱粉尘；以及
回收所述经煅烧的天然碱粉尘。
15.如权利要求15所述的方法，其中所述注入包括用第一气体气动地传送所述天然碱粉尘。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述第一气体具有大约5PSIG到大约10PSIG的压力。
17.如权利要求15所述的方法，其中在与所述废气流合并之前，所述第一气体具有至少100°F的第一气体温度。
18.如权利要求15所述的方法，其中所述第一气体具有5PSIG到大约10PSIG的压力以及至少100°F的第一气体温度；其中所述第一气体是空气。
19.如权利要求15所述的方法，其中所述废气流具有大约300°F到大约500°F的气流温度。
20.如权利要求15所述的方法，其还包括：
在第一颗粒俘获装置前或在第一颗粒俘获装置处，注入所述天然碱粉尘；以及
收集在所述第一颗粒俘获装置中所俘获的所述经煅烧的天然碱粉尘。
21.如权利要求20所述的方法，其中所述第一颗粒俘获装置是静电沉降器。
22.如权利要求20所述的方法，其还包括：
粉碎天然碱矿石以形成天然碱粉尘和经粉碎的天然碱；
将所述天然碱粉尘与所述经粉碎的天然碱分离；
将所述经粉碎的天然碱注入所述煅烧炉；
煅烧所述经粉碎的天然碱以形成经煅烧的粉碎的天然碱；以及
合并所述经煅烧的粉碎的天然碱与所述经煅烧的天然碱粉尘以形成合并的经煅烧的天然碱。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述注入包括注入按重量计每小时大约1份到大约15份的天然碱粉尘，所述煅烧所述经粉碎的天然碱包括煅烧按重量计每小时大约100份的经粉碎的天然碱。
24.如权利要求20所述的方法，其中所述煅烧炉通过天然气、电、煤或燃料油供给燃料。
25.如权利要求24所述的方法，其中所述改进包括大约1％MMBTU/吨天然碱矿石到大约5％MMBTU/吨天然碱矿石的能量节约。
26.如权利要求19所述的方法，其中至少90wt％的所述天然碱粉尘具有小于100目的粒径，且至少90wt％的所述经粉碎的天然碱具有大于100目的粒径。
27.如权利要求14所述的方法，其还包括在粉碎装置中粉碎所述粗天然碱以形成所述天然碱粉尘；
在第二颗粒俘获装置中收集所述天然碱粉尘；以及
将所述天然碱粉尘从所述第二颗粒俘获装置气动地传送到所述废气流。
28.如权利要求27所述的方法，其中所述第二颗粒俘获装置是袋滤室。
29.一种通过煅烧粗天然碱由粗天然碱制备苏打灰的方法，所述方法包括：
a.从待送至煅烧炉的经粉碎的粗天然碱进料中移出天然碱粉尘；
b.将所移出的天然碱粉尘注入来自所述煅烧炉的废气流以形成经煅烧的天然碱粉尘；以及
c.回收所述经煅烧的天然碱粉尘。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述煅烧炉是回转窑型煅烧炉。
31.如权利要求29所述的方法，其还包括：
在颗粒俘获装置中从所述经粉碎的粗天然碱进料俘获所述天然碱粉尘；以及
将所述天然碱粉尘从所述颗粒俘获装置气动地传送到所述废气流。
32.如权利要求29所述的方法，其还包括：
a.将所述回收的经煅烧的天然碱粉尘溶解在溶剂中以形成碳酸钠溶液；以及
b.使碳酸钠从所述溶液结晶。
33.如权利要求32所述的方法，其还包括：
a.从所述溶液中分离结晶的碳酸钠；以及
b.干燥所述结晶的碳酸钠。
34.一种加热固体材料的方法，所述方法包括：
a.将粉尘材料从包含粒状材料和粉尘材料的固体材料中移出，所述粉尘材料的粒径小于所述粒状材料的粒径；
b.将所述粒状材料引入加热器；
c.在所述加热器中加热所述粒状材料；
d.将所述粉尘材料注入来自所述加热器的废气流；以及
e.回收所述经注入的粉尘材料。
35.如权利要求34所述的方法，其中所述加热器是旋转窑。
36.如权利要求34所述的方法，其还包括：
在颗粒俘获装置中俘获来自所述固体材料的所述粉尘材料；以及
将所述粉尘材料从所述颗粒俘获装置气动地传送到所述废气流。
37.如权利要求34所述的方法，其还包括将所述粉尘材料引入在所述颗粒俘获装置的压力通风系统中的所述废气流。
38.一种使用窑加热包含粒状材料的固体材料的方法，其改进包括：
将所述固体材料分成细粒径部分和粗粒径部分；
在所述窑的第一位置注入所述粗粒径部分，其中所述第一位置在所述窑的热端；以及
在所述窑的第二位置注入所述细粒径部分，其中所述第二位置在所述第一位置的下游。
39.如权利要求38所述的方法，其还包括在所述窑的所述第一位置引入火焰，并且其中所述第二位置在所述火焰的下游。
40.如权利要求39所述的方法，其中所述第二位置在所述窑的冷端。
41.如权利要求39所述的方法，其中所述第二位置是离开所述窑的排气管道。
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