CN217979841U - 一种连体竖炉预除尘预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体竖炉预除尘预热装置，属于无机非金属材料及耐火材料的工业窑炉技术领域，主要解决了当前连体竖炉的能源热能损耗较大，热能大量浪费的问题，通过设置两个结构相同的立式竖炉的连体竖炉，将助燃风出风管道与预热管道共用，同时将风帽处设置导风墙，将风帽处的热风用于助燃风管道和预热管道，预热管道与上方的预热仓连通，两个预热仓通过溜槽共同连接在分料斗上，溜槽上设置有除尘出风口。设置连体竖炉来解决当前竖炉占地面积大且能源损耗大的问题，并将冷却带风帽产生的物料冷却热空气，利用高压风机送入除尘预热仓，反吹风对入仓物料进行除尘，减少生产过程中的烟尘，物料热态入炉进一步节约能源。

Description

一种连体竖炉预除尘预热装置

技术领域

本实用新型属于无机非金属材料及耐火材料的工业窑炉技术领域，尤其涉及一种连体竖炉预除尘预热装置。

背景技术

目前国内，石灰石、莫来石、焦宝石、铝矾土及煤系高岭土煅烧设备有圆形竖炉、回转炉为主流炉型，其中回转炉目前国内最为广泛，但是其占地面积大，热能损耗极为严重，烟气温度高，产生粉尘量大，不属于节能环保炉型，且竖炉结构简单，其工作过程中产生的热量均直接排放到外界，余热利用不高，物料未能实现热态入炉，热能被大量浪费，不符合节能环保理念。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种连体竖炉预除尘预热装置，设置有两个并列相连的竖炉，使竖炉之间相互传热，减少热能损耗，并且将冷却带风帽处的热空气，通过高压风力送入预热舱内，对入仓物料进行除尘并且预热，热态入炉能减少烟尘，实现热能回收利用，减少热能损耗，同时，预热管道与助燃风管道共用，预热物料产生的蒸汽也可减少烟尘的产生，减少对环境造成的污染。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉的炉外腔为立式平面，竖炉并列相连，共用中间墙体，所述立式竖炉包括预热仓、竖炉本体、煅烧区、保温区、冷却区和出料装置，预热仓设置在竖炉本体顶部，所述预热区设置在竖炉本体的上部，所述煅烧区设置在竖炉本体的中间位置，冷却区设置在煅烧区的下方，煅烧区和冷却区之间为保温区，出料装置设置在竖炉本体的底部，所述煅烧区的上方设置有助燃风管道，助燃风管道横向布置在竖炉本体上，与煅烧区内的燃烧室相连，冷却区下方横向设置有助燃风出风管道，所述助燃风出风管道贯穿竖炉本体内部，助燃风出风管道其中一侧通过连接管一连接高压电机一，高压电机一再与助燃风管道连接，另一侧通过连接管二连接高压电机二，高压电机二在与预热管道连接，竖炉本体上且在助燃风出风管道的下方还设置有风帽，风帽处设置有导风墙，风帽设置有管道分别与连接管一和连接管二连接，所述预热管道与上方的预热仓连通，所述两个预热仓通过溜槽共同连接在分料斗上，所述溜槽倾斜设置，且在溜槽上设置有除尘出风口，除尘出风口连接有吸尘装置。

本实用新型设置两个结构相同的立式竖炉组成连体竖炉，其中一面共用墙体，并且在炉体内设置煅烧区、保温区和冷却区，助燃风通过煅烧区助燃对物料加热后，进入保温区保温之后进入冷却区，其中产生的热空气从冷却区下方的风帽中抽出，物料从下方的出料装置卸料，从风帽中抽出的热空气一部分重新输入助燃风管道进行助燃，另一边则在高压电机的驱动下进入顶部的预热仓，在对预热仓内的物流进行预热的同时，通过溜槽和除尘出风口，反吹风对入仓物料进行除尘，除去物料表面自带的粉尘，可减少烟气中的含尘量，同时预热产生的蒸汽可减少物料在煅烧时产生的烟气量。

进一步的，所述连体竖炉还设置有上料装置，上料装置连接装料系统，装料系统与分料斗连接。物料从上料装置传送到装料系统，装料系统将料提升到分料斗内。

进一步的，所述上料装置包括原料仓、给料机和装料斗，原料仓的下方设置下料口，下料口下方连接给料机，给料机与装料斗连通，装料斗与装料系统配合上料。物料从原料仓进入给料机，从给料机振动到装料斗内，装料斗在将料上到装料系统提升到分料斗内，因此物料在进入分料斗后自带粉尘。

进一步的，所述预热仓内设置有下料装置控制预热仓的下料。分料斗下去的物料先在预热仓内预热一段时间，设置下料装置控制下料时间。

进一步的，所述煅烧区从竖炉本体的两侧进行煅烧，因此助燃风管道设置在竖炉本体的两侧，分别与两侧煅烧区内的燃烧室相连。煅烧区从两侧即竖炉本体前后侧对物料进行煅烧，保证煅烧的彻底，助燃风管道也设置在竖炉本体前后侧进行供应。

进一步的，在竖炉本体的顶部还设置有烟气回收管道，烟气回收管道与预热仓接触。烟气回收后也有一定温度，与预热仓接触将热量传递给预热仓。

进一步的，所述风帽设置在竖炉本体侧面的中间位置，连通竖炉内部与风帽管道。风帽设置在竖炉本体侧面的中间位置，与前后两侧距离相同，保证热空气传输到连接管一和连接管二的距离相同。

使用本实用新型的有益效果在于：设置两个结构相同的竖炉组成连体竖炉，实现相互传热，减少热能损耗，节省建材，炉体相连有利于稳定，且可提高竖炉产量；将冷却区风帽处的热风抽出用于助燃风和炉顶预热管道，将热风重复利用，减少能量损耗，节约能源；预热管道将热风利用高压风机送入预热仓对物料进行预热，同时反吹风对入仓物料进行除尘，减少物料在煅烧时产生的烟尘。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种连体竖炉预除尘预热装置的优选实施例的正视内部结构示意图；

图2为优选实施例的侧视剖视图；

图3为上料装置的结构示意图；

图4为分料斗与预热仓的连接示意图。

其中：1、预热区；2、煅烧区；3、保温区；4、冷却区；101、上料装置；102、装料系统；103、分料斗；104、预热仓；105、竖炉本体；106、助燃风管道；109、助燃风出风管道；110、出料装置；111、预热管道；112、高压电机一；113、高压电机二；114、风帽；115、烟气回收管道；11、原料仓；12、给料机；13、装料斗；31、溜槽；32、除尘出风口；33、吸尘装置；34、下料装置；41、连接管一；42、连接管二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

一种连体竖炉预除尘预热装置，如图1和图2，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉均为煅烧炉，都具有各自独立的燃烧系统，两个竖炉的炉膛截面为矩形，炉外墙为立式平面，竖炉并列相连，路外直面墙相连在一起，共用中间墙体。

所述单个立式竖炉包括预热仓104、竖炉本体105、预热区1、煅烧区2、保温区3、冷却区4和出料装置110，预热仓104设置在竖炉本体105顶部，预热仓104与竖炉本体105内部连通，且在预热仓104内设置有下料装置34控制预热仓的下料，煅烧区2设置在竖炉本体105的中间位置，冷却区4设置在煅烧区2的下方，煅烧区2和冷却区4之间为保温区3，出料装置110设置在竖炉本体105的底部，物料经煅烧、保温和冷却之后，从出料装置110处出料。

所述煅烧区2从竖炉本体105的前后两侧进行煅烧，以保证物料煅烧的彻底全面，在煅烧区2的上方设置有助燃风管道106，助燃风管道106通入助燃风进行助燃，助燃风管道106横向布置在竖炉本体105上，助燃风管道106也设置在竖炉本体105的前后两侧，与两侧煅烧区2内的燃烧室相连，冷却区4下方横向设置有助燃风出风管道109，助燃风在经过煅烧区2煅烧后，经过冷却区域后，部分助燃风即被加热的空气从进入助燃风出风管道109，所述助燃风出风管道109贯穿竖炉本体105内部，贯穿竖炉本体105的前后侧，助燃风出风管道109其中一侧通过连接管一41连接高压电机一112，高压电机一112再与助燃风管道106连接，一部分加热空气重新回到助燃风管道106进行助燃煅烧，另一侧通过连接管二42连接高压电机二113，高压电机二113在与预热管道111连接，将一部分加热空气通入预热管道111内。

竖炉本体105上且在助燃风出风管道109的下方还设置有风帽114，连通竖炉内部与风帽管道，所述风帽114设置在竖炉本体105侧面的中间位置，风帽114处设置有导风墙，风帽114设置有管道分别与连接管一41和连接管二42连接，大部分热风经风墙导出风帽114后从两侧的管道通入，分别进入助燃风管道106和预热管道111进行重复使用，节约生产能源。

所述预热管道111与上方的预热仓104连通，将热空气通入预热仓内先行对物料进行预热，热空气在经煅烧、保温和冷却后，温度为200℃，进入预热仓对物料预热2小时，可使物料达到100℃，实现物料热态入炉，每100℃节能10％，且热态入炉能减少烟气量，因物料表面四季平均自带水分为6％左右，其理论值1吨水产生的蒸汽量为1244.6立方米，每生产1吨物料减少烟气量75立方米。

进一步的，在竖炉本体105的顶部还设置有烟气回收管道115，烟气回收管道115与预热仓104接触，将烟气的热量传输到预热仓104内，对烟气的热量进行一定的利用。

进一步的，如图4，所述连体竖炉上的两个预热仓104通过溜槽31共同连接在分料斗103上，所述溜槽31倾斜设置，且在溜槽31上设置有除尘出风口32，除尘出风口32连接有吸尘装置33，热空气在进入预热仓104后，热空气从底部对物料进行反吹风，和物料流体形成对立反吹，脱去物料自带粉尘，粉尘从溜槽31上的除尘出风口32吸出，达到除尘的目的。

进一步的，所述连体竖炉还设置有上料装置101，如图3，所述上料装置101包括原料仓11、给料机12和装料斗13，原料仓11的下方设置下料口，下料口下方连接给料机12，优选地，在本实施例中，给料机12为振动给料机，振动上料，给料机12与装料斗13连通，装料斗13与装料系统102配合上料，优选地，在本实施例中，装料系统102为阶梯形传送带，装料系统102与分料斗103连接，将物料提升至分料斗103上。

本实用新型通过设置连体竖炉来解决当前竖炉占地面积大且能源损耗大的问题，并将冷却带风帽产生的物料冷却热空气，利用高压风机送入除尘预热仓，采用传统扇车式原理，反吹风对入仓物料进行除尘，让物料表面的粉尘在入炉前除去，有利于烟气中的含尘量再度减少50％的烟尘，同时200℃的热风对入仓物料进行预热，2小时可预热达到100℃，物料热态入炉进一步节约能源，以此来达到连体竖炉工作流程的环保要求并降低生产成本的目的。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型而非限制，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，同时在本实用新型实施例方案中未详细描述的装置与机构均为现有技术，本领域的普通技术人员应当理解，在没有经过创造性思维对本实用新型所做出的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，连体竖炉包括两个结构相同的立式竖炉，两个竖炉的炉外腔为立式平面，竖炉并列相连，共用中间墙体，所述立式竖炉包括预热仓(104)、竖炉本体(105)、预热区(1)、煅烧区(2)、保温区(3)、冷却区(4)和出料装置(110)，预热仓(104)设置在竖炉本体(105)顶部，所述预热区(1)设置在竖炉本体(105)的上部，所述煅烧区(2)设置在竖炉本体(105)的中间位置，冷却区(4)设置在煅烧区(2)的下方，煅烧区(2)和冷却区(4)之间为保温区(3)，出料装置(110)设置在竖炉本体(105)的底部，所述煅烧区(2)的上方设置有助燃风管道(106)，助燃风管道(106)横向布置在竖炉本体(105)上，与煅烧区(2)内的燃烧室相连，冷却区(4)下方横向设置有助燃风出风管道(109)，所述助燃风出风管道(109)贯穿竖炉本体(105)内部，助燃风出风管道(109)其中一侧通过连接管一(41)连接高压电机一(112)，高压电机一(112)再与助燃风管道(106)连接，另一侧通过连接管二(42)连接高压电机二(113)，高压电机二(113)在与预热管道(111)连接，竖炉本体(105)上且在助燃风出风管道(109)的下方还设置有风帽(114)，风帽(114)处设置有导风墙，风帽(114)设置有管道分别与连接管一(41)和连接管二(42)连接，所述预热管道(111)与上方的预热仓(104)连通，所述两个预热仓(104)通过溜槽(31)共同连接在分料斗(103)上，所述溜槽(31)倾斜设置，且在溜槽(31)上设置有除尘出风口(32)，除尘出风口(32)连接有吸尘装置(33)。

2.根据权利要求1所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，所述连体竖炉还设置有上料装置(101)，上料装置(101)连接装料系统(102)，装料系统(102)与分料斗(103)连接。

3.根据权利要求2所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，所述上料装置(101)包括原料仓(11)、给料机(12)和装料斗(13)，原料仓(11)的下方设置下料口，下料口下方连接给料机(12)，给料机(12)与装料斗(13)连通，装料斗(13)与装料系统(102)配合上料。

4.根据权利要求1所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，所述预热仓(104)内设置有下料装置(34)控制预热仓的下料。

5.根据权利要求1所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，所述煅烧区(2)从竖炉本体(105)的前后两侧进行煅烧，因此助燃风管道(106)设置在竖炉本体(105)的前后两侧，分别与两侧煅烧区(2)内的燃烧室相连。

6.根据权利要求1所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，在竖炉本体(105)的顶部还设置有烟气回收管道(115)，烟气回收管道(115)与预热仓(104)接触。

7.根据权利要求1所述的一种连体竖炉预除尘预热装置，其特征在于，所述风帽(114)设置在竖炉本体(105)侧面的中间位置，连通竖炉内部与风帽管道。

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