CN114484400A - 蒸汽发生器、系统及其除垢控制方法、存储介质、及电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒸汽发生器、系统及其除垢控制方法、存储介质、及电器。其中，所述所述蒸汽发生器包括：壳体，所述壳体设有加热腔、进水口及出汽口，所述进水口和所述出汽口均连通所述加热腔；和加热件，所述加热件设于所述壳体，并对所述加热腔的腔壁加热，所述加热腔的腔壁形成加热面，所述加热面凸设有辅助加热筋，所述加热面与所述辅助加热筋的材质之热膨胀系数不同。本发明的技术方案能够提升除垢效果，从而延长蒸汽发生器的使用寿命。

Description

蒸汽发生器、系统及其除垢控制方法、存储介质、及电器

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，特别涉及一种蒸汽发生器、系统及其除垢控制方法、存储介质、及电器。

背景技术

蒸汽发生器作为蒸汽类产品，可用来加热、清洗、消毒等，其应用越来越广泛。但是在长期使用过程中，由于蒸汽发生器自身耐水垢不好，随着时间的延长，往往会在蒸发器内产生水垢，水垢累积到一定程度后，蒸汽发生器的热效率会严重降低，从而影响其使用寿命。相关技术中，通常是在蒸汽发生器内设置吸垢件，以保证水垢大部分集中在吸垢件上，但是其耐水垢能力有限，除垢效果不理想。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种蒸汽发生器、系统及其除垢控制方法、存储介质、及电器，旨在提升除垢效果，从而延长蒸汽发生器的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的蒸汽发生器，包括：壳体，所述壳体设有加热腔、进水口及出汽口，所述进水口和所述出汽口均连通所述加热腔；和加热件，所述加热件设于所述壳体，并对所述加热腔的腔壁加热，所述加热腔的腔壁形成加热面，所述加热面凸设有辅助加热筋，所述加热面与所述辅助加热筋的材质之热膨胀系数不同。

在一实施例中，所述辅助加热筋设置为多个，多个所述辅助加热筋呈网格状分布。

在一实施例中，所述加热面和所述辅助加热筋为一体结构。

在一实施例中，所述壳体包括底座和盖合于所述底座的盖板，所述盖板与所述底座围合形成所述加热腔；所述进水口开设于所述底座或所述盖板，所述出汽口开设于所述底座或所述盖板；所述加热件设于所述底座，并对所述底座的内壁面加热，所述底座的内壁面形成为所述加热面。

在一实施例中，所述底座具有长度方向，所述加热面还凸设有引流件，所述引流件沿所述底座的长度方向延伸；所述进水口开设于所述底座沿长度方向的一端；和/或，所述进水口邻近所述引流件设置。

本发明还提出了一种蒸汽发生器系统，包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：壳体，所述壳体设有加热腔、进水口及出汽口，所述进水口和所述出汽口均连通所述加热腔；和加热件，所述加热件设于所述壳体，并对所述加热腔的腔壁加热，所述加热腔的腔壁形成加热面，所述加热面凸设有辅助加热筋，所述加热面与所述辅助加热筋的材质之热膨胀系数不同；供水组件，所述供水组件与所述蒸汽发生器的进水口连通；以及控制组件，所述控制组件电性连接于所述蒸汽发生器的加热件和所述供水组件。

本发明还提出了一种蒸汽发生器系统的除垢控制方法，应用于如前所述的蒸汽发生器系统，包括以下步骤：

控制供水组件向所述蒸汽发生器的加热腔内通入预设水量；

控制加热件对所述加热腔进行加热，以对所述加热腔内的水进行加热；

将所述加热腔加热至预设温度阈值时，控制所述加热件停止加热，并控制所述供水组件向所述加热腔内通入冷水；

冷水通入时间达到预设通入时间阈值时，返回执行所述控制加热件对所述加热腔进行加热，以对所述加热腔内的水进行加热的步骤；以及

当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作。

在一实施例中，所述预设温度阈值为150℃至300℃；和/或，所述冷水的温度范围为15℃至25℃；和/或，所述预设通入时间阈值为20s至60s。

在一实施例中，当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

获取水垢清洗前后的蒸汽发生器的温度差值；

当所述温度差值达到预设温度差值时，判定所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

在一实施例中，当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

获取水垢清洗前后的蒸汽发生器的电容信号差值；

当所述电容信号差值达到预设电容信号差值时，判定所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

本发明还提出了一种存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述蒸汽发生器系统的除垢控制方法的步骤。

本发明还提出了一种电器，所述电器包括蒸汽发生器系统，所述蒸汽发生器系统包括：蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：壳体，所述壳体设有加热腔、进水口及出汽口，所述进水口和所述出汽口均连通所述加热腔；和加热件，所述加热件设于所述壳体，并对所述加热腔的腔壁加热，所述加热腔的腔壁形成加热面，所述加热面凸设有辅助加热筋，所述加热面与所述辅助加热筋的材质之热膨胀系数不同；供水组件，所述供水组件与所述蒸汽发生器的进水口连通；以及控制组件，所述控制组件电性连接于所述蒸汽发生器的加热件和所述供水组件。

本发明的技术方案，蒸汽发生器包括壳体和设于壳体的加热件，壳体设有加热腔、进水口及出汽口，加热件对加热腔的腔壁加热，以使得加热腔的腔壁形成加热面，并在加热面设置辅助加热筋，辅助加热筋与加热面的材质之热膨胀系数不同。如此的设置，在使用蒸汽发生器时，通过进水口向加热腔内通入水，在加热件的加热作用下，加热腔内的水蒸发为蒸汽，并由出汽口流出。可以理解的，在长期使用过程中，加热面会产生水垢，由于加热面设置与之热膨胀系数不同的辅助加热筋，则可以通过冷热冲击的方法有效地将沉积的水垢撕裂脱落，脱落的水垢可以随蒸汽由出汽口流出，除垢效果较为理想，从而保证了蒸汽发生器的正常使用，延长了蒸汽发生器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明蒸汽发生器系统一实施例的流程示意图；

图2为本发明蒸汽发生器一实施例的结构示意图；

图3为图3蒸汽发生器另一视角的分解结构示意图；

图4为图3中底座的结构示意图；

图5为图3中底座另一视角的结构示意图；

图6为图5中A处的放大结构示意图；

图7为底座的剖视结构示意图；

图8为本发明蒸汽发生器系统的除垢控制方法一实施例的步骤流程示意图；

图9为本发明蒸汽发生器系统的除垢控制方法另一实施例的步骤流程示意图；

图10为本发明蒸汽发生器系统的除垢控制方法又一实施例的步骤流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	蒸汽发生器	12	盖板
10	壳体	30	加热件
				11	底座	200	供水组件
111	加热腔	210	水箱
				112	加热面	220	水泵
113	进水口	300	控制组件
				114	出汽口	310	控制板
115	辅助加热筋	320	电源板
				116	引流件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种蒸汽发生器100。

参照图1至图6，在本发明蒸汽发生器100的一实施例中，蒸汽发生器100包括：壳体10，壳体10设有加热腔111、进水口113及出汽口114，进水口113和出汽口114均连通加热腔111；和加热件30，加热件30设于壳体10，并对加热腔111的腔壁加热，加热腔111的腔壁形成加热面112，加热面112凸设有辅助加热筋115，加热面112与辅助加热筋115的材质之热膨胀系数不同。

具体地，壳体10的形状大致呈长方体状，内部形成有加热腔111，加热腔111通常为长方体状，壳体10并开设有进水口113和出汽口114，进水口113和出汽口114均与加热腔111连通，进水口113和出汽口114可以开设于壳体10的同一侧，也可以开设于壳体10的不同侧，在此不作限制。加热件30设置于壳体10内，加热件30可以加热管、加热丝或其他可以加热的物件，加热件30与加热腔111的腔壁之间为铸铝传热介质，通过铸铝传热介质可以将加热件30的热量传导至加热腔111的腔壁，用于对加热腔111内的液体进行加热，以使得液体转变成蒸汽。加热面112通常为铝材质，辅助加热筋115大致呈筋条状，凸设于加热面112，辅助加热筋115的材质通常为耐高温金属材质，且其热膨胀系数与金属铝的膨胀系数不同，比如辅助加热筋115的材质可以为不锈钢、钨、钼、钛等。

需要说明的是，通常情况下，蒸汽发生器100是水平放置的，则向加热腔111内通入水后，水完全覆盖加热腔111的一个内壁面，也即加热腔111的底壁面，此时只需将加热腔111的底壁面设置为加热面112，即可实现对加热腔111内的水进行加热。相应地，只需在加热腔111的底壁面凸设辅助加热筋115即可。

在使用蒸汽发生器100时，由进水口113向加热腔111内通入的水通常为非纯净水，使用一段时间后，往往在加热腔111的底壁面产生水垢，当水垢累积到一定程度时往往会影响蒸汽发生器100的正常工作。为了解决该技术问题，本发明于加热面112设置有辅助加热筋115，且辅助加热筋115的热膨胀系数不同于加热面112的热膨胀系数，在采用冷热冲击的方法去除水垢时，会在加热面112形成拉扯应力，如此可以有效地将沉积积的水垢撕裂脱落，脱落的水垢尺寸较小，可以随蒸汽由出汽口114流出，除垢效果较为理想，从而保证了蒸汽发生器100的正常使用，延长了其使用寿命。

因此，本发明的技术方案，蒸汽发生器100包括壳体10和设于壳体10的加热件30，壳体10设有加热腔111、进水口113及出汽口114，加热件30对加热腔111的腔壁加热，以使得加热腔111的腔壁形成加热面112，并在加热面112设置辅助加热筋115，辅助加热筋115与加热面112的材质之热膨胀系数不同。如此的设置，在使用蒸汽发生器100时，通过进水口113向加热腔111内通入水，在加热件30的加热作用下，加热腔111内的水蒸发为蒸汽，并由出汽口114流出。可以理解的，在长期使用过程中，加热面112会产生水垢，由于加热面112设置与之热膨胀系数不同的辅助加热筋115，则可以通过冷热冲击的方法有效地将沉积的水垢撕裂脱落，脱落的水垢可以随蒸汽由出汽口114流出，除垢效果较为理想，从而保证了蒸汽发生器100的正常使用，延长了蒸汽发生器100的使用寿命。

为了更有利加热面112水垢的去除，通常情况下，辅助加热筋115设置为多个，多个辅助加热筋115呈网格状分布。这里在加热面112设置网格状分布的多个辅助加热筋115，水垢会沉积在加热面112和辅助加热筋115的表面，在采用冷热冲击的方法去除水垢时，由于辅助加热筋115和加热面112的热膨胀系数不同，则会在加热面112形成拉扯应力，如此可以更有效地将沉积积的水垢撕裂脱落。

在制作蒸汽发生器100时，加热面112和辅助加热筋115为一体结构。由于加热面112和辅助加热筋115均为金属材质，可以通过加工工艺将二者制作为一体结构，这样可以简化装配操作，且能够保证辅助加热筋115的设置稳固性，这样可以避免辅助加热筋115在去除水垢时发生晃动，从而提高了除垢操作的可靠性和有效性。

参照图3至图5，在本发明的一实施例中，壳体10为分体结构，壳体10包括底座11和盖合于底座11的盖板12，盖板12与底座11围合形成加热腔111；进水口113开设于底座11或盖板12，出汽口114开设于底座11或盖板12；加热件30设于底座11，并对底座11的内壁面加热，底座11的内壁面形成为加热面112。

具体地，底座11设有一侧开口的加热腔111，盖板12盖合于加热腔111的开口，如此为围合形成封闭的加热腔111，底座11的底壁面形成加热面112。这里壳体10采用分体结构，可以方便其拆装检修操作。进水口113可以开设于底座11，也可以开设于盖板12，且与加热腔111相连通；出汽口114可以开设于底座11，也可以开设于盖板12，且与加热腔111相连通。加热件30可以为加热管，加热管可以为不锈钢加热管、电加热膜加热管或其他形式的加热管，加热管安装于底座11，并与加热面112之间进行热传导，以对加热腔111内的水进行加热。通常情况下，加热管插设于底座11内，并至少外露于底座11的一侧，以用于与外界电源电性连接。由此加热管通电后加热并将热量传导至加热面112和辅助加热筋115，以对加热腔111内的水进行加热。如此的结构设置，装配操作较为简单。

可选地，为了提高蒸汽发生器100的加热效率，加热管通过设置有至少两个，两个加热管均设置于底座11，这样可以利用两个加热管同时对加热腔111内的水进行加热，加热时间较短，加热效率较高。

再次参照图4、图5及图7，底座11具有长度方向，加热面112还凸设有引流件116，引流件116沿所述底座11的长度方向延伸；进水口113开设于底座11沿长度方向的一端；和/或，进水口113邻近引流件116设置。

引流件116大致呈长条状，并沿底座11的长度方向延伸。引流件116的材质也为金属材质，在制作是，引流件116可以底座11制作为一体结构。进水口113通常开设于底座11沿长度方向的一端，引流件116自该端朝向另一端延伸，且未连接于另一端，同时进水口113邻近引流件116设置，这样的设置，在经由进水口113向加热腔111内通入水时，进入加热腔111内的水可以直接在引流件116的导引下顺利地流向远离进水口113的区域和引流件116的未开设进水口113的区域，以使得水快速地覆盖加热面112，如此可以缩短水产生蒸汽所需的加热时间，从而提高加热效率。

请再次参阅图1，本发明还提出一种蒸汽发生器系统，所述蒸汽发生器系统包括如前所述的蒸汽发生器100，该蒸汽发生器100的具体结构参照前述实施例。由于蒸汽发生器系统采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

此外，蒸汽发生器系统还包括：供水组件200，供水组件200与蒸汽发生器100的进水口113连通；和控制组件300，控制组件300电性连接于蒸汽发生器100的加热件30和供水组件200。

具体地，供水组件200通过管道与蒸汽发生器100的进水口113连通，用于提供水源，控制组件300通过连接导线与加热件30和供水组件200电性连接，用于加热操作和供水操作。可选地，供水组件200包括水箱210和水泵220，水箱210用于容置水，水泵220通常为电磁泵，水泵220的进口通过管道连通于水箱210，水泵220的出口通过管道连通于蒸汽发生器100的进水口113，由此可以水泵220将水箱210内的水输送至蒸汽发生器100的加入腔内。控制组件300通常包括控制板310和电源板320，控制板310和电源板320电性连接，且控制板310通过连接导线电性连接于水泵220，用于控制水泵220的开启或关闭操作，继而控制供水操作。同时控制板310也通过连接导线电性连接于蒸汽发生器100的加热件30，用于控制器加热操作。如此可以实现蒸汽发生器系统的自动化操作。

本发明还提出一种电器，所述电器包括如前所述的蒸汽发生器系统，该电器的具体结构参照前述实施例。由于电器采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。电器可以为蒸汽吸尘器、熨烫机、蒸汽消毒柜、蒸汽洗油烟机、蒸汽拖把或者蒸汽炉。

参照图8，本发明还提出了一种蒸汽发生器系统的除垢控制方法，应用于如前所述的蒸汽发生器系统，包括以下步骤：

步骤S10，控制供水组件200向所述蒸汽发生器100的加热腔111内通入预设水量。

具体地，通过控制板310控制供水组件200的水泵220开启，通过水泵220将水箱210内的水输送至蒸汽发生器100的加热腔111内，通入的预设水量可以使得加热面112和辅助加热筋115浸泡于水中，预设水量可以根据蒸汽发生器100加热腔111的大小进行设定，用户设定预设水量后，将其存储于控制板310内，这样在通入的水量达到预设水量时，控制板310可以控制水泵220关闭，停止通水操作。在控制该操作时，可以在蒸汽发生器100的加热腔111内的预设水量处设置一水位传感器，水位传感器电性连接于控制板310，当水位传感器检测到水位信号后，将其水位信号传送至控制板310，控制板310根据水位信号判断已向蒸汽发生器100的加热腔111内通入预设水量，此时控制水泵220停止工作。

步骤S20，控制加热件30对所述加热腔111进行加热，以对所述加热腔111内的水进行加热。

具体地，控制板310控制加热件30对加热腔111内的内壁进行加热，也即对加热面112和辅助加热筋115进行加热，以实现对加热腔111内的水进行加热，通常情况下，为了提高其加热效率，控制加热件30以预设最大功率进行加热工作。

步骤S30，将所述加热腔111加热至预设温度阈值时，控制所述加热件30停止加热，并控制所述供水组件200向所述加热腔111内通入冷水。

这里预设温度阈值是根据用户事先设定的，并存储于控制板310内，预设温度阈值可以根据试验获得，其取值范围为150℃至300℃，并且在该温度范围内加热面112与辅助加热筋115的热膨胀系数差异较为明显，可以有效地地将沉积的水垢撕裂脱落，从而达到提升除垢效果的目的。可以理解的，本发明是通过冷热冲击的方法有效地将沉积的水垢撕裂脱落，其除垢效果取决于加热面112与辅助加热筋115的热膨胀系数差异，二者的热膨胀系数差异越大，其除垢效果越好。由于加热面112的材质通常为铝合金，铝合金的热膨胀系数在200±30℃是最高的，而随着温度的升高或降低其热膨胀系数就会降低，故这里预设温度阈值优选为170℃至230℃。

具体操作时，可以通过设置在蒸汽发生器100加热腔111中的温度传感器来检测蒸汽发生器100加热腔111的温度，例如，温度传感器安装在加热腔111的内壁，且温度传感器的温度感应元件伸入至加热腔111内，用于检测其加热温度，在加热腔111的水加热至该预设温度阈值时，控制停止加热操作，同时控制供水组件200的水泵220开启，以将水箱210内的水输送至加热腔111内，此时通入的水为冷水，温度范围通常为15℃至25℃，即为常温水，无需加热或冷却处理，操作较为简单。如此便可完成一次冷热冲击循环。

需要说明的是，控制加热件30以预设最大功率进行加热工作，可以使得蒸汽发生器100进入干烧状态，由于干烧温度越高，水垢越容易脱落，然而由于干烧温度受到蒸汽发生器100设计的限制(如采用低熔点的铝加热管和焊接材料的蒸汽发生器100很难达到预设温度阈值)，而本发明于加热面112凸设有与之热膨胀系数不同的辅助加热筋115，如此可以有效地提升蒸汽发生器100在冷热冲击下的除垢效果。

步骤S40，冷水通入时间达到预设通入时间阈值时，返回执行所述控制加热件30对所述加热腔111进行加热，以对所述加热腔111内的水进行加热的步骤。

这里预设通入时间阈值是根据试验获得的，并事先存储于控制板310，可选地，预设通入时间阈值为20s至60s。在冷水通入时间达到预设通入时间阈值时，返回执行步骤S20，也即循环上述冷热冲击操作。

步骤S50，当所述加热腔111内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作。

这里预设清洗程度表明水垢清洗程度已达到用户需求，此时，蒸汽发生器100可以正常工作。在加热腔111内加热面112沉积的水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，说明水垢清洗工作已符合要求，此时控制停止冷热冲击循环操作，即停止除垢操作。需要说明的是，冷热冲击操作的循环次数主要与水垢的厚度、水垢的沉积面积及水垢的清洗频率有关。

可以理解的，本发明的技术方案，通过在加热面112设置与之热膨胀系数不同的辅助加热筋115，并结合冷热冲击的操作可以有效地去除加热腔111内沉积的水垢，除垢效果较好。并且，该除垢方法无需使用化学除垢剂，使用安全放心，且该方法硬件要求低，处理时间短，可实现大规模量产化应用。

参照图9，在本发明的一实施例中，步骤S50，当所述加热腔111内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

步骤S51a，获取水垢清洗前后的蒸汽发生器100的温度差值；

步骤S52a，当所述温度差值达到预设温度差值时，判定所述加热腔111内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

具体地，在蒸汽发生器100的底座11内设置温度传感器，温度传感器的温度感应元件伸入至底座11内的铸铝传热介质，用于检测铸铝传热介质的温度。当水垢沉积在加热面112时，铸铝传热介质的热量传导至加热面112，由于水垢的存在不能将热量有效传导至加热腔111内，此时，铸铝传热介质的温度相较于无水垢时的温度存在差异，由此可以根据水垢清洗前后铸铝传热介质的温度差异来判断水垢是否清洗干净。即，在水垢清洗前后，分别通过温度传感器检测铸铝传热介质的温度，并计算二者的差值，记为温度差值，在二者温度差值较小，且达到预设温度差值时，判定水垢清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止冷热冲击循环操作，即停止除垢操作。需要说明的是，这里预设温度差值是通过试验或经验获得，并事先存储于控制板310。

本实施例中根据加热面112和加热腔111内的温度差异来判断水垢是否清洗干净，操作较为简单，而且判断结果较为准确。

参照图10，在本发明的一实施例中，步骤S50，当所述加热腔111内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

步骤S51b，获取水垢清洗前后的蒸汽发生器100的电容信号差值；

步骤S52b，当所述电容信号差值达到预设电容信号差值时，判定所述加热腔111内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

具体地，在蒸汽发生器100的底座11内设置电容传感器，电容传感器的电容感应元件伸入至底座11内的铸铝传热介质，用于检测铸铝传热介质的电容信号值。当水垢沉积在加热面112时，铸铝传热介质的热量传导至加热面112，由于水垢的存在不能将热量有效传导至加热腔111内，此时，铸铝传热介质的电容信号值相较于无水垢时的电容信号值存在差异，由此可以根据水垢清洗前后铸铝传热介质的电容信号差异来判断水垢是否清洗干净。即，在水垢清洗前后，分别通过电容传感器检测铸铝传热介质的电容信号值，并计算二者的差值，记为电容信号差值，在二者电容信号差值较小，且达到预设电容信号差值时，判定水垢清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止冷热冲击循环操作，即停止除垢操作。需要说明的是，这里预设电容信号差值是通过试验或经验获得，并事先存储于控制板310。

本实施例中根据加热面112和加热腔111内的电容信号差异来判断水垢是否清洗干净，操作较为简单，而且判断结果较为准确。

当然地，在本发明的其他一些实施例中，可以通过设置电导率传感器来检测水垢的含量，以此来判定沉积的水垢的清洗程度是否达到预设清洗程度。具体地，通过在水箱210内设置内设置电导率传感器，用于检测水箱210内水的电导率，根据检测的电导率率获取水箱210内水的TDS含量，根据TDS含量与供水组件200的供水量的乘积得到水垢增量，根据每次计算出的水垢增量获取水垢累计量，根据水垢累积量来判定蒸汽发生器100的加热腔111内的水垢累积程度，即在判断水垢累积量较小，且满足预设水垢累积量时，判定水垢清洗度达到预设清洗程度，此时控制停止冷热冲击循环操作，即停止除垢操作。其中，水的电导率与TDS含量具有对应关系表，通常情况下，电导率约为TDS含量的2倍；供水组件200的供水量是通过供水流量和供水时间的乘积得到的。该实施例的判定方法由于隔离了蒸汽发生器100内环境的干扰，则可以使得水垢积累检测结果更为准确，从而更准确的判断清洗程度。

当然地，在本发明的其他一些实施例中，也可以根据水垢清洗的频率判定沉积的水垢的清洗程度是否达到预设清洗程度，具体地，在水垢清洗比较频繁的情况下，如一个月清洗2-4次，则设定冷热冲击循环操作次数为2-4次即可满足预设清洗程度；在水垢清洗不频繁的情况下，如一个月清洗1次，则设定冷热冲击循环操作次数为8-12次即可满足预设清洗程度。

本发明还提出了一种存储介质，其存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述蒸汽发生器系统的除垢控制方法的步骤。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器包括：

壳体，所述壳体设有加热腔、进水口及出汽口，所述进水口和所述出汽口均连通所述加热腔；和

加热件，所述加热件设于所述壳体，并对所述加热腔的腔壁加热，所述加热腔的腔壁形成加热面，所述加热面凸设有辅助加热筋，所述加热面与所述辅助加热筋的材质之热膨胀系数不同。

2.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述辅助加热筋设置为多个，多个所述辅助加热筋呈网格状分布。

3.如权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热面和所述辅助加热筋为一体结构。

4.如权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括底座和盖合于所述底座的盖板，所述盖板与所述底座围合形成所述加热腔；

所述进水口开设于所述底座或所述盖板，所述出汽口开设于所述底座或所述盖板；

所述加热件设于所述底座，并对所述底座的内壁面加热，所述底座的内壁面形成为所述加热面。

5.如权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述底座具有长度方向，所述加热面还凸设有引流件，所述引流件沿所述底座的长度方向延伸；

所述进水口开设于所述底座沿长度方向的一端；

和/或，所述进水口邻近所述引流件设置。

6.一种蒸汽发生器系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至5中任一项所述的蒸汽发生器；

供水组件，所述供水组件与所述蒸汽发生器的进水口连通；以及

控制组件，所述控制组件电性连接于所述蒸汽发生器的加热件和所述供水组件。

7.一种蒸汽发生器系统的除垢控制方法，应用于如权利要求6所述的蒸汽发生器系统，其特征在于，包括以下步骤：

控制供水组件向所述蒸汽发生器的加热腔内通入预设水量；

控制加热件对所述加热腔进行加热，以对所述加热腔内的水进行加热；

将所述加热腔加热至预设温度阈值时，控制所述加热件停止加热，并控制所述供水组件向所述加热腔内通入冷水；

冷水通入时间达到预设通入时间阈值时，返回执行所述控制加热件对所述加热腔进行加热，以对所述加热腔内的水进行加热的步骤；以及

当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作。

8.如权利要求7所述的蒸汽发生器系统的除垢控制方法，其特征在于，所述预设温度阈值为150℃至300℃；

和/或，所述冷水的温度范围为15℃至25℃；

和/或，所述预设通入时间阈值为20s至60s。

9.如权利要求7所述的蒸汽发生器系统的除垢控制方法，其特征在于，当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

获取水垢清洗前后的蒸汽发生器的温度差值；

当所述温度差值达到预设温度差值时，判定所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

10.如权利要求7所述的蒸汽发生器系统的除垢控制方法，其特征在于，当所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度时，控制停止除垢操作的步骤包括：

获取水垢清洗前后的蒸汽发生器的电容信号差值；

当所述电容信号差值达到预设电容信号差值时，判定所述加热腔内水垢的清洗程度达到预设清洗程度，并控制停止除垢操作。

11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7至10中任一项所述的蒸汽发生器系统的除垢控制方法的步骤。

12.一种电器，其特征在于，所述电器包括如权利要求6所述的蒸汽发生器系统。

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