CN116557831B - 一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，公开了一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，包括加热器、连接导管和蒸汽喷头；所述加热器内部设置有加热腔，所述加热腔内部固定有若干多孔介质，所述加热器底端设置有供水机构，所述供水机构用于向所述加热腔内部供水；所述蒸汽喷头能伸入PCB板上的电子元件之间的缝隙中，对PCB板和PCB板上的电子元件进行清洗。本发明尺寸小型紧凑、热阻小、换热效果优异，在相同的蒸汽生产量下，可尽可能使所加载的电源功率较小，且运行稳定耐腐蚀，可适用于多种工质。

Description

一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器。

背景技术

蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。目前已有的蒸汽发生器主要应用于食品消毒杀菌、纺织行业的熨烫、生物设备等行业，加热功率和尺寸普遍偏大，其应用于芯片级或板件级的产品时，由于其流量和功率过大，容易使得芯片级或板件级的产品中热量过于积攒难以散出，导致产品过热损毁，并且，当前的蒸汽发生器，其尺寸较大，使得其产生的蒸汽难以准确地进入芯片级或板件级的产品的内部缝隙，对芯片级或板件级的产品的清洗能力有限。

现有的蒸汽发生器采用直接接触加热方式，工质可直接与热源进行对流换热，一定程度上提高了换热效率，但仍存在加热丝受到工质腐蚀、进而漏电，造成安全隐患的问题；工质直接加热虽然能够直接进行对流，但由于其加热面积的局限性，换热速度仍旧较慢，难以在保证换热量的同时，节约加热功率，浪费能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，具备适用于小空间小流量的微型蒸汽发生器，采用直接接触加热方式在确保换热能力的同时可以尽可能保证加热功率较小等优点，解决了难以适应芯片级的小空间小流量的清洗，工质直接加热工质容易受腐蚀并且换热速度慢的问题。

（二）技术方案

为解决上述难以适应芯片级的小空间小流量的清洗，工质直接加热工质容易受腐蚀并且换热速度慢的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，包括加热器、连接导管和蒸汽喷头；所述加热器内部设置有加热腔，所述加热腔内部固定有若干多孔介质，所述多孔介质通电后能够产生热量；所述加热器底端设置有供水机构，所述供水机构用于向所述加热腔内部供水，并保持所述加热腔内部的水完全没过所述多孔介质的同时，在所述加热腔内部存在部分空腔；所述多孔介质通电后能对加热腔内盛放的水进行加热，产生蒸汽，所述连接导管和所述蒸汽喷头均设置在所述加热器顶端，加热产生的蒸汽通过所述连接导管向所述蒸汽喷头流动；所述蒸汽喷头能伸入PCB板上的电子元件之间的缝隙中，对PCB板和PCB板上的电子元件进行清洗。

优选地，所述多孔介质为多层结构，所述多孔介质包括多孔层和保护层；所述多孔层的材质为泡沫铁镍合金，所述多孔层的孔密度范围为10-80PPI，孔隙率范围为60%-95%；所述保护层的材质为耐腐蚀材料。

优选地，所述多孔介质表面分别开设有若干顺导流槽和若干逆导流槽，若干所述顺导流槽和若干所述逆导流槽之间相间设置；所述顺导流槽和所述逆导流槽的长边均与所述加热腔内的水流方向平行。

优选地，所述顺导流槽和所述逆导流槽均从所述多孔介质内部贯穿至所述多孔介质边缘；所述顺导流槽和所述逆导流槽的长度均超过所述多孔介质长度的一半。

优选地，若干所述多孔介质之间堆叠设置；上下相邻的两个所述多孔介质中，一个所述多孔介质的所述顺导流槽与另一个所述多孔介质的所述逆导流槽竖直共面；水流经过若干所述多孔介质时，从下到上依次经过各个所述多孔介质的位于同一竖直平面上的各个所述顺导流槽和各个所述逆导流槽。

优选地，所述加热腔一侧设置有两个接触电极，所述接触电极包括电极端、供电端和密封栓；所述密封栓贯穿所述加热腔，所述电极端设置在所述加热腔内部，所述密封栓用于保持所述密封栓与所述加热腔之间的密封固定。

优选地，所述电极端均与若干所述多孔介质之间压合固定，所述电极端能够与所述多孔介质之间连通导电；所述供电端用于与电源连接取电，两个所述接触电极的供电端分别与电源的正负极连通导电。

优选地，所述蒸汽喷头包括握持部、连接部和清洗部，所述连接部为波纹管，并且所述连接部具有挠性；所述握持部和所述清洗部分别设置在所述连接部的两端，所述握持部与所述连接导管之间连通，所述连接导管内的蒸汽能从所述握持部经过所述连接部最终从所述清洗部排出。

优选地，所述握持部设置有流量控制阀，所述流量控制阀能够控制从所述握持部输出的蒸汽流量；所述清洗部包括分流器、若干喷气软管和安装套，所述分流器一端与所述连接部之间连通，所述分流器另一端分别与若干所述喷气软管连通；所述安装套套设在所述分流器与若干所述喷气软管的连接处，所述安装套用于将若干所述喷气软管靠近所述分流器的一端集结成束。

优选地，所述加热器侧面还设置有测温电偶，所述测温电偶的测温端伸入所述加热腔内部；所述测温电偶与断路器之间电连接，所述断路器能够在所述测温电偶检测到的温度超出设定的数值时，停止向所述多孔介质供电。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，具备以下有益效果：

1、该种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，通过连接导管传导进入蒸汽喷头的蒸汽，首先通过握持部和连接部进入清洗部，并通过分流器的作用将蒸汽分配给各个喷气软管，各个喷气软管的直径较小能够伸入PCB板件的空隙中，以通过喷气软管喷出的蒸汽对PCB板件以及板件上的器件进行清洗，并同时各个喷气软管在安装套的作用下集结成束，并由于喷气软管的软性，从而使得喷气软管喷出蒸汽进行清洗的同时，能够对PCB板件产生清扫的作用，使得在该蒸汽喷头能够伸入PCB板件的空隙中对PCB板件以及板件上的器件进行清洗的同时，通过清扫作用使得对PCB板件以及板件上的器件的清洗效果更好。

该种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，在多个单孔介质堆叠后，产生若干个换热流道，在蒸汽发生器使用过程中，由于蒸汽在加热腔的空腔内产生的同时消耗水，加热腔的水随消耗的同时，受供水机构的不断补充，使得水在加热腔内部一直在从下到上流动，从而使得水从下到上依次经过（浸没）各个换热流道中，随水自身的移动，经过交错设置的不同多孔介质的各个顺导流槽和各个逆导流槽，从而有效延长水的换热接触路径，有效提高换热接触面积，使得多孔介质的加热效率能够显著提升。

该种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，相较于企业和家用的常规蒸汽发生器，尺寸小型紧凑、热阻小、换热效果优异，在相同的蒸汽生产量下，可尽可能使所加载的电源功率较小，且运行稳定耐腐蚀，可适用于多种工质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的整体爆炸示意图之二；

图3为本发明的剖切结构示意图之一；

图4为本发明的剖切结构示意图之二；

图5为本发明的部分结构的装配机构示意图；

图6为本发明的加热器、多孔介质和接触电极的装配结构示意图；

图7为本发明的多孔介质和接触电极的装配结构示意图；

图8为本发明的多孔介质的层状结构示意图；

图9为本发明的蒸汽喷头的立体结构示意图；

图10为本发明的蒸汽喷头的去除安装套的立体结构示意图；

图11为本发明实施例二的实验测试系统的流程示意图；

图12为本发明的微型蒸汽发生器的各个功率的实验测试数据图。

图中：1、加热器；11、加热腔；2、连接导管；3、蒸汽喷头；31、握持部；311、流量控制阀；32、连接部；33、清洗部；331、分流器；332、喷气软管；333、安装套；4、多孔介质；41、多孔层；42、保护层；43、顺导流槽；44、逆导流槽；5、供水机构；6、接触电极；61、电极端；62、供电端；63、密封栓；7、测温电偶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器。

实施例一：

请参阅图1-4，一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，包括加热器1、连接导管2和蒸汽喷头3；加热器1内部设置有加热腔11，加热腔11内部固定有若干多孔介质4，多孔介质4通电后能够产生热量；加热器1底端设置有供水机构5，供水机构5用于向加热腔11内部供水，并保持加热腔11内部的水完全没过多孔介质4的同时，在加热腔11内部存在部分空腔；多孔介质4通电后能对加热腔11内盛放的水进行加热，产生蒸汽，连接导管2和蒸汽喷头3均设置在加热器1顶端，加热产生的蒸汽通过连接导管2向蒸汽喷头3流动；蒸汽喷头3能伸入PCB板上的电子元件之间的缝隙中，对PCB板和PCB板上的电子元件进行清洗。

其中，加热器1的壳体包括盖板与主体两个部分，盖板和主体两个部分之间通过螺栓紧密连接，盖板和主体之间以及螺栓紧固部位均设置有密封胶圈，并且在接缝处注入密封胶，以保证整体的密封性；为避免放置在微型蒸汽发生器内部的多孔介质4在工作时漏电、引起金属的加热器1的壳体带电的情况，微型蒸汽发生器的表面涂抹有绝缘胶，同时在多孔介质4顶部与底部分别放置电木垫片，将多孔介质4与加热器1壳体之间分隔。

两个极性相反的接触电极6直接插入多孔介质4，并在实际使用中通过垫片、上下的多孔介质4进行压紧，确保接触电极6与多孔介质4之间没有位移。

在使用时，多孔介质4被通电后，多孔介质4发热产生热量，热量被传导给加热腔11内部存有的水，水接受热量后，蒸发产生水蒸气，水蒸气首先进入加热腔11内因供水机构5实时调整加热腔11内水量而存在的空腔内（该空腔由于水的重力作用会始终位于水的上方，从而使得蒸汽能够因为加热而在水表面自然生成，并在空腔未开放时停留在空腔内部），蒸汽通过连接导管2向蒸汽喷头3流动，在蒸汽大量产生后（在实际应用中，多孔介质4加热产生的蒸汽温度被限制在150℃，经过连接导管2和蒸汽喷头3的传输后，蒸汽喷头3喷出的蒸汽温度小于120℃），通过（握持）蒸汽喷头3，将蒸汽喷头3的前端伸入PCB板上的电子元件之间的缝隙中，从而对PCB板和PCB板上的电子元件进行清洗。

进一步地，请参阅图3-7，多孔介质4为多层结构，多孔介质4包括多孔层41和保护层42；多孔层41的材质为泡沫铁镍合金，多孔层41的孔密度范围为10-80PPI，孔隙率范围为60%-95%；保护层42的材质为耐腐蚀材料（本实施例中，耐腐蚀材料为搪瓷）。

多孔介质4表面分别开设有若干顺导流槽43和若干逆导流槽44，若干顺导流槽43和若干逆导流槽44之间相间设置；顺导流槽43和逆导流槽44的长边均与加热腔11内的水流方向平行。

顺导流槽43和逆导流槽44均从多孔介质4内部贯穿至多孔介质4边缘；顺导流槽43和逆导流槽44的长度均超过多孔介质4长度的一半。

若干多孔介质4之间堆叠设置；上下相邻的两个多孔介质4中，一个多孔介质4的顺导流槽43与另一个多孔介质4的逆导流槽44竖直共面；水流经过若干多孔介质4时，从下到上依次经过各个多孔介质4的位于同一竖直平面上的各个顺导流槽43和各个逆导流槽44。

在实际使用中，多孔介质4的原料采用铁镍合金，将铁镍合金进行烧结，获取孔隙率范围为60%-95%，孔密度范围为10-80PPI的多孔介质4原料（泡沫铁镍合金，即多孔层41）；然后，将多孔介质4原料进行切割整形，在上述多孔介质4原料表面切割产生所需大小规格（顺导流槽43和逆导流槽44的长度均超过多孔介质4长度的一半）的若干顺导流槽43和若干逆导流槽44；接着在切割整形后的多孔介质4原料表面浸润一层耐腐蚀材料后再次烧结，其中，采用的耐腐蚀材料为搪瓷；

由于单个多孔介质4采用了多孔介质4表面分别开设有若干顺导流槽43和若干逆导流槽44，若干顺导流槽43和若干逆导流槽44之间相间设置，并且若干多孔介质4之间堆叠设置，从而使得，在上下相邻的两个多孔介质4中，一个多孔介质4的顺导流槽43与另一个多孔介质4的逆导流槽44竖直共面；在多个单孔介质4堆叠后，产生若干个换热流道（换热流道的数量与一个单孔介质4上设置的顺导流槽43和逆导流槽44数量之和相等），在蒸汽发生器使用过程中，由于蒸汽在加热腔11的空腔内产生的同时消耗水，加热腔11的水随消耗的同时，受供水机构5的不断补充，使得水在加热腔11内部一直在从下到上流动，从而使得水从下到上依次经过（浸没）各个换热流道中（水在换热流道内，从下到上依次经过各个多孔介质4的位于同一竖直平面上的各个顺导流槽43和各个逆导流槽44），由于各个顺导流槽43和各个逆导流槽44的设置，使得水在进入加热腔11后，随水自身的移动，经过交错设置的不同多孔介质4的各个顺导流槽43和各个逆导流槽44，从而有效延长水的换热接触路径，有效提高换热接触面积，使得多孔介质4的加热效率能够显著提升。

进一步地，请参阅图6-7，加热腔11一侧设置有两个接触电极6，接触电极6包括电极端61、供电端62和密封栓63；密封栓63贯穿加热腔11，电极端61设置在加热腔11内部，密封栓63用于保持密封栓63与加热腔11之间的密封固定。

电极端61均与若干多孔介质4之间压合固定，电极端61能够与多孔介质4之间连通导电；供电端62用于与电源连接取电，两个接触电极6的供电端62分别与电源的正负极连通导电。

在使用中，密封栓63与加热器1的壳体之间贴合固定，并采用橡胶密封圈和密封胶进一步密封，保证密封栓63与加热器1的壳体之间的密封，防止漏电和漏水的产生，并且通过供电端62向电极端61输电，电极端61与多孔介质4之间紧密贴合导电，进而使得多孔介质4通电产生热量。

进一步地，请参阅图1、图9-10，蒸汽喷头3包括握持部31、连接部32和清洗部33，连接部32为波纹管，并且连接部32具有挠性；握持部31和清洗部33分别设置在连接部32的两端，握持部31与连接导管2之间连通，连接导管2内的蒸汽能从握持部31经过连接部32最终从清洗部33排出。

握持部31设置有流量控制阀311，流量控制阀311能够控制从握持部31输出的蒸汽流量；清洗部33包括分流器331、若干喷气软管332和安装套333，分流器331一端与连接部32之间连通，分流器331另一端分别与若干喷气软管332连通；安装套333套设在分流器331与若干喷气软管332的连接处，安装套333用于将若干喷气软管332靠近分流器331的一端集结成束。

在使用时，通过握持部31将蒸汽喷头3拿起，并能够通过挠性的连接部32调整握持部31与清洗部33之间的夹角，使得通过连接导管2传导进入蒸汽喷头3的蒸汽，首先通过握持部31和连接部32进入清洗部33，并通过分流器331的作用将蒸汽分配给各个喷气软管332，各个喷气软管332的直径较小能够伸入PCB板件的空隙中，以通过喷气软管332喷出的蒸汽对PCB板件以及板件上的器件进行清洗，并同时各个喷气软管332在安装套333的作用下集结成束，并由于喷气软管332的软性，从而使得喷气软管332喷出蒸汽进行清洗的同时，能够对PCB板件产生清扫的作用，使得在该蒸汽喷头3能够伸入PCB板件的空隙中对PCB板件以及板件上的器件进行清洗的同时，通过清扫作用使得对PCB板件以及板件上的器件的清洗效果更好。

进一步地，请参阅图1-2，加热器1侧面还设置有测温电偶7，测温电偶7的测温端伸入加热腔11内部；测温电偶7与断路器之间电连接，断路器能够在测温电偶7检测到的温度超出设定的数值时，停止向多孔介质4供电。

在实际使用中，通过测温电偶7对加热腔11内部的温度进行实时检测，当加热腔11内部温度超过设定的温度时（本实施例中设定为105℃，测温电偶7检测的为供水机构5调节后，加热腔11内部水位处于正常水位高度以下位置的温度，超过设定温度时为干烧情况），将自动断开电源连接，从而保证使用的安全性，并保证输出的蒸汽温度处于PCB板件以及板件上的器件的耐热范围。

工作原理：首先将两个接触电极6的供电端62分别与电源的正负极连通导电，使得通过供电端62向电极端61输电，电极端61与多孔介质4之间紧密贴合导电，多孔介质4被通电后，多孔介质4发热产生热量，其中，由于单个多孔介质4采用了多孔介质4表面分别开设有若干顺导流槽43和若干逆导流槽44，若干顺导流槽43和若干逆导流槽44之间相间设置，并且若干多孔介质4之间堆叠设置，从而使得，在上下相邻的两个多孔介质4中，一个多孔介质4的顺导流槽43与另一个多孔介质4的逆导流槽44竖直共面；在多个单孔介质4堆叠后，产生若干个换热流道，在蒸汽发生器使用过程中，由于蒸汽在加热腔11的空腔内产生的同时消耗水，加热腔11的水随消耗的同时，受供水机构5的不断补充，使得水在加热腔11内部一直在从下到上流动，从而使得水从下到上依次经过（浸没）各个换热流道中，随水自身的移动，经过交错设置的不同多孔介质4的各个顺导流槽43和各个逆导流槽44，从而有效延长水的换热接触路径，有效提高换热接触面积，使得多孔介质4的加热效率能够显著提升。

多孔介质4通电产生的热量被传导给加热腔11内部存有的水，水接受热量后，蒸发产生水蒸气，水蒸气首先进入加热腔11内因供水机构5实时调整加热腔11内水量而存在的空腔内，蒸汽通过连接导管2向蒸汽喷头3流动，在蒸汽大量产生后，通过握持部31将蒸汽喷头3拿起，并能够通过挠性的连接部32调整握持部31与清洗部33之间的夹角，使得通过连接导管2传导进入蒸汽喷头3的蒸汽，首先通过握持部31和连接部32进入清洗部33，并通过分流器331的作用将蒸汽分配给各个喷气软管332，各个喷气软管332的直径较小能够伸入PCB板件的空隙中，以通过喷气软管332喷出的蒸汽对PCB板件以及板件上的器件进行清洗，并同时各个喷气软管332在安装套333的作用下集结成束，并由于喷气软管332的软性，从而使得喷气软管332喷出蒸汽进行清洗的同时，能够对PCB板件产生清扫的作用，使得在该蒸汽喷头3能够伸入PCB板件的空隙中对PCB板件以及板件上的器件进行清洗的同时，通过清扫作用使得对PCB板件以及板件上的器件的清洗效果更好。

其中，通过测温电偶7对加热腔11内部的温度进行实时检测，当加热腔11内部温度超过设定的温度时，将自动断开电源连接，从而保证使用的安全性，并保证输出的蒸汽温度处于PCB板件以及板件上的器件的耐热范围。

实施例二：

将实施例一中所述的微型蒸汽发生器置于图11所述的实验测试系统中，首先将供水机构5与水源连通，然后将直流电源的正负极分别连接断路器的两端，再分别连接至两个至接触电极6的供电端62；

图中换热装置即为本实施例中的微型蒸汽发生器，在多组加热功率下进行实验测试，实验测试数据结果如图12所示；

通过在多组加热功率下的实际测量结果可知，本发明提出的微型蒸汽发生器对应的出口温度均能在60s内达到100℃，当直流电源的功率达到227W时，仅用30s，出口就可以达到100℃、产生稳定的蒸汽，说明该结构具有良好的换热效果。

相较于企业和家用的常规蒸汽发生器，本发明提出的微型蒸汽发生器尺寸小型紧凑、热阻小、换热效果优异，在相同的蒸汽生产量下，可尽可能使所加载的电源功率较小，且运行稳定耐腐蚀，可适用于多种工质。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：包括加热器（1）、连接导管（2）和蒸汽喷头（3）；

所述加热器（1）内部设置有加热腔（11），所述加热腔（11）内部固定有若干多孔介质（4），所述多孔介质（4）通电后能够产生热量；

所述加热器（1）底端设置有供水机构（5），所述供水机构（5）用于向所述加热腔（11）内部供水，并保持所述加热腔（11）内部的水完全没过所述多孔介质（4）的同时，在所述加热腔（11）内部存在部分空腔；

所述多孔介质（4）通电后能对加热腔（11）内盛放的水进行加热，产生蒸汽，所述连接导管（2）和所述蒸汽喷头（3）均设置在所述加热器（1）顶端，加热产生的蒸汽通过所述连接导管（2）向所述蒸汽喷头（3）流动；

所述蒸汽喷头（3）能伸入PCB板上的电子元件之间的缝隙中，对PCB板和PCB板上的电子元件进行清洗，

所述多孔介质（4）表面分别开设有若干顺导流槽（43）和若干逆导流槽（44），若干所述顺导流槽（43）和若干所述逆导流槽（44）之间相间设置；

所述顺导流槽（43）和所述逆导流槽（44）的长边均与所述加热腔（11）内的水流方向平行；

所述顺导流槽（43）和所述逆导流槽（44）均从所述多孔介质（4）内部贯穿至所述多孔介质（4）边缘；

所述顺导流槽（43）和所述逆导流槽（44）的长度均超过所述多孔介质（4）长度的一半；

若干所述多孔介质（4）之间堆叠设置；

上下相邻的两个所述多孔介质（4）中，一个所述多孔介质（4）的所述顺导流槽（43）与另一个所述多孔介质（4）的所述逆导流槽（44）竖直共面；

水流经过若干所述多孔介质（4）时，从下到上依次经过各个所述多孔介质（4）的位于同一竖直平面上的各个所述顺导流槽（43）和各个所述逆导流槽（44）。

2.根据权利要求1所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述多孔介质（4）为多层结构，所述多孔介质（4）包括多孔层（41）和保护层（42）；

所述多孔层（41）的材质为泡沫铁镍合金，所述多孔层（41）的孔密度范围为10-80PPI，孔隙率范围为60%-95%；

所述保护层（42）的材质为耐腐蚀材料。

3.根据权利要求1所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述加热腔（11）一侧设置有两个接触电极（6），所述接触电极（6）包括电极端（61）、供电端（62）和密封栓（63）；

所述密封栓（63）贯穿所述加热腔（11），所述电极端（61）设置在所述加热腔（11）内部，所述密封栓（63）用于保持所述密封栓（63）与所述加热腔（11）之间的密封固定。

4.根据权利要求3所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述电极端（61）均与若干所述多孔介质（4）之间压合固定，所述电极端（61）能够与所述多孔介质（4）之间连通导电；

所述供电端（62）用于与电源连接取电，两个所述接触电极（6）的供电端（62）分别与电源的正负极连通导电。

5.根据权利要求1所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽喷头（3）包括握持部（31）、连接部（32）和清洗部（33），所述连接部（32）为波纹管，并且所述连接部（32）具有挠性；

所述握持部（31）和所述清洗部（33）分别设置在所述连接部（32）的两端，所述握持部（31）与所述连接导管（2）之间连通，所述连接导管（2）内的蒸汽能从所述握持部（31）经过所述连接部（32）最终从所述清洗部（33）排出。

6.根据权利要求5所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述握持部（31）设置有流量控制阀（311），所述流量控制阀（311）能够控制从所述握持部（31）输出的蒸汽流量；

所述清洗部（33）包括分流器（331）、若干喷气软管（332）和安装套（333），所述分流器（331）一端与所述连接部（32）之间连通，所述分流器（331）另一端分别与若干所述喷气软管（332）连通；

所述安装套（333）套设在所述分流器（331）与若干所述喷气软管（332）的连接处，所述安装套（333）用于将若干所述喷气软管（332）靠近所述分流器（331）的一端集结成束。

7.根据权利要求1所述的一种基于多孔介质加热丝的微型蒸汽发生器，其特征在于：所述加热器（1）侧面还设置有测温电偶（7），所述测温电偶（7）的测温端伸入所述加热腔（11）内部；

所述测温电偶（7）与断路器之间电连接，所述断路器能够在所述测温电偶（7）检测到的温度超出设定的数值时，停止向所述多孔介质（4）供电。