CN218155155U - 一种锂离子电池接触式真空烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池接触式真空烘箱，包括烘箱本体，烘箱内设置有若干能与电池抵接的导热板，每个导热板内设置有至少一个换热通道，换热通道的两端设置有与其导通的进口和出口。进口和出口通过管道与加热液箱形成闭环回路，管道上设置有驱动闭环回路内加热介质体流动的驱动件。采用加热介质进行导热板加热，对导热板的加热更加均匀，提高加热效率。且解热介质可以循环使用，在具有一定温度的前提下，重现进入加热液箱加热，降低设备成本。

Description

一种锂离子电池接触式真空烘箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池接触式真空烘箱。

背景技术

在太阳能锂离子电池的生产工艺中，需要先对锂离子电池材料进行干燥，才能继续进行后续的注液工序。一般通过烘箱对锂离子电池进行干燥，目前烘箱的加热方式通常包括辐射式加热、运风式加热、接触式夹具加热、移动式真空腔体加热和底部接触式加热。烘箱的发热源只有两种，第一种是发热管式，第二种是发热膜式，二者都是由电流通过电阻产生热量，进而再转到给电芯。因此在整个热传导过程中能量的损失非常大，而温控控制和电路控制非常复杂，产线成本高，维修成本很高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池接触式真空烘箱，采用加热介质对导热板加热，加热均匀，加热效率大大提高，降低设备成本。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子电池接触式真空烘箱，包括烘箱本体，其特征在于：所述烘箱内设置有若干能与电池抵接的导热板，每个所述导热板内设置有至少一个换热通道，所述换热通道的两端设置有与其导通的进口和出口，所述进口和出口通过管道与加热液箱形成闭环回路，所述管道上设置有驱动闭环回路内加热介质体流动的驱动件。

本实用新型的有益效果在于：采用加热介质进行导热板加热，对导热板的加热更加均匀，提高加热效率。且解热介质可以循环使用，在具有一定温度的前提下，重现进入加热液箱加热，降低设备成本。

进一步来说，所述换热通道设置有多个，且多个所述换热通道并排排列。多个换热通道同时对导热板加热，提高加热效率，且并排排列，接触导热板的不同位置，提高导热板加热的均匀度。

进一步来说，相邻两个所述换热通道内的加热介质体流向相反。由于加热介质刚进入换热通道时，温度比较高，将相邻的换热通道的加热介质流向反向，平均了导热板的热量。

进一步来说，多个所述换热通道的进口通过进口管连通，多个所述换热通道的出口通过出口管连通，所述管道与进口管和出口管连通。多个换热通道并联后再连接到管道上形成闭环回路，让加热介质均匀流入各个换热通道内，提高导热板的加热均匀度。

进一步来说，所述换热通道呈连续的S型，所述换热通道包括若干平行且间隔设置的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段，所述进口和出口分别设置在最外侧的两个直线段上。连续的S型增加接触面积，提高加热效率。

进一步来说，所述换热通道由穿设在所述导热板内的导热管限定形成，所述导热管的两端穿出所述导热板。采用导热管，密封性好，且便于和进口管、出口管连接。

进一步来说，所述导热板为铝质材料，导热性能好。所述导热板上开设有导热管形状匹配并供导热管嵌入的嵌入槽，便于限定导热管位置。

进一步来说，所述加热液箱内的加热介质为油，油的导热性好，且保温性能好。

进一步来说，所述进口管和出口管上均设置压力传感器。压力传感器检测管内的压力，以实时监测闭环回路是否有泄漏发生。

进一步来说，所述进口管上设置有流量阀，流量阀可调节经过进口管的加热介质的流量。

进一步来说，所述导热板上设置有至少一个温度传感器。

进一步来说，所述导热板包括上下重合的上板和下板，所述换热通道位于上板和下板之间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中导热板与加热液箱形成的闭环回路的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中导热板的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中导热板的剖视图；

图5为本实用新型加热液箱的结构剖视图。

图中：

1、导热板；2、导热管；21、换热通道；211、第一换热通道；212、第二换热通道；3、加热液箱；31、发热管；4、驱动件；5、进口管；6、出口管；7、压力传感器；8、流量阀；9、温度传感器；10、烘箱本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实用新型的一种锂离子电池接触式真空烘箱，包括烘箱本体10，烘箱本体10内限定形成一个腔体。还包括真空泵，真空泵与腔体连通，能将腔体抽成真空环境。真空泵抽取腔体内的空气，为锂离子电池烘烤提供真空环境，加快锂离子电池内水分的汽化及溢出。

所述烘箱内设置有若干能与电池抵接的导热板1，电池放置在导热板1上，与导热板1直接接触，导热板1上可放置若干个电池。参见附图2所示，每个所述导热板1内设置有至少一个换热通道21，所述换热通道21的两端设置有与其导通的进口和出口，所述进口和出口通过管道与加热液箱3形成闭环回路。所述管道上设置有驱动闭环回路内加热介质体流动的驱动件4，驱动件4能将加热液箱3内加热后的加热介质通过管道进入换热通道21，再回到加热液箱3内。加热介质在流过换热通道21时，对导热板1进行加热，为锂离子电池提供热量。

本实施例中，采用加热介质进行导热板1加热，对导热板1的加热更加均匀，提高加热效率。且解热介质可以循环使用，在具有一定温度的前提下，重现进入加热液箱3加热，降低设备成本。

加热液箱3设置在烘箱本体10外侧，其内存储有加热介质，参见附图5所示，其内还设置有用于对加热介质进行加热的多组发热管31，发热管31可为电发热管31。为了提高保温效果，加热液箱3的侧壁还设置有保温棉。加热液箱3上还设置有对加热介质温度进行采集的多组温控探头，温控探头设置在发热管31附近。

在一个实施例中，温控探头设置两组，当两组温控探头温度检测差异超过±3°进行报警，停止对加热液箱3加热。

温控探头通过采集模块连接到一个控制器上，控制器连接有控制发热管31供电通断的继电器。控制器通过温控探头判断加热介质的温度是否符合设定值，如未到达设定温度，控制器则控制继电器吸合，使发热管31继续进行加热。如温控探头采集到的加热介质温度高于设定温度，则控制器通过控制继电器断开，使发热管31停止加热。

在一个实施例中，加热介质为油，油的保温效果好。当然也可以为水，能实现加热并导热即可。驱动件4为泵。

所述换热通道21呈连续的S型，所述换热通道21包括若干平行且间隔设置的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段，所述进口和出口分别设置在最外侧的两个直线段上。连续的S型结构，大大增大了换热通道21与导热板的接触面积，提高了对导热板的加热效率。

在一个实施例中，每个导热板上的换热通道为一个，一个换热通道21就以对导热板进行加热。

在一个实施例中，所述换热通道21设置有多个，且多个所述换热通道21并排排列。设置多个换热通道21，可以提高对导热板1的加热效率。

此时，参见附图2所示，相邻两个所述换热通道21内的加热介质体流向相反，导热介质的流向参见图2中的空心箭头，可见加热介质从导热板1的两侧进入导热板1，这样能提高导热板1的温度的均匀性。从加热液箱3流入刚流入换热通道21的加热介质温度较高，当相邻两个换热通道内的加热介质体流向相反时，从导热板1两侧两个方向进入导热板1，提高导热板1加热的均匀度，避免导热板1单侧温度过高，对锂离子电池加热不均匀。

参见附图4所述，在此实施例中，换热通道21设置有两个，包括第一换热通道211和第二换热通道212，第一换热通道211内的加热介质流向为图中的实心箭头所示，第二换热通道212内的加热介质流向为图中的空心箭头所示。第一换热通道211的进口与第二换热通道212的出口相邻且位于导热板1的一侧，第一换热通道211的出口与第二换热通道212的进口相邻且位于导热板1的另一侧。这样两个换热通道的进口和出口交错设置，能保证相邻的两个换热通道内的加热介质体流向相反。

参见附图2所示，多个所述换热通道21的进口通过进口管5连通，多个所述换热通道21的出口通过出口管6连通，所述管道与进口管5和出口管6连通。

在一个实施例中，所述换热通道21由穿设在所述导热板1内的导热管2限定形成，所述导热管2的两端穿出所述导热板1。导热管采用导热材料制得，如铝或铜。

在一个实施例中，所述导热板1为铝质材料，所述导热板1上开设有导热管2形状匹配并供导热管2嵌入的嵌入槽。所述导热板1包括上下重合的上板和下板，上板和下班通过螺栓固定，所述换热通道位于上板和下板之间。

在一个实施例中，参见附图2所示，所述进口管5和出口管6上均设置压力传感器7，压力传感器7检测管内的压力，以实时监测闭环回路是否有泄漏发生。

参见附图2所示，所述进口管5上设置有流量阀8，流量阀8可以控制进入换热通道内的加热介质的流量，以调节导热板1的温度。

参见附图3所示，所述导热板1上设置有至少一个温度传感器9，温度传感器9设置有两个。

加热液箱3内的加热介质经过管道进入到导热板1内，其中驱动件4提供动力。导热板1内部安装有温度传感器9，如温度传感器9到导热板1过高时，进口管5上的流量阀8将关闭一定的程度，使闭环回路内的导热介质流量减少，从而使导热板1内的导热介质温度降低。如温度传感器9检测到的导热板1温度过低时，进口管5上的流量阀8将打开一定的程度，使闭环回路内的导热介质流量增大，从而使导热板1内的到导热介质温度升高。通过流量阀8及温度传感器9可以对导热板1进行控温，保证导热板1表面的温度不进行超温或者低温。

本实施例中，尤其采用导热性能好的油作为加热介质，在流过导热板1时，对导热板1进行加热，传热迅速，烘烤效率提升。同时由于导热通道21设置多个，且相邻的导热通道21内的加热介质流向相反，提高对导热板1加热的均匀度，提高对锂离子电池的烘干效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂离子电池接触式真空烘箱，包括烘箱本体，其特征在于：所述烘箱本体内设置有若干能与电池抵接的导热板，每个所述导热板内设置有至少一个换热通道，所述换热通道的两端设置有与其导通的进口和出口，所述进口和出口通过管道与加热液箱形成闭环回路，所述管道上设置有驱动闭环回路内加热介质体流动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述换热通道设置有多个，且多个所述换热通道并排排列。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：相邻两个所述换热通道内的加热介质体流向相反。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：多个所述换热通道的进口通过进口管连通，多个所述换热通道的出口通过出口管连通，所述管道与进口管和出口管连通。

5.根据权利要求2所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述换热通道呈连续的S型，所述换热通道包括若干平行且间隔设置的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段，所述进口和出口分别设置在最外侧的两个直线段上。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述换热通道由穿设在所述导热板内的导热管限定形成，所述导热管的两端穿出所述导热板。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述导热板为铝质材料，所述导热板上开设有导热管形状匹配并供导热管嵌入的嵌入槽。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述加热液箱内的加热介质为油。

9.根据权利要求4所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述进口管和出口管上均设置压力传感器，所述进口管上设置有流量阀。

10.根据权利要求1-9任一所述的锂离子电池接触式真空烘箱，其特征在于：所述导热板上设置有至少一个温度传感器。

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