CN114482121A - 一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 - Google Patents
一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114482121A CN114482121A CN202011167077.XA CN202011167077A CN114482121A CN 114482121 A CN114482121 A CN 114482121A CN 202011167077 A CN202011167077 A CN 202011167077A CN 114482121 A CN114482121 A CN 114482121A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- supporting part
- channel
- fixing system
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 46
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
- E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0007—Production methods using a mold
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0023—Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本申请涉及一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法，其包括一面带有槽口的预埋槽道和设置在预埋槽道两侧的模板，预埋槽道背离槽口一侧设置支撑部，支撑部与预埋槽道间设置有用于调节间距的距离调节装置，支撑部上设置有用于将支撑部固定在两块模板之间的安装装置。在施工人员安装管廊模板时，先安装管廊一侧模板，使支撑部抵接在已搭建的模板的内壁，再安装管廊的另一侧模板，使支撑部和预埋槽道带有槽口的一侧分别与两块模板的内壁抵接，然后向模板内浇灌混凝土，完成管廊侧墙浇筑，从而避免了在模板上开孔的操作，本申请具有延长模板使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及管廊施工的领域，尤其是涉及一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法。
背景技术
预埋槽道是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件，用于砌筑物结构的锚固连接，以利于外部工程设备基础的安装固定。预埋槽道技术在建筑工程中应用广泛，在地下综合管廊的应用中较传统工艺亦具有很大的优势，但是目前预埋槽道的安装质量仍有较大提升空间。
申请公布号为CN110629788A的专利公开了一种综合管廊预埋槽道安装方法，包括以下步骤：在槽钢的槽内填满填充物，然后将各槽钢以其开口侧紧贴于各模板的内侧面；从模板的外侧向内钉入钉子至将所述槽钢固定于所述模板上；绑扎管廊墙体的钢筋网；将连接有槽钢的各模板竖立支设；混凝土强度达到设计要求强度后，拆下各个钉子，并拆下模板，即完成槽道的安装。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：采用钉子将槽钢固定在模板上，则会对模板造成不同程度的损伤，使模板可重复使用的次数减少。
发明内容
为了延长模板使用寿命，本申请提供一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法。
第一方面，本申请提供一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，采用如下的技术方案：
一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，包括一面带有槽口的预埋槽道和平行设置在预埋槽道两侧的模板，所述预埋槽道背离槽口一侧设置支撑部，所述预埋槽道带有槽口的一面与一块模板的内壁抵接，所述支撑部远离预埋槽道的一端与另一模板的内壁抵接，所述支撑部与预埋槽道间设置有用于调节间距的距离调节装置，所述支撑部上设置有用于将支撑部固定在两块模板之间的安装装置。
通过采用上述技术方案，在施工人员安装管廊模板时，先安装管廊一侧模板，使支撑部抵接在已搭建的模板的内壁，再通过安装装置对支撑部进行固定，然后安装管廊的另一侧模板，通过距离调节装置，调节支撑部与预埋槽道之间距离，使支撑部和预埋槽道带有槽口的一侧分别与两块模板的内壁抵接，再向模板内浇灌混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，预埋槽道的槽口即在管廊侧壁上呈现出，从而避免了在模板上开孔的操作，保持模板完整，使模板能够重复利用，延长模板使用寿命。
可选的，所述距离调节装置包括螺柱和螺纹套筒，所述螺柱同轴固接在支撑部靠近预埋槽道的一端，所述螺纹套筒固接在预埋槽道远离槽口的壁面上，所述螺柱与螺纹套筒螺纹连接。
通过采用上述技术方案，施工人员在连接支撑部与预埋槽道时，将预埋槽道上的螺纹套筒与支撑部上的螺柱螺纹连接，即可完成预埋槽道与支撑部的连接，使用方便，并通过调节螺柱在螺纹套筒内拧入距离，能调节支撑部与预埋槽道之间间距，以适用于不同厚度的管廊侧壁内的预埋槽道固定支撑，提高适用性。
可选的，还包括设置在两块模板之间的钢筋笼，所述安装装置包括安装片，所述安装片与钢筋笼固定连接，所述支撑部沿槽口深度方向滑动穿设在安装片上，所述安装片上设置有用于限制支撑部移动的限位机构。
通过采用上述技术方案，施工人员在安装模板件固定支撑体系时，先在模板件的钢筋笼上，采用钢丝绑扎方式将安装片固定在钢筋笼上，再使支撑部在安装片滑动并抵接住模板，最后使用限位机构将安装片与支撑部固定，即可将预埋槽道在模板间位置固定定位，使预埋槽道安装位置准确，并且安装稳定。
可选的，所述限位机构包括两个限位螺母，所述支撑部的外壁上设置有螺纹，两个所述限位螺母螺纹连接在支撑部上，两个所述限位螺母分别位于安装片两侧。
通过采用上述技术方案，在固定支撑部与安装片时，拧紧支撑部上两个限位螺母，使两个限位螺母分别抵接在安装片的两面，即可完成支撑部上安装片的安装固定，操作便捷。
可选的，所述安装片上沿自身长度方向开设有条形孔，所述支撑部滑动穿设在条形孔内。
通过采用上述技术方案，在施工人员固定绑扎安装片时，使安装片上的条形孔水平朝向，安装固定支撑部时，通过使安装部在条形孔内沿条形孔长度方向滑移，能够调节预埋槽道在水平方向上的位置，以便于上、下层预埋槽道端头位置对齐，操作方便。
可选的，所述螺纹套筒包括内筒和外筒，所述内筒与螺柱螺纹连接，所述外筒与预埋槽道固定连接，所述内筒沿自身轴向直线滑动穿设在外筒远离预埋槽道的一端，所述外筒上设置有用于驱使内筒伸出外筒的弹性件。
通过采用上述技术方案，在施工人员安装固定好支持杆后，将另一模板贴合预埋槽道，并推动模板，克服弹性件弹力，使各预埋槽道上的内筒与外筒收缩，确保模板与各个预埋槽道紧密贴合，可有效防止预埋槽道的槽口被水泥浆淹没，保证预埋槽道及混凝土浇筑质量。
可选的，所述槽口内卡接设置有用于吸附模板的吸附盘。
通过采用上述技术方案，在模板与预埋槽道贴合后，模板与吸附盘吸附贴合，从而有效防止在混凝土浇筑时水泥浆进入槽口中，在模板拆卸后，再将吸附盘从预埋槽道中取出拆取出，可保证预埋槽道及混凝土浇筑质量。
可选的，所述预埋槽道的远离槽口的一侧设置有抗拔片，所述支撑部的轴线与抗拔片相垂直，所述抗拔片与预埋槽道固定连接。
通过采用上述技术方案，在混凝土凝固后，抗拔片固定在混凝土内，可有效防止预埋槽道在。
可选的，所述支撑部上固设有止水板。
通过采用上述技术方案，在支撑部上安装止水板，可有效防止雨水从支撑部一侧的管廊外壁渗入管廊中，提高管廊浇筑质量。
第二方面，本申请提供一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系的施工方法，采用如下的技术方案：
一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工准备，拼装所述预埋槽道；
S2、绑扎所述钢筋笼，将所述预埋槽道固定在钢筋笼上；
S3、所述模板支设，将所述模板支设在预埋槽道固定体系的两侧，使所述预埋槽道的槽口贴合模板；
S4、混凝土浇筑、振捣，待混凝土强度达标后，拆除模板；
S5、清理检查预埋槽道。
通过采用上述技术方案，提前预拼装预埋模板及顶撑固定体系，在对模板起到支撑作用同时，有效防止在模板上开孔，保持模板完整，提高模板重复利用次数，并且拆模后无需额外处理，提高施工效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在施工人员安装管廊模板时，先安装管廊一侧模板，使支撑部抵接在已搭建的模板的内壁，再安装管廊的另一侧模板，使支撑部和预埋槽道带有槽口的一侧分别与两块模板的内壁抵接，然后向模板内浇灌混凝土，完成管廊侧墙浇筑，从而避免了在模板上开孔的操作，延长模板使用寿命；
2.在施工人员安装固定好支持杆后，将另一模板贴合预埋槽道，并推动模板，克服弹性件弹力，使各预埋槽道上的内筒与外筒收缩，确保模板与各个预埋槽道紧密贴合，可有效防止预埋槽道的槽口被水泥浆淹没，保证预埋槽道及混凝土浇筑质量；
3.提前预拼装预埋模板及顶撑固定体系，在对模板起到支撑作用同时，有效防止在模板上开孔，保持模板完整，提高模板重复利用次数，并且拆模后无需额外处理，提高施工效率。
附图说明
图1是本申请实施例的平面剖视结构示意图。
图2是本申请实施例的立体整体结构示意图。
图3是本申请实施例的立体爆炸示意图。
附图标记说明：1、预埋槽道；11、槽口；2、模板；3、支撑部；4、距离调节装置；41、螺柱；42、螺纹套筒；421、内筒；422、外筒；43、弹性件；5、安装装置；51、安装片；52、限位机构；521、限位螺母；53、条形孔；6、钢筋笼；7、吸附盘；8、抗拔片；9、止水板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系。参照图1，管廊侧墙的顶撑固定体系包括管廊侧墙内、外壁面的模板2，位于两块模板2中间的钢筋笼6，位于两块模板2中间的预埋槽道1以及用于顶撑固定预埋槽道1的支撑系统。
参照图1，两块模板2相互靠近的壁面为模板2的内壁，预埋槽道1上沿自身长度方向设有槽口11，安装预埋槽道1时，预埋槽道1带有槽口11一面朝向管廊侧墙内侧的模板2内壁上。支撑系统包括位于预埋槽道1靠近管廊侧墙外侧一侧的支撑部3，支撑部3为一根支杆。支撑部3上设有用于将支撑部3固定在模板2之间钢筋笼6上的安装装置5，以及用于连接支撑部3与预埋槽道1的距离调节装置4。
参照图2、3，本实施例中，安装装置5为安装片51，安装片51可通过钢丝绑扎方式固定在钢筋笼6上。安装片51上沿自身长度方向开设有条形孔53，支撑部3穿过条形孔53，并沿条形孔53长度方向滑动。安装片51及支撑部3通过支撑部3上限位机构52限位固定。在固定安装片51时，使安装片51上条形孔53沿管廊长度方向设置，即可在固定支撑部3时，能对支撑部3在管廊长度方向进行调节。当竖直平面上由多组预埋槽道1拼接成完整槽道时，施工人员能通过调节支撑部3在安装片51上条形孔53内的位置，完成上、下层预埋槽道1的端口对齐操作。
参照图2、3，本实施例中，限位机构52为两个限位螺母521。支撑部3的外壁上设有螺纹，两个限位螺母521均螺纹连接在支撑部3上，两个限位螺母521分别在支撑部3上位于安装片51的两侧，通过拧紧两个限位螺母521，使限位螺母521抵紧安装片51，以使得安装片51与支撑部3固定。安装过程中，应先拧紧支撑部3上远离安装片51一侧的限位螺母521，使得支撑部3抵紧管廊的外侧模板2，在再拧紧安装片51上另一侧的限位螺母521，完成支撑部3固定。
在其他实施例中，安装片51与钢筋笼6之间，以及安装片51与支撑部3之间，均可通过焊接固定。
参照图3，在本实施例中，距离调节装置4包括螺柱41和螺纹套筒42。螺柱41同轴一体连接在支撑部3靠近预埋槽道1的一端，螺纹套筒42连接在预埋槽道1远离槽口11的背面上。螺柱41螺纹连接在螺纹套筒42内，通过调节螺柱41伸出螺纹套筒42距离，从而调节支撑部3与预埋槽道1之间间距，以适用于不同厚度管廊间预埋槽道1的支撑固定。
为了在预埋槽道1与支撑部3间留出活动余量，使模板2能完整贴合每一根预埋槽道1，螺纹套筒42为可伸缩设计。本实施例中，螺纹套筒42包括内筒421和外筒422，内筒421的内壁上设有与螺柱41适配的内螺纹，螺柱41螺纹连接在内筒421上，外筒422与预埋槽道1焊接固定。内筒421的外壁呈多边形，外筒422形状与内筒421适配，内筒421直线滑动穿设在外筒422中，并且在内筒421伸入外筒422的一端凸出有防脱凸边，外筒422远离预埋槽道1的开口边缘向内凸出有与防脱凸边适配的防脱挡边。外筒422内设有推动内筒421向外筒422外伸出的弹性件43，弹性件43可以为弹簧，弹簧的一端与外筒422的内底壁抵接、另一端与内筒421伸入外筒422中的端面抵接。
参照图3，为了增强预埋槽道1与模板2之间的密封性，以防止混凝土渗入槽口11中，为预埋槽道1后期清理工作增大工作量，预埋槽道1的槽口11内卡接安装有吸附盘7。吸附盘7为橡胶材质的条形吸盘，在管廊侧墙浇筑施工完成后，将吸附盘7从预埋槽道1中拆下，吸附盘7可重复使用，以节约成本。
为了进一步提高预埋槽道1安装稳定性，防止在取出吸附盘7或在安装预埋槽道1上吊装工件时，使预埋槽道1从侧墙中拔出，预埋槽道1的背面还固定安装有抗拔片8。抗拔片8为金属片，并与支撑部3的轴线相垂直，抗拔片8与预埋槽道1通过连接杆焊接，在混凝土凝固成型后，抗拔片8留在混凝土中，以提高预埋槽道1的安装稳定性。
参照图2、3，支撑部3上还垂直焊接有止水板9，用于阻挡管廊外的地下水从支撑部3在管廊侧墙外壁上连接处的缝隙中向管廊内渗入，以提高管廊内密封防水性能。
本申请实施例一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系的实施原理为：在施工人员安装管廊模板2时，先安装管廊一侧模板2，再将安装片51绑扎固定在钢筋笼6上，接着将支撑部3穿入安装片51，使支撑部3抵接在已搭建的模板2的内壁，再通过两个限位螺母521拧紧抵接在安装片51的两侧，从而使支撑部3在钢筋笼6上固定。接着，通过旋转预埋槽道1，使螺纹套筒42与支撑部3上的螺柱41通过螺纹配合，调节螺柱41伸出螺纹套筒42的距离，以调节支撑部3与预埋槽道1之间距离，使支撑部3和预埋槽道1带有槽口11的一侧分别与两块模板2的内壁抵接。最后向模板2内浇灌混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板2，预埋槽道1的槽口11即在管廊侧壁上呈现出，从而有效避免了在模板2上开孔的操作，保持模板2完整，使模板2能够重复利用，延长模板2使用寿命。
本申请实施例还公开一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系的施工方法。参照图2，包括以下步骤：
S1、施工准备，对支撑部3、预埋槽道1以及止水板9等进行预拼装，并向预埋槽道1内填充泡沫条封闭槽口11。
S2、绑扎固定钢筋笼6，将安装片51焊接固定在钢筋笼6上，以完成预埋槽道1的预固定。
S3、模板2支设，将模板2支设在预埋槽道1固定体系的两侧，并保持预埋槽道1的槽口11贴合模板2。
S4、混凝土浇筑、振捣，浇筑和振捣的过程中，应避免对预埋槽道1直接的冲击或者与预埋槽道1直接接触，待混凝土强度达标后，拆除模板2。
S5、清理附着在预埋槽道1表面的水泥浆，漏出预埋槽道1表面，并将预埋槽道1内的泡沫条填充清除。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，包括一面带有槽口(11)的预埋槽道(1)和平行设置在预埋槽道(1)两侧的模板(2)，其特征在于：所述预埋槽道(1)背离槽口(11)一侧设置支撑部(3)，所述预埋槽道(1)带有槽口(11)的一面与一块模板(2)的内壁抵接，所述支撑部(3)远离预埋槽道(1)的一端与另一模板(2)的内壁抵接，所述支撑部(3)与预埋槽道(1)间设置有用于调节间距的距离调节装置(4)，所述支撑部(3)上设置有用于将支撑部(3)固定在两块模板(2)之间的安装装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述距离调节装置(4)包括螺柱(41)和螺纹套筒(42)，所述螺柱(41)同轴固接在支撑部(3)靠近预埋槽道(1)的一端，所述螺纹套筒(42)固接在预埋槽道(1)远离槽口(11)的壁面上，所述螺柱(41)与螺纹套筒(42)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：还包括设置在两块模板(2)之间的钢筋笼(6)，所述安装装置(5)包括安装片(51)，所述安装片(51)与钢筋笼(6)固定连接，所述支撑部(3)沿槽口(11)深度方向滑动穿设在安装片(51)上，所述安装片(51)上设置有用于限制支撑部(3)移动的限位机构(52)。
4.根据权利要求3所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述限位机构(52)包括两个限位螺母(521)，所述支撑部(3)的外壁上设置有螺纹，两个所述限位螺母(521)螺纹连接在支撑部(3)上，两个所述限位螺母(521)分别位于安装片(51)两侧。
5.根据权利要求4所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述安装片(51)上沿自身长度方向开设有条形孔(53)，所述支撑部(3)滑动穿设在条形孔(53)内。
6.根据权利要求2所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述螺纹套筒(42)包括内筒(421)和外筒(422)，所述内筒(421)与螺柱(41)螺纹连接，所述外筒(422)与预埋槽道(1)固定连接，所述内筒(421)沿自身轴向直线滑动穿设在外筒(422)远离预埋槽道(1)的一端，所述外筒(422)上设置有用于驱使内筒(421)伸出外筒(422)的弹性件(43)。
7.根据权利要求6所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述槽口(11)内卡接设置有用于吸附模板(2)的吸附盘(7)。
8.根据权利要求6所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述预埋槽道(1)的远离槽口(11)的一侧设置有抗拔片(8)，所述支撑部(3)的轴线与抗拔片(8)相垂直，所述抗拔片(8)与预埋槽道(1)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于：所述支撑部(3)上固设有止水板(9)。
10.一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系的施工方法，包括权利要求1~9任意一条所述的一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备，拼装所述预埋槽道(1)；
S2、绑扎所述钢筋笼(6)，将所述预埋槽道(1)固定在钢筋笼(6)上；
S3、所述模板(2)支设，将所述模板(2)支设在预埋槽道(1)固定体系的两侧，使所述预埋槽道(1)的槽口(11)贴合模板(2)；
S4、混凝土浇筑、振捣，待混凝土强度达标后，拆除模板(2)；
S5、清理检查预埋槽道(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011167077.XA CN114482121A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011167077.XA CN114482121A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114482121A true CN114482121A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81470176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011167077.XA Pending CN114482121A (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114482121A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207776437U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-28 | 福建易安特新型建材有限公司 | 一种将哈芬槽顶靠在混凝土模板上的支撑杆 |
| CN208668462U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-03-29 | 中铁二十五局集团第六工程有限公司 | 一种综合管廊支架结构 |
| CN210976098U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-07-10 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种地下管廊预埋支架 |
| KR102141336B1 (ko) * | 2020-05-13 | 2020-08-04 | 김은정 | 교량점검시설용 선매입 앵커브라켓 조립체 |
| CN211473453U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-09-11 | 中建三局集团有限公司 | 一种预埋槽道的加固结构 |
-
2020
- 2020-10-27 CN CN202011167077.XA patent/CN114482121A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207776437U (zh) * | 2018-01-18 | 2018-08-28 | 福建易安特新型建材有限公司 | 一种将哈芬槽顶靠在混凝土模板上的支撑杆 |
| CN208668462U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-03-29 | 中铁二十五局集团第六工程有限公司 | 一种综合管廊支架结构 |
| CN210976098U (zh) * | 2019-08-07 | 2020-07-10 | 中国水利水电第四工程局有限公司 | 一种地下管廊预埋支架 |
| CN211473453U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-09-11 | 中建三局集团有限公司 | 一种预埋槽道的加固结构 |
| KR102141336B1 (ko) * | 2020-05-13 | 2020-08-04 | 김은정 | 교량점검시설용 선매입 앵커브라켓 조립체 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蔡忠康等: ""新型槽式预埋件对撑加固体系施工技术"", 《建筑施工》, vol. 42, no. 7, 31 July 2020 (2020-07-31), pages 1274 - 1276 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008127897A (ja) | 型枠保持具及びこの型枠保持具を用いたコンクリート構造物の構築方法、並びにこの構築方法により構築されるコンクリート構造物 | |
| CN111962690A (zh) | 一种装配式建筑墙体连接结构及其施工方法 | |
| CN111962858B (zh) | 墙体钢筋与模板安装的定位装置及施工工艺 | |
| CN112942812A (zh) | 剪力墙模板的定位装置及利用该装置安装模板的方法 | |
| CN113136984A (zh) | 一种装配式建筑预制墙板及其安装方法 | |
| CN112962955B (zh) | 一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板及施工方法 | |
| CN112726866B (zh) | 一种装配式剪力墙建筑上下连接结构及其施工工艺 | |
| KR101606439B1 (ko) | 트러스거더와 데크플레이트 간의 결합용 스페이서 | |
| CN211473453U (zh) | 一种预埋槽道的加固结构 | |
| JP2008081980A (ja) | アンカーボルトの位置出し治具 | |
| CN114482121A (zh) | 一种管廊侧墙预埋槽道可调节顶撑固定体系及其施工方法 | |
| CN216042557U (zh) | 一种预埋式脚手架连墙件 | |
| CN112096096B (zh) | 预埋钢板的定位装置及其施工方法 | |
| CN214784886U (zh) | 一种外墙现浇一体化保温系统 | |
| CN211775200U (zh) | 一种外伸式管道支架 | |
| CN114562105A (zh) | 建筑墙体免抹灰铝模板 | |
| CN211229504U (zh) | 一种用于建筑自保温用的模板 | |
| CN208280964U (zh) | 一种钢模台车锯齿形端头模板装置 | |
| CN113700049A (zh) | 一种隧道基坑底板抗浮固定装置 | |
| CN110778028A (zh) | 灌浆套筒组件及其施工方法 | |
| CN221073065U (zh) | 外墙后浇带防水一体化超前封堵组件 | |
| CN214884500U (zh) | 一种止水带固定结构 | |
| CN216921374U (zh) | 装配式叠合板搁置位置下方套管的安装预留装置 | |
| CN216108608U (zh) | 预埋件固定组合装置 | |
| CN220814887U (zh) | 一种含止水带侧墙端墙结构模板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |