CN114481694A - 浸胶纸板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浸胶纸板的制作方法。本申请所述的浸胶纸板的制作方法包括步骤：准备纸筒并送入仓库存放；将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸；将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护，以得到成型纸张；将成型纸张与素板通过压贴加工，使得成型纸张与素板贴合，形成具有饰面的成品板；将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒。本申请所述的浸胶纸板的制作方法具有高效除醛、成本低、实现容易的优点。

Description

浸胶纸板的制作方法

技术领域

本申请涉及饰面纸制造领域，特别是涉及浸胶纸板的制作方法。

背景技术

现有的饰面纸的制备技术中，为了除去饰面纸及板材中的醛类物质，尤其是对胶合板的醛类物质的除去，一种方案是通过加固密封，以锁住醛类物质的挥发，就需要对胶合板的密封技术要求高；一种方案是通过在胶合板中加入除醛剂，以减少醛类物质的含量，该方案对生产工艺的要求高；再一种方案是通过在制作胶纸的时候，加入除醛成分，形成稳定且长期除醛的效果，该方案对除醛物质的工艺要求高。因此，从工艺难度来看，现有技术的饰面胶膜纸的除醛，都存在要求高的问题，普通生产者不容易达到，也就不容易大规模推广。

发明内容

基于此，本申请的目的在于，提供浸胶纸板的制作方法，其具有有效降低生产工艺的难度要求的优点。

本申请的一方面，提供一种浸胶纸板的制作方法，包括步骤：

准备纸筒并送入仓库存放；

将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸；

将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护，以得到成型纸张；

将成型纸张与素板通过压贴加工，使得成型纸张与素板贴合，形成具有饰面的成品板；

将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒；

其中，所述将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护包括步骤：

将饰面胶纸通过调平矫正器进行张拉和调平，使得饰面胶纸变得平整；

将平整的饰面胶纸进行分段精确切割，以得到分段的胶纸单张，每一胶纸单张的一端通过两个夹子夹持，两个夹子分别通过横杆放置在摆放架上；多个胶纸单张分别平行间隔挂在该摆放架上，每一所述胶纸单张在重力作用下竖向放置；

在摆放架上方设置多个雾化喷头，多个雾化喷头均布设置，在摆放架的底端设置抽风管，抽风管的一端设置有抽风口，其另一端与除湿装置连接；通过雾化喷头向下喷洒雾化的水汽，使得胶纸单张表面及其周围的空气中湿度增加，并通过抽风口将加湿的空气抽走，两张所述胶纸单张间的空气的湿度达到60％-70％；通过热风管从侧向对胶纸单张之间的空气进行加热，使得环境温度达到41℃-46℃；该雾化阶段的养护周期为3-5天；

完成雾化阶段的养护后，进行静置养护；包括将竖放的胶纸单张从夹子上取下并堆叠放置，成堆的胶纸单张的总厚度控制在10-20cm；控制环境中的湿度为40％-48％，环境温度维持恒温25℃，控制胶纸单张的含水量为5％-8％，其固体量控制在20％-35％；该静置养护的周期为5-7天。

本申请所述的浸胶纸板的制作方法，通过多重功能结合，以实现快速除醛和防止甲醛外溢的效果。首先，在进行胶纸单张的养护时，一边通过雾化的水汽进行周围环境的加湿，一边通过热风提供环境的升温，再一边进行抽湿，从而快速的将胶纸单张外溢的甲醛除去，同时温度升至41℃-46℃时，既不会影响胶纸单张的性能，又能较好的促进甲醛的释放，通过湿空气对胶纸单张周围环境中的甲醛快速吸附和溶解，并通过抽湿的方式进行除甲醛，如此循环作用，使得胶纸单张的甲醛快速释放和挥发，从而快速除去。其次，经过除醛的胶纸单张，与素板压贴之后，经过晾晒和养生，再一次进行了除醛。进而达到快速降解板材中含有的醛类物质的效果。最后，本申请的制作方法简单容易，对设备和工艺的要求不高，对环境的要求也较低，容易实现且便于推广。

进一步地，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，包括：将纸筒放置在卷纸输送装置上进行输送，分别进行三次上胶和烘干，以制备出饰面胶纸。

进一步地，所述分别进行三次上胶和烘干，包括步骤：

第一次上胶；调整纸筒输送出的卷纸的入胶层自动调胶转速达到800-1000转/分；

第一次烘干；完成第一次上胶后，将卷纸输送至12米烘干机进行第一次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第一次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第二次上胶；完成第一次烘干后，将卷纸进行上下入胶涂胶；

第二次烘干，完成第二次上胶后，将卷纸输送至5米烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第二次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第三次上胶；完成第二次烘干后，将卷纸进行第三次入胶涂胶；

整平；完成第三次上胶后，对卷纸进行初次整平，平衡度控制在95％-99.9％；

第三次烘干；完成整平后，对卷纸进行第三次烘干，烘干温度为120℃-150℃。

进一步地，在所述第一次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％；

在所述第二次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％。

进一步地，第一次烘干采用天然气加热烘干，第二次烘干采用天然气加热烘干，第三次烘干采用电子光速固化。

进一步地，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，还包括：在进行第一次烘干之前，对卷纸进行图案印刷，以及除静电，除静电时的转速为38-40转/分。

进一步地，所述将成型纸张与素板通过压贴加工，包括步骤：

在恒温恒湿的环境下进行成型纸张的运输，成型纸张平整摆放，温度恒定在25℃，湿度恒定在40％-50％；

将成型纸张与素板分别放置在压贴装置上，通过1600吨-2000吨压贴机，一次性压贴加工成功纸张和素板，并制得成品板；压贴加工时的温度为180℃-200℃，压贴的贴合加持时间为20-28秒。

进一步地，所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒，包括：

将压贴完成的成品板输送至晾板架上，成品板竖向放置，多个成品板之间平行间隔设置；

晾板的时长为30分钟，板间距为110mm；

晾板至成品板温度低于40℃时，放入仓库养生；养生期为4-7天。

进一步地，在所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒之后，还包括步骤：在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层。

进一步地，所述在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层包括：

制备铝硅酸钠溶液并搅拌均匀，通过涂膜器将铝硅酸钠溶液均匀涂膜在成品板的表面，涂膜的厚度为0.1mm-0.5mm；风干后形成铝硅酸钠涂层；

若风干后涂层表面出现裂纹或者孔洞，再次通过涂膜器涂覆铝硅酸钠溶液，以得到平滑表面覆盖膜。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请一种示例性的浸胶纸板的制作方法的流程图；

图2为本申请另一示例性的浸胶纸板的制作方法的流程图；

图3为本申请示例性的摆放架、夹子、横杆的连接关系示意图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-图3，本申请示例性的一种浸胶纸板的制作方法，包括步骤：

S10、准备纸筒并送入仓库存放；

S20、将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸；

S30、将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护，以得到成型纸张；

S40、将成型纸张与素板通过压贴加工，使得成型纸张与素板贴合，形成具有饰面的成品板；

S50、将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒；

其中，所述将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护包括步骤：

S31、将饰面胶纸通过调平矫正器进行张拉和调平，使得饰面胶纸变得平整；

S32、将平整的饰面胶纸进行分段精确切割，以得到分段的胶纸单张，每一胶纸单张的一端通过两个夹子93夹持，两个夹子93分别通过横杆92放置在摆放架91上；多个胶纸单张分别平行间隔挂在该摆放架91上，每一所述胶纸单张在重力作用下竖向放置；多个横杆92间隔设置，横向92之间平行排布；

S33、在摆放架上方设置多个雾化喷头，多个雾化喷头均布设置，在摆放架的底端设置抽风管，抽风管的一端设置有抽风口，其另一端与除湿装置连接；通过雾化喷头向下喷洒雾化的水汽，使得胶纸单张表面及其周围的空气中湿度增加，并通过抽风口将加湿的空气抽走，两张所述胶纸单张间的空气的湿度达到60％-70％；通过热风管从侧向对胶纸单张之间的空气进行加热，使得环境温度达到41℃-46℃；该雾化阶段的养护周期为3-5天；

S34、完成雾化阶段的养护后，进行静置养护；包括将竖放的胶纸单张从夹子上取下并堆叠放置，成堆的胶纸单张的总厚度控制在10-20cm；控制环境中的湿度为40％-48％，环境温度维持恒温25℃，控制胶纸单张的含水量为5％-8％，其固体量控制在20％-35％；该静置养护的周期为5-7天。

优选示例中，摆放架上设置有凹位，以便于放置横杆。

本申请所述的浸胶纸板的制作方法，通过多重功能结合，以实现快速除醛和防止甲醛外溢的效果。首先，在进行胶纸单张的养护时，一边通过雾化的水汽进行周围环境的加湿，一边通过热风提供环境的升温，再一边进行抽湿，从而快速的将胶纸单张外溢的甲醛除去，同时温度升至41℃-46℃时，既不会影响胶纸单张的性能，又能较好的促进甲醛的释放，通过湿空气对胶纸单张周围环境中的甲醛快速吸附和溶解，并通过抽湿的方式进行除甲醛，如此循环作用，使得胶纸单张的甲醛快速释放和挥发，从而快速除去。其次，经过除醛的胶纸单张，与素板压贴之后，经过晾晒和养生，再一次进行了除醛。进而达到快速降解板材中含有的醛类物质的效果。最后，本申请的制作方法简单容易，对设备和工艺的要求不高，对环境的要求也较低，容易实现且便于推广。

在一些优选实施例中，在摆放架的侧面放置多个暖风出风口，并在出风口设置分布网，以均布出风口的风向，使得热风分散。进一步的，在相对密封的环境下进行入库养护作业，以保证胶纸单张所在场地内的相对湿度，也能保证空气的流动方向，不受室外环境的影响。进一步的，在该场地内设置风向扰动设备，以促进室内空气的流通，进而尽量使得室内的每一胶纸单张都形成相同的湿度和温度。

在一些优选实施例中，雾化喷头置于所述摆放架的顶面的上方2米处。进一步的，除湿装置与光触媒净化系统连接，除湿装置进行除湿后，将气液分离，分离出来的气经过光触媒净化系统进行处理，液相收集以便后续处理。

在一些优选实施例中，准备纸筒并送入仓库存放，包括卷纸入库条件的设定，并具体包括卷纸的干拉强度为13KN≥24，湿拉强度为23KN≥6.5；透气度为6-8S；灰份为30-45％；含水率为1-2％。卷纸的存放时间为48-96小时，存放处的光线50LX，室温恒温放置。

在一些优选实施例中，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，包括：将纸筒放置在卷纸输送装置上进行输送，分别进行三次上胶和烘干，以制备出饰面胶纸。

在一些优选实施例中，所述分别进行三次上胶和烘干，包括步骤：

S21、第一次上胶；调整纸筒输送出的卷纸的入胶层自动调胶转速达到800-1000转/分；

S22、第一次烘干；完成第一次上胶后，将卷纸输送至12米烘干机进行第一次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第一次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

S23、第二次上胶；完成第一次烘干后，将卷纸进行上下入胶涂胶；

S24、第二次烘干，完成第二次上胶后，将卷纸输送至5米烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第二次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

S25、第三次上胶；完成第二次烘干后，将卷纸进行第三次入胶涂胶；

S26、整平；完成第三次上胶后，对卷纸进行初次整平，平衡度控制在95％-99.9％；

S27、第三次烘干；完成整平后，对卷纸进行第三次烘干，烘干温度为120℃-150℃。

在一些优选实施例中，在所述第一次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％；

在所述第二次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％。

通过三次上胶，并且每次上胶的面不同，再者结合三次烘干，实现了胶液稳定，饰面的表面质量好的特点。通过本申请制得的板材，或者饰面，其表面光洁度高，图案稳定性好，颜色鲜艳，不容易产生裂纹。

在一些优选实施例中，第一次烘干采用天然气加热烘干，第二次烘干采用天然气加热烘干，第三次烘干采用电子光速固化。第一次烘干和第二次烘干的时间稍长，第三次烘干迅速。

在一些优选实施例中，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，还包括：在进行第一次烘干之前，对卷纸进行图案印刷，以及除静电，除静电时的转速为38-40转/分。图案可以是LOGO。

在一些优选实施例中，所述将成型纸张与素板通过压贴加工，包括步骤：

在恒温恒湿的环境下进行成型纸张的运输，成型纸张平整摆放，温度恒定在25℃，湿度恒定在40％-50％；

将成型纸张与素板分别放置在压贴装置上，通过1600吨-2000吨压贴机，一次性压贴加工成功纸张和素板，并制得成品板；压贴加工时的温度为180℃-200℃，压贴的贴合加持时间为20-28秒。

在一些优选实施例中，所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒，包括：

将压贴完成的成品板输送至晾板架上，成品板竖向放置，多个成品板之间平行间隔设置；

晾板的时长为30分钟，板间距为110mm；

晾板至成品板温度低于40℃时，放入仓库养生；养生期为4-7天。

在一些优选实施例中，在所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒之后，还包括步骤：S60、在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层。间隔放置晾晒，以便于快速干燥。

在一些优选实施例中，所述在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层包括：

制备铝硅酸钠溶液并搅拌均匀，通过涂膜器将铝硅酸钠溶液均匀涂膜在成品板的表面，涂膜的厚度为0.1mm-0.5mm；风干后形成铝硅酸钠涂层；

若风干后涂层表面出现裂纹或者孔洞，再次通过涂膜器涂覆铝硅酸钠溶液，以得到平滑表面覆盖膜。

通过在成品板的表面涂覆铝硅酸钠涂层，使得其表面形成有甲醛阻隔的覆盖层，铝硅酸钠涂层能够有效阻隔甲醛的挥发。

在一些优选实施例中，对成品板进行切割后，在成品板的切割边缘处进行光触媒涂层的喷涂，以有效控制切割处的甲醛释放。进一步的，在整个成品板的表面喷涂光触媒涂层。若只喷涂切割处，能够减少成本，并且能够控制切割位置的甲醛释放。整个板喷涂光触媒材料，成本高，但是除醛效果更好。

通过铝硅酸钠涂层的设置进行阻隔甲醛释放，并且在切割边缘喷涂光触媒涂层，既能够控制成本，又能够有效除醛。

本申请示例性的浸胶纸板的制作方法，各个步骤均容易实现，且多个步骤结合，共同实现了有效除醛和控制甲醛。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸胶纸板的制作方法，其特征在于，包括步骤：

准备纸筒并送入仓库存放；

将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸；

将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护，以得到成型纸张；

将成型纸张与素板通过压贴加工，使得成型纸张与素板贴合，形成具有饰面的成品板；

将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒；

其中，所述将饰面胶纸进行裁切并进行入库养护包括步骤：

将饰面胶纸通过调平矫正器进行张拉和调平，使得饰面胶纸变得平整；

将平整的饰面胶纸进行分段精确切割，以得到分段的胶纸单张，每一胶纸单张的一端通过两个夹子夹持，两个夹子分别通过横杆放置在摆放架上；多个胶纸单张分别平行间隔挂在该摆放架上，每一所述胶纸单张在重力作用下竖向放置；

在摆放架上方设置多个雾化喷头，多个雾化喷头均布设置，在摆放架的底端设置抽风管，抽风管的一端设置有抽风口，其另一端与除湿装置连接；通过雾化喷头向下喷洒雾化的水汽，使得胶纸单张表面及其周围的空气中湿度增加，并通过抽风口将加湿的空气抽走，两张所述胶纸单张间的空气的湿度达到60％-70％；通过热风管从侧向对胶纸单张之间的空气进行加热，使得环境温度达到41℃-46℃；该雾化阶段的养护周期为3-5天；

完成雾化阶段的养护后，进行静置养护；包括将竖放的胶纸单张从夹子上取下并堆叠放置，成堆的胶纸单张的总厚度控制在10-20cm；控制环境中的湿度为40％-48％，环境温度维持恒温25℃，控制胶纸单张的含水量为5％-8％，其固体量控制在20％-35％；该静置养护的周期为5-7天。

2.根据权利要求1所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，包括：将纸筒放置在卷纸输送装置上进行输送，分别进行三次上胶和烘干，以制备出饰面胶纸。

3.根据权利要求2所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述分别进行三次上胶和烘干，包括步骤：

第一次上胶；调整纸筒输送出的卷纸的入胶层自动调胶转速达到800-1000转/分；

第一次烘干；完成第一次上胶后，将卷纸输送至12米烘干机进行第一次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第一次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第二次上胶；完成第一次烘干后，将卷纸进行上下入胶涂胶；

第二次烘干，完成第二次上胶后，将卷纸输送至5米烘干机进行第二次烘干，烘干温度为80℃-95℃；完成第二次烘干后，卷纸冷却至20℃-25℃；

第三次上胶；完成第二次烘干后，将卷纸进行第三次入胶涂胶；

整平；完成第三次上胶后，对卷纸进行初次整平，平衡度控制在95％-99.9％；

第三次烘干；完成整平后，对卷纸进行第三次烘干，烘干温度为120℃-150℃。

4.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：

在所述第一次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％；

在所述第二次上胶时添加吸附甲醛剂，其中吸附甲醛剂的体积百分比为20％-25％。

5.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：第一次烘干采用天然气加热烘干，第二次烘干采用天然气加热烘干，第三次烘干采用电子光速固化。

6.根据权利要求3所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于：所述将纸筒上机入卷，并进行涂胶浸胶加工，制备饰面胶纸，还包括：在进行第一次烘干之前，对卷纸进行图案印刷，以及除静电，除静电时的转速为38-40转/分。

7.根据权利要求1-6任一项所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述将成型纸张与素板通过压贴加工，包括步骤：

在恒温恒湿的环境下进行成型纸张的运输，成型纸张平整摆放，温度恒定在25℃，湿度恒定在40％-50％；

将成型纸张与素板分别放置在压贴装置上，通过1600吨-2000吨压贴机，一次性压贴加工成功纸张和素板，并制得成品板；压贴加工时的温度为180℃-200℃，压贴的贴合加持时间为20-28秒。

8.根据权利要求7所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒，包括：

将压贴完成的成品板输送至晾板架上，成品板竖向放置，多个成品板之间平行间隔设置；

晾板的时长为30分钟，板间距为110mm；

晾板至成品板温度低于40℃时，放入仓库养生；养生期为4-7天。

9.根据权利要求7所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，在所述将多个成品板进行间隔放置，并分别晾晒之后，还包括步骤：在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层。

10.根据权利要求9所述的浸胶纸板的制作方法，其特征在于，所述在成品板的表面喷涂铝硅酸钠涂层包括：

制备铝硅酸钠溶液并搅拌均匀，通过涂膜器将铝硅酸钠溶液均匀涂膜在成品板的表面，涂膜的厚度为0.1mm-0.5mm；风干后形成铝硅酸钠涂层；

若风干后涂层表面出现裂纹或者孔洞，再次通过涂膜器涂覆铝硅酸钠溶液，以得到平滑表面覆盖膜。

Images