CN106758524A - 低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺 - Google Patents

低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、涂布；7）裁切、检验入库；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变。

Description

低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺
技术领域
本发明涉及一种低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺。
背景技术
贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺浸渍纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，浸渍纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。
目前，家具浸渍纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得装饰纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样；
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机；
3）原纸开卷；
4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、脱模剂0.08-0.15份、增塑剂2-3份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
7）裁切、检验入库。
作为优选，所述步骤（1）中所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上。
作为优选，所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接。
作为优选，每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内。
作为优选，所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左脚拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置。
作为优选，每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔。
作为优选，所述胶水恒温系统包括恒温罐以及设于所述恒温罐外部的一圈夹套层，所述恒温罐与所述夹套层之间形成恒温调节腔，所述恒温调节腔内设有沿恒温罐壁面螺旋设置的螺旋导流板。
作为优选，所述夹套层的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，在所述夹套上端内部还设有夹套温度计探头。
作为优选，所述步骤（6）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为135-145℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，122-135℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度120-140℃，再烘干时间2min。
作为优选，所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃。
本发明的有益效果是：首先，本发明采用新的合成工艺以及使用改进的合成罐生产一种低摩尔比的脲醛胶水，生产出的胶水摩尔比达到1.0以内，其游离甲醛低于0.3%，生产出的产品更加环保，渗透性好，贮存期达7天，完全满足了浸渍生产要求，该胶水生产的浸渍纸具有低甲醛的特点；其次，采用改性三胺胶水，其具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；再次，由于浸渍纸在生产配胶中再次加入了甲醛捕捉剂，在压贴过程，胶水释放的甲醛会被再次捕捉，从而实现到使用终端消费者时，板材游离的甲醛明显低于E0；使用低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，同时浸渍纸的其它性能保持不变。并且，与E1基材板配合，生产的板材产品经GB18580干燥器法检测，甲醛释放量也≤0.5mg/L。
附图说明
图1为本发明合成罐的整体结构示意图。
图2为本发明合成罐的示意图。
图3为本发明合成罐的内部示意图。
图4为本发明弧形搅动叶片的示意图。
图5为本发明烘箱温度曲线。
其中：1-罐体，2-保温层，3-温度调节管，4-内部温度调节管，5-温度调节空腔，6-搅拌轴，7-搅拌叶片，8-搅拌齿，9-弧形搅动叶片，10-流动孔，11-循环水进口，12-循环水出口，13-出料口，14-测温计，15-恒温罐，16-螺旋导流板，17-恒温调节腔，18-夹套温度计探头，19-热水管道，20-冷水管道，21-回水管道，22-进水口，23-出水口。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，放置在胶水恒温系统内贮存；
采用本发明工艺生产的脲醛胶水的摩尔比为0.91；游离甲醛低于0.2%；本发明超低的脲胶摩尔比，胶水中含有游离甲醛很低，同时，胶水中存大量的活性基团，能在固化过程中捕捉更多的游离甲醛；
如图1-4所示，在本发明中，所述合成罐包括罐体1和设置在罐体1外部的一圈保温层2，保温层2一侧连接循环水进口11，另一侧连接循环水出口12，在所述罐体1的下方还是设有出料口13，保温层2内设置测温计14，所述罐体1与所述保温层2之间形成温度调节空腔5，所述温度调节空腔5内设有温度调节管3，所述温度调节管3螺旋盘绕在所述罐体1上，所述罐体1内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管43，每根内部温度调节管43的两个端口分别于位于罐体1上的所述温度调节管3贯通连接，每根内部温度调节管43均为U形形状，在所述罐体1内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管43内，通过设置内部温度调节管43不仅能够加快内部胶水合成的速度，加快分子运动，而且能够辅助外部的温度调节管3快速进行升温和降温，若只采用外部的温度调节管3，则靠近罐体1外部边缘的胶水就会快速升温或者降温，而位于罐体1内部中心的胶水则要通过靠近罐体1边缘的胶水进行热传递才能得到升温或者降温的目的，导致胶水各个位置升温和降温不一致，也会影响胶水合成的效率和效果，而内部温度调节管43的设置可以有效的解决上述问题，保证温度调节的一致性，而且又采用和螺旋盘绕的温度调节管3连通设置的结构，调节效果更好；
在本发明中，所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴6以及固定在搅拌轴6上的若干层搅拌叶片7，所述左脚拌器和右搅拌器上的搅拌叶片7上下交错设置，每层搅拌叶片7均包括搅拌齿8以及前后设于搅拌齿8上的弧形搅动叶片9，每个所述弧形搅动叶片9上均竖向设有一排流动孔10；本发明对合成罐的搅拌结构进行改进，因为胶水的合成主要是原料的搅拌以及搅拌过程中温度等各种参数的设定，本发明为了提高合成过程中的搅拌效果，故设置两组搅拌器，左搅拌器和右搅拌器，这样两者上下交错设置，在搅拌过程中能够使胶水形成较大的翻滚力度，碰撞力度，因为胶水具有较高的粘性，故其搅拌效果要必须高于一般溶液的搅拌效果，而且在弧形搅动叶片9上还设有流动孔10，搅拌过程中一小部分胶水通过流动孔10流过，形成一种流动轨迹，辅助增加搅拌效果，并且流动孔10的设置也能减小胶水与弧形搅动叶片9接触过程中较大的压力或者撞击力度，降低弧形搅动叶片9的损坏系数，延长其使用寿命。
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，，放置在胶水恒温系统内贮存；成品胶水指标：水溶倍数为1.3~1.5，PH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；
胶水具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；
在本发明中，所述胶水恒温系统包括恒温罐15以及设于所述恒温罐15外部的一圈夹套层，所述恒温罐15与所述夹套层之间形成恒温调节腔17，所述恒温调节腔17内设有沿恒温罐15壁面螺旋设置的螺旋导流板16，所述夹套层的一侧设有进水口22，另一侧设有出水口23，进水口22还连接热水管道和冷水管道20，还连接回水管道21，在所述夹套上端内部还设有夹套温度计探头18。
本发明对生产出的胶水进行及时的恒温保存，其不管是在冬天使用还是在夏天使用胶水的调节更加方便，能够满足其使用过程温度的各种状态，在冬季对胶水的粘度和贮存期都有影响，采用恒温系统之后，其经过加热调节胶水的粘度和贮存期就能得到较大的改善，在夏天温度较高，也会影响到胶水的各种性能，故通过冷水进行温度的及时调节，保证胶水的较好状态，进而保证胶水在纤维纸上使用的最佳状态。
3）原纸开卷；
4）预湿：预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿，这样预湿效果好，预湿面均匀渗透性好；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、脱模剂0.08-0.15份、增塑剂2-3份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
涂布前段烘干温度为135-145℃，烘干时间3min，先从135℃升温到145℃，再从145℃降到135℃，进行前段烘干操作，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，122-135℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度120-140℃，再烘干时间2min；所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃；在烘干过程中，通过控制涂布前段烘干温度比正常温度高5-10℃，采用才能保证低醛胶水的预缩聚，挥发物保证在在13%。在后段烘中，低温区温度为120，高温区温度为135-145℃，促使甲醛捕捉剂与甲醛发生化合反应，大幅降低纸张甲醛，经过烘干，再涂布，再烘干，就形成高分子复合耐磨材料。其中，由于使用了低摩尔比的脲胶，改性三胺胶水，甲醛捕捉剂等材料共混复合，所以得到很低甲醛释放量的材料。
7）裁切、检验入库。
耐磨装饰纸指标描述
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节PH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到PH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节PH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样，放置胶水恒温系统内贮存；
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节PH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调PH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机，放置胶水恒温系统内贮存；
3）原纸开卷；
4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、脱模剂0.08-0.15份、增塑剂2-3份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
7）裁切、检验入库。
2.根据权利要求1所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上。
3.根据权利要求2所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接。
4.根据权利要求3所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内。
5.根据权利要求4所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左脚拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置。
6.根据权利要求5所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔。
7.根据权利要求1所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）和（2）中的胶水恒温系统包括恒温罐以及设于所述恒温罐外部的一圈夹套层，所述恒温罐与所述夹套层之间形成恒温调节腔，所述恒温调节腔内设有沿恒温罐壁面螺旋设置的螺旋导流板。
8.根据权利要求7所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述夹套层的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，在所述夹套上端内部还设有夹套温度计探头。
9.根据权利要求1所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为135-145℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，122-135℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度120-140℃，再烘干时间2min。
10.根据权利要求9所述的低甲醛家具浸渍胶膜纸生产工艺，其特征在于：所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃。
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