CN106758525B - 负离子型家用浸渍纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了负离子型家用浸渍纸生产工艺，包括以下步骤：1）脲醛胶水配制；2）改性三胺胶水配制；3）原纸开卷；4）预湿；5）浸渍；6）烘干、喷涂；7）烘干、涂布；8）检验、裁切、整边以及入库整理；本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变；纳米材料会尽量留板材表面，在表面胶水经偶联剂与纳米材料桥接，形成质地均匀的透明胶膜。纳米材料吸收自然光，在表面与空气作用，吸收空气中的微量水分，产生氧负离子。

Description

负离子型家用浸渍纸生产工艺
技术领域
本发明涉及一种负离子型家用浸渍纸生产工艺。
背景技术
贴面的纸张经过三聚氰胺胶水和一些添加剂浸渍后，就是三聚氰胺浸渍纸。和板材（密度板、刨花板、胶合板），经过热压机钢板的热压成为饰面板材。国标GB/T28995上要求，浸渍纸的甲醛释放量为A级1.5mg/L和B级3.0mg/L。
目前，浸渍纸浸渍涂胶过后其具有较好的装饰性能，但是其甲醛的释放量较大，不环保，健康；而且其耐磨性不够高，表面不够光亮，使得浸渍纸的寿命缩短，其清晰度也不够高，生产工艺相对复杂；其次，浸渍纸生产的最后一道工序就是检验入库，通常检验入库的浸渍纸是直接水平放置在水平托盘上，但是这样放置在自动化压机均采用机械手自动抓取浸渍纸，进行组坯时，由于浸渍纸均存在不同程度的翘边问题，导致自动压机光电检测失效，误动作，不能完成组坯；而且现有的浸渍纸先是裁切，裁切完之后人工手动一张张整理好，一般十几张浸渍纸一沓放在水平方形的托盘上放置，这样不仅工作程序较为复杂，劳动强度大，并且不利于浸渍纸有序的进行整理，容易出错，而且一沓一沓的浸渍纸在整理过程中计算量较大，大大增加人工成本，同时由于翘边问题的存在而影响后续的操作和使用；还有一般的纤维纸在一张张进行整理时，没有一个直接可以用来进行整理的设备导致浸渍纸的成沓整理受限。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明旨在提供负离子型家用浸渍纸生产工艺，本发明所采用的生产工艺流程简单，操作控制方便，使用配制的低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，且浸渍纸的甲醛释放量≤0.5，同时浸渍纸的其它性能保持不变；其次对生产工艺最后一道工序进行改进，将裁切、运输以及整理一体化设置，结构简单，浸渍纸的整理更加方便、快速，成沓整理的效率提高2-3倍，而且防翘曲托盘由于边部采用下沉结构，使浸渍纸一直处于预应力下弯状态，避免上翘。改进和适应了自动压机的操作要求。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
负离子型家用浸渍纸生产工艺，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到pH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
该合成罐与步骤c中的合成罐结构相同；所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上；所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样；
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机；
3）原纸开卷；
4）预湿；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；
7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.25-0.45份、脱模剂0.15-0.25份、偶联剂0.02份以及纳米负离子剂0.3-0.5份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
8）检验、裁切、整边以及入库整理。
作为优选，所述步骤（8）中的裁切、整边是在裁切整边一体化设备上完成的，该裁切整边一体化设备包括：包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端，所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构；所述错位整理段包括整理台、磁性旋转错位机构以及运输机构，所述整理台上设有旋转槽，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽内，并在所述旋转槽内完成360度旋转操作，所述运输机构设置在所述整理台的下方；所述防翘曲整理段包括整理架以及滑动连接在所述整理架上若干层防翘曲层，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，在每层所述移动托盘的的四角处均设有所述定位机构。
作为优选，所述磁性旋转错位机构包括旋转轴以及用于夹持浸渍纸的旋转盘，所述旋转盘为电磁铁，在所述整理台上设有限位板，所述旋转轴一端部设有电机；所述旋转盘上与所述旋转槽的槽壁相接触的两侧边均设有锥形卡齿，并在所述旋转槽的槽壁上设有与所述锥形卡齿匹配的卡槽；在所述旋转盘的两端均设有能够锁住旋转盘上、下端面的锁扣。
作为优选，所述运输机构包括运输台、前挡板以及后挡板，所述前挡板一端铰接连接在所述运输台上，在所述运输台上还设置计数器。
作为优选，所述防翘曲托盘包括方形的托盘本体，所述托盘本体由上托板和下托板组成，所述上托板与所述下托板之间设置若干根加强板，且所述上托板的两端部设有15-30°的倾斜面；所述移动托盘包括方形的移动板，所述移动板两端的四角处均设有滑动轮以及定位盘，所述滑动轮滑动连接在所述整理架上设置的滑动槽内，所述定位盘通过延伸轴贯穿滑动槽并向外延伸；在所述定位盘上设有一圈定位齿槽，所述定位盘内还设有一圈卡合孔，每个所述卡合孔对应设置在两个定位齿槽中间位置，且向定位盘内部延伸。
作为优选，在所述整理架上等距离且上下设置若干所述滑动卡紧式定位机构，所述滑动卡紧式定位机构包括座板、横向滑槽以及定位用的定位卡齿，所述横向滑槽固定在所述座板上，所述定位卡齿横向滑动连接在所述横向滑槽内，所述定位齿槽和所述定位卡齿相对应，且在每个所述定位卡齿端部均设有卡合柱，卡合孔与卡合柱对应设置。
作为优选，每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内。
作为优选，所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左搅拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置。
作为优选，每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔
作为优选，所述步骤（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为最高137℃，最低130℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，最高温度135℃，最低温度120℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高139℃，最低120℃，再烘干时间2min；所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃。
本发明的有益效果是：首先，本发明采用新的合成工艺以及使用改进的合成罐生产一种低摩尔比的脲醛胶水，生产出的胶水摩尔比达到1.0以内，其游离甲醛低于0.3%，生产出的产品更加环保，渗透性好，贮存期达7天，完全满足了浸渍生产要求，该胶水生产的浸渍纸具有低甲醛的特点；其次，采用改性三胺胶水，其具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；再次，由于浸渍纸在生产配胶中再次加入了甲醛捕捉剂，在压贴过程，胶水释放的甲醛会被再次捕捉，从而实现到使用终端消费者时，板材游离的甲醛明显低于E0；使用低摩尔比胶水，与白钢玉形成复合高分子材料，经过特殊的干燥曲线，达到高亮光，耐磨，高清晰，同时浸渍纸的其它性能保持不变。并且，与E1基材板配合，生产的板材产品经GB18580干燥器法检测，甲醛释放量也≤0.5mg/L。
其次，本发明将裁切、防翘曲整理通过一体化的设置一次性完成，解决了目前先裁切，裁切完之后再人工整理，再水平放置的复杂度，而且通过后续的防翘曲整理能够避免浸渍纸边翘起的问题；
再次，裁切机构设置在磁性旋转错位机构进料端，浸渍纸裁切好后，通过磁性旋转错位机构将一张张的浸渍纸翻转到整理台下方的运输机构上，通过运输机构上的计数器进行计数，保证每沓浸渍纸的张数一致，翻转整理效率高，效果好，然后向防翘曲的整理架运输，其大大提高了目前人工手动整理较慢的缺陷，效率提高；
此外，本发明的防翘曲整理段设置多层，上下可以移动，一层层设置，互不影响，竖向的整理架可以节省更多的工作空间，不仅上下移动方便，而且在移动托盘上直接设置防翘曲托盘，整理好的一沓浸渍纸直接移动到防翘曲托盘上进行贮存放置，层与层之间不受影响，而且定位效果好。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为本发明图1中D部分的放大图。
图3为本发明俯视示意图。
图4为本发明防翘曲整理段的主视示意图。
图5为本发明防翘曲整理段的左视示意图。
图6为本发明防翘曲托盘与移动托盘的位置关系图。
图7为本发明合成罐的整体结构示意图。
图8为本发明合成罐的示意图。
图9为本发明合成罐的内部示意图。
图10为本发明弧形搅动叶片的示意图。
其中：
101-下料机构，102-整理台，103-旋转槽，104-旋转盘，105-限位板，106-锥形卡齿，107-锁扣，108-运输台，109-前挡板，1010-后挡板，1011-计数器，1012-托盘本体，1013-加强板，1014-移动板，1015-滑动轮，1016-定位盘，1017-滑动槽，1018-整理架，1019-旋转轴，1020-定位齿槽，1021-横向滑槽，1022-定位卡齿，1023-万向轮，1024-卡合柱，1025-电机。
1-罐体，2-保温层，3-温度调节管，4-内部温度调节管，5-温度调节空腔，6-搅拌轴，7-搅拌叶片，8-搅拌齿，9-弧形搅动叶片，10-流动孔，11-循环水进口，12-循环水出口，13-出料口，14-测温计。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
实施例：负离子型家用浸渍纸生产工艺，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到pH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样；
采用本发明工艺生产的脲醛胶水的摩尔比为0.91；游离甲醛低于0.2%；本发明超低的脲胶摩尔比，胶水中含有游离甲醛很低，同时，胶水中存大量的活性基团，能在固化过程中捕捉更多的游离甲醛；
如图7-10所示，在本发明中，所述合成罐包括罐体1和设置在罐体1外部的一圈保温层2，保温层2一侧连接循环水进口11，另一侧连接循环水出口12，在所述罐体1的下方还是设有出料口13，保温层2内设置测温计14，所述罐体1与所述保温层2之间形成温度调节空腔5，所述温度调节空腔5内设有温度调节管3，所述温度调节管3螺旋盘绕在所述罐体1上，所述罐体1内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管43，每根内部温度调节管43的两个端口分别于位于罐体1上的所述温度调节管3贯通连接，每根内部温度调节管43均为U形形状，在所述罐体1内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管43内，通过设置内部温度调节管43不仅能够加快内部胶水合成的速度，加快分子运动，而且能够辅助外部的温度调节管3快速进行升温和降温，若只采用外部的温度调节管3，则靠近罐体1外部边缘的胶水就会快速升温或者降温，而位于罐体1内部中心的胶水则要通过靠近罐体1边缘的胶水进行热传递才能得到升温或者降温的目的，导致胶水各个位置升温和降温不一致，也会影响胶水合成的效率和效果，而内部温度调节管43的设置可以有效的解决上述问题，保证温度调节的一致性，而且又采用和螺旋盘绕的温度调节管3连通设置的结构，调节效果更好；
在本发明中，所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴6以及固定在搅拌轴6上的若干层搅拌叶片7，所述左搅拌器和右搅拌器上的搅拌叶片7上下交错设置，每层搅拌叶片7均包括搅拌齿8以及前后设于搅拌齿8上的弧形搅动叶片9，每个所述弧形搅动叶片9上均竖向设有一排流动孔10；本发明对合成罐的搅拌结构进行改进，因为胶水的合成主要是原料的搅拌以及搅拌过程中温度等各种参数的设定，本发明为了提高合成过程中的搅拌效果，故设置两组搅拌器，左搅拌器和右搅拌器，这样两者上下交错设置，在搅拌过程中能够使胶水形成较大的翻滚力度，碰撞力度，因为胶水具有较高的粘性，故其搅拌效果要必须高于一般溶液的搅拌效果，而且在弧形搅动叶片9上还设有流动孔10，搅拌过程中一小部分胶水通过流动孔10流过，形成一种流动轨迹，辅助增加搅拌效果，并且流动孔10的设置也能减小胶水与弧形搅动叶片9接触过程中较大的压力或者撞击力度，降低弧形搅动叶片9的损坏系数，延长其使用寿命。
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机；成品胶水指标：水溶倍数为1.3~1.5，pH值：9.5~9.8，粘度16-17秒；
胶水具有高流动性和高透明度，能在压贴时，形成连续的胶膜保护层，使板材的封闭性性更高；
3）原纸开卷；
4）预湿：原纸成卷开卷过程中对纤维纸进行预湿操作，通过蒸汽喷雾系统向上下压辊上喷水雾，润湿上下压辊，再将纤维纸依次传输通过上下压辊之间的空隙，可实现一次预湿；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；
7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.25-0.45份、脱模剂0.15-0.25份、偶联剂0.02份以及纳米负离子剂0.3-0.5份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
涂布前段烘干温度为最高137℃，最低130℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，最高温度135℃，最低温度120℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高139℃，最低120℃，再烘干时间2min，所述前段烘干采用先升温再降温，涂布过程烘干采用先降温再升温，再烘干过程采用先升温再降温；在烘干过程中，通过控制涂布前段烘干温度比正常温度高5-10℃，采用才能保证低醛胶水的预缩聚，挥发物保证在在13%；在后段烘中，低温区温度为120℃，高温区温度为139℃，促使甲醛捕捉剂与甲醛发生化合反应，大幅降低纸张甲醛，经过烘干，再涂布，再烘干，就形成高分子复合耐磨材料。其中，由于使用了低摩尔比的脲胶，改性三胺胶水，甲醛捕捉剂等材料共混复合，所以得到很低甲醛释放量的材料；在涂布胶水中加放纳米抗菌材料，就形成高分子复合纳米材料。经过涂布辊均匀涂在浸渍纸表面。由于纳米材料会纸张固化有一事实上的影响，所以需要重新设定胶水固化时间为6-7分钟，同时纳米材料对板材膜模效果有影响，需要增加脱模剂加量。
烘箱温度曲线
8）检验、裁切、整边以及入库整理；
参照附图1-6所示的裁切与整边一体化设备，包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端，其中：
所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构101，裁切段未在本发明中写出，裁切段属于现有技术，此处不做赘述，下料机构101是有多个下料辊组成的倾斜下料的机构；
所述错位整理段包括整理台102、磁性旋转错位机构以及运输机构，整理台为铁板，所述整理台102上设有旋转槽103，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽103内，并在所述旋转槽103内完成360度旋转操作，所述磁性旋转错位机构包括旋转轴1019以及用于夹持浸渍纸的旋转盘104，所述旋转盘104为电磁铁，在所述整理台102上设有限位板105，所述旋转轴1019一端部设有电机1025，所述旋转盘104为电磁铁，通电后旋转盘104带磁性，与铁板材料的整理台102磁性闭合，此时将浸渍纸用于平铺在旋转盘上，所述旋转盘104上与所述旋转槽103的槽壁相接触的两侧边均设有锥形卡齿106，并在所述旋转槽103的槽壁上设有与所述锥形卡齿106匹配的卡槽；所述运输机构设置在所述整理台102的下方，在所述旋转盘104的两端均设有能够锁住旋转盘104上、下端面的锁扣107，所述运输机构包括运输台108、前挡板109以及后挡板1010，所述前挡板109一端铰接连接在所述运输台108上，在所述运输台108上还设置计数器1011；
本发明设计磁性旋转错位机构能够将裁切好的浸渍纸先放在旋转盘104上，通过锁扣107将浸渍纸的四角压紧在旋转盘104上，放置的过程中为了防止旋转盘104过于灵活，导致平铺过程旋转盘104表面不平整的现象发生，故在平铺过程中电磁铁带电后与铁板材料的整理台磁性连接，方便更好的对浸渍纸进行操作，铺好后，电磁铁断电，同时电机启动旋转摇动旋转轴1019，将旋转盘104上端面旋转180°旋转到底面，然后解开锁扣107，将浸渍纸垂直放下，重复此操作，通过下方的计数器1011计量下放的浸渍纸张数，达到规定的张数后，通过运输台108向前运输至移动架位置，直接将浸渍纸放置到防翘曲托盘上；
所述防翘曲整理段包括整理架1018以及滑动连接在所述整理架1018上若干层防翘曲层，所述整理架1018底部还设有万向轮1023，通过设置万向轮1023可以方便浸渍纸移动，提高生产效率，而且在整理过程中万向轮1023可以制动机构可锁紧在地面上，当整理完成后，松动制动机构，万向轮1023移动，也可以通过挡板等部件在整理过程中将万向轮1023锁紧，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述移动托盘包括方形的移动板1014，所述移动板1014两端的四角处均设有滑动轮1015以及定位盘1016，所述滑动轮1015滑动连接在所述整理架1018上设置的滑动槽1017内，所述定位盘1016通过延伸轴贯穿滑动槽1017并向外延伸，在所述定位盘1016上设有一圈定位齿槽1020，所述定位盘1016内还设有一圈卡合孔，每个所述卡合孔对应设置在两个定位齿槽1020中间位置，且向定位盘1016内部延伸；所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，所述防翘曲托盘包括方形的托盘本体1012，所述托盘本体1012由上托板和下托板组成，所述上托板与所述下托板之间设置若干根加强板1013，且所述上托板的两端部设有15-30°的倾斜面，在每层所述移动托盘的的四角处均设有所述定位机构；在所述整理架1018上等距离且上下设置若干所述定位机构，所述定位机构包括座板、横向滑槽1021以及定位用的定位卡齿1022，所述横向滑槽1021固定在所述座板上，所述定位卡齿1022的底部滑动连接在所述横向滑槽1021内，所述定位齿槽1020和所述定位卡齿1022相对应，且在每个所述定位卡齿1022端部均设有卡合柱1024，卡合孔与卡合柱1024对应设置；
当整理好一层浸渍纸后，通过移动托盘在滑动槽1017内向上滑动，滑动到目标位置后，停止，移动定位卡齿在横向滑槽1021内的距离，定位卡齿1022向前移动，并卡进移动板1014四角处设置的定位齿槽内，同时卡合柱1024也就卡进卡合孔内，实现卡紧，通过四角处的卡紧操作其整理的稳定性好，这样由于自动化压机均采用机械手自动抓取浸渍纸，进行组坯，如果浸渍纸均存在不同程度的翘边问题，导致自动压机光电检测失效，误动作，不能完成组坯，本发明通过托盘本体1012上的斜面采用下沉结构，使浸渍纸一直处于预应力下弯状态，避免上翘，改进和适应了自动压机的操作要求；当需要重新整理时，定位卡齿1022在横向滑槽内向后移动，定位卡齿1022离开定位齿槽1020，同时卡合柱1024也离开卡合孔，并向下滑动移动托盘即可。
负离子型家用浸渍纸指标描述
负离子产生原理：浸渍纸在压贴时，在脱模剂的协同作用下，纳米材料会尽量留板材表面，在表面胶水经偶联剂与纳米材料桥接，形成质地均匀的透明胶膜。纳米材料吸收自然光，在表面与空气作用，吸收空气中的微量水分，产生氧负离子。
由于纳米材料会影响胶层的流动性，故使用高流动性的三胺胶水来实现板材的性能不受影响。
由于纳米材料是与胶水结合在一起的，故纳米材料不易被磨损缺失，能持续产生作用，直到地板使用寿命终结。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）脲醛胶水配制
a、预热：预热前对合成罐进行清洗，清洗完后进行预热，预热温度升温2℃/min，预热12-15分钟，保温5分钟；
b、加甲醛：通过加料口向合成罐内逐渐加入甲醛48份，并搅拌，调节pH；
c、一次尿素注入：向预热保温的合成罐内加入18份尿素，升温速度1.5-2℃/min，温度升高到64-65℃，减缓加热，升温速度0.5-1℃/min，升温到88-92℃保温30分钟；
d、加甲酸：在甲醛搅拌的过程中，加入甲酸，调整到pH4.2-4.8；
e、加烧碱与水：当测到水溶倍数是5.0-6.0时，立即加入烧碱溶液,水，烧碱和水同步加入，调节pH在7-8，然后再同步加入三聚氰胺1-2份和增强剂2份；
f、二次尿素注入：接着向合成罐内二次加入尿素12份，保温10-20分钟；
该合成罐与步骤c中的合成罐结构相同；所述合成罐包括罐体和设置在罐体外部的一圈保温层，所述罐体与所述保温层之间形成温度调节空腔，所述温度调节空腔内设有温度调节管，所述温度调节管螺旋盘绕在所述罐体上；所述罐体内部设置若干层口径依次增大的内部温度调节管，每根内部温度调节管的两个端口分别于位于罐体上的所述温度调节管贯通连接；
g、降温：保温结束后，降温，降温速度2-2.5℃/min；
h、三次尿素注入：当温度降到65-67℃时，加入第三次尿素，继续降温，降温速度1.5-2℃/min，待温度≤45℃，停机取样；
2）改性三胺胶水配制
a、加甲醛：先在合成罐内加入计量好的软水，计量的甲醛42份，搅拌，调节pH值到9.0-9.5；
b、加三聚氰胺：接着加入三聚氰胺35-37份，逐渐升温，升温速度1.5-2℃/min，升温到65℃时加入甲醛捕捉剂64份和二甘醇3-5份；
c、检测云雾点：当出现云雾点后，检测水数达到1.1-1.2，加入已内酰胺，加入甲醛捕捉剂64份，降温，调pH9.5-9.6，降温在40度以下，保温停机；
3）原纸开卷；
4）预湿；
5）浸渍：浸渍过程中先配浸渍胶，浸渍胶是采用步骤（1）合成的脲醛胶水100份、渗透剂0.2-0.5份、固化剂0.4-0.6份以及甲醛捕捉剂1-2份搅拌混合而成，将预湿的纤维纸通过浸渍槽对其进行全面浸渍操作，浸渍完计量；
6）烘干、喷涂：喷涂前配制喷涂胶，喷涂胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.15-0.35份、白刚玉25-40份、偶联剂0.05份搅拌混合而成，浸渍完后先烘干纤维纸，烘干后喷涂喷涂胶，喷涂过程中采用蒸汽辅助喷涂；
7）烘干、涂布：涂布前先配制涂布胶，涂布胶是采用步骤（2）合成的改性三胺胶水100份、固化剂0.25-0.45份、脱模剂0.15-0.25份、偶联剂0.02份以及纳米负离子剂0.3-0.5份搅拌混合而成；喷涂完后经过烘干、再涂布、再烘干，形成高分子复合耐磨材料；
8）检验、裁切、整边以及入库整理；
所述步骤（8）中的裁切、整边是在裁切整边一体化设备上完成的，该裁切整边一体化设备包括：包括裁剪段、错位整理段以及防翘曲整理段，所述裁剪段设在所述错位整理段的进料端，所述防翘曲整理段设置在所述错位整理段的出料端，所述裁剪段包括裁切机构以及下料机构；所述错位整理段包括整理台、磁性旋转错位机构以及运输机构，所述整理台上设有旋转槽，所述磁性旋转错位机构设置在所述旋转槽内，并在所述旋转槽内完成360度旋转操作，所述运输机构设置在所述整理台的下方；所述防翘曲整理段包括整理架以及滑动连接在所述整理架上若干层防翘曲层，每层所述防翘曲层包括防翘曲托盘、移动托盘以及滑动卡紧式定位机构，所述防翘曲托盘设置在所述移动托盘上，在每层所述移动托盘的的四角处均设有所述定位机构。
2.根据权利要求1所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：所述磁性旋转错位机构包括旋转轴以及用于夹持浸渍纸的旋转盘，所述旋转盘为电磁铁，在所述整理台上设有限位板，所述旋转轴一端部设有电机；所述旋转盘上与所述旋转槽的槽壁相接触的两侧边均设有锥形卡齿，并在所述旋转槽的槽壁上设有与所述锥形卡齿匹配的卡槽；在所述旋转盘的两端均设有能够锁住旋转盘上、下端面的锁扣。
3.根据权利要求2所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：所述运输机构包括运输台、前挡板以及后挡板，所述前挡板一端铰接连接在所述运输台上，在所述运输台上还设置计数器。
4.根据权利要求1所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：所述防翘曲托盘包括方形的托盘本体，所述托盘本体由上托板和下托板组成，所述上托板与所述下托板之间设置若干根加强板，且所述上托板的两端部设有15-30°的倾斜面；所述移动托盘包括方形的移动板，所述移动板两端的四角处均设有滑动轮以及定位盘，所述滑动轮滑动连接在所述整理架上设置的滑动槽内，所述定位盘通过延伸轴贯穿滑动槽并向外延伸；在所述定位盘上设有一圈定位齿槽，所述定位盘内还设有一圈卡合孔，每个所述卡合孔对应设置在两个定位齿槽中间位置，且向定位盘内部延伸。
5.根据权利要求4所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：在所述整理架上等距离且上下设置若干所述滑动卡紧式定位机构，所述滑动卡紧式定位机构包括座板、横向滑槽以及定位用的定位卡齿，所述横向滑槽固定在所述座板上，所述定位卡齿横向滑动连接在所述横向滑槽内，所述定位齿槽和所述定位卡齿相对应，且在每个所述定位卡齿端部均设有卡合柱，卡合孔与卡合柱对应设置。
6.根据权利要求1所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：每根内部温度调节管均为U形形状，在所述罐体内还设有搅拌器，所述搅拌器位于口径最小的那根所述内部温度调节管内。
7.根据权利要求6所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：所述搅拌器包括结构相同的左搅拌器和右搅拌器，所述左搅拌器和右搅拌器均包括搅拌轴以及固定在搅拌轴上的若干层搅拌叶片，所述左搅拌器和右搅拌器上的搅拌叶片上下交错设置。
8.根据权利要求7所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：每层搅拌叶片均包括搅拌齿以及前后设于搅拌齿上的弧形搅动叶片，每个所述弧形搅动叶片上均竖向设有一排流动孔。
9.根据权利要求1所述的负离子型家用浸渍纸生产工艺，其特征在于：所述步骤（7）“烘干、涂布”中在涂布前段烘干温度为最高137℃，最低130℃，烘干时间3min，涂布过程采用先降温再升温的方式涂布，最高温度135℃，最低温度120℃，涂布时间4min，涂布完，再烘干的温度最高139℃，最低120℃，再烘干时间2min；所述后段再烘干高温区温度135-140℃，中温区烘干温度125-135℃，低温区烘干温度120-125℃。
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