CN101676313B - 一种环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑装饰材料技术领域，环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂采用如下工艺制备而成：反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值，加入三聚氰胺、苯代三聚氰胺后继续升温，三聚氰胺与甲醛摩尔比为1：1.3-1.6，并使釜内增压，内温至90-95℃后解除内压，加入烷氧化ε-己内酰胺，釜内溶液成胶水比数在2.0-2.8时快速冷却，同时加入甲醛捕捉剂，内温至35-40℃时放料，得成品，反应每摩尔三聚氰胺需8-15克苯代三聚氰胺、7.5-9.5克烷氧化ε-己内酰胺、2-5克甲醛捕捉剂，本发明产品游离甲醛含量为≤0.3％，大大低于国标GB/T14732中所规定的≤1.0％的要求。
Description
技术领域
本发明属于木基复合材料表面装饰材料技术领域，具体涉及一种装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造工艺。
背景技术
现代建筑中人造饰面板大多是由三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸经高温高压压合而成的，表层纸装饰成各种木质花纹，使其外表光亮美观，同时也使装饰纸层能与坯基具有很好的粘结强度，装饰纸一般要用三聚氰胺—甲醛树脂粘合剂浸渍。以乙醇对三聚氰胺—甲醛树脂改性，可以有效地提高其光亮度和韧性，游离甲醛释放量为装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂是否环保一项重要指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低甲醛释放量的环保型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂及其制造工艺。
为实现本发明目的采用如下技术方案：
一种环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂制造工艺，其特征在于采用如下步骤：
反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值至9.0-9.5，升温至35-40℃，加入三聚氰胺、苯代三聚氰胺后继续升温，三聚氰胺与甲醛摩尔比为1:1.3-1.6，并使釜内增压至0.1-0.3MPa，内温至90-95℃，解除内压，加入烷氧化ε-己内酰胺。釜内溶液成胶与水比数在2.0-2.8时快速冷却，同时加入复合型甲醛捕捉剂，内温至35-40℃时放料，即得环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂，每摩尔三聚氰胺使用8-15克苯代三聚氰胺、7.5-9.5克烷氧化ε-己内酰胺、2-5克甲醛捕捉剂。
进一步，所述甲醛捕捉剂为复合型甲醛捕捉剂XL-030。
本发明另一目的是提供一种采用上述方法制备的环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂。
发明人发现低摩尔比(甲醛用量的下降)的配置更有利于环保型低游离甲醛树脂的形成。因此降低三聚氰胺与甲醛的摩尔比，改变了国内浸渍用三聚氰胺树脂1：2左右摩尔比的惯例。通过增加，保证了1：1.3-1：1.6摩尔比下三聚氰胺能全部参与和甲醛的加成反应。
在加成反应前期和缩聚反应前期分别加入苯代三聚氰胺和烷氧化ε-己内酰胺，可使与三聚氰胺加成反应结束后游离的甲醛与两者进行反应，促使游离甲醛更趋减少。缩聚反应终止前加入复合型甲醛捕捉剂也同时有效的保证了低游离甲醛树脂的合成。
发明提供环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂环保性能高，实现低游离甲醛，经实验检测游离甲醛含量为≤0.3％，大大低于国标GB/T14732中所规定的≤1.0％的要求，同时环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂还具有高固体含量、低黏度、高抗裂性等特点，能迅速浸透纸张，节省添加剂，并且在烘干过程中所需能量大为减少。用该树脂浸渍的纸张在压贴后，表面耐磨性能可由原100转提到到150转，耐划痕、耐污染能性能也大为提高。配合E1级基材，压贴后能达到国标GB18580 E0级和日本工业标准JISA 5905 E0级要求。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步详细的阐述。
实施例1
反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值至9.0-9.5，甲醛用量为1054克，水500ml，升温至35-40℃，加入1263克三聚氰胺、80克苯代三聚氰胺后继续升温，并使釜内增压至0.1-0.3MPa，内温至90-95℃，解除内压，加入75克-烷氧化ε-己内酰胺。釜内溶液成胶并水比数在2.0-2.8倍时快速冷却，同时加入20克复合型甲醛捕捉剂XL_303。内温至35-40℃时放料，即得环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂。
外观：无色透明液体 固体含量：56.8-58.7％ 黏度：48-62MPa·spH值：8.5-9.0 游离甲醛含量为0.1％。
实施例2
反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值至9.0-9.5，甲醛用量为1297克，水500ml，升温至35-40℃，加入1263克三聚氰胺、150克苯代三聚氰胺后继续升温，并使釜内增压至0.1-0.3MPa，内温至90-95℃，解除内压，加入95克-烷氧化ε-己内酰胺。釜内溶液成胶并水比数在2.0-2.8倍时快速冷却，同时加入50克甲醛捕捉剂XL_30。内温至35-40℃时放料，即得环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂，游离甲醛含量为0.18％。
实施例3
反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值至9.0-9.5，甲醛用量为1175克，水500ml，升温至35-40℃，加入1263克三聚氰胺、115克苯代三聚氰胺后继续升温，并使釜内增压至0.1-0.3MPa，内温至90-95℃，解除内压，加入90克-烷氧化ε-己内酰胺。釜内溶液成胶并水比数在2.0-2.8倍时快速冷却，同时加入35克复合型甲醛捕捉HL-08A。内温至35-40℃时放料，即得环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂，游离甲醛含量为0.20％。
Claims (1)
1.一种装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂制造工艺，其特征在于采用如下步骤：
反应釜内加入甲醛、水，用氢氧化纳调整pH值至9.0-9.5，升温至35-40℃，加入三聚氰胺、苯代三聚氰胺后继续升温，三聚氰胺与甲醛摩尔比为1∶1.3-1.6，并使釜内增压至0.1-0.3MPa，内温至90-95℃后解除内压，加入烷氧化ε-己内酰胺，釜内溶液成胶与水比数在2.0-2.8时快速冷却，同时加入复合型甲醛捕捉剂，内温至35-40℃时放料，即得环保新型装饰纸用浸渍三聚氰胺树脂，反应中每摩尔三聚氰胺需用8-15克苯代三聚氰胺、7.5-9.5克烷氧化ε-己内酰胺、2-5克甲醛捕捉剂。
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