CN114481628A - 一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法 - Google Patents

一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，包括纤维、粘合剂层及超吸水树脂层，粘合剂层由以下组份组成：800～1200cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3～5份，端基含氢聚硅氧烷20～30份，耐热填料2～4份，含铂催化剂0.1份；超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水40~80份，氢氧化钠15~25份，丙烯酸10~30份，丙烯酰胺10~15份，过硫酸铵1~5份，N‑(羟甲基)丙烯酰胺0.5份~4份。本发明粘合剂为高温柔性有机硅胶黏剂，固化后粘结强度高、抗冲击性强，与丙烯酸钠吸水树脂结合牢固，通过极少的用量就能实现丙烯酸钠吸水树脂的粘附。

Description

一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法
技术领域
本发明涉及阻水纱，尤其是涉及一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法。
背景技术
在电缆和光缆的铺设和运行过程中，当有机械应力对电缆和光缆造成损坏时，周围环境中的水分会渗入电缆和光缆中，造成通信电缆和光缆信号传输的中断，也会使电缆和光缆形成的水树导致水树击穿，造成重大的停电事故。现在多采用高吸水树脂为主要成份的阻水粉(聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等)涂覆于聚酯、玻璃纤维等纤维上，制成阻水纱，从而当水气侵入时，可快速吸水、膨胀形成凝胶，阻塞所有可能存在的渗水通道，从而提供完全可靠的密封防水性能。
专利CN111172760A公开了一种高膨胀率阻水纱及其生产工艺，阻水纱包括纤维、纤维表面形成的粘合剂层及粘合层表面的超吸水树脂层，超吸水树脂层是后交联吸水树脂溶液、聚乙二醇及去离子水的混合溶液在粘合剂层上干燥后形成，然而其粘结层的粘附力不够，在多次复绕后仍存在掉粉问题，如何确保初期吸水倍率，在阻水纱配方中通过少量的胶黏剂含量，即达到优异的高附着力，保证阻水纱具有优异的吸水性能和膨胀性，仍是技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，包括纤维、纤维表面形成的粘合剂层及粘合层表面的超吸水树脂层，
制备所述粘合剂层的原料包括以下重量份的组份：800～1200cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3～5份，端基含氢聚硅氧烷20～30份，耐热填料2～4份，含铂催化剂0.1～0.3份；
所述超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，所述丙烯酸钠吸水树脂溶液包括以下重量份的原料组份组成：去离子水40～80份，氢氧化钠15～25份，丙烯酸10～30份，丙烯酰胺10～15份，过硫酸铵1～5份，N-(羟甲基)丙烯酰胺0.5～4份。
优选地，所述端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷为乙烯基含量为4.5～5.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷。
优选地，所述耐热填料为碳化硅。
优选地，所述端基含氢聚硅氧烷为含氢量在4～6％的端基含氢的甲基聚硅氧烷。
优选地，所述的含铂催化剂为卡斯特催化剂，其中铂含量的质量分数为0.5～1％。
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维；
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
优选地，步骤(1)所述粘合剂通过以下方法制备得到：将端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至80～100℃搅拌2～3小时，冷却至室温，加入耐热填料，搅拌3～4小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将端基含氢聚硅氧烷、含铂催化剂，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至80～100℃，搅拌2～3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
优选地，步骤(2)所述丙烯酸钠吸水树脂溶液通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在40℃以下，注入丙烯酸进行中和反应，pH值控制为6.2～6.5，反应温度控制在40℃以下，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃以下后，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
优选地，所述纤维包括芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维，所述阻水纱上胶量为5-10％。
优选地，步骤(1)中，所述热通道烘干温度为120-130℃，时间为1-2min；步骤(2)中，所述热通道干燥的温度为110-130℃，时间为1-2min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明对粘合剂及超吸水树脂层的具体配方进行设计，粘合剂为高温柔性有机硅胶黏剂，在固化后具有粘结强度高、抗冲击性强、在极端条件下保持稳定的特点，特别是由于添加了耐热填料具有耐瞬时高温柔性，在与丙烯酸钠吸水树脂溶液通过热交联形成超吸水树脂层时能牢固结合，通过极少的用量就能实现丙烯酸钠吸水树脂的粘附，不易形成的致密表面而抑制涂层膨胀性能。
本发明提供的丙烯酸钠吸水树脂溶液，含有过硫酸铵引发剂，能够在较高温度下引发聚合反应，削弱放热反应产生的高温对共聚速率的影响，降低热量释放，共聚交联反应中丙烯酸钠阻水单体逐渐叠加在粘合剂上，聚合体在纤维的附着强度增加，不易剥离。
通过本发明生产出的阻水纱不会出现表面吸潮发粘、掉粉的现象，同时大幅提高了阻水纱吸水后的凝胶强度，提高阻水纱在光缆中的阻水效果，有较好的市场前景、适宜推广。
具体实施方式
下面结合具体实施方式详细说明本发明用于电缆和光缆的高附着力阻水纱及其制作方法，阻水纱包括纤维、纤维表面形成的粘合剂层及粘合层表面的超吸水树脂层，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：800～1200cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3～5份，端基含氢聚硅氧烷20～30份，耐热填料2～4份，含铂催化剂0.1～0.3份；超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水40～80份，氢氧化钠15～25份，丙烯酸10～30份，丙烯酰胺10～15份，过硫酸铵1～5份，N-(羟甲基)丙烯酰胺0.5份～4份。
下面实施例1-6提供上述用于电缆和光缆的超吸水膨胀型阻水纱的具体生产方法，下述实施例中，所用的原料组份均为市场可购买得到。
实施例1
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的芳纶纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为120℃，时间为2min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：800cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3份，端基含氢聚硅氧烷20份，耐热填料2份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至80℃搅拌3小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌3小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为0.5％)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至80℃，搅拌3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为110℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水40份，氢氧化钠15份，丙烯酸10份，丙烯酰胺10份，过硫酸铵1份，N-(羟甲基)丙烯酰胺0.5份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在38℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.2，反应温度控制在38℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
实施例2
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的聚酯纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为122℃，时间为1min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：900cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷4份，端基含氢聚硅氧烷22份，耐热填料2.5份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至85℃搅拌2小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌3小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为1％)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至85℃，搅拌2小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为115℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水50份，氢氧化钠20份，丙烯酸15份，丙烯酰胺12份，过硫酸铵3份，N-(羟甲基)丙烯酰胺1份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在37℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.4，反应温度控制在37℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
实施例3
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的聚酯纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为125℃，时间为2min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：1000cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷4份，端基含氢聚硅氧烷25份，耐热填料3份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至90℃搅拌3小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌4小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为0.75)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至90℃，搅拌3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为120℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水60份，氢氧化钠20份，丙烯酸20份，丙烯酰胺13份，过硫酸铵3份，N-(羟甲基)丙烯酰胺3份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在36℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.4，反应温度控制在36℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至25℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
实施例4
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的芳纶纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为125℃，时间为2min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：1100cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷5份，端基含氢聚硅氧烷30份，耐热填料3份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至90℃搅拌2小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌3小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为0.5％)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至100℃，搅拌2小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为110℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水70份，氢氧化钠25份，丙烯酸30份，丙烯酰胺15份，过硫酸铵4份，N-(羟甲基)丙烯酰胺4份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在36℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.3，反应温度控制在36℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
实施例5
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的玻璃纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为120℃，时间为2min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：1200cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3份，端基含氢聚硅氧烷30份，耐热填料3份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至90℃搅拌2小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌4小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为1％)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至90℃，搅拌3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为125℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水80份，氢氧化钠20份，丙烯酸20份，丙烯酰胺15份，过硫酸铵5份，N-(羟甲基)丙烯酰胺3份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在36℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.4，反应温度控制在38℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
实施例6
一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制作方法，包括下述步骤：
(1)将放卷的聚酯纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维，热通道烘干温度为125℃，时间为2min；
其中，粘合剂层由以下重量份的原料组份组成：1100cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷4份，端基含氢聚硅氧烷25份，耐热填料3份，含铂催化剂0.1份，具体通过以下方法制备得到：(1)将乙烯基含量为4.5％的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至95℃搅拌3小时，冷却至室温，加入耐热填料碳化硅，搅拌3小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(2)将含氢量在4％的端基含氢的甲基聚硅氧烷、卡斯特催化剂(铂含量的质量分数为0.5％)，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至95℃，搅拌3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；(3)将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
(2)将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；所述热通道干燥的温度为120℃，时间为2min。
其中，超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，包括以下重量份的原料组份组成：去离子水60份，氢氧化钠20份，丙烯酸20份，丙烯酰胺15份，过硫酸铵4份，N-(羟甲基)丙烯酰胺3份，具体通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在37℃，注入丙烯酸进行中和反应，PH值控制为6.4，反应温度控制在37℃，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
(3)将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
为了更好的说明本发明，做以下对比实验。
对比例1
该对比实验按本发明实施例6制备阻水纱，不同之处是，该对比实验不进行步骤(1)，即仅将芳纶纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，在芳纶纤维表面形成超吸水树脂层。
对比例2
该对比实验按本发明实施例6制备阻水纱，不同之处是，该对比实验，在步骤(1)中采用专利CN 111172760 A实施例1中的粘合剂溶液。
将本发明实施例1-6及对比例1-2得到的阻水纱的吸水速率、上胶量、复燃掉粉情况、摩擦掉粉后吸水速率统计在下表1中。
Figure BDA0003425164800000091
Figure BDA0003425164800000101
由表1可以看出，本发明实施例1-6阻水纱相比现有技术(如专利CN111172760A)，吸水速率提升明显，复绕后不掉粉，经过5次摩擦仍不掉粉，经过摩擦掉粉后，吸水速率仅有轻微降低。
对比例1与实施例6相比，在纤维表面仅形成超吸水树脂层，吸水速率相比实施例6相当，然而在复绕时存在掉粉问题，一旦出现掉粉，则其吸水速率大幅降低，无法满足使用要求。
对比例2与实施例6相比，在步骤(1)中采用专利CN 111172760 A中实施例1中的粘合剂溶液，吸水速率相比实施例6有一定的降低，在复绕时不掉粉，然而其用量比较多，且在5次摩擦后出现轻微掉粉现象。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，包括纤维、纤维表面形成的粘合剂层及粘合层表面的超吸水树脂层，其特征在于，
制备所述粘合剂层的原料包括以下重量份的组份：800～1200cps的端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷3～5份，端基含氢聚硅氧烷20～30份，耐热填料2～4份，含铂催化剂0.1～0.3份；
所述超吸水树脂层由丙烯酸钠吸水树脂溶液制得，所述丙烯酸钠吸水树脂溶液包括以下重量份的原料组份组成：去离子水40~80份，氢氧化钠15~25份，丙烯酸10~30份，丙烯酰胺10~15份，过硫酸铵1~5份，N-(羟甲基)丙烯酰胺0.5~4份。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，其特征在于，所述端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷为乙烯基含量为4.5~5.5%的单端含乙烯基的乙基苯基聚硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，其特征在于，所述耐热填料为碳化硅。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，其特征在于，所述端基含氢聚硅氧烷为含氢量在4~6%的端基含氢的甲基聚硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱，其特征在于，所述的含铂催化剂为卡斯特催化剂，其中铂含量的质量分数为0.5~1%。
6.如权利要求1所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）将放卷的纤维浸渍粘合剂，并通过双辊去除多余溶液，再经过热通道烘干，获得表面带有粘合剂层的纤维；
（2）将表面带有粘合剂层的纤维浸渍丙烯酸钠吸水树脂溶液，并通过双辊去除多余胶液，再经过热通道干燥使水溶性树脂热交联成超吸水树脂层；
（3）将干燥好的纤维收卷，即得到超吸水膨胀型阻水纱。
7.根据权利要求6所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述粘合剂通过以下方法制备得到：将端乙烯基乙基苯基聚硅氧烷，在惰性气体护下，加热至80~100℃搅拌2~3小时，冷却至室温，加入耐热填料，搅拌3~4小时，得到A组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；（2）将端基含氢聚硅氧烷、含铂催化剂，在惰性气体保护下加入到反应装置中，搅拌后加热至80~100℃，搅拌2~3小时，冷却至室温，得到B组份无色透明液体，惰性气体保护下封存；（3）将A组份与B组份混合，减压脱泡，即制得胶黏剂。
8.根据权利要求6所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述丙烯酸钠吸水树脂溶液通过以下方法制备得到：在反应容器中将氢氧化钠溶解在去离子水中，反应温度控制在40℃以下，注入丙烯酸进行中和反应，pH值控制为6.2~6.5，反应温度控制在40℃以下，依次向反应容器中加入丙烯酰胺水溶液、过硫酸铵、当温度降至30℃以下后，加入N-(羟甲基)丙烯酰胺，每次加入试剂后均进行搅拌，即得到丙烯酸钠吸水树脂溶液。
9.根据权利要求6所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，其特征在于，所述纤维包括芳纶纤维、聚酯纤维、玻璃纤维，所述阻水纱上胶量为5-10%。
10.根据权利要求6所述的一种用于电缆和光缆的高附着力阻水纱的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述热通道烘干温度为120-130℃，时间为1-2min；步骤（2）中，所述热通道干燥的温度为110-130℃，时间为1-2min。
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