CN114481075B - 一种提高工件颜色一致性的镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，属于镀膜机技术领域，该镀膜装置包括：镀膜箱、观察柜、通电支柱、溅射喷头、粉末箱、回粉底盘、回粉管、巡回喷气组件，运转电机，镀膜箱上设置有运转电机，运转电机输出端上设置有通电支柱，通电支柱上设置有工件安装位，镀膜箱底端设置有回粉底盘，回粉底盘底端设置有回粉管，回粉管与粉末箱连接，粉末箱上设置在镀膜箱上并与镀膜箱通过磁控阀连通，磁控阀输出端设置有溅射喷头，镀膜箱内设置有巡回喷气组件，观察柜与巡回喷气组件、回粉底盘、回粉管、通电支柱、粉末箱通过导线连接。本发明具有提高工件颜色一致性以及节约镀膜材料的功能。

Description

一种提高工件颜色一致性的镀膜装置

技术领域

本发明涉及镀膜机技术领域，具体为一种提高工件颜色一致性的镀膜装置。

背景技术

一些较为特殊的工件需要对其进行喷涂、电镀以及镀膜等表面处理，从而保证这些特殊工件的特殊作用，尤其针对于工件上的颜色也有一定的效果，传统式的喷涂以及漆面处理无法达到非常精准的颜色一致性，而镀膜可以更好的解决这一问题，但是当对工件的颜色要求较为严格时，镀膜时产生的色差会影响到工件的质量，而影响这一效果的因素几乎都来自于镀膜的厚度以及镀膜时所需要的反应时长，因此相对应产生的设备也就逐渐变多了起来，其效果差异以及适应范围也是不尽相同。

在镀膜的过程中，经常会遇到不同种类型的工件，而这些工件由于其形状的不规则性经常导致其镀膜后颜色差异性较大，提高了产品的不良率，非常浪费材料，且在面对规则性的工件镀膜时，还会出现由于操作者经验不足等原因造成的产品不良率大幅度提高，因此对操作者的要求十分苛刻，导致了需要花费大量的人力以及精力来培养相关方面的操作人员，非常浪费时间，且效果有待考证，且在镀膜过程中造成的镀膜材料的浪费也是十分严重的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

该镀膜装置包括：镀膜箱、观察柜、通电支柱、溅射喷头、粉末箱、回粉底盘、回粉管、巡回喷气组件，运转电机，镀膜箱上设置有运转电机，运转电机输出端穿过镀膜箱并与镀膜箱旋转连接，运转电机输出端上设置有通电支柱，通电支柱上设置有工件安装位，镀膜箱底端设置有回粉底盘，回粉底盘与镀膜箱旋转连接，回粉底盘底端设置有回粉管，回粉管与粉末箱连接，粉末箱上设置在镀膜箱上并与镀膜箱通过磁控阀连通，磁控阀输出端设置有溅射喷头，镀膜箱内设置有巡回喷气组件，观察柜与巡回喷气组件、回粉底盘、回粉管、通电支柱、粉末箱通过导线连接，镀膜箱内为密闭空间，运转电机旋转带动通电支柱，通电支柱上可以安装工件，粉末箱内装载有钛铝合金粉末，并由磁控阀将钛铝合金粉末通过溅射喷头溅射在工件表面上，回粉底盘接收未溅射成功的钛铝合金粉末，并传送至回粉管内，回粉管会将这些粉末送至粉末箱内，减少浪费，巡回喷气组件将会对溅射完成的工件进行氮气通入，氮气将会渗入至形成的钛铝合金粉末层内，形成致密氮化膜，通电支柱将对工件进行通电，并将工件上的电压变化呈现在观察柜内。

溅射喷头包括：喷料箱、旋转连杆、传输管、第一探针、第二探针、坑洼探针、往复电机、间歇齿轮、收缩喷嘴，传输管贯穿镀膜箱壁并与粉末箱通过磁控阀连接，传输管与喷料箱滑动连接，喷料箱与收缩喷嘴通过旋转轴旋转连接，喷料箱一侧设置有移动槽，移动槽内设置有齿牙，往复电机设置在镀膜箱内壁上，往复电机输出端设置有间歇齿轮，间歇齿轮设置在移动槽内并与移动槽内的齿牙啮合，收缩喷嘴上的旋转轴两端分别与旋转连杆固定连接，第一探针与第二探针分别与旋转连杆两端旋转连接，第一探针、第二探针分别与喷料箱上的轨道滑动连接，收缩喷嘴位于第一探针与第二探针之间，第一探针与第二探针的位置与通电支柱上的工件安装位对应，收缩喷嘴内设置有收缩齿轮，收缩喷嘴下端设置有坑洼探针，坑洼探针与收缩喷嘴下方的探针槽滑动连接，探针槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别抵住探针槽内壁与坑洼探针，坑洼探针位于探针槽的一端设置有齿牙，坑洼探针与收缩齿轮通过齿牙啮合，收缩齿轮上设置有两个牵引绳，每个牵引绳远离收缩齿轮一端分别与收缩喷嘴两侧喷嘴板固定连接，第一探针与第二探针可采用弹性探针，应对于多种不规则形状的工件具有更加良好的效果，第一探针与第二探针通多对工件部分形状的倾斜角度以及坑洼程度进行检测后，带动旋转连杆进行转动，旋转连杆会带动收缩喷嘴进行转动，转动后的收缩喷嘴会以不同的角度方向进行喷射钛铝合金靶材，同时坑洼探针也可对工件的凹槽状区域进行探测，并做出反应，由收缩喷嘴内的喷嘴板提供弹力，坑洼探针在发生位移后，会带动收缩齿轮进行旋转，收缩齿轮旋转带动收缩喷嘴两侧喷嘴板进行收缩，收缩后的喷嘴针对喷洒面积变小，单位面积内的溅射量增多，减少了由于坑洼导致的溅射钛铝合金靶材不均匀的问题。

第一探针、第二探针、坑洼探针的尖端处为圆弧面，收缩喷嘴上的喷嘴板为弹性材料，将第一探针、第二探针、坑洼探针做钝化处理，处理过后的探针可以避免划伤工件，同时也可以避免刮掉工件上的钛铝合金靶材，且采用弹性材料的喷嘴板具有更好的延展性与收缩性，延长使用寿命。

巡回喷气组件包括：吹气板、接气板、第一接气叶轮、第一风向格栅、第二风向格栅、第二接气叶轮、吸气涡轮、除气电机、第三风向格栅、第四风向格栅，镀膜箱上设置有充气口，充气口与吹气板连通，吹气板上靠近通电支柱一侧设置有若干个通孔，吹气板内设置有第一风向格栅、第二风向格栅、第三风向格栅、第四风向格栅，镀膜箱内设置有第一接气叶轮、第二接气叶轮、第三接气叶轮、第四接气叶轮并与镀膜箱旋转连接，第一接气叶轮、第二接气叶轮、第三接气叶轮、第四接气叶轮分别与第一风向格栅、第二风向格栅、第三风向格栅、第四风向格栅通过皮带连接，镀膜箱远离吹气板一侧设置有接气板，接气板上设置有除气电机，除气电机上设置有吸气涡轮，镀膜箱上设置有排气口，接气板通过管道与镀膜箱上的排气口连通，充气口与氮气源连接，并经由充气口向吹气板内提供氮气。

第一风向格栅、第二风向格栅与第三风向格栅、第四风向格栅的安装方向为垂直角度，第一接气叶轮上设置有旋转弹簧与膨胀圈，所述膨胀圈套在旋转弹簧上，膨胀圈与第一接气叶轮旋转连接，第一接气叶轮、第二接气叶轮、第三接气叶轮、第四接气叶轮结构相同，第一接气叶轮、第二接气叶轮与第三接气叶轮、第四接气叶轮的安装方向为垂直角度，垂直方向设置的风向格栅可以完成多个方向以及区域性针对式的喷气效果，同时垂直方向设置的接气叶轮可以完成工件的氮气流动方向的测定，接气叶轮在反弹氮气的带动下进行旋转，当转速过快时，旋转弹簧膨胀，抵住了膨胀圈，膨胀圈将会进行旋转，并带动皮带运转，间接带动了风向格栅，当转速无法达到旋转弹簧的膨胀点时，膨胀圈并不会随着接气叶轮的转动而转动。

回粉底盘包括：回粉涡轮、收集电机、震荡螺栓柱、收集楔盘，收集楔盘与镀膜箱底端固定连接，收集楔盘内设置有收集电机，收集电机输出端设置有震荡螺栓柱，回粉涡轮通过震荡螺栓柱与收集电机连接，回粉涡轮边缘设置有运转轨道，镀膜箱内壁设置有震动块，震动块嵌入运转轨道并与运转轨道滑动连接，收集楔盘内设置有收集通道，收集通道与回粉管连通，收集电机与观察柜通过导线连接，收集电机带动回粉涡轮进行旋转，回粉涡轮与镀膜箱配合产生定时震动效果，避免了钛铝合金粉末残留堵住回粉涡轮，收集楔盘将收集到经过回粉涡轮的钛铝合金粉末等物质，并将其通过收集通道运送至回粉管内。

回粉管包括：收集管、排粉口、选择开关、感压薄膜、运送螺旋杆、回粉电机，收集管与收集楔盘通过收集通道连通，收集管底端设置有选择开关与感压薄膜，感压薄膜一侧抵住选择开关，选择开关与排粉口通过导线连接，排粉口与收集通道位置对应，收集管上设置有回粉电机，回粉电机输出端穿过收集管壁并与收集管旋转连接，回粉电机输出端设置有运送螺旋杆，收集管远离收集楔盘一端与粉末箱内连通，回粉电机与观察柜通过导线连接，收集管接收来自收集楔盘的钛铝合金粉末等物质，当镀膜箱内的气压增大时，感压薄膜抵住选择开关，选择开关打开，收集到的物质将由此排出收集管，而当镀膜箱内无气压变化时，感压薄膜不发生变化，选择开关闭合，收集到的钛铝合金粉末将由运动螺旋杆送回至粉末箱内，等待二次使用，回粉电机为运送螺旋杆的运送提供动力。

运送螺旋杆的运送直径与收集管内径相等，这样的配合关系可以使得运动螺旋杆更有效的运动未经氮化的钛铝合金粉末，避免出现无效运送。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.本发明采用了针对式的溅射方式，解决了不规则工件的不均匀喷涂的问题，实现了不规则工件颜色高度一致性的效果，且该溅射方式为自动化跟随式喷涂，无需人工参与即可完成钛铝合金的均匀溅射的效果。

2.本发明采用了电压式的显像方式，代替了传统的图像式显示方式，使得检测效果更加精准，减少了视觉误差，已往操作对操作员要求很高，需要操作员时刻观察炉内的工作情况并要有极敏锐的观察力，这需要长时间的经验积累。而现在的工艺对操作人员的要求有所降低，通过控制成膜时间和反应气体等即可。

3.本发明采用了针对式的喷气手段，使得喷气效果更佳，减少由于工件形状不规则带来的颜色误差，同时，采用氮气主动式靠近的方式，针对于坑洼式以及多形状的工件使用效果良好，同时还避免了因流量以及流速过大时产生时对工件表面上的钛铝合金层膜带来的损伤。

4.本发明采用了自动辨别式的回收方式，对钛铝合金以及一些掉落后的氮化物进行针对性的区别，节约钛铝合金的同时，也减少了氮化物污染碳铝合金原材料的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的三维结构示意图；

图2是本发明的镀膜箱内剖视结构示意图；

图3是本发明的图1中关于A-A方向剖视结构示意图；

图4是本发明的溅射喷头配合结构示意图；

图5是本发明的回粉涡轮结构示意图；

图6是本发明的第一接气叶轮结构示意图；

图7是本发明的吹气板内格栅的排列方式结构示意图；

图8是本发明的收缩喷嘴内部结构示意图；

图9是本发明的回粉管内部结构示意图；

图中：1、镀膜箱；2、观察柜；3、通电支柱；4、溅射喷头；401、喷料箱；402、旋转连杆；403、传输管；404、第一探针；405、第二探针；406、坑洼探针；407、往复电机；408、间歇齿轮；409、收缩喷嘴；410、收缩齿轮；411、牵引绳；5、粉末箱；6、回粉底盘；601、回粉涡轮；602、收集电机；603、震荡螺栓柱；604、收集楔盘；7、回粉管；701、收集管；702、排粉口；704、选择开关；705、感压薄膜；706、运送螺旋杆；707、回粉电机；8、巡回喷气组件；801、吹气板；802、接气板；803、第一接气叶轮；804、第一风向格栅；805、第二风向格栅；806、第二接气叶轮；807、吸气涡轮；808、除气电机；809、第三风向格栅；810、第四风向格栅；811、第三接气叶轮；812、第四接气叶轮；813、旋转弹簧；814、膨胀圈；9、运转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：

该镀膜装置包括：镀膜箱1、观察柜2、通电支柱3、溅射喷头4、粉末箱5、回粉底盘6、回粉管7、巡回喷气组件8，运转电机9，镀膜箱1上设置有运转电机9，运转电机9输出端穿过镀膜箱1并与镀膜箱1旋转连接，运转电机9输出端上设置有通电支柱3，通电支柱3上设置有工件安装位，镀膜箱1底端设置有回粉底盘6，回粉底盘6与镀膜箱1旋转连接，回粉底盘6底端设置有回粉管7，回粉管7与粉末箱5连接，粉末箱5上设置在镀膜箱1上并与镀膜箱1通过磁控阀连通，磁控阀输出端设置有溅射喷头4，镀膜箱1内设置有巡回喷气组件8，观察柜2与巡回喷气组件8、回粉底盘6、回粉管7、通电支柱3、粉末箱5通过导线连接，镀膜箱1内为密闭空间，运转电机9旋转带动通电支柱3，通电支柱3上可以安装工件，粉末箱5内装载有钛铝合金粉末，并由磁控阀将钛铝合金粉末通过溅射喷头4溅射在工件表面上，回粉底盘6接收未溅射成功的钛铝合金粉末，并传送至回粉管7内，回粉管7会将这些粉末送至粉末箱5内，减少浪费，巡回喷气组件8将会对溅射完成的工件进行氮气通入，氮气将会渗入至形成的钛铝合金粉末层内，形成致密氮化膜，通电支柱3将对工件进行通电，并将工件上的电压变化呈现在观察柜2内。

溅射喷头4包括：喷料箱401、旋转连杆402、传输管403、第一探针404、第二探针405、坑洼探针406、往复电机407、间歇齿轮408、收缩喷嘴409，传输管403贯穿镀膜箱1壁并与粉末箱5通过磁控阀连接，传输管403与喷料箱401滑动连接，喷料箱401与收缩喷嘴409通过旋转轴旋转连接，喷料箱401一侧设置有移动槽，移动槽内设置有齿牙，往复电机407设置在镀膜箱1内壁上，往复电机407输出端设置有间歇齿轮408，间歇齿轮408设置在移动槽内并与移动槽内的齿牙啮合，收缩喷嘴409上的旋转轴两端分别与旋转连杆402固定连接，第一探针404与第二探针405分别与旋转连杆402两端旋转连接，第一探针404、第二探针405分别与喷料箱401上的轨道滑动连接，收缩喷嘴409位于第一探针404与第二探针405之间，第一探针404与第二探针405的位置与通电支柱3上的工件安装位对应，收缩喷嘴409内设置有收缩齿轮410，收缩喷嘴409下端设置有坑洼探针406，坑洼探针406与收缩喷嘴409下方的探针槽滑动连接，探针槽内设置有弹簧，弹簧两端分别抵住探针槽内壁与坑洼探针406，坑洼探针406位于探针槽的一端设置有齿牙，坑洼探针406与收缩齿轮410通过齿牙啮合，收缩齿轮410上设置有两个牵引绳411，每个牵引绳411远离收缩齿轮410一端分别与收缩喷嘴409两侧喷嘴板固定连接，第一探针404与第二探针405可采用弹性探针，应对于多种不规则形状的工件具有更加良好的效果，第一探针404与第二探针405通多对工件部分形状的倾斜角度以及坑洼程度进行检测后，带动旋转连杆402进行转动，旋转连杆402会带动收缩喷嘴409进行转动，转动后的收缩喷嘴409会以不同的角度方向进行喷射钛铝合金靶材，同时坑洼探针406也可对工件的凹槽状区域进行探测，并做出反应，由收缩喷嘴409内的喷嘴板提供弹力，坑洼探针406在发生位移后，会带动收缩齿轮410进行旋转，收缩齿轮410旋转带动收缩喷嘴409两侧喷嘴板进行收缩，收缩后的喷嘴针对喷洒面积变小，单位面积内的溅射量增多，减少了由于坑洼导致的溅射钛铝合金靶材不均匀的问题。

第一探针404、第二探针405、坑洼探针406的尖端处为圆弧面，收缩喷嘴409上的喷嘴板为弹性材料将第一探针404、第二探针405、坑洼探针406做钝化处理，处理过后的探针可以避免划伤工件，同时也可以避免刮掉工件上的钛铝合金靶材且采用弹性材料的喷嘴板具有更好的延展性与收缩性，延长使用寿命。

巡回喷气组件8包括：吹气板801、接气板802、第一接气叶轮803、第一风向格栅804、第二风向格栅805、第二接气叶轮806、吸气涡轮807、除气电机808、第三风向格栅809、第四风向格栅810，镀膜箱1上设置有充气口，充气口与吹气板801连通，吹气板801上靠近通电支柱3一侧设置有若干个通孔，吹气板801内设置有第一风向格栅804、第二风向格栅805、第三风向格栅809、第四风向格栅810，镀膜箱1内设置有第一接气叶轮803、第二接气叶轮806、第三接气叶轮811、第四接气叶轮812并与镀膜箱1旋转连接，第一接气叶轮803、第二接气叶轮806、第三接气叶轮811、第四接气叶轮812分别与第一风向格栅804、第二风向格栅805、第三风向格栅809、第四风向格栅810通过皮带连接，镀膜箱1远离吹气板801一侧设置有接气板802，接气板802上设置有除气电机808，除气电机808上设置有吸气涡轮807，镀膜箱1上设置有排气口，接气板802通过管道与镀膜箱1上的排气口连通，充气口与氮气源连接，并经由充气口向吹气板801内提供氮气，氮气流经吹起板后会击打在接气叶轮上，每个接气叶轮带动对应风向格栅进行形状改变，当遇到面积较大或者单向面积较大时，可以做到针对性的将氮气输送到相对应的喷射面上，随着通电支柱3的转动，工件的与氮气流的接触面积会随之变化，而这些风向格栅与吹气板801通过弹簧轴连接，在接气叶轮无传动力传出后，风向格栅将会恢复到最初始的位置处，保证稳定的氮气流通量，同时在喷射一段时间后，接气板802上的除气电机808将会带动吸气涡轮807运转，将反应过后的氮气排出，保证氮气的纯度，同时，也可以减少镀膜箱1内的压力。

第一风向格栅804、第二风向格栅805与第三风向格栅809、第四风向格栅810的安装方向为垂直角度，第一接气叶轮803上设置有旋转弹簧813与膨胀圈814，所述膨胀圈814套在旋转弹簧813，上膨胀圈814与第一接气叶轮803旋转连接，第一接气叶轮803、第二接气叶轮806、第三接气叶轮811、第四接气叶轮812结构相同，第一接气叶轮803、第二接气叶轮806与第三接气叶轮811、第四接气叶轮812的安装方向为垂直角度，垂直方向设置的风向格栅可以完成多个方向以及区域性针对式的喷气效果，同时垂直方向设置的接气叶轮可以完成工件的氮气流动方向的测定，接气叶轮在反弹氮气的带动下进行旋转，当转速过快时，旋转弹簧813膨胀，抵住了膨胀圈814，膨胀圈814将会进行旋转，并带动皮带运转，间接带动了风向格栅，当转速无法达到旋转弹簧813的膨胀点时，膨胀圈814并不会随着接气叶轮的转动而转动。

回粉底盘6包括：回粉涡轮601、收集电机602、震荡螺栓柱603、收集楔盘604，收集楔盘604与镀膜箱1底端固定连接，收集楔盘604内设置有收集电机602，收集电机602输出端设置有震荡螺栓柱603，回粉涡轮601通过震荡螺栓柱603与收集电机602连接，回粉涡轮601边缘设置有运转轨道，镀膜箱1内壁设置有震动块，震动块嵌入运转轨道并与运转轨道滑动连接，收集楔盘604内设置有收集通道，收集通道与回粉管7连通，收集电机602与观察柜2通过导线连接，收集电机602带动回粉涡轮601进行旋转，回粉涡轮601与镀膜箱1配合产生定时震动效果，避免了钛铝合金粉末残留堵住回粉涡轮601，收集楔盘604将收集到经过回粉涡轮601的钛铝合金粉末等物质，并将其通过收集通道运送至回粉管7内。

回粉管7包括：收集管701、排粉口702、选择开关704、感压薄膜705、运送螺旋杆706、回粉电机707，收集管701与收集楔盘604通过收集通道连通，收集管701底端设置有选择开关704与感压薄膜705，感压薄膜705一侧抵住选择开关704，选择开关704与排粉口702通过导线连接，排粉口702与收集通道位置对应，收集管701上设置有回粉电机707，回粉电机707输出端穿过收集管701壁并与收集管701旋转连接，回粉电机707输出端设置有运送螺旋杆706，收集管701远离收集楔盘604一端与粉末箱5内连通，回粉电机707与观察柜2通过导线连接，收集管701接收来自收集楔盘604的钛铝合金粉末等物质，当镀膜箱1内的气压增大时，感压薄膜705抵住选择开关704，选择开关704控制排粉口702的挡料板打开，收集到的物质将由此排出收集管701，而当镀膜箱1内无气压变化时，感压薄膜705不发生变化，选择开关704闭合，收集到的钛铝合金粉末将由运送螺旋杆706送回至粉末箱5内，等待二次使用，回粉电机707为运送螺旋杆706的运送提供动力。

运送螺旋杆706的运送直径与收集管701内径相等，这样的配合关系可以使得运动螺旋杆更有效的运动未经氮化的钛铝合金粉末，避免出现无效运送。

本发明的工作原理：通过磁控溅射钛铝合金靶材，在溅射过程中，溅射喷头4在第一探针404与第二探针405的往复运动下，调整溅射喷头4的角度，同时在坑洼探针406在游走的过程中，调节溅射喷头4的喷嘴大小，从而控制溅射钛铝合金靶材的距离远近，同时还可以达到聚集喷射的效果，使得工件坑洼处的钛铝合金靶材的含量与其他地方的含量一致，再通反应气体：氮气，在工件表面上沉积氮化膜化合物膜层，通过调节氮气的流量来调节膜层的化学成分，根据接气涡轮的在反弹氮气的作用下，带动吹气板801内的风向格栅进行形状变化，从而进行区域化针对性喷气，使得喷气效果更加均匀，在通过观察柜2观察靶电压来代替以往的看炉内光的颜色会更直观，用人工调节氮气的流量已可以满足生产，为了能自动控制生产，利用靶电压做为参考值利用PLC来控制氮气，更能大大降低了操作员的操作强度，同时在镀膜过程中，通过回粉底盘6还可以接收到未成功溅射的钛铝合金靶材，回收并进行二次利用，同时通过感压薄膜705对镀膜箱1内的气压变化感知，来控制选择开关704的开关状态，选择开关704控制排粉口702处的挡料板，避免不能再次使用的钛铝合金靶材对其他钛铝合金靶材的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，其特征在于：该镀膜装置包括：镀膜箱（1）、观察柜（2）、通电支柱（3）、溅射喷头（4）、粉末箱（5）、回粉底盘（6）、回粉管（7）、巡回喷气组件（8），运转电机（9），所述镀膜箱（1）上设置有运转电机（9），所述运转电机（9）输出端穿过镀膜箱（1）并与镀膜箱（1）旋转连接，所述运转电机（9）输出端上设置有通电支柱（3），通电支柱（3）上设置有工件安装位，所述镀膜箱（1）底端设置有回粉底盘（6），所述回粉底盘（6）与镀膜箱（1）旋转连接，所述回粉底盘（6）底端设置有回粉管（7），所述回粉管（7）与粉末箱（5）连接，所述粉末箱（5）上设置在镀膜箱（1）上并与镀膜箱（1）通过磁控阀连通，所述磁控阀输出端设置有溅射喷头（4），所述镀膜箱（1）内设置有巡回喷气组件（8），所述观察柜（2）与巡回喷气组件（8）、回粉底盘（6）、回粉管（7）、通电支柱（3）、粉末箱（5）通过导线连接；

所述溅射喷头（4）包括：喷料箱（401）、旋转连杆（402）、传输管（403）、第一探针（404）、第二探针（405）、坑洼探针（406）、往复电机（407）、间歇齿轮（408）、收缩喷嘴（409），所述传输管（403）贯穿镀膜箱（1）壁并与粉末箱（5）通过磁控阀连接，所述传输管（403）与喷料箱（401）滑动连接，所述喷料箱（401）与收缩喷嘴（409）通过旋转轴旋转连接，所述喷料箱（401）一侧设置有移动槽，所述移动槽内设置有齿牙，所述往复电机（407）设置在镀膜箱（1）内壁上，所述往复电机（407）输出端设置有间歇齿轮（408），所述间歇齿轮（408）设置在移动槽内并与移动槽内的齿牙啮合，收缩喷嘴（409）上的旋转轴两端分别与旋转连杆（402）固定连接，所述第一探针（404）与第二探针（405）分别与旋转连杆（402）两端旋转连接，所述第一探针（404）、第二探针（405）分别与喷料箱（401）上的轨道滑动连接，所述收缩喷嘴（409）位于第一探针（404）与第二探针（405）之间，所述第一探针（404）与第二探针（405）的位置与通电支柱（3）上的工件安装位对应，所述收缩喷嘴（409）内设置有收缩齿轮（410），所述收缩喷嘴（409）下端设置有坑洼探针（406），所述坑洼探针（406）与收缩喷嘴（409）下方的探针槽滑动连接，所述坑洼探针（406）位于探针槽的一端设置有齿牙，所述探针槽内设置有弹簧，所述弹簧两端分别抵住探针槽内壁与坑洼探针（406），所述坑洼探针（406）与收缩齿轮（410）通过齿牙啮合，所述收缩齿轮（410）上设置有两个牵引绳（411），每个所述牵引绳（411）远离收缩齿轮（410）一端分别与收缩喷嘴（409）两侧喷嘴板固定连接；

所述第一探针（404）、第二探针（405）、坑洼探针（406）的尖端处为圆弧面，所述收缩喷嘴（409）上的喷嘴板为弹性材料；

所述巡回喷气组件（8）包括：吹气板（801）、接气板（802）、第一接气叶轮（803）、第一风向格栅（804）、第二风向格栅（805）、第二接气叶轮（806）、吸气涡轮（807）、除气电机（808）、第三风向格栅（809）、第四风向格栅（810），所述镀膜箱（1）上设置有充气口，所述充气口与吹气板（801）连通，所述吹气板（801）上靠近通电支柱（3）一侧设置有若干个通孔，所述吹气板（801）内设置有第一风向格栅（804）、第二风向格栅（805）、第三风向格栅（809）、第四风向格栅（810），所述镀膜箱（1）内设置有第一接气叶轮（803）、第二接气叶轮（806）、第三接气叶轮（811）、第四接气叶轮（812）并与镀膜箱（1）旋转连接，所述第一接气叶轮（803）、第二接气叶轮（806）、第三接气叶轮（811）、第四接气叶轮（812）分别与第一风向格栅（804）、第二风向格栅（805）、第三风向格栅（809）、第四风向格栅（810）通过皮带连接，所述镀膜箱（1）远离吹气板（801）一侧设置有接气板（802），所述接气板（802）上设置有除气电机（808），所述除气电机（808）上设置有吸气涡轮（807），所述镀膜箱（1）上设置有排气口，所述接气板（802）通过管道与镀膜箱（1）上的排气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，其特征在于：第一风向格栅（804）、第二风向格栅（805）与第三风向格栅（809）、第四风向格栅（810）的安装方向为垂直角度，所述第一接气叶轮（803）上设置有旋转弹簧（813）与膨胀圈（814），所述膨胀圈（814）套在旋转弹簧（813）上，所述膨胀圈（814）与第一接气叶轮（803）旋转连接，所述第一接气叶轮（803）、第二接气叶轮（806）、第三接气叶轮（811）、第四接气叶轮（812）结构相同，所述第一接气叶轮（803）、第二接气叶轮（806）与第三接气叶轮（811）、第四接气叶轮（812）的安装方向为垂直角度。

3.根据权利要求1所述的一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，其特征在于：所述回粉底盘（6）包括；回粉涡轮（601）、收集电机（602）、震荡螺栓柱（603）、收集楔盘（604），收集楔盘（604）与镀膜箱（1）底端固定连接，所述收集楔盘（604）内设置有收集电机（602），所述收集电机（602）输出端设置有震荡螺栓柱（603），所述回粉涡轮（601）通过震荡螺栓柱（603）与收集电机（602）连接，回粉涡轮（601）边缘设置有运转轨道，所述镀膜箱（1）内壁设置有震动块，所述震动块嵌入运转轨道并与运转轨道滑动连接，所述收集楔盘（604）内设置有收集通道，所述收集通道与回粉管（7）连通，所述收集电机（602）与观察柜（2）通过导线连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，其特征在于：所述回粉管（7）包括：收集管（701）、排粉口（702）、选择开关（704）、感压薄膜（705）、运送螺旋杆（706）、回粉电机（707），所述收集管（701）与收集楔盘（604）通过收集通道连通，所述收集管（701）底端设置有选择开关（704）与感压薄膜（705），所述选择开关（704）与排粉口（702）通过导线连接，所述排粉口（702）与收集通道位置对应，所述感压薄膜（705）一侧抵住选择开关（704），所述收集管（701）上设置有回粉电机（707），所述回粉电机（707）输出端穿过收集管（701）壁并与收集管（701）旋转连接，所述回粉电机（707）输出端设置有运送螺旋杆（706），所述收集管（701）远离收集楔盘（604）与粉末箱（5）内连通，所述回粉电机（707）与观察柜（2）通过导线连接。

5.根据权利要求4所述的一种提高工件颜色一致性的镀膜装置，其特征在于：所述运送螺旋杆（706）的运送直径与收集管（701）内径相等。

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