CN111847436A - 一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石墨烯功能材料领域，具体的说是一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；本发明能够连续制备石墨烯薄膜，同时，制备的薄膜能够轻松取下，避免薄膜在与载体分离过程中破损过多，同时，降低分离难度，提高工作效率。

Description

一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法

技术领域

本发明属于石墨烯功能材料领域，具体的说是一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法。

背景技术

石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，实际上石墨烯本来就存在于自然界，只是难以剥离出单层结构，石墨烯一层层叠起来就是石墨，石墨烯薄膜的制备使用，给新能源带来了很大的福音。石墨烯薄膜在制备使用时，由于其良好的透光性，在高层建筑的幕墙发电上应用十分的有价值，但是现在的石墨烯薄膜在制备时，需要通过各种工序，且生产后的石墨烯薄膜难以完整的取出，容易导致石墨烯薄膜的损坏。

现有技术中也存在部分方案，如申请号为CN201920668516.1的中国专利，包括主机，其特征在于，所述主机箱两侧内壁之间的一端通过轴承套接有两个水平设置的传动辊一，且两个传动辊一的圆周外壁套接有同一个进料传送带，所述进料传送带的圆周外壁涂装有二氧化硅涂层，所述主机箱的两侧内壁之间通过轴承套接有两个传动辊二，且两个传动辊二的圆周外壁套接有同一个出料传送带，该方案中，在制备出石墨烯薄膜之后，直接通过与进料传送带接触的出料板将石墨烯薄膜从进料传送带上铲下来，之后，通过出料传送带将薄膜输出，在这个过程中，由于石墨烯薄膜位于进料传送带上，在薄膜形成过程中，薄膜与进料传送带之间结合紧密，通过出料板将薄膜强行铲下分离，极易导致薄膜受到较强外力作用，产生破碎，导致薄膜生产的，良品率低，增加生产成本，同时，由于薄膜与进料传送带结合紧密，仅靠出料板强行铲下，不能保证薄膜进料传送带上完全取下，容易村子残留，导致下一批薄膜在生产过程中出现不良。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决石墨烯薄膜生产完成后难以收集以及生产过程连续程度较低的问题，本发明提出一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤：

S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；

S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；

其中，所述制备装置包括主机箱；所述主机箱中转动安装有辊轮一与辊轮二；所述辊轮一与辊轮二大小相同；所述辊轮一与辊轮二上安装有耐高温的传送带一；所述传送带一的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一位于主机箱内左侧位置；所述辊轮一位于辊轮二的右侧；所述辊轮一与辊轮二仅通过转轴与主机箱接触；所述主机箱中安装有聚拢盒；所述传送带一位于上方的部分贯穿聚拢盒，且聚拢盒位于辊轮一与辊轮二之间；所述聚拢盒内安装有原料喷头与吹风板；所述原料喷头与吹风板分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板上均匀设置有通风孔；所述吹风板与气源连通；所述聚拢盒上方安装有原料管；所述原料管与原料喷头连通；所述主机盒中安装有安装块；所述安装块上安装有导热气管；所述导热气管的下方固连有加热块；所述加热块位于辊轮一与辊轮二之间，且加热块位于聚拢盒的右侧；所述辊轮二上均匀设置有微孔；所述微孔垂直于辊轮二的中心线；所述辊轮二中设置有气道三；所述微孔均与气道三连通；所述辊轮二上开设有安装腔；所述安装腔与气道三连通；所述辊轮二的转轴内开设有气道四；所述气道四与气源连通；所述气道四通过气道一与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱；所述活动柱可在安装腔中自由移动；所述活动柱与安装腔之间安装有弹簧；所述活动柱内开设有气道二，且气道二在活动柱底部存在开口；所述活动柱上开设有环形槽；所述环形槽与气道二连通；所述活动柱可缩回安装腔中，且气道二通过环形槽与气道三连通；所述主机箱内安装有压板；所述压板可挤压活动杆柱，使活动柱上的环形槽与气道三连通；所述压板位于辊轮二的右侧，且压板与辊轮二之间保持接触；所述主机箱中安装有分离刀；所述分离刀位于辊轮二的右侧，且分离刀与辊轮二上的传送带一接触；所述分离刀与压板互不接触；所述分离刀与辊轮二上最右侧处相切；所述主机箱中安装有辊轮三和辊轮四；所述辊轮三小于辊轮四；所述辊轮三位于分离刀正下方；所述辊轮三与辊轮四上安装有传送带二；所述辊轮三位于辊轮四的左侧；所述辊轮三与辊轮四仅通过转轴与主机箱接触；

工作时，将原料投放好之后，启动制备装置，主机箱中的辊轮一至辊轮四开始转动，带动传送带一与传送带二开始运动，制备装置启动并空载运行一端时间后，制备装置内的温度达到合适区间，打开原料喷头，将粉末状石墨烯喷涂到传送带一上，由于原料喷头在喷涂石墨烯粉末的过程中，吹风板同样处于工作过程中，吹风板对传送带一的吹动使原料喷头喷涂的石墨烯粉末与传送带一之间的结合不再绝对稳固，便于后续制得石墨烯薄膜后，将石墨烯薄膜与传送带一分离，降低分离难度，防止在分离过程中由于石墨烯薄膜与传送带一结合过于牢固，导致石墨烯薄膜在分离过程破损，同时，传送带一表面涂有的二氧化硅能够进一步的降低石墨烯与传送带一之间结合的牢固程度，当原料喷头喷涂完成石墨烯之后，传送带一继续前进，到达加热板下方，通过加热板的高温处理变成石墨烯薄膜，完成石墨烯粉末到石墨烯薄膜的转变之后，石墨烯薄膜继续随着传送带一前进，当石墨烯薄膜到达辊轮二处时，紧贴在辊轮二右侧传送带上的分离刀将石墨烯薄膜与传送带一分离，分离后的石墨烯薄膜沿着分离刀落到传送带二上，最终被收集存储，同时，在滚轮二转动时，由于压板的作用，辊轮二上的活动柱依次被压缩入安装腔中，并通过活动柱连通微孔与气道四，之后气源提供的高压气体从微孔中喷出，由于压板安装位置的特殊，当辊轮二转动时，只有对准分离刀的微孔所对应的活动柱被压板彻底圧入安装腔中，使气道连通，进而使微孔中喷出气体，同时，在分离刀对传送带一上的石墨烯薄膜进行分离时，对准分离刀的微孔中喷出的气体能够有效加快石墨烯薄膜与传送带一之间的连接，同时，通过气体吹拂，能够降低分离刀强制剥离导致的石墨烯薄膜破损，能有效的提高石墨烯薄膜生产的良品率，同时，通过调整压板的安装位置，仅使分离刀正在分离部位的微孔开始喷气，避免辊轮二上的微孔均一直喷气，导致石墨烯薄膜尚未被分离刀分离时即已脱离传送带一，防止石墨烯薄膜与传送带一过早脱离，导致后续对石墨烯薄膜收集困难重重，同时，长时间的喷气吹拂，易导致刚生产出来的石墨烯薄膜破裂，使良品率较低，增加生产成本。

优选的，所述分离刀内开设有气道五；所述分离刀中开设有喷气孔；所述喷漆孔的出口位于分离刀与辊轮二上传送带一接触的侧面；所述喷气孔设置有多个，均匀气道五连通；所述分离刀上设置有进气口二；所述进气口二与气道五连通；所述进气口二与外界气源连通；

工作时，当分离刀在对石墨烯薄膜进行分离时，出口位于分离刀与传送带一接触的侧面的喷气孔能够持续喷出来自气源的气体，通过喷出的气体能够有效提高分离刀对石墨烯薄膜的分离速度，并保证在分离时石墨烯薄膜的破损率较低，同时，在分离刀分离过程中，由于喷气孔喷出的气体，石墨烯薄膜在传送带一上的断口，受到气流的吹拂，与传送带一之间产生缝隙，便于分离刀介入到石墨烯薄膜与传送带一之间，降低分离刀分离石墨烯薄膜的难度,提高生产效率。

优选的，所述主机箱中安装有安装板；所述安装板位于辊轮二的上方；所述安装板上开设有矩形孔；所述矩形孔正对分离刀上的喷气孔；所述安装板上安装有叶轮；所述叶轮位于矩形孔中；所述安装板上安装有凸轮；所述凸轮与叶轮位于同一根转轴上；所述安装板上安装有拨板；所述拨板铰接在安装板上；所述拨板的上端与凸轮紧贴；所述拨板的下端安装有两个位于同一竖直线上的圆柱体；所述传动带一穿过两个圆柱体之间的空隙；

工作时，当分离刀上的喷气孔开设喷气后，位于分离刀正上方安装板上的叶轮受到喷气孔喷出的气体的冲击作用，使叶轮逐渐开始转动，当叶轮开始运转时，与叶轮位于同一根转轴上的凸轮同样开始转动，带动与凸轮接触的拨板下端开始作往复运动，由于拨板的下端安装的圆柱体将传送带一裹夹在中间，因此，拨板在凸轮作用下作往复运动时，传送带一上位于辊轮二处的局部区域开始随着往复运动的进行出现小幅的振动，有利于石墨烯薄膜与传送带一之间分离，降低石墨烯薄膜分离的难度，加快分离刀的分离速度，同时，通过小幅振动使石墨烯薄膜与传送带一之间逐渐分离，在便于分离分离时，能够降低石墨烯薄膜的破损率，提高加工速度与质量。

优选的，所述安装块上安装有进气口一；所述进气口一与外界气源连通；所述进气口一与导热气管连通；所述安装块上安装有管道二；所述管道二连通吹风板；所述主机箱中安装有预热块；所述预热块位于聚拢盒的正下方；所述预热块上设置有通气孔；所述预热块通过管道一与管道二连通；

工作时，加热板工作过程中会产生大量热量，在散热不及时的情况下，会导致加热板过热烧毁，引发火灾，同时，通过冷空气对加热板进行降温后，降温完成温度升高的气体通过管道到达预热块与吹风板上，温度较高的气体能够通过预热块对传送带一进行预热处理，提高传送带一的温度，便于在石墨烯薄膜的喷涂，防止因为温度变化导致石墨烯粉末喷涂不均，导致石墨烯薄膜制备失败。

优选的，所述分离刀内设置有真空孔；所述真空孔与喷气孔垂直；所述真空孔与喷气孔之间一一对应；所述真空孔在分离刀上排成一行；所述真空孔与喷气孔之间连通；所述真空孔的开口位于分离刀不接触传送带一的侧面；

工作时，当分离刀上的喷气孔喷气时，分离刀上开设的真空孔由于与喷气孔之间相互两，导致喷气孔喷气时真空孔中产生负压，类似真空发生器原理，同时，产生负压的真空孔位于分离刀不接触传送带一的侧面，当分离刀将传送带一上分离的石墨烯薄膜传递到分离刀不接触传送带一的侧面上时，真空孔的负压吸力将石墨烯薄膜吸住，避免刚分离的石墨烯薄膜四处飘舞，造成石墨烯薄膜破损，同时，由于分离刀中的真空孔与垂直孔之间结构不严谨，导致形成的类真空发生器结构不完善，因此真空孔中的负压较小，仅能吸附住石墨烯薄膜，防止薄膜飘散，影响到薄膜生产，同时，通过较小吸力的负压牵引，能够有的降低分离刀分离石墨烯薄膜的难度。

优选的，所述分离刀上不接触传送带一的侧面上均匀设置有滚珠；所述分离刀上不接触传送带一的侧面呈弧形；

工作时，设置在分离刀上不接触传送带一的侧面上的滚珠，能够有效的保证石墨烯薄膜与分离刀之间接触的平滑，防止石墨烯薄膜破损，同时，设置的滚珠能够使被真空孔吸附住的石墨烯薄膜轻松脱离吸附状态，避免直接拉扯导致薄膜破碎，影响石墨烯薄膜的质量和生产效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，通过设置吹风板、活动柱、微孔，使薄膜在成型过程中受到吹拂，降低薄膜与传送带一之间结合的紧密性，降低薄膜取下的难度，同时，通过分离刀分离薄膜使，通过微孔对准薄膜下方进行吹气，加快薄膜与传送带一的分离，同时，降低分离刀的强行分离作用，避免薄膜破损，提高薄膜良品率。

2.本发明所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，通过设置通过设置喷气孔、真空孔以及滚珠，使分离刀在分离薄膜与传送带一时，分离难度降低，加快分离速度，提高工作效率，并降低薄膜破损可能性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明上。

图1是本发明制备装置的第一结构示意图；

图2是分离刀的局部剖视图；

图3是辊轮二的局部剖视图；

图4是本发明制备装置的第二结构示意图；

图5是本发明的方法流程图；

图中：主机箱1、辊轮一11、辊轮二12、活动柱121、气道一122、弹簧123、气道二124、微孔125、气道三126、传送带一13、气道四14、压板15、辊轮三2、辊轮四21、传送带二22、聚拢盒3、原料管31、管道一32、管道二33、安装块34、进气口一341、导热气管342、加热块343、预热块35、原料喷头36、吹风板37、安装板4、叶轮41、凸轮42、拨板43、分离刀5、进气口二51、气道五52、喷气孔53、真空孔54、滚珠55、

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,包括以下步骤：

S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；

S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二22上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；

其中，所述制备装置包括主机箱1；所述主机箱1中转动安装有辊轮一11与辊轮二12；所述辊轮一11与辊轮二12大小相同；所述辊轮一11与辊轮二12上安装有耐高温的传送带一13；所述传送带一13的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一13上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一11位于主机箱1内左侧位置；所述辊轮一11位于辊轮二12的右侧；所述辊轮一11与辊轮二12仅通过转轴与主机箱1接触；所述主机箱1中安装有聚拢盒3；所述传送带一13位于上方的部分贯穿聚拢盒3，且聚拢盒3位于辊轮一11与辊轮二12之间；所述聚拢盒3内安装有原料喷头36与吹风板37；所述原料喷头36与吹风板37分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板37上均匀设置有通风孔；所述吹风板37与气源连通；所述聚拢盒3上方安装有原料管31；所述原料管31与原料喷头36连通；所述主机箱1中安装有安装块34；所述安装块34上安装有导热气管342；所述导热气管342的下方固连有加热块343；所述加热块343位于辊轮一11与辊轮二12之间，且加热块343位于聚拢盒3的右侧；所述辊轮二12上均匀设置有微孔125；所述微孔125垂直于辊轮二12的中心线；所述辊轮二12中设置有气道三126；所述微孔125均与气道三126连通；所述辊轮二12上开设有安装腔；所述安装腔与气道三126连通；所述辊轮二12的转轴内开设有气道四14；所述气道四14与气源连通；所述气道四14通过气道一122与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱121；所述活动柱121可在安装腔中自由移动；所述活动柱121与安装腔之间安装有弹簧123；所述活动柱121内开设有气道二124，且气道二124在活动柱121底部存在开口；所述活动柱121上开设有环形槽；所述环形槽与气道二124连通；所述活动柱121可缩回安装腔中，且气道二124通过环形槽与气道三126连通；所述主机箱1内安装有压板15；所述压板15可挤压活动杆柱，使活动柱121上的环形槽与气道三126连通；所述压板15位于辊轮二12的右侧，且压板15与辊轮二12之间保持接触；所述主机箱1中安装有分离刀5；所述分离刀5位于辊轮二12的右侧，且分离刀5与辊轮二12上的传送带一13接触；所述分离刀5与压板15互不接触；所述分离刀5与辊轮二12上最右侧处相切；所述主机箱1中安装有辊轮三2和辊轮四21；所述辊轮三2小于辊轮四21；所述辊轮三2位于分离刀5正下方；所述辊轮三2与辊轮四21上安装有传送带二22；所述辊轮三2位于辊轮四21的左侧；所述辊轮三2与辊轮四21仅通过转轴与主机箱1接触；

工作时，将原料投放好之后，启动制备装置，主机箱1中的辊轮一11至辊轮四21开始转动，带动传送带一13与传送带二22开始运动，制备装置启动并空载运行一端时间后，制备装置内的温度达到合适区间，打开原料喷头36，将粉末状石墨烯喷涂到传送带一13上，由于原料喷头36在喷涂石墨烯粉末的过程中，吹风板37同样处于工作过程中，吹风板37对传送带一13的吹动使原料喷头36喷涂的石墨烯粉末与传送带一13之间的结合不再绝对稳固，便于后续制得石墨烯薄膜后，将石墨烯薄膜与传送带一13分离，降低分离难度，防止在分离过程中由于石墨烯薄膜与传送带一13结合过于牢固，导致石墨烯薄膜在分离过程破损，同时，传送带一13表面涂有的二氧化硅能够进一步的降低石墨烯与传送带一13之间结合的牢固程度，当原料喷头36喷涂完成石墨烯之后，传送带一13继续前进，到达加热板下方，通过加热板的高温处理变成石墨烯薄膜，完成石墨烯粉末到石墨烯薄膜的转变之后，石墨烯薄膜继续随着传送带一13前进，当石墨烯薄膜到达辊轮二12处时，紧贴在辊轮二12右侧传送带上的分离刀5将石墨烯薄膜与传送带一13分离，分离后的石墨烯薄膜沿着分离刀5落到传送带二22上，最终被收集存储，同时，在滚轮二转动时，由于压板15的作用，辊轮二12上的活动柱121依次被压缩入安装腔中，并通过活动柱121连通微孔125与气道四14，之后气源提供的高压气体从微孔125中喷出，由于压板15安装位置的特殊，当辊轮二12转动时，只有对准分离刀5的微孔125所对应的活动柱121被压板15彻底圧入安装腔中，使气道连通，进而使微孔125中喷出气体，同时，在分离刀5对传送带一13上的石墨烯薄膜进行分离时，对准分离刀5的微孔125中喷出的气体能够有效加快石墨烯薄膜与传送带一13之间的连接，同时，通过气体吹拂，能够降低分离刀5强制剥离导致的石墨烯薄膜破损，能有效的提高石墨烯薄膜生产的良品率，同时，通过调整压板15的安装位置，仅使分离刀5正在分离部位的微孔125开始喷气，避免辊轮二12上的微孔125均一直喷气，导致石墨烯薄膜尚未被分离刀5分离时即已脱离传送带一13，防止石墨烯薄膜与传送带一13过早脱离，导致后续对石墨烯薄膜收集困难重重，同时，长时间的喷气吹拂，易导致刚生产出来的石墨烯薄膜破裂，使良品率较低，增加生产成本。

作为本发明一种实施方式，所述分离刀5内开设有气道五52；所述分离刀5中开设有喷气孔53；所述喷漆孔的出口位于分离刀5与辊轮二12上传送带一13接触的侧面；所述喷气孔53设置有多个，均匀气道五52连通；所述分离刀5上设置有进气口二51；所述进气口二51与气道五52连通；所述进气口二51与外界气源连通；

工作时，当分离刀5在对石墨烯薄膜进行分离时，出口位于分离刀5与传送带一13接触的侧面的喷气孔53能够持续喷出来自气源的气体，通过喷出的气体能够有效提高分离刀5对石墨烯薄膜的分离速度，并保证在分离时石墨烯薄膜的破损率较低，同时，在分离刀5分离过程中，由于喷气孔53喷出的气体，石墨烯薄膜在传送带一13上的断口，受到气流的吹拂，与传送带一13之间产生缝隙，便于分离刀5介入到石墨烯薄膜与传送带一13之间，降低分离刀5分离石墨烯薄膜的难度,提高生产效率。

作为本发明一种实施方式，所述主机箱1中安装有安装板4；所述安装板4位于辊轮二12的上方；所述安装板4上开设有矩形孔；所述矩形孔正对分离刀5上的喷气孔53；所述安装板4上安装有叶轮41；所述叶轮41位于矩形孔中；所述安装板4上安装有凸轮42；所述凸轮42与叶轮41位于同一根转轴上；所述安装板4上安装有拨板43；所述拨板43铰接在安装板4上；所述拨板43的上端与凸轮42紧贴；所述拨板43的下端安装有两个位于同一竖直线上的圆柱体；所述传动带一穿过两个圆柱体之间的空隙；

工作时，当分离刀5上的喷气孔53开设喷气后，位于分离刀5正上方安装板4上的叶轮41受到喷气孔53喷出的气体的冲击作用，使叶轮41逐渐开始转动，当叶轮41开始运转时，与叶轮41位于同一根转轴上的凸轮42同样开始转动，带动与凸轮42接触的拨板43下端开始作往复运动，由于拨板43的下端安装的圆柱体将传送带一13裹夹在中间，因此，拨板43在凸轮42作用下作往复运动时，传送带一13上位于辊轮二12处的局部区域开始随着往复运动的进行出现小幅的振动，有利于石墨烯薄膜与传送带一13之间分离，降低石墨烯薄膜分离的难度，加快分离刀5的分离速度，同时，通过小幅振动使石墨烯薄膜与传送带一13之间逐渐分离，在便于分离分离时，能够降低石墨烯薄膜的破损率，提高加工速度与质量。

作为本发明一种实施方式，所述安装块34上安装有进气口一341；所述进气口一341与外界气源连通；所述进气口一341与导热气管342连通；所述安装块34上安装有管道二33；所述管道二33连通吹风板37；所述主机箱1中安装有预热块35；所述预热块35位于聚拢盒3的正下方；所述预热块35上设置有通气孔；所述预热块35通过管道一32与管道二33连通；

工作时，加热板工作过程中会产生大量热量，在散热不及时的情况下，会导致加热板过热烧毁，引发火灾，同时，通过冷空气对加热板进行降温后，降温完成温度升高的气体通过管道到达预热块35与吹风板37上，温度较高的气体能够通过预热块35对传送带一13进行预热处理，提高传送带一13的温度，便于在石墨烯薄膜的喷涂，防止因为温度变化导致石墨烯粉末喷涂不均，导致石墨烯薄膜制备失败。

作为本发明一种实施方式，所述分离刀5内设置有真空孔54；所述真空孔54与喷气孔53垂直；所述真空孔54与喷气孔53之间一一对应；所述真空孔54在分离刀5上排成一行；所述真空孔54与喷气孔53之间连通；所述真空孔54的开口位于分离刀5不接触传送带一13的侧面；

工作时，当分离刀5上的喷气孔53喷气时，分离刀5上开设的真空孔54由于与喷气孔53之间相互两，导致喷气孔53喷气时真空孔54中产生负压，类似真空发生器原理，同时，产生负压的真空孔54位于分离刀5不接触传送带一13的侧面，当分离刀5将传送带一13上分离的石墨烯薄膜传递到分离刀5不接触传送带一13的侧面上时，真空孔54的负压吸力将石墨烯薄膜吸住，避免刚分离的石墨烯薄膜四处飘舞，造成石墨烯薄膜破损，同时，由于分离刀5中的真空孔54与垂直孔之间结构不严谨，导致形成的类真空发生器结构不完善，因此真空孔54中的负压较小，仅能吸附住石墨烯薄膜，防止薄膜飘散，影响到薄膜生产，同时，通过较小吸力的负压牵引，能够有的降低分离刀5分离石墨烯薄膜的难度。

作为本发明一种实施方式，所述分离刀5上不接触传送带一13的侧面上均匀设置有滚珠55；所述分离刀5上不接触传送带一13的侧面呈弧形；

工作时，设置在分离刀5上不接触传送带一13的侧面上的滚珠55，能够有效的保证石墨烯薄膜与分离刀5之间接触的平滑，防止石墨烯薄膜破损，同时，设置的滚珠55能够使被真空孔54吸附住的石墨烯薄膜轻松脱离吸附状态，避免直接拉扯导致薄膜破碎，影响石墨烯薄膜的质量和生产效果。

具体工作流程如下：

工作时，将原料投放好之后，启动制备装置，主机箱1中的辊轮一11至辊轮四21开始转动，带动传送带一13与传送带二22开始运动，制备装置启动并空载运行一端时间后，制备装置内的温度达到合适区间，打开原料喷头36，将粉末状石墨烯喷涂到传送带一13上，由于原料喷头36在喷涂石墨烯粉末的过程中，吹风板37同样处于工作过程中，当原料喷头36喷涂完成石墨烯之后，传送带一13继续前进，到达加热板下方，通过加热板的高温处理变成石墨烯薄膜，完成石墨烯粉末到石墨烯薄膜的转变之后，石墨烯薄膜继续随着传送带一13前进，当石墨烯薄膜到达辊轮二12处时，紧贴在辊轮二12右侧传送带上的分离刀5将石墨烯薄膜与传送带一13分离，分离后的石墨烯薄膜沿着分离刀5落到传送带二22上，同时，在滚轮二转动时，由于压板15的作用，辊轮二12上的活动柱121依次被压缩入安装腔中，并通过活动柱121连通微孔125与气道四14，之后气源提供的高压气体从微孔125中喷出，由于压板15安装位置的特殊，当辊轮二12转动时，只有对准分离刀5的微孔125所对应的活动柱121被压板15彻底圧入安装腔中，使气道连通，进而使微孔125中喷出气体；当分离刀5在对石墨烯薄膜进行分离时，出口位于分离刀5与传送带一13接触的侧面的喷气孔53能够持续喷出来自气源的气体；当分离刀5上的喷气孔53开设喷气后，位于分离刀5正上方安装板4上的叶轮41受到喷气孔53喷出的气体的冲击作用，使叶轮41逐渐开始转动，当叶轮41开始运转时，与叶轮41位于同一根转轴上的凸轮42同样开始转动，带动与凸轮42接触的拨板43下端开始作往复运动，由于拨板43的下端安装的圆柱体将传送带一13裹夹在中间，因此，拨板43在凸轮42作用下作往复运动时，传送带一13上位于辊轮二12处的局部区域开始随着往复运动的进行出现小幅的振动；通过冷空气对加热板进行降温后，降温完成温度升高的气体通过管道到达预热块35与吹风板37上，温度较高的气体能够通过预热块35对传送带一13进行预热处理；当分离刀5上的喷气孔53喷气时，分离刀5上开设的真空孔54由于与喷气孔53之间相互两，导致喷气孔53喷气时真空孔54中产生负压，类似真空发生器原理，同时，产生负压的真空孔54位于分离刀5不接触传送带一13的侧面，当分离刀5将传送带一13上分离的石墨烯薄膜传递到分离刀5不接触传送带一13的侧面上时，真空孔54的负压吸力将石墨烯薄膜吸住，同时，由于分离刀5中的真空孔54与垂直孔之间结构不严谨，导致形成的类真空发生器结构不完善，因此真空孔54中的负压较小。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：

S1：将预先准备好的粉状石墨烯原料投入到制备装置中，之后，启动制备装置，进行对制备装置进行预热，达到预定温度后，启动制备装置，制备石墨烯薄膜；

S2：将S1步骤中制得的石墨烯薄膜从传送带二(22)上取下，并卷绕到产品料辊上，经过检验合格后送入仓库保存；

其中，所述制备装置包括主机箱(1)；所述主机箱(1)中转动安装有辊轮一(11)与辊轮二(12)；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)大小相同；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)上安装有耐高温的传送带一(13)；所述传送带一(13)的表面上涂有二氧化硅涂层；所述传送带一(13)上设置有均匀分布的微小孔洞；所述辊轮一(11)位于主机箱(1)内左侧位置；所述辊轮一(11)位于辊轮二(12)的右侧；所述辊轮一(11)与辊轮二(12)仅通过转轴与主机箱(1)接触；所述主机箱(1)中安装有聚拢盒(3)；所述传送带一(13)位于上方的部分贯穿聚拢盒(3)，且聚拢盒(3)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间；所述聚拢盒(3)内安装有原料喷头(36)与吹风板(37)；所述原料喷头(36)与吹风板(37)分别位于传动带一的上方与下方，且三者之间互不接触；所述吹风板(37)上均匀设置有通风孔；所述吹风板(37)与气源连通；所述聚拢盒(3)上方安装有原料管(31)；所述原料管(31)与原料喷头(36)连通；所述主机箱(1)中安装有安装块(34)；所述安装块(34)上安装有导热气管(342)；所述导热气管(342)的下方固连有加热块(343)；所述加热块(343)位于辊轮一(11)与辊轮二(12)之间，且加热块(343)位于聚拢盒(3)的右侧；所述辊轮二(12)上均匀设置有微孔(125)；所述微孔(125)垂直于辊轮二(12)的中心线；所述辊轮二(12)中设置有气道三(126)；所述微孔(125)均与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)上开设有安装腔；所述安装腔与气道三(126)连通；所述辊轮二(12)的转轴内开设有气道四(14)；所述气道四(14)与气源连通；所述气道四(14)通过气道一(122)与安装腔连通；所述安装腔中安装有活动柱(121)；所述活动柱(121)可在安装腔中自由移动；所述活动柱(121)与安装腔之间安装有弹簧(123)；所述活动柱(121)内开设有气道二(124)，且气道二(124)在活动柱(121)底部存在开口；所述活动柱(121)上开设有环形槽；所述环形槽与气道二(124)连通；所述活动柱(121)可缩回安装腔中，且气道二(124)通过环形槽与气道三(126)连通；所述主机箱(1)内安装有压板(15)；所述压板(15)可挤压活动杆柱，使活动柱(121)上的环形槽与气道三(126)连通；所述压板(15)位于辊轮二(12)的右侧，且压板(15)与辊轮二(12)之间保持接触；所述主机箱(1)中安装有分离刀(5)；所述分离刀(5)位于辊轮二(12)的右侧，且分离刀(5)与辊轮二(12)上的传送带一(13)接触；所述分离刀(5)与压板(15)互不接触；所述分离刀(5)与辊轮二(12)上最右侧处相切；所述主机箱(1)中安装有辊轮三(2)和辊轮四(21)；所述辊轮三(2)小于辊轮四(21)；所述辊轮三(2)位于分离刀(5)正下方；所述辊轮三(2)与辊轮四(21)上安装有传送带二(22)；所述辊轮三(2)位于辊轮四(21)的左侧；所述辊轮三(2)与辊轮四(21)仅通过转轴与主机箱(1)接触。

2.根据权利要求1所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述分离刀(5)内开设有气道五(52)；所述分离刀(5)中开设有喷气孔(53)；所述喷漆孔的出口位于分离刀(5)与辊轮二(12)上传送带一(13)接触的侧面；所述喷气孔(53)设置有多个，均匀气道五(52)连通；所述分离刀(5)上设置有进气口二(51)；所述进气口二(51)与气道五(52)连通；所述进气口二(51)与外界气源连通。

3.根据权利要求1所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述主机箱(1)中安装有安装板(4)；所述安装板(4)位于辊轮二(12)的上方；所述安装板(4)上开设有矩形孔；所述矩形孔正对分离刀(5)上的喷气孔(53)；所述安装板(4)上安装有叶轮(41)；所述叶轮(41)位于矩形孔中；所述安装板(4)上安装有凸轮(42)；所述凸轮(42)与叶轮(41)位于同一根转轴上；所述安装板(4)上安装有拨板(43)；所述拨板(43)铰接在安装板(4)上；所述拨板(43)的上端与凸轮(42)紧贴；所述拨板(43)的下端安装有两个位于同一竖直线上的圆柱体；所述传动带一穿过两个圆柱体之间的空隙。

4.根据权利要求1所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述安装块(34)上安装有进气口一(341)；所述进气口一(341)与外界气源连通；所述进气口一(341)与导热气管(342)连通；所述安装块(34)上安装有管道二(33)；所述管道二(33)连通吹风板(37)；所述主机箱(1)中安装有预热块(35)；所述预热块(35)位于聚拢盒(3)的正下方；所述预热块(35)上设置有通气孔；所述预热块(35)通过管道一(32)与管道二(33)连通。

5.根据权利要求2所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述分离刀(5)内设置有真空孔(54)；所述真空孔(54)与喷气孔(53)垂直；所述真空孔(54)与喷气孔(53)之间一一对应；所述真空孔(54)在分离刀(5)上排成一行；所述真空孔(54)与喷气孔(53)之间连通；所述真空孔(54)的开口位于分离刀(5)不接触传送带一(13)的侧面。

6.根据权利要求5所述一种导热导电石墨烯薄膜的制备方法，其特征在于：所述分离刀(5)上不接触传送带一(13)的侧面上均匀设置有滚珠(55)；所述分离刀(5)上不接触传送带一(13)的侧面呈弧形。

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