CN215517632U - 一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机。一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，包括机架，所述机架的底部设置有移动轮，所述机架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧与机架固定连接，所述机架的顶部设置有电机，所述电机的输出端表面套设有输送管，所述输送管顶部设置有投料机构，所述输送管远离电机的一端设置有出料口；本实用新型通过在投料管的上部设置弧形的导料板，能够避免金属粉末在倾倒时造成的大量的粉末扬尘和溢出，减少对空气的污染和原料的浪费；通过环形管、气孔、抽气泵、筛板、双头电机、刮板、橡胶堵块的配合，能够在投料管的上端形成负压，从而能够进一步减小粉末扬尘和溢出。

Description

一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机

技术领域

本实用新型涉及涂粉机技术领域，具体为一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机。

背景技术

金属粉末涂料是指含有金属颜料(如：铜金粉、银铝粉等)的各种粉末涂料。金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。而粉末的喷涂则是用涂粉机把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

现有的金属粉末涂料涂粉机在加料的的过程中，会造成大量的粉尘飞扬，不仅会造成空气的污染，对使用者的身体健造成一定的影响，还容易导致材料的浪费，增加使用者的使用成本，因此有必要提供一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，包括机架，所述机架的底部设置有移动轮，所述机架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧与机架固定连接，所述机架的顶部设置有电机，所述电机的输出端表面套设有输送管，所述输送管顶部设置有投料机构，所述输送管远离电机的一端设置有出料口；

所述投料机构包括投料管、导料板、环形管、抽气泵、筛板、双头电机、刮板、橡胶堵块、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、螺旋叶片，所述导料板固定安装在投料管的内部，所述环形管固定安装在投料管的内壁表面，所述环形管通过管道与抽气泵连通设置，所述筛板固定安装在投料管的内部，所述双头电机固定安装在筛板的底部，所述双头电机顶部的输出端贯穿筛板并与筛板通过轴承转动连接，所述刮板固定安装安装在双头电机顶部的输出端表面，所述橡胶堵块的一侧与刮板固定连接，所述第一转轴的一端与双头电机的底端的输出端固定连接，所述第一锥齿轮套设在第一转轴的表面，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮套设在第二转轴的表面，所述第二转轴通过轴承与投料管转动连接，所述螺旋叶片固定安装在第二转轴的表面。

进一步的，所述投料管分为上、中、下三段设置，所述导料板、环形管、筛板均设置在投料管的上段且由上而下依次排列，将投料管分为三段设置便于投料的安装和制作，降低加工和安装难度，同时使用起来更加方便。

进一步的，所述投料管的下段与输送管固定连接且相互垂直，所述投料管的底部与输送管连通设置，通过投料管的设置方便粉末涂料进入输送管的内部。

进一步的，所述导料板的数量为两个，且两个导料板均为弧形板设置，所述导料板的凹面朝下设置，弧形板的设置能够降低金属粉末在投料过程中形成的扬尘溢出。

进一步的，所述环形管的内侧设置有环形槽，且环形槽的内壁表面设置有均匀分布的气孔，所述橡胶堵块设置在环形槽的内部，且所述橡胶堵块通过环形槽与环形管滑动连接，通过设置环形管，并且在环形管的内侧设置气孔，能够在涂料的过程利用抽气泵配合气孔在投料管的内部形成负压，从而能够减少粉末的扬尘。

进一步的，所述抽气泵固定安装在输送管的顶部，利用抽气泵配合气孔能够在投料管的内部形成负压，从而将投入投料管内部的金属粉末吸住，从而减少金属粉末的扬尘。

进一步的，所述第二转轴设置在投料管的下段的中部，且所述第二转轴与投料管的下段平行设置，通过设置与投料管下段平行的第二转轴，方便安装螺旋叶片，通过螺旋叶片能够加速金属粉末的流速，避免造纸投料管的堵塞。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)、本实用新型通过在投料管的上部设置弧形的导料板，能够避免金属粉末在倾倒时造成的大量的粉末扬尘和溢出，减少对空气的污染和原料的浪费；通过环形管、气孔、抽气泵、筛板、双头电机、刮板、橡胶堵块的配合，能够在投料管的上端形成负压，从而能够进一步减小粉末扬尘和溢出。

(2)、本实用新型通过筛板、双头电机、刮板、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、螺旋叶片的配合，能够对粉末进行打碎，避免粉末结块，同时避免投料管的堵塞，能够保证涂粉持续高效的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的投料结构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的刮板和橡胶堵块连接俯视结构示意图；

图4是本实用新型的环形管局部结构示意图；

图中：1机架、2移动轮、3控制箱、4电机、5输送管、6投料机构、7出料口、601投料管、602导料板、603环形管、604气孔、605抽气泵、606筛板、607双头电机、608刮板、609橡胶堵块、610第一转轴、611第一锥齿轮、612第二锥齿轮、613第二转轴、614螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，包括机架1，机架1的底部设置有移动轮2，机架1的一侧设置有控制箱3，控制箱3的一侧与机架1固定连接，机架1的顶部设置有电机4，电机4的输出端表面套设有输送管5，输送管5顶部设置有投料机构6，输送管5远离电机4的一端设置有出料口7；

投料机构6包括投料管601、导料板602、环形管603、抽气泵605、筛板606、双头电机607、刮板608、橡胶堵块609、第一转轴610、第一锥齿轮611、第二锥齿轮612、第二转轴613、螺旋叶片614，投料管601分为上、中、下三段设置，导料板602、环形管603、筛板606均设置在投料管601的上段且由上而下依次排列，投料管601的下段与输送管5固定连接且相互垂直，投料管601的底部与输送管5连通设置，导料板602固定安装在投料管601的内部，导料板602的数量为两个，且两个导料板602均为弧形板设置，导料板602的凹面朝下设置，环形管603固定安装在投料管601的内壁表面，环形管603通过管道与抽气泵605连通设置，环形管603的内侧设置有环形槽，且环形槽的内壁表面设置有均匀分布的气孔604，橡胶堵块609设置在环形槽的内部，且橡胶堵块609通过环形槽与环形管603滑动连接，抽气泵605固定安装在输送管5的顶部，筛板606固定安装在投料管601的内部，双头电机607固定安装在筛板606的底部，双头电机607顶部的输出端贯穿筛板606并与筛板606通过轴承转动连接，刮板608固定安装安装在双头电机607顶部的输出端表面，橡胶堵块609的一侧与刮板608固定连接，第一转轴610的一端与双头电机607的底端的输出端固定连接，第一锥齿轮611套设在第一转轴610的表面，第二锥齿轮612与第一锥齿轮611啮合，第二锥齿轮612套设在第二转轴613的表面，第二转轴613通过轴承与投料管601转动连接，螺旋叶片614固定安装在第二转轴613的表面，第二转轴613设置在投料管601的下段的中部，且第二转轴613与投料管601的下段平行设置。

本实用新型的工作原理：在投料的过程中，将金属粉末涂料从投料管601的上部倒入投料管601的内部，由于在投料管601的上部设置了弧形的导料板602，能够避免金属粉末在倾倒时造成的大量的粉末扬尘和溢出，减少对空气的污染和原料的浪费；在投料的同时，启动抽气泵605，在环形管603和气孔604的配合下，在投料管601的内部形成负压，能够进一步减少扬尘的溢出，同时为了避免造成气孔604的堵塞，在投料管601的中部设置筛板606和双头电机607，利用双头电机607驱动刮板608和橡胶堵块609的转动，当橡胶堵块609转动至气孔604的位置，能够将气孔604堵住，此时的刮板608位置的金属粉末涂料则失去负压作用而向下滴落，从而能够避免影响投料的效率，在双头电机607启动的同时，底部的第一转轴610随之转动，并通过第一锥齿轮611、第二锥齿轮612、第二转轴613的配合下驱动螺旋叶片614转动，避免在投料管601的下段造成堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有移动轮(2)，所述机架(1)的一侧设置有控制箱(3)，所述控制箱(3)的一侧与机架(1)固定连接，所述机架(1)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端表面套设有输送管(5)，所述输送管(5)顶部设置有投料机构(6)，所述输送管(5)远离电机(4)的一端设置有出料口(7)；

所述投料机构(6)包括投料管(601)、导料板(602)、环形管(603)、抽气泵(605)、筛板(606)、双头电机(607)、刮板(608)、橡胶堵块(609)、第一转轴(610)、第一锥齿轮(611)、第二锥齿轮(612)、第二转轴(613)、螺旋叶片(614)，所述导料板(602)固定安装在投料管(601)的内部，所述环形管(603)固定安装在投料管(601)的内壁表面，所述环形管(603)通过管道与抽气泵(605)连通设置，所述筛板(606)固定安装在投料管(601)的内部，所述双头电机(607)固定安装在筛板(606)的底部，所述双头电机(607)顶部的输出端贯穿筛板(606)并与筛板(606)通过轴承转动连接，所述刮板(608)固定安装在双头电机(607)顶部的输出端表面，所述橡胶堵块(609)的一侧与刮板(608)固定连接，所述第一转轴(610)的一端与双头电机(607)的底端的输出端固定连接，所述第一锥齿轮(611)套设在第一转轴(610)的表面，所述第二锥齿轮(612)与第一锥齿轮(611)啮合，所述第二锥齿轮(612)套设在第二转轴(613)的表面，所述第二转轴(613)通过轴承与投料管(601)转动连接，所述螺旋叶片(614)固定安装在第二转轴(613)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述投料管(601)分为上、中、下三段设置，所述导料板(602)、环形管(603)、筛板(606)均设置在投料管(601)的上段且由上而下依次排列。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述投料管(601)的下段与输送管(5)固定连接且相互垂直，所述投料管(601)的底部与输送管(5)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述导料板(602)的数量为两个，且两个导料板(602)均为弧形板设置，所述导料板(602)的凹面朝下设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述环形管(603)的内侧设置有环形槽，且环形槽的内壁表面设置有均匀分布的气孔(604)，所述橡胶堵块(609)设置在环形槽的内部，且所述橡胶堵块(609)通过环形槽与环形管(603)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述抽气泵(605)固定安装在输送管(5)的顶部。

7.根据权利要求2所述的一种金属粉末涂料防溢出的涂粉机，其特征在于：所述第二转轴(613)设置在投料管(601)的下段的中部，且所述第二转轴(613)与投料管(601)的下段平行设置。

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