CN114479920A - 一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及柴油除杂技术领域，具体为一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，第一步、粗过滤，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物中大颗粒杂质过滤；第二步、细过滤。本发明通过粗过滤、细过滤、蒸馏、去碱处理、去酸处理、水洗和脱色，不仅可以单独对处理引射式生物柴油和柴油进行除杂，也可以引射式生物柴油与柴油混合物进行除杂，采用同一的工艺手段进行处理，大大减小了处理工艺的复杂程度，同时也降低了除杂周期。
Description
技术领域
本发明涉及柴油除杂技术领域，具体为一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺。
背景技术
柴油密度适宜，热值高，燃烧性能好，能迅速、稳定、连续、完全燃烧，且燃烧区域小，积碳量少，不易结焦；低温流动性好，能满足寒冷低温地区和高空飞行对油品流动性的要求；热安定性和抗氧化安定性好，可以满足超音速高空飞行的需要；洁净度高，无机械杂质及水分等有害物质，硫含量尤其是硫醇性硫含量低，对机件腐蚀小，作为柴油之一的生物柴油是以多种动植物油脂为原料，采用自主研发的加氢技术、催化剂体系和工艺技术生产。中国石化正在积极拓展生物航油原料来源，开发餐饮废油和海藻加工生产生物航油的技术；
现有的柴油与引射式生物柴油在生产除杂时，其标准不同，所需的流程也不同，因此再过滤二者的混合物时，需要先对引射式生物柴油进行除杂，之后在对柴油进行除杂，最后进行混合，因此，如何可以通过统一的除杂工艺手段来处理引射式生物柴油和柴油成为行业内亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，所述工艺方法步骤如下：
第一步、粗过滤，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物中大颗粒杂质过滤；
第二步、细过滤，将粗过滤完成的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入细过滤装置中，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物内的细小颗粒物去除；
第三步，蒸馏，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入蒸馏炉内进行蒸馏处理；
第四步、去碱处理：将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与浓硫酸混合搅拌两次，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物搅拌时间范围为10-15min；
第五步：去酸处理：加入5％的碳酸钠溶液，并进行搅拌，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物搅拌时间范围为10-15min。
第六步：水洗，将去酸处理过的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物溶液使用水进行水洗至中性。
第七步、脱色，向水洗过的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入适量柴油油品脱色剂进行脱色处理。
优选的，在第一步中，过滤网选择目数为18目-32目。
优选的，在第二步中，过滤网选择目数为36目-200目。
优选的，在第三步中，将蒸馏炉温度调整为100摄氏度，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物蒸馏时间为30min。
优选的，在第四步中，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与浓硫酸体积比为5：1。
优选的，在第五步中，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与碳酸溶液体积比为5：1。
优选的，在第六步中，在水洗时，需要使用流动水源进行洗涤，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物通入水源流量1立方米/小时。
优选的，第七步中，脱色剂浓度为2％，并搅拌30分钟，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物色度达到3.5即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过粗过滤、细过滤、蒸馏、去碱处理、去酸处理、水洗和脱色，不仅可以单独对处理引射式生物柴油和柴油进行除杂，也可以引射式生物柴油与柴油混合物进行除杂，采用同一的工艺手段进行处理，大大减小了处理工艺的复杂程度，同时也降低了除杂周期；
本发明通过去碱处理和去酸处理，可以有效的去除去除引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物中不饱和烯烃、含氮的碱性化合物、硫酸以及含氧的酸性化合物，从而进一步保障引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物的纯度。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，包括工艺方法步骤如下：
第一步、粗过滤，将引射式生物柴油投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将引射式生物柴油中大颗粒杂质过滤；
第二步、细过滤，将粗过滤完成的引射式生物柴油投入细过滤装置中，将引射式生物柴油内的细小颗粒物去除；
第三步，蒸馏，将引射式生物柴油投入蒸馏炉内进行蒸馏处理；
第四步、去碱处理：将引射式生物柴油与浓硫酸混合搅拌两次，以分量计，每千克引射式生物柴油搅拌时间范围为15min；
第五步：去酸处理：加入5％的碳酸钠溶液，并进行搅拌，以分量计，每千克引射式生物柴油搅拌时间范围为5min。
第六步：水洗，将去酸处理过的引射式生物柴油溶液使用水进行水洗至中性。
第七步、脱色，向水洗过的引射式生物柴油投入适量柴油油品脱色剂进行脱色处理。
本实施例中，在第一步中，过滤网选择目数为32目。
本实施例中，在第二步中，过滤网选择目数为200目。
本实施例中，在第三步中，将蒸馏炉温度调整为100摄氏度，以分量计，每千克引射式生物柴油蒸馏时间为30min。
本实施例中，在第四步中，引射式生物柴油与浓硫酸体积比为5：1。
本实施例中，在第五步中，引射式生物柴油与碳酸溶液体积比为5：1。
本实施例中，在第六步中，在水洗时，需要使用流动水源进行洗涤，以分量计，每千克引射式生物柴油通入水源流量1立方米/小时。
本实施例中，第七步中，脱色剂浓度为2％，并搅拌30分钟，引射式生物柴油色度达到3.5即可。
以上是实施例适用于引射式生物柴油除杂。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，包括工艺方法步骤如下：
第一步、粗过滤，将柴油投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将柴油中大颗粒杂质过滤；
第二步、细过滤，将粗过滤完成的柴油投入细过滤装置中，将柴油内的细小颗粒物去除；
第三步，蒸馏，将柴油投入蒸馏炉内进行蒸馏处理；
第四步、去碱处理：将柴油与浓硫酸混合搅拌两次，以分量计，每千克柴油搅拌时间范围为10min；
第五步：去酸处理：加入5％的碳酸钠溶液，并进行搅拌，以分量计，每千克柴油搅拌时间范围为10min。
第六步：水洗，将去酸处理过的柴油溶液使用水进行水洗至中性。
第七步、脱色，向水洗过的柴油投入适量柴油油品脱色剂进行脱色处理。
本实施例中，在第一步中，过滤网选择目数为18目。
本实施例中，在第二步中，过滤网选择目数为36目。
本实施例中，在第三步中，将蒸馏炉温度调整为100摄氏度，以分量计，每千克柴油蒸馏时间为30min。
本实施例中，在第四步中，柴油与浓硫酸体积比为5：1。
本实施例中，在第五步中，柴油与碳酸溶液体积比为5：1。
本实施例中，在第六步中，在水洗时，需要使用流动水源进行洗涤，以分量计，每千克柴油通入水源流量1立方米/小时。
本实施例中，第七步中，脱色剂浓度为2％，并搅拌30分钟，柴油色度达到3.5即可。
以上实施例适用于柴油的除杂。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，包括工艺方法步骤如下：
第一步、粗过滤，将引射式生物柴油和柴油混合物投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将引射式生物柴油和柴油混合物中大颗粒杂质过滤；
第二步、细过滤，将粗过滤完成的引射式生物柴油和柴油混合物投入细过滤装置中，将引射式生物柴油和柴油混合物内的细小颗粒物去除；
第三步，蒸馏，将引射式生物柴油和柴油混合物投入蒸馏炉内进行蒸馏处理；
第四步、去碱处理：将引射式生物柴油和柴油混合物与浓硫酸混合搅拌两次，以分量计，每千克引射式生物柴油和柴油混合物搅拌时间范围为15min；
第五步：去酸处理：加入5％的碳酸钠溶液，并进行搅拌，以分量计，每千克引射式生物柴油和柴油混合物搅拌时间范围为15min。
第六步：水洗，将去酸处理过的引射式生物柴油和柴油混合物溶液使用水进行水洗至中性。
第七步、脱色，向水洗过的引射式生物柴油和柴油混合物投入适量柴油油品脱色剂进行脱色处理。
本实施例中，在第一步中，过滤网选择目数为30目。
本实施例中，在第二步中，过滤网选择目数为150目。
本实施例中，在第三步中，将蒸馏炉温度调整为100摄氏度，以分量计，每千克引射式生物柴油和柴油混合物蒸馏时间为30min。
本实施例中，在第四步中，引射式生物柴油和柴油混合物与浓硫酸体积比为5：1。
本实施例中，在第五步中，引射式生物柴油和柴油混合物与碳酸溶液体积比为5：1。
本实施例中，在第六步中，在水洗时，需要使用流动水源进行洗涤，以分量计，每千克引射式生物柴油和柴油混合物通入水源流量1立方米/小时。
本实施例中，第七步中，脱色剂浓度为2％，并搅拌30分钟，引射式生物柴油和柴油混合物色度达到3.5即可。
以上实施例适用于引射式生物柴油和柴油混合物的除杂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：所述工艺方法步骤如下：
第一步、粗过滤，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入过滤器中，通过过滤器的过滤作用，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物中大颗粒杂质过滤；
第二步、细过滤，将粗过滤完成的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入细过滤装置中，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物内的细小颗粒物去除；
第三步，蒸馏，将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入蒸馏炉内进行蒸馏处理；
第四步、去碱处理：将引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与浓硫酸混合搅拌两次，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物搅拌时间范围为10-15min；
第五步：去酸处理：加入5％的碳酸钠溶液，并进行搅拌，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物搅拌时间范围为10-15min。
第六步：水洗，将去酸处理过的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物溶液使用水进行水洗至中性。
第七步、脱色，向水洗过的引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物投入适量柴油油品脱色剂进行脱色处理。
2.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第一步中，过滤网选择目数为18目-32目。
3.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第二步中，过滤网选择目数为36目-200目。
4.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第三步中，将蒸馏炉温度调整为100摄氏度，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物蒸馏时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第四步中，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与浓硫酸体积比为5：1。
6.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第五步中，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物与碳酸溶液体积比为5：1。
7.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：在第六步中，在水洗时，需要使用流动水源进行洗涤，以分量计，每千克引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物通入水源流量1立方米/小时。
8.根据权利要求1所述的一种引射式生物柴油及柴油混用的多重除杂质工艺，其特征在于：第七步中，脱色剂浓度为2％，并搅拌30分钟，引射式生物柴油、柴油或者引射式生物柴油与柴油混合物色度达到3.5即可。
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