CN114479739B - 一种环氧树脂胶及其在一次性制作透明制品中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧树脂胶及其在一次性制作大体积透明工艺制品中的应用。该环氧树脂胶原料组成包括质量比为9‑11:2.5‑4的组分A和组分B；以质量份数计，组分A的原料组成包括：I类双酚A型环氧树脂20‑27份，II类双酚A型环氧树脂60‑70份，稀释剂10‑13份；I类双酚A型环氧树脂为E44和/或E42；II类双酚A型环氧树脂为E54和/或E51；以质量份数计，组分B的原料组成包括：I类聚醚胺固化剂40‑60份，II类聚醚胺固化剂40‑60份，消泡剂0.05‑0.15份；I类聚醚胺固化剂为T403和/或T5000；II类聚醚胺固化剂为D230、D400、D2000中的至少一种。
Description
技术领域
本发明涉及树脂工艺品制作领域，具体涉及一种环氧树脂胶及其在一次性制作大体积透明工艺品中的应用。
背景技术
环氧树脂胶如水晶滴胶可用于制作仿水晶工艺品，具有工艺性能优良、产品晶莹剔透、造型可设计性强等优点，广泛应用于摆件、雕塑、标本制作以及内衬物封装等。然而，市面上的水晶滴胶大多针对体积较小、用胶量少的产品。对于体积较大、形状复杂、用胶量大的工艺品制作，如水流木、树脂桌凳等，普通滴胶由于树脂固化时大量放热，十分容易引起暴聚、黄变甚至炸裂等问题，严重影响产品美观。而采用分层固化，虽然可以避免爆聚，但生产耗时长、分层界面影响视觉美观，以及层间因灌胶工艺或固化条件偏差容易导致折光性、色泽等差别。目前，树脂材料逐渐成为艺术界高端工艺品制作领域的宠儿。而此类高端材料大多为欧美所垄断，其具有的可操作性好、透光率高、少或无反应纹，特别是一次性大量灌注成型特点使国内同类树脂胶望尘莫及。
公开号为CN 107057623 A的专利说明书公开了一种互感器大体积灌装专用环氧灌封胶，由A组分和B组分组成，A组分包括以下重量份的原料：第一环氧树脂450～550份、第二环氧树脂200～450份、活性增韧剂20～60份、第一导热填料10～50份、填料100～200份；B组分包括以下重量份的原料：改性固化剂260～400份、固化剂50～200份、增韧剂10～30份、颜料2～5份、消泡剂2～5份、第一防沉剂10～50份、附着力促进剂0.6～2份、第二导热填料400～550份。该技术虽涉及环氧树脂胶的大体积灌封，但其配方里含有填料，影响固化产物透明度，不适用于观赏性的透明工艺品制作。
公开号为CN 109777334 A的专利说明书公开了一种大体积常温固化环氧树脂灌胶材料，分为不同质量级的灌胶配方，最大可达到150kg级，150kg级配方由下述重量份配比的原料制成：环氧树脂100份、邻苯二甲酸二丁酯12份、丙酮8份、三乙烯四胺为4.15％和DMP-30为0.2％。该发明的环氧树脂灌胶材料采用双酚A环氧树脂与非活性稀释剂、脂肪胺类固化剂以及促进剂常温下机械混合搅拌的方式，通过逐步进行放大实验，优化稀释剂和固化剂掺量，在保证适宜固化时间的前提下，使固化反应温度降低到55℃以下。然而，该技术仅用于解决建筑工程中密封防渗问题，未考虑大体积树脂固化时因持续放热易引起的黄变，且固化时间过长(7天)，不适合观赏性强的工艺品生产制作。
和现有技术相比，本发明报道一种环氧树脂胶，适用于一次性制作大体积(2-20kg)高透亮的工艺制品，如一次性灌注成型水晶工艺品等，具有一次性灌胶成型、固化速度快、无爆聚、透明度高、硬度高等特点，克服了现有技术对于大体积树脂胶固化无法兼顾制品观赏度的问题，解决了大体积的仿水晶环氧树脂工艺品难以一次灌注的难题。
发明内容
针对上述技术问题和本领域存在的不足之处，本发明提供了一种环氧树脂胶，原料组成包括质量比为9-11:2.5-4的组分A和组分B。
以质量份数计，所述组分A的原料组成包括：
I类双酚A型环氧树脂 20-27份，
II类双酚A型环氧树脂 60-70份，
稀释剂 10-13份。
所述I类双酚A型环氧树脂为E44和/或E42。该类双酚A型环氧树脂环氧值低，固化反应放热少，固化制品透明度高。
所述II类双酚A型环氧树脂为E54和/或E51。该类双酚A型环氧树脂透亮性高，黏度小，固化交联度高，固化制品力学性能好。
以上I和II类双酚A型环氧树脂搭配使用兼顾两者优点，固化过程平稳，制品透明度和硬度好。
以质量份数计，所述组分B的原料组成包括：
I类聚醚胺固化剂 40-60份，
II类聚醚胺固化剂 40-60份，
消泡剂 0.05-0.15份。
所述I类聚醚胺固化剂为T403和/或T5000。该类固化剂色度和粘度低，耐候性好，室温固化较慢，适用于大用量环氧树脂固化。
所述II类聚醚胺固化剂为D230、D400、D2000中的至少一种。该类固化剂具有色浅、粘度低，耐候性好，室温固化速度快，固化制品折光率高。
上述I和II类聚醚胺固化剂搭配使用可兼具两者优点，固化过程平稳，制品透亮度好、黄变程度小。
所述稀释剂为高沸点烷基醇类或缩水甘油醚类，优选为苯甲醇、苯乙醇、邻苯二甲酸二丁酯、丁基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。以上稀释剂和环氧树脂相容大大降低了总料的黏度，提高可操作性。
作为优选，所述消泡剂为byk-066N、byk-141、byk306、byk346中的至少一种。以上为著名品牌Byk系列产品，其在环氧树脂体系中相容性好，能有效抑泡消泡，且不影响制品透亮性。
本发明还提供给了所述的环氧树脂胶在一次性制作透明(工艺)制品中的应用。所述制品可以是工艺品、雕塑、底座等。
所述制品透亮，质量可为2-20kg。
本发明还提供了一种利用所述的环氧树脂胶一次性制作制品的方法，包括步骤：
(1)取I类双酚A型环氧树脂20-27质量份、II类双酚A型环氧树脂60-70质量份和稀释剂10-13质量份搅拌混匀，得到组分A；
取I类聚醚胺固化剂40-60质量份、II类聚醚胺固化剂40-60质量份和消泡剂0.05-0.15质量份搅拌混匀，得到组分B；
(2)将组分A和组分B按质量比9-11:2.5-4混匀，真空脱泡至无气泡溢出，得到混合物，常温固化得到所述制品。
作为优选，所述固化的时间为3-18h。
按所述的方法制得的制品透亮，质量可为2-20kg。
本发明与现有技术相比，主要优点包括：本发明提供了一种适用于一次性制作大体积工艺品等制品的环氧树脂胶以及相应制品的制作方法，该环氧树脂胶具备固化平稳、固化速度快、硬度高、透亮度高等优点，克服了由于大量胶粘剂固化时放热引起的暴聚、黄变等问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
一种用于装饰的胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为10:4；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：I类双酚A型环氧树脂组分20份，II类双酚A型环氧树脂70份，以及稀释剂10份。
所述B组分由以下重量份数原料组成：I类聚醚胺固化剂40份，II类聚醚胺固化剂59.9份，消泡剂0.1份。
具体的，所述I类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44。
具体的，所述II类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E51。
具体的，稀释剂为苄基缩水甘油醚。
具体的，所述I类聚醚胺固化剂为聚醚胺T403。
具体的，所述II类聚醚胺固化剂为聚醚胺D230。
具体的，所用消泡剂为byk-141消泡剂。
具体的，在制备该装饰用胶粘剂时包括如下步骤：取双酚A型环氧树脂E44 20份，双酚A型环氧树脂E51 70份，以及苄基缩水甘油醚10份，搅拌均匀，制备为A组分。取聚醚胺固化剂T403 40份，聚醚胺类固化剂D230 59.9份，消泡剂0.1份，搅拌均匀，制备为B组分。将A组分和B组分按重量比10:4混合，并搅拌均匀，并真空脱泡至无气泡溢出，得到高透亮胶4kg。常温固化，记录固化时间，观察测试固化产物特性，结果如表1所示。
实施例2
一种用于装饰的胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为10:3.5；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：I类双酚A型环氧树脂组分23份，II类双酚A型环氧树脂66份，以及稀释剂11份。
所述B组分由以下重量份数原料组成：I类聚醚胺固化剂50份，II类聚醚胺固化剂49.95份，消泡剂0.05份。
具体的，所述I类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E44。
具体的，所述II类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E54。
具体的，稀释剂为正丁基缩水甘油醚。
具体的，所述I类聚醚胺固化剂为聚醚胺T403。
具体的，所述II类聚醚胺固化剂为聚醚胺D400。
具体的，所用消泡剂为byk-346消泡剂。
具体的，在制备该装饰用胶粘剂时包括如下步骤：取双酚A型环氧树脂E44 23份，双酚A型环氧树脂E54 66份，以及正丁基缩水甘油醚11份，搅拌均匀，制备为A组分。取聚醚胺固化剂T403 50份，聚醚胺类固化剂D400 49.95份，消泡剂0.05份，搅拌均匀，制备为B组分。将A组分和B组分按重量比10:3.5混合，并搅拌均匀，并真空脱泡至无气泡溢出，得到高透亮胶8kg。常温固化，记录固化时间，观察测试固化产物特性，结果如表1所示。
实施例3
一种用于装饰的胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为10:3；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：I类双酚A型环氧树脂组分25份，II类双酚A型环氧树脂63份，以及稀释剂12份。
所述B组分由以下重量份数原料组成：I类聚醚胺固化剂55份，II类聚醚胺固化剂44.85份，消泡剂0.15份。
具体的，所述I类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E42。
具体的，所述II类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E54。
具体的，稀释剂为正丁基缩水甘油醚。
具体的，所述I类聚醚胺固化剂为聚醚胺T403。
具体的，所述II类聚醚胺固化剂为聚醚胺D400。
具体的，所用消泡剂为byk346消泡剂。
具体的，在制备该装饰用胶粘剂时包括如下步骤：取双酚A型环氧树脂E42 25份，双酚A型环氧树脂E54 63份，以及正丁基缩水甘油醚12份，搅拌均匀，制备为A组分。取聚醚胺固化剂T403 55份，聚醚胺类固化剂D400 44.85份，消泡剂0.15份，搅拌均匀，制备为B组分。将A组分和B组分按重量比10:3混合，并搅拌均匀，并真空脱泡至无气泡溢出，得到高透亮胶15kg。常温固化，记录固化时间，观察测试固化产物特性，结果如表1所示。
实施例4
一种用于装饰的胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为10:2.5；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：I类双酚A型环氧树脂组分27份，II类双酚A型环氧树脂60份，以及稀释剂13份。
所述B组分由以下重量份数原料组成：I类聚醚胺固化剂60份，II类聚醚胺固化剂39.85份，消泡剂0.15份。
具体的，所述I类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E42。
具体的，所述II类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E51。
具体的，稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。
具体的，所述I类聚醚胺固化剂为聚醚胺T5000。
具体的，所述II类聚醚胺固化剂为聚醚胺D230。
具体的，所用消泡剂为byk306消泡剂。
具体的，在制备该装饰用胶粘剂时包括如下步骤：取双酚A型环氧树脂E42 27份，双酚A型环氧树脂E51 60份，以及稀释剂乙二醇二缩水甘油醚13份，搅拌均匀，制备为A组分。取聚醚胺固化剂T5000 60份，聚醚胺类固化剂D230 39.85份，消泡剂0.15份，搅拌均匀，制备为B组分。将A组分和B组分按重量比10:2.5混合，并搅拌均匀，并真空脱泡至无气泡溢出，得到高透亮胶20kg。常温固化，记录固化时间，观察测试固化产物特性，结果如表1所示。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 灌胶量(Kg) | 4 | 8 | 12 | 20 |
| 固化时间(25℃) | 18小时 | 12小时 | 7小时 | 3小时 |
| 透亮度 | 高 | 高 | 高 | 高 |
| 黄变度 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 邵氏硬度(25℃) | ＞90D | ＞90D | ＞90D | ＞90D |
| 气泡状况 | 无明显气泡 | 无明显气泡 | 无明显气泡 | 无明显气泡 |
从表1可知，本发明四个实施例均表明：该胶粘剂固化平稳且固化产物外观性能优良，达到预期目标。
此外应理解，在阅读了本发明的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (1)
1.一种利用环氧树脂胶一次性制作制品的方法，其特征在于，所述的环氧树脂胶包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为10:2.5；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：I类双酚A型环氧树脂组分27份，II类双酚A型环氧树脂60份，以及稀释剂13份；
所述B组分由以下重量份数原料组成：I类聚醚胺固化剂60份，II类聚醚胺固化剂39.85份，消泡剂0.15份；
所述I类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E42；
所述II类双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂E51；
稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚；
所述I类聚醚胺固化剂为聚醚胺T5000；
所述II类聚醚胺固化剂为聚醚胺D230；
所用消泡剂为byk306消泡剂；
所述的方法包括：取双酚A型环氧树脂E42 27份，双酚A型环氧树脂E51 60份，以及稀释剂乙二醇二缩水甘油醚13份，搅拌均匀，制备为A组分；取聚醚胺固化剂T5000 60份，聚醚胺类固化剂D230 39.85份，消泡剂0.15份，搅拌均匀，制备为B组分；将A组分和B组分按重量比10:2.5混合，并搅拌均匀，并真空脱泡至无气泡溢出，得到高透亮胶20kg，常温固化3小时。
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