CN105295644B - 一种高渗透性环氧防水涂料 - Google Patents

一种高渗透性环氧防水涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN105295644B
CN105295644B CN201510665507.3A CN201510665507A CN105295644B CN 105295644 B CN105295644 B CN 105295644B CN 201510665507 A CN201510665507 A CN 201510665507A CN 105295644 B CN105295644 B CN 105295644B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
liquid
epoxy resin
high osmosis
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510665507.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105295644A (zh
Inventor
严文
郑四龙
严木林
徐立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hi Tech (wuhan) New Material Co Ltd
Original Assignee
Hi Tech (wuhan) New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hi Tech (wuhan) New Material Co Ltd filed Critical Hi Tech (wuhan) New Material Co Ltd
Priority to CN201510665507.3A priority Critical patent/CN105295644B/zh
Publication of CN105295644A publication Critical patent/CN105295644A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105295644B publication Critical patent/CN105295644B/zh
Priority to US15/294,648 priority patent/US20170121557A1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C08G59/226—Mixtures of di-epoxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/01—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高渗透性环氧防水涂料。高渗透性环氧防水涂料，它由改性环氧树脂和部分高渗透材料构成。该涂料包含双酚A环氧树脂50～75份，活性稀释剂5～15份，环氧树脂活性增韧剂10～20份，苯类稀释剂20～40份，组成A组分；聚醚胺D 2000 15～20份，D 230 10～15份，组成混合二元胺固化剂，稀释剂50～70份，促进剂2～5份，苯类稀释剂20～30份组成B组分。将A液与B液混合得到涂料。该涂料具有渗透性强，柔韧性好，能渗透修复混凝土表面裂缝及毛细孔，使混凝土面层形成一层密封的整体防水结构层。即使表面成膜物质破坏，混凝土面层也被涂料封闭，达到致密的防水结构层，从而起到永久性防水作用。

Description

一种高渗透性环氧防水涂料
技术领域
本发明涉及一种高渗透性环氧树脂防水涂料，属于涂料制备的技术领域。
背景技术
对于混凝土结构建筑与路桥，混凝土与钢筋是最理想的结合。钢材虽然是一种容易被侵蚀的物质，但是如果周边环境可以保持稳定碱性，钢材就不会受到侵蚀。而一旦氯离子、水、酸性离子渗入混凝土，混凝土的酸碱度从11降低至7以下，混凝土结构中的钢筋便开始腐蚀。防水性能是影响混凝土结构寿命最重要的因素之一。
传统防水材料，诸如乳化沥青、聚氨酯等均为在混凝土结构表面形成一层防水薄膜，能在混凝土面层起到不错的防水作用。由于应力作用，混凝土面层防水结膜极易受到破坏，混凝土结构会再次面临被腐蚀威胁。因此，高性能、高耐久性的防水材料将是未来的市场趋势。
如中国专利公开号：CN102504670A，公开日期：2012.06.20，发明名称：混凝土用渗透环氧树脂防水涂料，该申请案中提供一种混凝土用渗透性环氧树脂防水涂料组合物，其采用配方由A、B二组分组成，以重量百分比计A:B＝5～15：1。其中A组分重量百分比：20％～70％环氧树脂，10％～50％活性反应稀释剂，10％～40％环氧活性改性剂；B组分重量百分比：10％～90％固化剂，1％～20％促进剂，1％～10％增渗剂。其与本发明的区别主要有：
(1)所述环氧活性改性剂选自丁基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和/或苄基缩水甘油醚。
(2)所述固化剂为选自乙二胺、二亚乙基三胺、改性脂肪胺和/或低分子聚酰胺。
(3)所述促进剂选自2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、三苯基膦和/或钛酸四丁酯。
(4)所述增渗剂为硅烷偶联剂。
如中国专利公开号：CN102433057A，公开日期：2012.05.02，发明名称：一种双组分高渗透性环氧树脂防水补强涂料及制法与应用，该申请案中采用配方由主剂A液和主剂B液组成，其中所述的主剂A液由以下重量份数的成分组成：环氧树脂：45～75份，活性稀释剂：15～30份，羰基化合物：50～75份，增塑剂：2～8份，聚氧化乙烯类表面活性剂：2～8份；所述的主剂B液由以下重量份数的成分组成：多元胺：10～20份，中间体活性剂：2～7份，硅烷偶联剂：3～5份，促进剂：1～4.5份。其与本发明的区别主要有：
(1)所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种以上。
(2)所述多元胺为乙二胺、丁二胺或己二胺中的一种以上。
(3)使用偶联剂。
以上两种申请案使用多元胺和/或低分子聚酰胺作为环氧树脂固化剂使用。这一系列固化剂粘度较高，依赖大量溶剂稀释，达到降低粘度，增加渗透性能的目的。使用这一系列固化剂的环氧树脂渗透性能不稳定，施工时初始渗透好，但溶剂挥发后，易出现强度低，易脱层等缺陷。同时，这些固化剂本身与环氧树脂固化后韧性差，仅靠增加增韧剂调节产品的柔韧性，一旦增韧剂性能偏移或添加不适，产品固化后，存在易老化，脆性回弹现象，导致防水层出现破坏。
发明内容
针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种低粘度、柔韧性好、耐湿热老化、寿命长、强度高的高渗透性环氧防水涂料，为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：
一种高渗透性环氧防水涂料，所述防水涂料由A液,B液两部分组成，其中A液的主要成分按以下质量份数组成：
双酚A型环氧树脂50～75份，
活性稀释剂为5～15份，
环氧树脂增韧剂10～20份，
苯类稀释剂20～40份。
其中B液的主要成分按以下质量份数组成：
聚醚胺固化剂为25～35份，
苯类稀释剂20～30份，
促进剂2～5份，
稀释剂50～70份。
所述的双酚A型环氧树脂为E-51环氧树脂。
所述的活性稀释剂为二甲基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。
环氧树脂增韧剂为活性增韧剂LD410或GK-D410或GK-D411中的一种。
所述的苯类稀释剂为二甲苯30份，正丁醇60份及C9 10份的混合物。
所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230的混合物，其中，D2000按40～70％、D230按60～30％混合搅拌后制得固化剂。
所述的促进剂为K54或DMP-30。
所述的稀释剂为壬酚NP或NP-1。
由于采用了以上技术方案，本发明的优点在于：
使用二元胺D2000和D230混合后作为环氧树脂固化剂。该固化剂黏度低，与环氧树脂相容性好，适用期长，粘接强度高、柔性好、耐热冲击，适用于渗透到混凝土中的裂缝与空隙。较其他传统固化剂有明显优势。同时，其可调节聚氧化烷基结构及聚醚胺的反应活性，其特殊的分子结构赋予了聚醚的优异综合性能。使本产品具有以下特点：
本发明的高渗透性环氧防水涂料渗透性强，能渗透修复混凝土表面裂缝及毛细孔，使混凝土面层形成一层密封的整体防水结构层。即使表面成膜物质破坏，混凝土面层也被涂料封闭，达到致密的防水结构层，从而起到永久性防水作用。
1本发明防水性能强。90天氯离子渗透试验测试结果为0，高于国内30分钟浸泡试验防水标准的4320倍。
2本发明具有一定的柔性，不宜断裂。
3本发明绿色环保。无毒，无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种高渗透性环氧防水涂料，其中本发明所公开的防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中A液的主要成分按以下质量份数组成：
双酚A型环氧树脂50～75份，
活性稀释剂为5～15份，
环氧树脂增韧剂10～20份，
苯类稀释剂20～40份，
其中B液的主要成分按以下质量份数组成：
聚醚胺固化剂为25～35份，
苯类稀释剂20～30份，
促进剂2～5份，
稀释剂50～70份。
所述的双酚A型环氧树脂为E-51环氧树脂。
所述的活性稀释剂为二甲基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。
所述的环氧树脂增韧剂为活性增韧剂LD410或GK-D410或GK-D411中的一种。
所述的苯类稀释剂为二甲苯30份，正丁醇60份及C9 10份的混合物。
所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230的混合物，其中，D2000按40～70％、D230按60～30％混合搅拌后制得固化剂。
所述的促进剂为K54或DMP-30。
所述的稀释剂为壬酚NP或NP-1。
具体实施例
实施例1
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例2
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例3
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例4
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例5
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例6
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例7
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例8
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例9
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例10
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例11
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例12
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中
实施例13
一种高渗透性改性环氧防水涂料，防水涂料由A液，B液两部分组成，该涂料将A液，B液分别按比例混合，在搅拌罐中常温搅拌10～20分钟而形成。
其中

Claims (7)

1.一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于:所述防水涂料由A液，B液两部分组成，其中A液的主要成分按以下质量份数组成：
双酚A型环氧树脂50～75份，
活性稀释剂为5～15份，
环氧树脂增韧剂10～20份，
苯类稀释剂20～40份，
其中B液的主要成分按以下质量份数组成：
聚醚胺固化剂为25～35份，
苯类稀释剂20～30份，
促进剂2～5份，
稀释剂50～70份；
所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230的混合物，其中，D2000按40～70％、D230按60～30％混合搅拌后制得固化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：所述的双酚A型环氧树脂为E-51环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：所述的活性稀释剂为二甲基缩水甘油醚或甲苯基缩水甘油醚中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：环氧树脂增韧剂为活性增韧剂LD410或GK-D410或GK-D411中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：所述的苯类稀释剂为二甲苯30份，正丁醇60份及C9 10份的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：所述的促进剂为K54或DMP-30。
7.根据权利要求1所述的一种高渗透性环氧树脂防水涂料，其特征在于：所述的稀释剂为壬酚NP或NP-1。
CN201510665507.3A 2015-10-14 2015-10-14 一种高渗透性环氧防水涂料 Expired - Fee Related CN105295644B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665507.3A CN105295644B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种高渗透性环氧防水涂料
US15/294,648 US20170121557A1 (en) 2015-10-14 2016-12-23 High-permeability epoxy waterproof material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510665507.3A CN105295644B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种高渗透性环氧防水涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105295644A CN105295644A (zh) 2016-02-03
CN105295644B true CN105295644B (zh) 2016-08-24

Family

ID=55193511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510665507.3A Expired - Fee Related CN105295644B (zh) 2015-10-14 2015-10-14 一种高渗透性环氧防水涂料

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20170121557A1 (zh)
CN (1) CN105295644B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623472A (zh) * 2016-03-10 2016-06-01 广东耐迪化工有限公司 一种双组份厚涂型弹性自流平地坪涂料及其制备方法
CN106957560A (zh) * 2017-04-28 2017-07-18 明光市飞洲新材料有限公司 一种以凹凸棒土为载体的涂料添加剂及其制备方法
CN107903585A (zh) * 2017-11-27 2018-04-13 湖南辰砾新材料有限公司 一种聚芳醚酮改性耐高温环氧灌浆料及其制备方法
CN111592810B (zh) * 2019-09-06 2021-09-28 石家庄广科新材料有限公司 一种食品容器内壁用食品级环氧树脂涂料的制备方法
CN110862742B (zh) * 2019-11-13 2022-01-11 宁德沙埕湾跨海高速公路有限责任公司 一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用
CN110862747A (zh) * 2019-11-28 2020-03-06 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 用于包封绝缘微裂纹检测及修复的渗透剂及其制备方法
CN111471422A (zh) * 2020-04-24 2020-07-31 淮阴工学院 一种高弹性抗老化防水胶及其制备系统、制备方法
CN112280432B (zh) * 2020-11-03 2021-12-03 石家庄广科新材料有限公司 一种冷涂型改性环氧路面防滑涂料及制备方法
CN114479739B (zh) * 2020-11-12 2023-10-03 杭州师范大学 一种环氧树脂胶及其在一次性制作透明制品中的应用
CN113150700B (zh) * 2021-03-25 2022-03-04 湖南神力铃胶粘剂制造有限公司 一种耐黄变、低粘度、可亲水固化的环氧石材修补面胶及其制备方法
CN113150601B (zh) * 2021-04-27 2022-07-29 浙江力强科技有限公司 三防漆修复剂及其制备方法
CN113149516B (zh) * 2021-04-29 2022-04-15 湖南神力胶业集团有限公司 一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料及其制备方法
CN113604006B (zh) * 2021-06-24 2024-02-13 铁安工电(宁夏)科技有限公司 铁路隧道混凝土用防结冰、抗侵蚀材料及其制作方法
CN113882564B (zh) * 2021-10-22 2023-04-07 深圳市汇诚装饰工程有限公司 多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统
CN114479619A (zh) * 2021-11-10 2022-05-13 中国人民解放军海军工程大学 一种聚硫橡胶改性环氧树脂防腐涂层及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504670A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 混凝土用渗透环氧树脂防水涂料
CN104530913A (zh) * 2015-01-08 2015-04-22 武汉菲凡士建材有限公司 一种环保无溶剂环氧超薄划线漆及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19512316A1 (de) * 1995-04-01 1996-10-02 Hoechst Ag Härtungsmittel für elastische Epoxidharz-Systeme
US9309381B2 (en) * 2011-06-24 2016-04-12 Air Products And Chemicals, Inc. Epoxy resin compositions using solvated solids

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102504670A (zh) * 2011-10-27 2012-06-20 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 混凝土用渗透环氧树脂防水涂料
CN104530913A (zh) * 2015-01-08 2015-04-22 武汉菲凡士建材有限公司 一种环保无溶剂环氧超薄划线漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20170121557A1 (en) 2017-05-04
CN105295644A (zh) 2016-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105295644B (zh) 一种高渗透性环氧防水涂料
CN102618045B (zh) 一种水性环氧树脂改性的乳化沥青及其制备和应用
CN102993898B (zh) 环氧防护涂料及其制备方法
CN102875057B (zh) 一种高强快固环氧砂浆及其制备方法
CN102585441B (zh) 一种性能可控环氧-聚酮注浆材料及其制备方法与应用
CN102344647B (zh) 一种高渗透环氧灌浆材料及其制备方法与应用
CN105273361B (zh) 一种填料反应型环氧复合材料及其制备方法与应用
KR100629902B1 (ko) 아스팔트 포장용 에폭시 수지 조성물 및 이를 이용한에폭시 아스팔트 포장 혼합물
CN103183927B (zh) 一种环境友好型无醛环氧注浆材料及其制备方法与应用
CN101423358A (zh) 一种高抗冲环氧砂浆的制备方法
CN103849296A (zh) 一种弹性环氧树脂防水涂料及其制备方法
CN102070874A (zh) 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用
CN108219373A (zh) 1：1型堵漏环氧灌浆材料及其制备方法和应用
CN105419241A (zh) 一种透明环保水下固结的无溶剂环氧注浆材料及其制备方法与应用
CN103819144A (zh) 一种海洋油气管道填充用环氧砂浆的制备方法
CN105884257A (zh) 一种高强速凝型环氧树脂砂浆及其制备方法
CN103979883A (zh) 一种海洋油气管道修补用环氧砂浆及其制备方法
CN103467708A (zh) 低弹性模量高延伸率的柔性环氧树脂材料
CN108047657A (zh) 高强高流动性环氧树脂灌浆材料及其制备方法
CN102898075A (zh) 一种高强快固环氧树脂灌浆料及其制备方法
CN108219372A (zh) 高强度堵漏用改性环氧树脂灌浆材料及其制备方法
CN106010406A (zh) 一种高强韧改性环氧树脂植筋胶
CN106280277A (zh) 一种环保低粘度高强型环氧基灌浆材料的制备方法及应用
CN100422281C (zh) 环氧树脂水下粘结剂
KR20160047006A (ko) 고강도 가열형 에폭시 아스팔트 혼합물 및 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160824

Termination date: 20211014

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee