CN110862742B - 一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用 - Google Patents

一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用，特点是由以下原料及其重量份数组成：环氧树脂8‑10份，聚醚胺固化剂1.5‑2份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪1‑2份、石油基质沥青5‑6份及甲苯或二甲苯溶剂3‑4份，其应用包括以下步骤：将高渗透改性环氧沥青洒布或涂刷在水泥混凝土桥面上，渗透进水泥混凝土桥面微小裂缝或空隙中，干燥若干小时后溶剂挥发在混凝土表面形成一层环氧沥青防水胶膜，然后洒布热沥青作为沥青粘结层；当热拌沥青混合料摊铺时，环氧沥青防水胶膜中的沥青析出与粘结层中热沥青熔融相接形成水泥混凝土桥面铺装用高渗透性环氧沥青封闭层结构，优点是提高沥青铺装层对混凝土桥面的防水粘结可靠性。

Description

一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用
技术领域
本发明涉及一种桥面沥青混凝土铺装技术，尤其是涉及一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用。
背景技术
在水泥混凝土桥面上铺筑沥青混凝土路面，经常会遇到水泥混凝土表面存在微小裂缝或空隙的情况。设计人员希望在铺装沥青混合料之前能将这些裂缝和微小空隙封闭，防止渗水进入混凝土内部锈蚀钢筋，损害混凝土桥梁的结构寿命。另外，水泥混凝土表面常常会产生一些灰尘，影响沥青材料对水泥混凝土的有效粘结。
最常见的混凝土桥面的界面处理方式是，洒布一层热沥青于混凝土表面上即作为封闭层也作为粘结层，然后铺筑沥青混凝土，期望以此实现沥青混凝土铺装层与混凝土桥面的良好粘结和防水的目的。但由于热沥青的粘度很大，只能封闭裂缝和空隙的表面，无法进入到裂缝和空隙的内部，因此防水效果并不理想。即使采用乳化沥青，因为破乳后的沥青粘度原因，也不能有效地将沥青材料带到混凝土裂缝和空隙的内部。而且，沥青材料在高温季节的粘结能力通常是很低的。如果考虑采用稀释的环氧树脂材料降低粘度，虽然进入混凝土裂缝和空隙的内部的问题可明显改善，但固化后的环氧树脂表面又过于光洁，沥青铺装与界面材料不能熔融相接，粘结效果并不好。因此，混凝土桥面沥青铺装需要对其界面的封闭层和粘结层材料和施工工艺进行专项研究，寻找更好的解决方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对混凝土渗透力和粘结性强的水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青及其应用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青，由以下原料及其重量份数组成：环氧树脂8-10份，聚醚胺固化剂1.5-2份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪（AEP）1-2份、石油基质沥青5-6份以及甲苯或二甲苯溶剂3-4份。
所述的高渗透性环氧沥青材料的粘度为10-100mps，洒布量为0.4-0.8kg/㎡；固化后对水泥混凝土表面的粘结强度不小于2.0MPa，渗水系数不大于100ml/min。用环氧树脂、常温固化剂和石油沥青和溶剂调配出一种低粘度（粘度是材料在液体状态的流动性）溶剂型环氧沥青，可有效地兼顾防水和粘结两方面的需求。
所述的环氧树脂为E51型环氧树脂，所述的聚醚胺固化剂型号为D400或D230。
上述水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青的应用，其特征在于包括以下步骤：在施工现场，用洒布机或人工涂刷的方式将高渗透改性环氧沥青洒布或涂刷在水泥混凝土桥面上，渗透进水泥混凝土桥面微小裂缝或空隙中，干燥若干小时后，高渗透改性环氧沥青中的甲苯或二甲苯溶剂挥发，环氧树脂和聚醚胺固化剂发生交联固化反应，在混凝土表面形成一层环氧沥青防水胶膜，然后洒布热沥青作为沥青粘结层；当热拌沥青混合料摊铺时，沥青混合料的热量使环氧沥青防水胶膜中的沥青析出与沥青粘结层中的热沥青熔融相接形成水泥混凝土桥面铺装用高渗透性环氧沥青封闭层结构。提高沥青铺装层对混凝土桥面的防水粘结可靠性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：一、对混凝土渗透力强，渗透深度＞2cm；二、施工工艺简便，常温下可采取机械或者人工方法进行洒布；三、与混凝土粘结性强，常温下与干基面抗剥离强度≥3Mpa。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施例一
一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青，由以下原料及其重量份数组成：环氧树脂8-10份，聚醚胺固化剂1.5-2份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪1-2份、石油基质沥青5-6份以及甲苯或二甲苯溶剂3-4份。该高渗透性环氧沥青材料的粘度为10-100mps，洒布量为0.4-0.8kg/㎡；固化后对水泥混凝土表面的粘结强度不小于2.0MPa，渗水系数不大于100ml/min。上述环氧树脂可以为E51型环氧树脂、聚醚胺固化剂型号可以为D400或D230。
实施例1
一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青，由以下原料及其重量份数组成：环氧树脂9份，聚醚胺固化剂1.8份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪1.5份、石油基质沥青5.5份以及甲苯或二甲苯溶剂3.5份。
实施例2
同上述实施例1，其区别在于：环氧树脂8份，聚醚胺固化剂1.5份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪1份、石油基质沥青5份以及甲苯或二甲苯溶剂3份。
实施例3
同上述实施例1，其区别在于：环氧树脂10份，聚醚胺固化剂2份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪2份、石油基质沥青6份以及甲苯或二甲苯溶剂4份。
具体实施例二
在施工现场，用洒布机或人工涂刷的方式将上述具体实施例一中高渗透改性环氧沥青洒布或涂刷在水泥混凝土桥面上，渗透进水泥混凝土桥面微小裂缝或空隙中，干燥若干小时后，高渗透改性环氧沥青中的甲苯或二甲苯溶剂挥发，环氧树脂和聚醚胺固化剂发生交联固化反应，在混凝土表面形成一层环氧沥青防水胶膜，然后洒布热沥青作为沥青粘结层；当热拌沥青混合料摊铺时，沥青混合料的热量使环氧沥青防水胶膜中的沥青析出与沥青粘结层中的热沥青熔融相接形成水泥混凝土桥面铺装用高渗透性环氧沥青封闭层结构。
长江中下游某公铁两用大桥的引桥结构为混凝土现浇箱梁，原设计界面粘结层为0.3-0.5kg/㎡的改性乳化沥青。铺装混合料AC20与水泥桥面之间存在不能填满的空隙，如果渗水进入到该位置，将影响沥青铺装路面的耐久性。采用上述具体实施例二技术对原设计进行了更改后，界面防水粘结效果显著提高，结果如下表1所示。
表1 界面防水粘结效果检测对比表
Figure DEST_PATH_IMAGE001
。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青的施工方法，其特征在于包括以下步骤：在施工现场，用洒布机或人工涂刷的方式将高渗透改性环氧沥青洒布或涂刷在水泥混凝土桥面上，渗透进水泥混凝土桥面微小裂缝或空隙中，干燥若干小时后，高渗透改性环氧沥青中的甲苯或二甲苯溶剂挥发，环氧树脂和聚醚胺固化剂发生交联固化反应，在混凝土表面形成一层环氧沥青防水胶膜，然后洒布热沥青作为沥青粘结层；当热拌沥青混合料摊铺时，沥青混合料的热量使环氧沥青防水胶膜中的沥青析出与沥青粘结层中的热沥青熔融相接形成水泥混凝土桥面铺装用高渗透性环氧沥青封闭层结构，其中水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青由以下原料及其重量份数组成：环氧树脂8-10份，聚醚胺固化剂1.5-2份、多乙烯多胺或氨乙基哌嗪1-2份、石油基质沥青5-6份以及甲苯或二甲苯溶剂3-4份，所述的高渗透性环氧沥青材料的粘度为10-100mPa · s ，洒布量为0.4-0.8kg/㎡；固化后对水泥混凝土表面的粘结强度不小于2.0MPa，渗水系数不大于100mL /min。
2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土桥面铺装用高渗透改性环氧沥青的施工方法，其特征在于：所述的环氧树脂为E51型环氧树脂，所述的聚醚胺固化剂型号为D400或D230。
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