CN113149516B - 一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分，A组分原料包括：45～51％双酚A型环氧树脂、18～32％活性稀释剂、10～15％柔性改性剂、3～6％偶联剂和6～12％助剂；B组分原料包括：20～28％脂环胺固化剂、36～41％改性脂环胺固化剂、20～30％聚醚胺固化剂和10～15％助剂。本发明的环氧防水材料环保、粘度低、渗透性强、耐老化性能好、能潮湿低温和常温固化，适用期适中，施工方便，能容易渗入到建筑物混凝土各细小裂纹和毛细孔中，固化后与混凝土形成固结体而起到加固增强的作用，且形成的固结体结构稳定、防水和抗渗效果好。

Description

一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料及其 制备方法
技术领域
本发明属于建筑物混凝土加固堵漏防水材料的制备技术领域，涉及一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料及其制备方法。
背景技术
建筑物防水工程有非常重要的地位，因设计不合理、选材不恰当、施工粗糙而造成的防水质量事故时有发生，房屋和节点渗漏、地下工程、地下车库被水淹没或积水常年不干，轻则造成建筑物损毁需要维修，严重的会造成建筑物倒塌，给国家和个人财产造成损失，甚至会危及生命安全。
所有的水泥混凝土，水都是可以慢慢渗透的。当水渗透后强度下降，就会对钢筋混凝土中的钢筋氧化腐蚀，导致水泥混凝土结构和钢筋混凝土结构耐久性下降。水泥混凝土的水侵蚀、冻融破坏、钢筋锈蚀、硫酸盐腐蚀等，没有水的参与几乎不会发生。资料显示，水灰比在0.5-0.7的水泥混凝土，水化以后其空隙率在16％左右。目前建材市场上的防水方法，有的是加入例如氯化铁，氯化铝，有机硅等防水剂形成络合物，堵塞毛细孔，提高混凝土的抗渗能力；有的是掺入引气剂，形成不连通的微小气泡，割断毛细孔通道；还有的是加入膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，以提高混凝土的抗裂能力。实践证明，大多数防水剂是能够提高混凝土的抗渗能力的，但是在实际应用过程中，往往存在混凝土收缩开裂而引起渗漏的现象，容易产生塑性收缩裂纹，造成防水的失败。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种低粘度高渗透性、耐酸碱腐蚀、耐老化、具有优良加固堵漏作用的建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，该材料固化后环保无毒。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，由A和B两个组分组成，按照一定的比例混合均匀后即可使用。所述A组分，按质量百分数计，原料包括：环氧树脂45～51％，活性环氧稀释剂18～32％，柔性改性剂10～15％，偶联剂3～6％，助剂6～12％。
所述B组分，按质量百分数计，原料包括：脂环胺20～28％，改性脂环胺36～41％，聚醚胺20～30％，助剂10～15％。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为179～186g/mol。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述柔性改性剂，其制备方法包括：在反应容器中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚，调整温度为50～55℃，滴加γ-胺丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.0小时完成，调整温度为55～60℃继续反应1小时，过滤出料即可制得。
1,4-丁二醇二缩水甘油醚与γ-胺丙基三乙氧基硅烷的mol比为3.8～4.2:0.9～1.1。
柔性改性剂的特性指标:粘度80～150mPa.s/25℃、密度1.07g/cm3、环氧当量119.5g/eq。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述改性脂环胺为PACM改性胺固化剂，其制备方法包括：在反应容器中加入脂环胺固化剂PACM，调整温度为47～52℃，滴加E-54苯甲醇溶液(17wt.％～23wt.％E-54，77wt.％～83wt.％苯甲醇)，2.0～2.5小时完成，调整温度为51～56℃继续反应1.5～2.5小时，过滤出料即可制得。
PACM与环氧树脂E-54苯甲醇溶液(17wt.％～23wt.％E-54，77wt.％～83wt.％苯甲醇)重量比为6～7:1。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述偶联剂为KH560。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述脂环胺固化剂为1,3-BAC。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述聚醚胺为聚醚胺D220。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇200二缩水甘油醚、聚乙二醇400二缩水甘油醚或它们的混合物。
上述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，优选地，所述助剂为苯甲醇。
作为一个总的发明构思，还提供一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)A组分制备：将双酚A型环氧树脂加热至65～70℃加入反应容器中，在搅拌条件下加入活性稀释剂、柔性改性剂、偶联剂和助剂，混合均匀即可。
(2)柔性改性剂的制备：在反应容器中加入1，4-丁二醇二缩水甘油醚，调整温度为50～55℃，滴加γ-胺丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.0小时完成，调整温度为55～60℃继续反应1小时，过滤出料即可；
1，4-丁二醇二缩水甘油醚与γ-胺丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为3.8～4.2:0.9～1.1。
柔性改性剂的特性指标：粘度80～150mPa.s/25℃、密度1.07g/cm3、环氧当量119.5g/eq。
(3)改性脂环胺固化剂的制备：在反应容器中加入脂环胺固化剂PACM，调整温度为47～52℃，滴加环氧树脂E-54苯甲醇溶液(17wt.％～23wt.％E-54，77wt.％～83wt.％苯甲醇)，2.0～2.5小时完成，调整温度为51～56℃继续反应1.5～2.5小时，过滤出料即可制得；
PACM与环氧树脂E-54苯甲醇溶液(17wt.％～23wt.％E-54，77wt.％～83wt.％苯甲醇)重量比为6～7:1。
(4)B组分制备：将脂环胺固化剂、改性脂环胺固化剂、聚醚胺固化剂和助剂加入到反应容器中开启搅拌，调整温度35～40℃，混合均匀即可。
(5)将A、B两组分按重量比为2.8～3.4:1混合使用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的材料混合粘度非常低，具有极高的渗透性，能容易地渗透到建筑物混凝土各细小裂纹和毛细孔中，固化后与混凝土形成一种固结体，不仅堵塞渗漏渠道，达到防渗漏的目的，可对建筑物混凝土起到加固增强的作用，而且能在表面形成密封的环氧胶层，防水效果好，且耐酸碱腐蚀性能好，抗渗透性能好，耐老化性能好。该产品无色透明，结构稳定，耐老化性能好；能潮湿低温和常温固化，适用期适中，施工方便；能将水从混凝土裂纹裂缝中挤出，起到加固堵漏防水的作用；产品不挥发，环保无毒。本发明的产品施工方便，无需干燥，也无需对尘土、灰尘等全部清理干净即可直接施工，因此对于施工条件要求相对较低，具有可观的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明保护范围。
如下各实施例采用的改性脂环胺固化剂的制备方法包括：在反应容器中加入脂环胺固化剂PACM，调整温度为47～52℃，滴加环氧树脂E-54苯甲醇溶液(20wt.％E-54，80wt.％苯甲醇)，2.0～2.5小时完成，调整温度为51～56℃继续反应1.5～2.5小时，过滤出料即可制得；
PACM与环氧树脂E-54苯甲醇溶液(17wt.％～23wt.％E-54，77wt.％～83wt.％苯甲醇)重量比为6～7:1。
采用的柔性改性剂的制备方法包括:在反应容器中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚，调整温度为50～55℃，滴加γ-胺丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.0小时完成，调整温度为55～60℃继续反应1小时，过滤出料即可；
1,4-丁二醇二缩水甘油醚与γ-胺丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为3.8～4.2:0.9～1.1。
柔性改性剂的特性指标:粘度80～150mPa.s/25℃、密度1.07g/cm3、环氧当量119.5g/eq。
实施例1
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：45.0g双酚A环氧树脂E-54、32.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、14.0g柔性改性剂、3.0g KH560和6.0g苯甲醇；
B组分原料如下：21.0g 1,3-BAC、40.0g改性脂环胺固化剂、29.0g聚醚胺D220和10.0g苯甲醇。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将45.0g双酚A环氧树脂E-54加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开始搅拌，依次加入32.0g1,4-丁二醇二缩水甘油醚、14.0g柔性改性剂、3.0g KH560和6.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
(2)依次将21.0g 1,3-BAC、40.0g改性脂环胺固化剂、29.0g聚醚胺D220和10.0g苯甲醇加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
(3)将A组分和B组分按重量比3:1混合均匀后即可使用。
经测试其在25℃室温下做了含水率为1.76％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到65D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层已经渗入水泥混凝土中，强度比水泥混凝土要坚硬、更密实，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，性能符合防水的要求。具体性能参数参见表1。
卫生间混凝土防水试验方法：
新建卫生间预处理：将新建卫生间内的杂物及垃圾清理干净，用拖布将卫生间内的明水(成汪的水)拖掉，并将较厚的灰尘、尘土扫除，测试卫生间地面混凝土含水率，堵塞预留孔，并用地漏塞预先将地漏堵住，预处理完毕。
配胶：将本发明的A、B按照重量配比分别称取A、B组分，然后混合均匀，即可使用；本试验称取A组分3公斤放入混合桶内，然后称取B组分1公斤，用高速搅拌将A、B组分搅拌混合均匀，时间4分钟左右，防水胶液配制完成。
上胶：用毛刷或滚筒将防水胶液沾取，从卫生间底部起向上涂刷墙壁，反复涂刷几遍，做到胶液均匀不流挂即可；墙壁涂刷完毕接着处理卫生间底部，先涂刷上下水管，特别墙角处一定把胶液涂刷到，处理完毕，用刷子或滚筒涂刷底部其它部位，整个涂满胶液为止，至少涂刷3～4遍。
补胶：12个小时后，防水胶层已经有初步强度(人可以踩上去施工)，在防水胶层上检查是否有漏涂胶或胶液渗漏情况，如有采用同样的方法配制胶液，用毛刷或滚筒补胶(方法同涂刷胶液)。
检查：经过24小时后测防水胶层邵氏硬度，再刮除胶层并凿开混凝土后，检查胶层是否渗入水泥混凝土中，强度是否比水泥混凝土要坚硬、更密实。
耐水的蓄水检验闭水试验方法为：在做过防水的卫生间，堵住地漏和预留孔，蓄20-30mm深度的水，24小时水面没有出现明显下降为合格。在蓄水检验前期每隔1小时应到楼下检查一次，后期每2-3小时到楼下检查一次，若发现漏水立即停止试验。
耐候性试验采用的是氙灯耐候试验箱，设备型号HD-711，方法是：在设备温度70℃、湿度70％、光照度55W/m2、淋雨18分钟/次，每10小时4次条件下，加速测试胶粘剂产品的耐候性能。
实施例2
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：51.0g双酚A环氧树脂E-54、20.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、11.0g柔性改性剂、6.0g KH560和12.0g苯甲醇；
B组分原料如下：28.0g 1,3-BAC、36.0g改性脂环胺固化剂、21.0g聚醚胺D220和15.0g苯甲醇。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将51.0g双酚A环氧树脂E-54加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次加入20.0g1,4-丁二醇二缩水甘油醚、11.0g柔性改性剂、6.0g KH560和12.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
(2)依次将28.0g1,3-BAC、36.0g改性脂环胺固化剂、21.0g聚醚胺D220和15.0g苯甲醇加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
(3)将A组分和B组分按重量比3:1混合均匀后即可使用。
经测试其在25℃室温下做了含水率为2.34％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到62D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层已经渗入水泥混凝土中，强度比水泥混凝土要坚硬、更密实，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，性能符合防水的要求。具体性能参数参见表1。
实施例3
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：48.0g双酚A环氧树脂E-54、26.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、12.0g柔性改性剂、5.0g KH560和9.0g苯甲醇；
B组分原料如下：25.0g 1,3-BAC、38.0g改性脂环胺固化剂、25.0g聚醚胺D220和12.0g苯甲醇。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将48.0g双酚A环氧树脂E-54加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次加入26.0g1,4-丁二醇二缩水甘油醚、12.0g柔性改性剂、5.0g KH560和9.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
(2)依次将25.0g 1,3-BAC、38.0g改性脂环胺固化剂、25.0g聚醚胺D220和12.0g苯甲醇加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
(3)将A组分和B组分按重量比3:1混合均匀后即可使用。
经测试其在25℃室温下做了含水率为1.26％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到64D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层已经渗入水泥混凝土中，强度比水泥混凝土要坚硬、更密实，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，性能符合防水的要求。具体性能参数参见表1。
实施例4
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：49.0g双酚A环氧树脂E-54、25.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、14.0g柔性改性剂、4.0g KH560和8.0g苯甲醇；
B组分原料如下：23.0g 1,3-BAC、40.0g改性脂环胺固化剂、23.0g聚醚胺D220和14.0g苯甲醇。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将49.0g双酚A环氧树脂E-54加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次加入25.0g1,4-丁二醇二缩水甘油醚、14.0g柔性改性剂、4.0gKH560和8.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
(2)依次将23.0g 1,3-BAC、40.0g改性脂环胺固化剂、23.0g聚醚胺D220和14.0g苯甲醇加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
(3)将A组分和B组分按重量比3:1混合均匀后即可使用。
经测试其在25℃室温下做了含水率为2.13％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到66D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层已经渗入水泥混凝土中，强度比水泥混凝土要坚硬、更密实，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，性能符合防水的要求。具体性能参数参见表1。
实施例5
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：46.0g双酚A环氧树脂E-54、32.0g 1,4-丁二醇二缩水甘油醚、10.0g柔性改性剂、5.0g KH560和7.0g苯甲醇；
B组分原料如下：26.0g 1,3-BAC、38.0g改性脂环胺固化剂、24.0g聚醚胺D220和12.0g苯甲醇。
一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将46.0g双酚A环氧树脂E-54加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次加入32.0g1,4-丁二醇二缩水甘油醚、10.0g柔性改性剂、5.0g KH560和7.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
(2)依次将26.0g1,3-BAC、38.0g改性脂环胺固化剂、24.0g聚醚胺D220和12.0g苯甲醇加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
(3)将A组分和B组分按重量比3:1混合均匀后即可使用。
经测试其在25℃室温下做了含水率为2.71％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到63D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层已经渗入水泥混凝土中，强度比水泥混凝土要坚硬、更密实，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，性能符合防水的要求。具体性能参数参见表1。
对比例1
一种环氧树脂防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：70.0g环氧树脂E-51、16.5g苄基缩水甘油醚692、10.0g柔性改性剂聚乙二醇(400#)二缩水甘油醚和3.5g偶联剂KH570；
B组分原料如下：45.0g固化剂PACM、22.0g聚醚胺D220、15.0g固化剂593和18.0g聚酰胺ZG-1041。
一种上述的环氧树脂防水材料的制备方法，包括如下步骤：
将70.0g环氧树脂E-51加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次然后加入16.5g苄基缩水甘油醚692、10.0g柔性改性剂聚乙二醇(400#)二缩水甘油醚和3.5g偶联剂KH570，搅拌70分钟即制得A组分。
依次将45.0g固化剂PACM、22.0g聚醚胺D220、15.0g固化剂593和18.0g聚酰胺ZG-1041加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
将A组分和B组分按重量比3:1调胶，混合均匀后即可使用。经测试其在25℃室温下做了含水率为1.47％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到60D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层只在水泥混凝土的表面，没有渗透到水泥混凝土中，水泥混凝土没有被加固增强，毛细孔裂纹没有被封堵，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，通过闭水试验。性能参数参见表1。
对比例2
一种环氧树脂防水材料，包括A组分和B组分；
其中A组分原料如下：48.0g环氧树脂E-51、30.5g苯基缩水甘油醚690、12.5g柔性改性剂聚乙二醇(400#)二缩水甘油醚、3.0g偶联剂KH570和6.0g苯甲醇；
B组分原料如下：37.0g固化剂PACM、16.0g聚醚胺D220、24.0g593固化剂和23.0g聚酰胺ZG-1041。
一种上述的环氧树脂防水材料的制备方法，包括如下步骤：
将48.0g环氧树脂E-51加热至65～70℃，加入反应烧瓶中，开搅拌，依次然后加入30.5g苯基缩水甘油醚690、12.5g柔性改性剂聚乙二醇(400#)二缩水甘油醚、3.0g偶联剂KH570和6.0g苯甲醇，搅拌70分钟即制得A组分。
依次将37.0g固化剂PACM、16.0g聚醚胺D220、24.0g593固化剂和23.0g聚酰胺ZG-1041加入到反应烧瓶中开启搅拌，调节温度至35～40℃，搅拌70分钟即制得B组分。
将A组分和B组分按重量比3:1调胶，混合均匀后即可使用。经测试其在25℃室温下做了含水率为0.86％的新建房屋卫生间混凝土防水试验，室温固化12小时后，混凝土上的胶层已经初固化，形成了混凝土防水层，经过24小时胶层邵氏硬度达到58D，经刮除胶层并凿开混凝土后，发现胶层只在水泥混凝土的表面，没有渗透到水泥混凝土中，水泥混凝土没有被加固增强，毛细孔裂纹没有被封堵，经过168小时后做24小时蓄水检验的闭水试验，水面没有出现明显下降，通过闭水试验。性能参数参见表1。
加固防水性能评价
表1
Figure BDA0003047427610000081
Figure BDA0003047427610000091
加固防水性能评价，是根据防水材料的基本特性判断的，比如固化前A、B组分的混合粘度、密度、亲水性以及混合胶液的粘度、渗入水泥混凝土的厚度，固化后的硬度、耐黄变性、强度等定量指标，其中加固防水层的形态是一个关键的影响因素。当A、B组份防水胶液因粘度大渗透性差而导致难以渗透到水泥混凝土裂纹裂缝和毛细孔中去时，只能在水泥混凝土表面形成一层防水膜或渗透深度很低，而造成对水泥混凝土无法起到加固作用或加固作用较弱，这种情况下当防水膜老化或受外力破损时就容易出现渗水漏水现象，则加固防水性能评价较差或一般；当A、B组分防水胶液粘度小渗透性好，能渗透到水泥混凝土裂纹裂缝和毛细孔中去，且能与水泥混凝土形成一种密实坚固的固结体，对水泥混凝土起到加固防水作用，加固防水固结体因综合强度高，即使受到外力的冲击也不容易破损而出现渗水漏水现象，则加固防水性能评价好。
结合上表的性能参数，将本发明所得的产品性能和特点可以简单归纳如下：
本产品粘度低，渗透性能好，可以密闭水泥混凝土毛细孔和裂纹及缝隙，堵漏防水效果能满足防水规范要求，环氧固化后本身具有耐水和防酸碱耐腐蚀性能；增强水泥混凝土原有强度，提高抗裂性能；
本产品可潮湿固化，对施工粉尘的清扫不严格，施工工艺简单、操作方便；
对钢筋无锈蚀作用，产品无毒，不挥发、不污染环境；
本产品耐老化，使用寿命与水泥混凝土同步。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，包括A组分和B组分，其特征在于，按质量百分数计，A组分原料包括：45～51％双酚A型环氧树脂、18～32％活性稀释剂、10～15％柔性改性剂、3～6％偶联剂和6～12％助剂，该组分的重量百分数之和为100％；所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为179～186g/mol；所述柔性改性剂的制备方法包括：在反应容器中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚，调整温度为50～55℃，滴加γ-胺丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.0小时完成滴定，调整温度为55～60℃继续反应，待反应完成后过滤出料即可制得；所述1,4-丁二醇二缩水甘油醚与所述γ-胺丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为3.8～4.2:0.9～1.1；所述助剂为苯甲醇；
按质量百分数计，B组分原料包括:20～28％脂环胺固化剂、36～41％改性脂环胺固化剂、20～30％聚醚胺固化剂和10～15％助剂，该组分的重量百分数之和为100％；所述改性脂环胺为PACM改性胺固化剂，其制备方法包括：在反应容器中加入脂环胺固化剂PACM，调整温度为47～52℃，滴加环氧树脂E-54苯甲醇溶液，2.0～2.5小时完成，调整温度为51～56℃继续反应1.5～2.5小时，过滤出料即可制得；PACM与环氧树脂E-54苯甲醇溶液重量比为6～7:1；环氧树脂E-54苯甲醇溶液由E-54和苯甲醇配制而成，其中环氧树脂E-54的质量百分数为17～23wt.％，苯甲醇的质量百分数为77～83wt.％；所述助剂为苯甲醇；
所述A组分和B组分的重量比为2.8～3.4:1。
2.如权利要求1所述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，其特征在于，A组分原料中，所述活性稀释剂为1,4-丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇200二缩水甘油醚、聚乙二醇400二缩水甘油醚或它们的混合物。
3.如权利要求1所述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，其特征在于，A组分原料中，所述偶联剂为KH560。
4.如权利要求1所述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，其特征在于，B组分原料中，所述脂环胺固化剂为1,3-BAC。
5.如权利要求1所述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料，其特征在于，B组分原料中，所述聚醚胺为聚醚胺D220。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的低粘度高渗透建筑物混凝土加固堵漏环氧防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)柔性改性剂的制备：在反应容器中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚，调整温度为50～55℃，然后滴加γ-胺丙基三乙氧基硅烷，1.5～2.0小时完成滴加，调整温度为55～60℃继续反应，待反应完成后过滤出料即可制得；
(2)改性脂环胺固化剂的制备：在反应容器中加入脂环胺固化剂PACM，调整温度为47～52℃，然后滴加环氧树脂E-54苯甲醇溶液，2.0～2.5小时完成滴加，调整温度为51～56℃继续反应1.5～2.5小时，过滤出料即可制得；
(3)A组分制备：将双酚A型环氧树脂加热至65～70℃加入反应容器中，在搅拌条件下加入活性稀释剂、柔性改性剂、偶联剂和助剂，混合均匀即可；
(4)B组分制备：将脂环胺固化剂、改性脂环胺固化剂、聚醚胺固化剂和助剂加入到反应容器中开启搅拌，调整温度35～40℃，混合均匀即可；
(5)将A、B两组分混合使用。
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