CN113882564B - 多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统，多角度玻璃幕墙单元板块包括玻璃和调节边框，调节边框包括第一外框、第一内框和第一隔热层，第一外框和第一内框插接，第一隔热层位于第一外框和第一内框之间并将两者隔离；调节边框包括第一插槽，玻璃的边缘与第一插槽卡接；调节边框还包括调节部，调节部包括多个凸缘，凸缘设有半开口的圆柱槽，圆柱槽内置包裹着密封层的连接柱，凸缘能够以连接柱为轴进行旋转。玻璃幕墙系统包括多个上述多角度玻璃幕墙单元板块；相邻多角度玻璃幕墙单元板块的调节边框相互连接，相邻多角度玻璃幕墙单元板块能够以连接柱为轴进行旋转，使得相邻多角度玻璃幕墙单元板块可根据需要设置不同角度。

Description

多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统
技术领域
本发明涉及建筑物用玻璃幕墙技术领域，特别涉及一种多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统。
背景技术
玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)是指由采用玻璃面板的支承结构体系，可相对主体结构有一定位移能力或者不分担主体结构所受作用的一种建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙一般在玻璃面板周边设置金属框架支撑，现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮以及抗风压强度大等优点。
但是，现有的玻璃幕墙存在以下缺点：
1、现代建筑为了造型美观，往往设计出不同形状的外墙立面，有时外墙立面起伏不平，玻璃幕墙不能调节角度，无法适应这种多变的外墙立面；
2、现代建筑对于节能有更高要求，虽然玻璃幕墙选用的玻璃可以具有较好的隔热节能效果，但是玻璃幕墙的金属边框在建筑外墙上形成了连通内外的冷桥，影响了隔热性能，节能效果不佳；
3、玻璃幕墙一般需要在建筑施工现场进行外墙边框制作，然后现场裁切玻璃进行安装，施工效率低，现场施工时易对环境造成粉尘及噪声污染；
4、玻璃幕墙的现场制作需要单独进行玻璃的运输和搬运，玻璃容易在运输和搬运中受损，而且运输和搬运不安全；
5、玻璃幕墙采用的边框与玻璃的安装中大多步骤都需要采用安装工具，采用的安装方式步骤较多，效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多角度玻璃幕墙单元板块，包括玻璃和调节边框，所述调节边框包括第一外框、第一内框和第一隔热层，所述第一外框和第一内框插接，所述第一隔热层位于第一外框和第一内框之间并将两者隔离；
所述调节边框包括第一插槽，所述玻璃的边缘与第一插槽卡接；
所述调节边框还包括调节部，所述调节部包括多个凸缘，所述凸缘设有半开口的圆柱槽，所述圆柱槽内置包裹着密封层的连接柱，凸缘能够以连接柱为轴进行旋转。
可选的，还包括直接边框，所述直接边框包括第二外框、第二内框和第二隔热层，所述第二外框和第二内框插接，所述第二隔热层位于第二外框和第二内框之间并将两者隔离；
所述直接边框包括两个对称设置的第二插槽，所述玻璃的边缘与其中一个第二插槽卡接；
所述直接边框与调节边框的邻接端采用焊接；两个相邻的直接边框的邻接端采用焊接。
可选的，还包括公头边框和母头边框；所述公头边框和母头边框分别设置在玻璃的两个不相邻的边缘；其中，
所述公头边框包括第三外框、第三内框和第三隔热层，所述第三外框和第三内框插接，所述第三隔热层位于第三外框和第三内框之间并将两者隔离；
所述公头边框包括第三插槽，所述玻璃的边缘与第三插槽卡接；
所述公头边框还包括公卡头，所述公卡头位于背离第三插槽的侧面；
所述母头边框包括第四外框、第四内框和第四隔热层，所述第四外框和第四内框插接，所述第四隔热层位于第四外框和第四内框之间并将两者隔离；
所述母头边框包括第四插槽，所述玻璃的边缘与第四插槽卡接；
所述母头边框还包括母卡槽，所述母卡槽位于背离第四插槽的侧面。
可选的，所述第一内框和第二内框的截面呈H形；所述第一外框和第二外框设有第一C形槽；
所述第一外框的第一C形槽内壁填充第一隔热层，所述第一隔热层包裹着第一内框的H形的一端，第一内框的H形的另一端外露；
所述第二外框的第一C形槽内壁填充第二隔热层，所述第二隔热层包裹着第二内框的H形的一端，第二内框的H形的另一端外露；
所述第一外框、第一内框、第二外框和第二内框都采用金属材料制作，例如可以采用断桥铝材料制作成型材。
可选的，所述第三内框和第四内框的截面呈π形；所述第三外框和第四外框设有第二C形槽；
所述第三外框的第二C形槽内壁填充第三隔热层，所述第三隔热层包裹着第三内框的π形的顶部端，第三内框的π形的底部端外露；
所述第四外框的第二C形槽内壁填充第四隔热层，所述第四隔热层包裹着第四内框的π形的顶部端，第四内框的π形的底部端外露；
所述第三外框、第三内框、第四外框和第四内框都采用金属材料制作，例如可以采用断桥铝材料制作成型材。
本发明还提供了一种多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，包括多个上述多角度玻璃幕墙单元板块；相邻多角度玻璃幕墙单元板块的调节边框相互连接；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块的所述调节边框的凸缘相互错位配合，且通过半开口的圆柱槽包裹着同一个带有密封层的连接柱，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块能够以连接柱为轴进行旋转。
可选的，多角度玻璃幕墙单元板块包括直接边框，所述直接边框包括第二外框、第二内框和第二隔热层，所述第二外框和第二内框插接，所述第二隔热层位于第二外框和第二内框之间并将两者隔离；
所述直接边框包括两个对称设置的第二插槽，所述玻璃的边缘与其中一个第二插槽卡接；
所述直接边框与调节边框的邻接端采用焊接；两个相邻的直接边框的邻接端采用焊接；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块的直接边框相互连接，且在背离玻璃的第二插槽内设置插接板。
可选的，多角度玻璃幕墙单元板块包括公头边框和母头边框；所述公头边框和母头边框分别设置在玻璃的两个不相邻的边缘；其中，
所述公头边框包括第三外框、第三内框和第三隔热层，所述第三外框和第三内框插接，所述第三隔热层位于第三外框和第三内框之间并将两者隔离；
所述公头边框包括第三插槽，所述玻璃的边缘与第三插槽卡接；
所述公头边框还包括公卡头，所述公卡头位于背离第三插槽的侧面；
所述母头边框包括第四外框、第四内框和第四隔热层，所述第四外框和第四内框插接，所述第四隔热层位于第四外框和第四内框之间并将两者隔离；
所述母头边框包括第四插槽，所述玻璃的边缘与第四插槽卡接；
所述母头边框还包括母卡槽，所述母卡槽位于背离第四插槽的侧面；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块采用公头边框的公卡头插入母头边框的母卡槽进行连接。
可选的，所述第三内框和第四内框的截面呈π形；所述第三内框的π形截面下部中间凹槽的槽口位置设有第三凸块；第四内框的π形截面下部位置设有第四凸块；
所述直接边框连接的相邻多角度玻璃幕墙单元板块的同侧为第三内框或者第四内框，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块同侧第三内框或者同侧第四内框的π形截面下部中间凹槽内插有插接条。
可选的，在相邻多角度玻璃幕墙单元板块的连接处填充密封材料；
所述密封材料采用渗透剂进行渗透处理，所述渗透剂包括以下成分：E-51环氧树脂、二甲基缩水甘油醚、GK-D411环氧树脂增韧剂、苯类稀释剂、聚醚胺固化剂、DMP-30促进剂和壬酚NP，且质量比为12：2：3：11：6：1：12；所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230质量比为6：4的混合物；所述苯类稀释剂为二甲苯、正丁醇和C9质量比为3：6：1的混合物；
连接处填充密封材料后，还在外表面依次涂设防水层和疏水层。
本发明的多角度玻璃幕墙单元板块及由其组成的玻璃幕墙系统，采用模块化设计理念，在工厂制作出多角度玻璃幕墙单元板块，然后运输至建筑施工场地，由于多角度玻璃幕墙单元板块已经安装有边框，有利于对玻璃形成保护，减少在运输和搬运中的损伤，增强了运输和搬运的安全性；还减少了现场安装的工序，提高了施工效率，现场施工时不会对环境造成粉尘及噪声污染；多角度玻璃幕墙单元板块设有调节边框，相邻多角度玻璃幕墙单元板块通过调节边框连接，可以根据需要调整相邻多角度玻璃幕墙单元板块的角度，能够适应不同形状的外墙立面需求；多角度玻璃幕墙单元板块的边框都有外框、内框和隔热层，隔热层位于外框和内框之间并将两者隔离，隔热层阻断了边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；多角度玻璃幕墙单元板块除同一单元板块的边框角位置采用在工厂焊接外，其他都采用插接方式，排除了使用螺栓或者螺钉形成局部冷桥，进一步增强的隔热性能，施工中采用插接基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种多角度玻璃幕墙单元板块示意图；
图2为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块图1实施例中的调节边框A-A截面示意图；
图3为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块图1实施例中的直接边框B-B截面示意图；
图4为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块图1实施例中的C-C截面示意图；
图5为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块图1实施例中的公头边框截面示意图；
图6为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块图1实施例中的母头边框截面示意图；
图7为本发明实施例中一种多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统的相邻多角度玻璃幕墙单元板块调节边框连接配合截面示意图；
图8为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统实施例中相邻多角度玻璃幕墙单元板块的直接边框连接配合截面示意图；
图9为本发明的多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统实施例中相邻多角度玻璃幕墙单元板块的公头边框与母头边框连接配合截面示意图。
图中：1-调节边框，11-第一外框11，12-第一内框，13-第一隔热层，14-第一插槽，15-凸缘；2-直接边框，21-第二外框，22-第二内框，23-第二隔热层，24-第二插槽；3-公头边框，31-第三外框，32-第三内框，33-第三隔热层，34-第三插槽，35-公卡头，36-第三凸块；4-母头边框，41-第四外框，42-第四内框，43-第四隔热层，44-第四插槽，45-母卡槽，46-第四凸块；5-玻璃；6-连接柱；7-密封层；8-插接板；9-插接条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明实施例提供了一种多角度玻璃幕墙单元板块，包括玻璃5和调节边框1，所述调节边框1包括第一外框11、第一内框12和第一隔热层13，所述第一外框11和第一内框12插接，所述第一隔热层13位于第一外框11和第一内框12之间并将两者隔离；
所述调节边框1包括第一插槽14，所述玻璃5的边缘与第一插槽14卡接；
所述调节边框1还包括调节部，所述调节部包括多个凸缘15，所述凸缘15设有半开口的圆柱槽，所述圆柱槽内置包裹着密封层7的连接柱6，凸缘15能够以连接柱6为轴进行旋转。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的多角度玻璃幕墙单元板块，采用模块化设计理念，在工厂制作出多角度玻璃幕墙单元板块，然后运输至建筑施工场地，由于多角度玻璃幕墙单元板块已经安装有边框，有利于对玻璃形成保护，减少在运输和搬运中的损伤，增强了运输和搬运的安全性；还减少了现场安装的工序，提高了施工效率，现场施工时不会对环境造成粉尘及噪声污染；多角度玻璃幕墙单元板块设有调节边框，相邻多角度玻璃幕墙单元板块通过调节边框连接，可以根据需要调整相邻多角度玻璃幕墙单元板块的角度，能够适应不同形状的外墙立面需求；多角度玻璃幕墙单元板块的边框都有外框、内框和隔热层，隔热层位于外框和内框之间并将两者隔离，隔热层阻断了边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；多角度玻璃幕墙单元板块除同一单元板块的边框角位置采用在工厂焊接外，其他都采用插接方式，排除了使用螺栓或者螺钉形成局部冷桥，进一步增强的隔热性能，施工中采用插接基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高。其中，第一隔热层选用的隔热材料具有一定的硬度，第一隔热层可以根据需要制作成相应的截面形状，同一调节边框中的第一隔热层可以是由多个相同截面形状或者不同截面形状的隔热材料拼接组成。
在一个实施例中，如图1和3所示，所述多角度玻璃幕墙单元板块还包括直接边框2，所述直接边框2包括第二外框21、第二内框22和第二隔热层23，所述第二外框21和第二内框22插接，所述第二隔热层23位于第二外框21和第二内框22之间并将两者隔离；
所述直接边框2包括两个对称设置的第二插槽24，所述玻璃5的边缘与其中一个第二插槽卡接；
所述直接边框2与调节边框1的邻接端采用焊接；两个相邻的直接边框2的邻接端采用焊接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过设置直接边框，直接边框包括由第二隔热层进行内外分隔的第二外框和第二内框，第二隔热层阻断了直接边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；第二外框和第二内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；两个相邻的直接边框的邻接端(即多角度玻璃幕墙单元板块相邻边的夹角处)采用工厂焊接，牢固可靠；直接边框背离玻璃的侧面预留一个第二插槽，可用于单元板块连接时设置插接板，使得连接结构紧凑，强度可靠；直接边框用于相邻单元板块连接形成统一平面，可适用于建筑外墙常见的平整平面。
在一个实施例中，如图1和4-6所示，所述多角度玻璃幕墙单元板块还包括公头边框3和母头边框4；所述公头边框3和母头边框4分别设置在玻璃5的两个不相邻的边缘；其中，
所述公头边框3包括第三外框31、第三内框32和第三隔热层33，所述第三外框31和第三内框32插接，所述第三隔热层33位于第三外框31和第三内框32之间并将两者隔离；
所述公头边框3包括第三插槽34，所述玻璃5的边缘与第三插槽34卡接；
所述公头边框3还包括公卡头35，所述公卡头35位于背离第三插槽34的侧面；
所述母头边框4包括第四外框41、第四内框42和第四隔热层43，所述第四外框41和第四内框42插接，所述第四隔热层43位于第四外框41和第四内框42之间并将两者隔离；
所述母头边框4包括第四插槽44，所述玻璃5的边缘与第四插槽44卡接；
所述母头边框4还包括母卡槽45，所述母卡槽45位于背离第四插槽44的侧面。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案通过设置公头边框和母头边框，公头边框和母头边框都包括由隔热层进行内外分隔的外框和内框，隔热层阻断了直接边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；外框和内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；单元板块的公头边框和母头边框分别设有公卡头和母卡槽，公卡头和母卡槽可用于两个相邻单元板块的相互插接配合，形成紧凑的连接结构，强度可靠。
在一个实施例中，如图2和3所示，所述第一内框12和第二内框22的截面呈H形；所述第一外框11和第二外框21设有第一C形槽；
所述第一外框11的第一C形槽内壁填充第一隔热层13，所述第一隔热层13包裹着第一内框12的H形的一端，第一内框12的H形的另一端外露；
所述第二外框21的第一C形槽内壁填充第二隔热层23，所述第二隔热层23包裹着第二内框22的H形的一端，第二内框22的H形的另一端外露；
所述第一外框11、第一内框12、第二外框21和第二内框22都采用金属材料制作，例如可以采用断桥铝材料制作成型材。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案提供了可选用的调节边框和直接边框截面结构形式，调节边框和直接边框内外分隔的外框和内框通过C形槽和H形截面的插接配合，之间设置隔热层阻断了边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；外框和内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；插接的连接结构紧凑，外框和内框都采用金属材料制作，强度可靠。
在一个实施例中，如图4-6所示，所述第三内框32和第四内框42的截面呈π形；所述第三外框31和第四外框41设有第二C形槽；
所述第三外框31的第二C形槽内壁填充第三隔热层33，所述第三隔热层33包裹着第三内框32的π形的顶部端，第三内框32的π形的底部端外露；
所述第四外框41的第二C形槽内壁填充第四隔热层43，所述第四隔热层43包裹着第四内框42的π形的顶部端，第四内框42的π形的底部端外露；
所述第三外框31、第三内框32、第四外框41和第四内框42都采用金属材料制作，例如可以采用断桥铝材料制作成型材。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案提供了可选用的公头边框和母头边框截面结构形式，公头边框和母头边框内外分隔的外框和内框通过C形槽和π形截面的插接配合，之间设置隔热层阻断了边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；外框和内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；插接的连接结构紧凑，外框和内框都采用金属材料制作，强度可靠。
如图7所示，本发明实施例提供了一种多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，包括多个上述多角度玻璃幕墙单元板块；相邻多角度玻璃幕墙单元板块的调节边框相互连接；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块的所述调节边框1的凸缘15相互错位配合，且通过半开口的圆柱槽包裹着同一个带有密封层7的连接柱6，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块能够以连接柱6为轴进行旋转。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的玻璃幕墙系统，采用模块化设计理念，在工厂制作出多角度玻璃幕墙单元板块，然后运输至建筑施工场地，增强了运输和搬运的安全性；还减少了现场安装的工序，提高了施工效率，现场施工时不会对环境造成粉尘及噪声污染；多角度玻璃幕墙单元板块设有调节边框，相邻多角度玻璃幕墙单元板块通过调节边框连接，可以根据需要调整相邻多角度玻璃幕墙单元板块的角度，能够适应不同形状的外墙立面需求；多角度玻璃幕墙单元板块的边框都有外框、内框和隔热层，隔热层位于外框和内框之间并将两者隔离，隔热层阻断了边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；多角度玻璃幕墙单元板块除同一单元板块的边框角位置采用在工厂焊接外，其他都采用插接方式，排除了使用螺栓或者螺钉形成局部冷桥，进一步增强的隔热性能，施工中采用插接基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；相邻多角度玻璃幕墙单元板块采用插接方式，调节边框通过同一带有密封层的连接柱插入错位配合的凸缘半开口的柱形槽内，现场不需要安装工具，安装方便快捷。
在一个实施例中，如图8所示，相邻多角度玻璃幕墙单元板块的直接边框2相互连接，且在背离玻璃5的第二插槽24内设置插接板8。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案采用设置有直接边框的多角度玻璃幕墙单元板块，直接边框包括由第二隔热层进行内外分隔的第二外框和第二内框，第二隔热层阻断了直接边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；第二外框和第二内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；两个相邻的直接边框的邻接端(即多角度玻璃幕墙单元板块相邻边的夹角处)采用工厂焊接，牢固可靠；直接边框背离玻璃的侧面预留一个第二插槽，可用于单元板块连接时设置插接板，使得连接结构紧凑，强度可靠；直接边框用于相邻单元板块连接形成统一平面，可适用于建筑外墙常见的平整平面；现场安装时无须工具，安装效率高，工期短，施工成本低。
在一个实施例中，如图9所示，相邻多角度玻璃幕墙单元板块采用公头边框3的公卡头35插入母头边框4的母卡槽45进行连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案采用设置有公头边框和母头边框的多角度玻璃幕墙单元板块，公头边框和母头边框都包括由隔热层进行内外分隔的外框和内框，隔热层阻断了直接边框冷桥，大大增强了隔热性能，提高了节能效果；外框和内框采用插接方式，装配时基本上不需要使用工具，安装步骤少，操作简单，生产效率高；单元板块的公头边框和母头边框分别设有公卡头和母卡槽，公卡头和母卡槽可用于两个相邻单元板块的相互插接配合，形成紧凑的连接结构，强度可靠；现场安装时无须工具，安装效率高，工期短，施工成本低。
在一个实施例中，如图9所示，所述第三内框和第四内框的截面呈π形；所述第三内框32的π形截面下部中间凹槽的槽口位置设有第三凸块36；第四内框42的π形截面下部位置设有第四凸块46；
所述直接边框2连接的相邻多角度玻璃幕墙单元板块的同侧为第三内框32或者第四内框42，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块同侧第三内框或者同侧第四内框的π形截面下部中间凹槽内插有插接条9。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案中的多角度玻璃幕墙单元板块，两侧边分别采用了带有π形截面的第三内框和第四内框，在π形截面下部中间凹槽的槽口位置分别设有第三凸块和第四凸块；对于以直接边框连接的相邻多角度玻璃幕墙单元板块，在中间凹槽内插有插接条，插接条同样采用插接方式，不需要安装工具，安装方便快捷，第三凸块或者第四凸块对插接条进行卡位配合；插接条可以采用金属材料制作，例如可以采用铝合金制作成带有开口槽的型材，既可节省材料又可减少重量，一般选用与相邻多角度玻璃幕墙单元板块的边框相同材料，保证材料一致，使得其更美观；通过设置插接条，一是实现相邻多角度玻璃幕墙单元板块更为紧密的连接；二是能够提高了整体强度；二是填补了第三内框和第四内框的截面呈π形在玻璃幕墙系统内表面的不平整处，使得玻璃幕墙系统整体的内表面更为规整和美观；四是避免了在玻璃幕墙系统整体的内表面存在的不平整位置积尘纳垢且不易清洁。
在一个实施例中，在相邻多角度玻璃幕墙单元板块的连接处填充密封材料；
所述密封材料采用渗透剂进行渗透处理，所述渗透剂包括以下成分：E-51环氧树脂、二甲基缩水甘油醚、GK-D411环氧树脂增韧剂、苯类稀释剂、聚醚胺固化剂、DMP-30促进剂和壬酚NP，且质量比为12：2：3：11：6：1：12；所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230质量比为6：4的混合物；所述苯类稀释剂为二甲苯、正丁醇和C9质量比为3：6：1的混合物；
连接处填充密封材料后，还在外表面依次涂设防水层和疏水层。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案对连接处填充密封材料，密封材料进行渗透处理，采用的渗透剂的渗透性强，能渗透连接缝和密封材料和缝隙及毛细孔，形成具有一定厚度的整体密封，即使表面成膜物质破坏，也不会影响密封性能，达到致密的密封结构层，从而起到永久性密封作用，具有良好的防水、防风效果，降低热量损耗，提高了节能性；在密封材料外，还在外表面依次涂设防水层和疏水层，防水层设置在密封里层，疏水层设置在最外层，可加速玻璃幕墙表面的遇水的排除时间，进一步增强防水性能。
在一个实施例中，多角度玻璃幕墙单元板块的边框中的隔热层厚度的设计采用以下公式计算确定：
Figure BDA0003315960830000121
上式中，D表示多角度玻璃幕墙单元板块的边框中的隔热层厚度；K表示隔热层材料的导热系数；n表示产品销售的市场区域数量；Δti表示产品销售的第i个市场区域当地的全年平均室内外最大温差；q表示建筑外墙允许的最大单位面积热损耗，最大单位面积热损耗可以根据建筑节能设计规范或者标准确定。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：本方案的多角度玻璃幕墙单元板块的边框中的隔热层厚度的设计，采用上述公式进行确定，充分考虑了产品销售的目标市场所在地的气候情况，使得产品的隔热节能效果与使用地气候特点相适应，通过对隔热层厚度量化设计与控制，一方面可以满足建筑节能的需要，另一方面可以对隔热层材料用量进行精确控制，节省生产成本；本方案中的边框包括调节边框、直接边框、公头边框和母头边框，隔热层包括第一隔热层、第二隔热层、第三隔热层和第四隔热层。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种多角度玻璃幕墙单元板块，其特征在于，包括玻璃和调节边框，所述调节边框包括第一外框、第一内框和第一隔热层，所述第一外框和第一内框插接，所述第一隔热层位于第一外框和第一内框之间并将两者隔离；
所述调节边框包括第一插槽，所述玻璃的边缘与第一插槽卡接；
所述调节边框还包括调节部，所述调节部包括多个凸缘，所述凸缘设有半开口的圆柱槽，所述圆柱槽内置包裹着密封层的连接柱，凸缘能够以连接柱为轴进行旋转；
还包括直接边框，所述直接边框包括第二外框、第二内框和第二隔热层，所述第二外框和第二内框插接，所述第二隔热层位于第二外框和第二内框之间并将两者隔离；
所述直接边框包括两个对称设置的第二插槽，所述玻璃的边缘与其中一个第二插槽卡接；
所述直接边框与调节边框的邻接端采用焊接；两个相邻的直接边框的邻接端采用焊接；
所述第一内框和第二内框的截面呈H形；所述第一外框和第二外框设有第一C形槽；
所述第一外框的第一C形槽内壁填充第一隔热层，所述第一隔热层包裹着第一内框的H形的一端，第一内框的H形的另一端外露；
所述第二外框的第一C形槽内壁填充第二隔热层，所述第二隔热层包裹着第二内框的H形的一端，第二内框的H形的另一端外露；
所述第一外框、第一内框、第二外框和第二内框都采用金属材料制作；
还包括公头边框和母头边框；所述公头边框和母头边框分别设置在玻璃的两个不相邻的边缘；其中，
所述公头边框包括第三外框、第三内框和第三隔热层，所述第三外框和第三内框插接，所述第三隔热层位于第三外框和第三内框之间并将两者隔离；
所述公头边框包括第三插槽，所述玻璃的边缘与第三插槽卡接；
所述公头边框还包括公卡头，所述公卡头位于背离第三插槽的侧面；
所述母头边框包括第四外框、第四内框和第四隔热层，所述第四外框和第四内框插接，所述第四隔热层位于第四外框和第四内框之间并将两者隔离；
所述母头边框包括第四插槽，所述玻璃的边缘与第四插槽卡接；
所述母头边框还包括母卡槽，所述母卡槽位于背离第四插槽的侧面；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块采用公头边框的公卡头插入母头边框的母卡槽进行连接；
所述第三内框和第四内框的截面呈π形；所述第三外框和第四外框设有第二C形槽；
所述第三外框的第二C形槽内壁填充第三隔热层，所述第三隔热层包裹着第三内框的π形的顶部端，第三内框的π形的底部端外露；
所述第四外框的第二C形槽内壁填充第四隔热层，所述第四隔热层包裹着第四内框的π形的顶部端，第四内框的π形的底部端外露；
所述第三外框、第三内框、第四外框和第四内框都采用金属材料制作。
2.一种多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，其特征在于，包括多个权利要求1所述多角度玻璃幕墙单元板块；相邻多角度玻璃幕墙单元板块的调节边框相互连接；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块的所述调节边框的凸缘相互错位配合，且通过半开口的圆柱槽包裹着同一个带有密封层的连接柱，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块能够以连接柱为轴进行旋转；
多角度玻璃幕墙单元板块包括直接边框，所述直接边框包括第二外框、第二内框和第二隔热层，所述第二外框和第二内框插接，所述第二隔热层位于第二外框和第二内框之间并将两者隔离；
所述直接边框包括两个对称设置的第二插槽，所述玻璃的边缘与其中一个第二插槽卡接；
所述直接边框与调节边框的邻接端采用焊接；两个相邻的直接边框的邻接端采用焊接；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块的直接边框相互连接，且在背离玻璃的第二插槽内设置插接板。
3.根据权利要求2所述的多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，其特征在于，多角度玻璃幕墙单元板块包括公头边框和母头边框；所述公头边框和母头边框分别设置在玻璃的两个不相邻的边缘；其中，
所述公头边框包括第三外框、第三内框和第三隔热层，所述第三外框和第三内框插接，所述第三隔热层位于第三外框和第三内框之间并将两者隔离；
所述公头边框包括第三插槽，所述玻璃的边缘与第三插槽卡接；
所述公头边框还包括公卡头，所述公卡头位于背离第三插槽的侧面；
所述母头边框包括第四外框、第四内框和第四隔热层，所述第四外框和第四内框插接，所述第四隔热层位于第四外框和第四内框之间并将两者隔离；
所述母头边框包括第四插槽，所述玻璃的边缘与第四插槽卡接；
所述母头边框还包括母卡槽，所述母卡槽位于背离第四插槽的侧面；
相邻多角度玻璃幕墙单元板块采用公头边框的公卡头插入母头边框的母卡槽进行连接。
4.根据权利要求3所述的多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，其特征在于，所述第三内框和第四内框的截面呈π形；所述第三内框的π形截面下部中间凹槽的槽口位置设有第三凸块；第四内框的π形截面下部位置设有第四凸块；
所述直接边框连接的相邻多角度玻璃幕墙单元板块的同侧为第三内框或者第四内框，且相邻多角度玻璃幕墙单元板块同侧第三内框或者同侧第四内框的π形截面下部中间凹槽内插有插接条。
5.根据权利要求2所述的多角度玻璃幕墙单元板块组成的玻璃幕墙系统，其特征在于，在相邻多角度玻璃幕墙单元板块的连接处填充密封材料；
所述密封材料采用渗透剂进行渗透处理，所述渗透剂包括以下成分：E-51环氧树脂、二甲基缩水甘油醚、GK-D411环氧树脂增韧剂、苯类稀释剂、聚醚胺固化剂、DMP-30促进剂和壬酚NP，且质量比为12：2：3：11：6：1：12；所述的聚醚胺固化剂为二元胺D2000和D230质量比为6：4的混合物；所述苯类稀释剂为二甲苯、正丁醇和C9质量比为3：6：1的混合物；
连接处填充密封材料后，还在外表面依次涂设防水层和疏水层。
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