CN211370092U - 一种隔音铝合金窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能建材领域，尤其是涉及一种隔音铝合金窗，包括边框，边框的两侧均设有压板，压板与边框的外壁围成插槽，边框两侧的插槽内各插一块玻璃，玻璃与边框之间、玻璃与压板之间均设有密封垫，两块玻璃与边框的四个内侧面围成真空密封腔，所述边框内部中空，边框内固定设有手动抽气泵，手动抽气泵包括抽气嘴和抽气活塞杆，边框的内侧面上设有气孔，抽气嘴与气孔通过气管连接，边框朝向压板的表面上贯穿设有转轴，转轴通过轴承与边框连接，转轴位于边框内的一端设有第一齿轮。当铝合金窗的隔音效果下降时，利用铝合金窗上自带的驱动机构带动边框内的手动抽气泵的抽气活塞杆移动，从而达到对双层玻璃之间的空腔抽真空的目的。

Description

一种隔音铝合金窗

技术领域

本实用新型涉及节能建材领域，尤其是涉及一种隔音铝合金窗。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高的优点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金窗封装阳台。

铝合金本身易于挤压成型，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金窗。铝合金窗的窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外的立面虚实对比，让居室更富有层次。同时为了达到一定的隔音效果，人们普遍使用的铝合金窗大多为双层玻璃，但是要达到更好的隔音效果，还需将双层玻璃之间抽真空。

双层中空玻璃要求良好的玻璃封装工艺，否则容易漏气；另外，铝合金窗长时间使用后，密封材料老化也会导致漏气。所以当铝合金窗的隔音效果下降时需要重新将双层玻璃之间抽真空（铝合金窗上一般会留抽气气嘴），但一般家庭缺乏抽真空的设备，所以当铝合金窗的隔音效果下降时很难解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔音铝合金窗，其具有方便对铝合金窗的双层玻璃之间的空腔抽真空的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔音铝合金窗，包括边框，边框的两侧均设有压板，压板与边框的外壁围成插槽，边框两侧的插槽内各插一块玻璃，玻璃与边框之间、玻璃与压板之间均设有密封垫，两块玻璃与边框的四个内侧面围成真空密封腔，所述边框内部中空，边框内固定设有手动抽气泵，手动抽气泵包括抽气嘴和抽气活塞杆，边框的内侧面上设有气孔，抽气嘴与气孔通过气管连接，边框朝向压板的表面上贯穿设有转轴，转轴通过轴承与边框连接，转轴位于边框内的一端设有第一齿轮，转轴位于边框外的一端设有第二齿轮，边框的内腔壁上设有限位槽，限位槽内配合有可移动的直齿条，直齿条的移动方向与抽气活塞杆的推拉方向平行，抽气活塞杆与直齿条通过连杆固定连接，第一齿轮与直齿条传动连接，边框外壁上设有销孔，销孔内插有销轴，销轴用于插入第二齿轮的齿槽中。

通过采用上述技术方案，当铝合金窗的隔音效果下降时，旋转第二齿轮，使第一齿轮驱动直齿条在限位槽允许的方向移动，直齿条通过连杆带动手动抽气泵的抽气活塞杆移动，即可达到对双层玻璃之间的空腔抽真空的目的。

优选的，所述边框的内腔中转动设有第三齿轮，第一齿轮与第三齿轮啮合，第一齿轮的齿数多于第三齿轮的齿数，第三齿轮与直齿条啮合。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮与第三齿轮啮合，并且第一齿轮的齿数多于第三齿轮的齿数，第一齿轮为主动轮，第三齿轮为从动轮，所以转动第一齿轮时省力。

优选的，所述边框的内腔中固定设有长杆，第三齿轮通过轴承设于长杆上。

通过采用上述技术方案，长杆既可以作为第三齿轮的旋转支承，还能作为加强杆，提高边框的结构强度。

优选的，所述边框包括“口”字形的内框和“口”字形的外框，两块玻璃与内框围成真空密封腔，气孔设于内框上，外框沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，外框插于内框中，外框与内框焊接。

通过采用上述技术方案，由于边框不是一个整体，而是由内框与外框拼接而成，所以运输过程中外框受碰撞产生的变形对内框影响较小，不会影响到玻璃与内框配合处的密封性。

优选的，所述内框正对压板的外侧面上凸出设有U型凸起，U型凸起由内框局部变形形成，销孔设于U型凸起上。

通过采用上述技术方案，U型凸起不仅提高了内框的结构强度，还提供了销孔的加工位置。

优选的，所述内框同一侧的U型凸起的数量至少为两个，相邻两个U型凸起与内框围成凹槽，压板上凸出设有C型凸起，C型凸起配合地插于凹槽内，U型凸起与压板焊接。

通过采用上述技术方案，C型凸起加强了压板，使压板不易变形，从而使压板与玻璃的配合处不漏气。C型凸起与凹槽的插接，使铝合金窗的整体厚度减小。

优选的，所述边框的两侧均设有盖板，盖板沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板朝向边框的表面上设有两块卡板，两块卡板相背的表面上设有凸块，压板上C型凸起的背面形成C型槽，两块卡板卡于C型槽内。

通过采用上述技术方案，盖板与压板围成空腔，声波能量从盖板传递至空腔内的空气会有损耗，从而达到一定程度的降噪效果。

优选的，所述压板的一侧端抵于盖板的转角处，盖板靠近玻璃的侧端上设有弯钩，压板的另一侧端抵于弯钩上。

通过采用上述技术方案，实现了盖板与压板的可拆卸连接，方便了拆、装盖板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 当铝合金窗的隔音效果下降时，利用铝合金窗上自带的驱动机构带动边框内的手动抽气泵的抽气活塞杆移动，从而达到对双层玻璃之间的空腔抽真空的目的；

2. 将边框设计成由内框与外框拼接，运输过程中外框受碰撞产生的变形对内框影响较小，不会影响到玻璃与内框配合处的密封性。

附图说明

图1是实施例中隔音铝合金窗的整体结构示意图；

图2是隔音铝合金窗的横断面结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是压板的结构示意图；

图5是盖板的结构示意图；

图6是内框的结构示意图；

图7是外框的结构示意图；

图8是隔音铝合金窗的横断面俯视图；

图9是图8的B部放大图；

图10是手动抽气泵的驱动结构示意图；

图11是压板与盖板的连接示意图。

图中，1、边框；2、压板；3、插槽；4、玻璃；5、密封垫；6、真空密封腔；7、手动抽气泵；8、抽气嘴；9、抽气活塞杆；10、气孔；11、气管；12、转轴；13、轴承；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、限位槽；17、直齿条；18、销孔；19、销轴；20、第三齿轮；21、长杆；22、内框；23、外框；24、U型凸起；25、凹槽；26、C型凸起；27、盖板；28、卡板；29、凸块；30、C型槽；31、弯钩；32、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图1为本实用新型公开的一种隔音铝合金窗，包括边框1，边框1呈“口”字形。

如图2所示，边框1内侧安装两块玻璃4，两块玻璃4之间是真空密封腔6。

如图3所示，边框1的两侧均设有“口”字形的压板2（详见图4），玻璃4插于压板2与边框1外壁围成的插槽3内，玻璃4与边框1之间、玻璃4与压板2之间均垫设密封垫5。压板2的外侧压着“口”字形的盖板27（盖板27内侧详见图5，盖板27外侧详见图1），盖板27作为外装饰板完全盖住压板2。

如图3所示，边框1由“口”字形的内框22（详见图6）与“口”字形的外框23（详见图7）组成，两块玻璃4与内框22围成真空密封腔6。外框23沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，内框22沿垂直于自身延伸方向的断面也呈“凵”字形，外框23插于内框22中并焊接。由于边框1不是一个整体，所以运输铝合金窗的过程中外框23受碰撞产生的变形对内框22影响较小，不会影响到玻璃4与内框22配合处的密封性。

如图9、图10所示，边框1内腔中焊接固定一个手动抽气泵7，手动抽气泵7的一端设有抽气嘴8，另一端设有可推拉的抽气活塞杆9。内框22上设有气孔10（详见图3），气孔10与真空密封腔6相通，手动抽气泵7的抽气嘴8与气孔10通过气管11无缝连接。边框1内还焊接固定两块L型板，两块L型板围成限位槽16，限位槽16内配合设有可移动的直齿条17，直齿条17的移动方向与抽气活塞杆9的推拉方向平行，抽气活塞杆9与直齿条17通过连杆32固定连接。边框1的内腔中焊接固定有长杆21，长杆21上固定有轴承13，轴承13的外圈上同轴固定有第三齿轮20，第三齿轮20与直齿条17啮合。边框1正对压板2的表面上设有穿孔，穿孔内穿设有转轴12，转轴12通过另一个轴承13与边框1内壁连接，轴承13的外圈焊接固定于边框1内壁上，转轴12同轴固定于轴承13的内圈中。转轴12位于边框1内的一端同轴固定有第一齿轮14，第一齿轮14与第三齿轮20啮合，第一齿轮14的齿数多于第三齿轮20的齿数，转轴12位于边框1外的一端同轴固定有第二齿轮15。由于第一齿轮14与第三齿轮20啮合，并且第一齿轮14的齿数多于第三齿轮20的齿数，第一齿轮14为主动轮，第三齿轮20为从动轮，所以转动第一齿轮14时省力。

如图9所示，内框22正对压板2的外侧面上凸出有U型凸起24，U型凸起24由内框22局部变形形成，U型凸起24上设有销孔18（详见图6），销孔18内插有销轴19，销轴19用于插入第二齿轮15的齿槽中。内框22同一侧的U型凸起24的数量至少为两个，相邻两个U型凸起24与内框22围成凹槽25，压板2上冲压成型出C型凸起26，C型凸起26配合地插于凹槽25内，U型凸起24与压板2焊接固定。

如图11所示，盖板27沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板27朝向边框1的表面上垂直设有两块卡板28，两块卡板28相背的表面上均设有凸块29，压板2上冲压成型C型凸起26的背面形成C型槽30，两块卡板28卡于C型槽30内。压板2的一侧端抵于盖板27的转角处，盖板27靠近玻璃4的侧端上一体成型有弯钩31，弯钩31沿盖板27的长度方向延伸，压板2的另一侧端抵于弯钩31上。

本实施例的实施原理为：当铝合金窗的隔音效果下降时，用力从压板2上拉下盖板27，露出第二齿轮15，旋转第二齿轮15，使第一齿轮14驱动直齿条17在限位槽16允许的方向移动，直齿条17通过连杆32带动手动抽气泵7的抽气活塞杆9移动，待第二齿轮15旋转困难时（代表真空密封腔6中空气基本抽尽），用销轴19卡住第二齿轮15，最后用力将盖板27按压安装于压板2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔音铝合金窗，包括边框（1），边框（1）的两侧均设有压板（2），压板（2）与边框（1）的外壁围成插槽（3），边框（1）两侧的插槽（3）内各插一块玻璃（4），玻璃（4）与边框（1）之间、玻璃（4）与压板（2）之间均设有密封垫（5），两块玻璃（4）与边框（1）的四个内侧面围成真空密封腔（6），其特征在于：所述边框（1）内部中空，边框（1）内固定设有手动抽气泵（7），手动抽气泵（7）包括抽气嘴（8）和抽气活塞杆（9），边框（1）的内侧面上设有气孔（10），抽气嘴（8）与气孔（10）通过气管（11）连接，边框（1）朝向压板（2）的表面上贯穿设有转轴（12），转轴（12）通过轴承（13）与边框（1）连接，转轴（12）位于边框（1）内的一端设有第一齿轮（14），转轴（12）位于边框（1）外的一端设有第二齿轮（15），边框（1）的内腔壁上设有限位槽（16），限位槽（16）内配合有可移动的直齿条（17），直齿条（17）的移动方向与抽气活塞杆（9）的推拉方向平行，抽气活塞杆（9）与直齿条（17）通过连杆（32）固定连接，第一齿轮（14）与直齿条（17）传动连接，边框（1）外壁上设有销孔（18），销孔（18）内插有销轴（19），销轴（19）用于插入第二齿轮（15）的齿槽中。

2.根据权利要求1所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述边框（1）的内腔中转动设有第三齿轮（20），第一齿轮（14）与第三齿轮（20）啮合，第一齿轮（14）的齿数多于第三齿轮（20）的齿数，第三齿轮（20）与直齿条（17）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述边框（1）的内腔中固定设有长杆（21），第三齿轮（20）通过轴承（13）设于长杆（21）上。

4.根据权利要求1所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述边框（1）包括“口”字形的内框（22）和“口”字形的外框（23），两块玻璃（4）与内框（22）围成真空密封腔（6），气孔（10）设于内框（22）上，外框（23）沿垂直于自身延伸方向的断面呈“凵”字形，外框（23）插于内框（22）中，外框（23）与内框（22）焊接。

5.根据权利要求4所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述内框（22）正对压板（2）的外侧面上凸出设有U型凸起（24），U型凸起（24）由内框（22）局部变形形成，销孔（18）设于U型凸起（24）上。

6.根据权利要求5所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述内框（22）同一侧的U型凸起（24）的数量至少为两个，相邻两个U型凸起（24）与内框（22）围成凹槽（25），压板（2）上凸出设有C型凸起（26），C型凸起（26）配合地插于凹槽（25）内，U型凸起（24）与压板（2）焊接。

7.根据权利要求6所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述边框（1）的两侧均设有盖板（27），盖板（27）沿垂直于自身延伸方向的断面呈L形，盖板（27）朝向边框（1）的表面上设有两块卡板（28），两块卡板（28）相背的表面上设有凸块（29），压板（2）上C型凸起（26）的背面形成C型槽（30），两块卡板（28）卡于C型槽（30）内。

8.根据权利要求7所述的一种隔音铝合金窗，其特征在于：所述压板（2）的一侧端抵于盖板（27）的转角处，盖板（27）靠近玻璃（4）的侧端上设有弯钩（31），压板（2）的另一侧端抵于弯钩（31）上。

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