CN111471422A - 一种高弹性抗老化防水胶及其制备系统、制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的提供了一种高弹性抗老化防水胶制备系统，包括搅拌装置，搅拌装置包括第一电机和第二电机，第一电机传动连接有刮刀，第二电机传动连接有搅拌刀；还包括真空装置，真空装置包括密封机构和抽气机构，密封机构包括密封盖和混合罐，密封盖位于混合罐正上方且密封盖与混合罐尺寸相适配以配合形成密封空间；密封盖上设有气阀和观察口；混合罐安装在制备系统的载物平台上，混合罐底部设有加热装置和出料口。本发明所制备的高弹性抗老化防水胶对PVC等防水卷材的粘结力强，而且既耐酸又耐碱及多种介质。并且提供了生产过程中的抽真空状况下搅拌，加热的功能，使得各组分在搅拌加热过程中无气泡，使各组份粘度较低，易于罐装，提高了最终产品的质量。

Description

一种高弹性抗老化防水胶及其制备系统、制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂制备技术领域，具体涉及一种高弹性抗老化防水胶及其制备系统、制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
而目前我国针对防水卷材使用的胶黏剂普遍粘结强度低，无法应对各种工况，使用寿命短，并且缺乏实验室中制备防水卷材用胶黏剂的设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种高弹性抗老化防水胶及其制备系统、制备方法，生产出的防水胶粘结强度高，而且既耐酸又耐碱及多种介质。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种高弹性抗老化防水胶，所述防水胶包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂1200-2000份、非活性稀释剂120-190份、增韧剂45-80份、气相二氧化硅120-140份；B组分包括改性酚醛氨1200-2000份、硅烷偶联剂45-90份、消泡剂2-6份、止流剂24-30份、气相二氧化硅80-190份。
为本技术方案优选的是，所述A组分包括双酚A型环氧树脂1400-1800份、非活性稀释剂140-170份、增韧剂60-75份、气相二氧化硅125-135份；B组分包括改性酚醛氨1350-1800份、硅烷偶联剂55-75份、消泡剂3-5份、止流剂26-28份、气相二氧化硅100-180份。
一种高弹性抗老化防水胶的制备系统，包括基座，所述基座上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和第二电机，其中所述第一电机传动连接有刮刀，所述第二电机传动连接有搅拌刀，所述第一电机和第二电机安装于基座上方的电机安装平台内；
所述基座上还设有真空装置，所述真空装置包括密封机构和抽气机构，所述密封机构包括密封盖和混合罐，所述密封盖位于混合罐正上方且密封盖与混合罐尺寸相适配以配合形成密封空间；所述密封盖上设有气阀和观察口，所述气阀与抽气机构通过通气管连接；所述混合罐安装在制备系统的升降平台上，所述混合罐底部设有加热装置和出料口。
为本技术方案优选的是，所述第一电机通过传动链条与刮刀相连，所述搅拌刀和刮刀设置在密封盖中，其中所述搅拌刀位于密封盖中央，所述刮刀设置在密封盖两侧。
为本技术方案优选的是，所述密封盖可拆卸连接有压料塞，所述压料塞包括压料片以及两个对称分布在压料片两端的连接件，所述连接件一端与压料片连接，另一端通过连接件端部的固定块嵌入密封盖上的固定槽以与密封盖连接。
为本技术方案优选的是，所述观察口上设有玻璃盖；所述抽气机构为抽气泵，所述气阀设有排气口和进气口，所述排气口通过通气管与抽气机构连接。
为本技术方案优选的是，所述升降平台包括载物台、电动推杆、导轨以及滑块，所述载物台通过滑块安装于导轨上并与电动推杆的动力输出端连接，所述混合罐设于载物台上。
一种高弹性抗老化防水胶制备方法，包括以下步骤：
步骤一：准备原料，包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂1200-2000份、非活性稀释剂120-190份、增韧剂45-80份、气相二氧化硅120-140份；B组分包括改性酚醛氨1200-2000份、硅烷偶联剂45-90份、消泡剂2-6份、止流剂24-30份、气相二氧化硅80-190份；
步骤二：将A、B两组分分别倒入混合罐搅拌，初始常温搅拌3-4分钟，搅拌均匀后再加热到60-80摄氏度，接着抽真空加热搅拌30-40分钟；
步骤三：完成搅拌后，将搅拌好的A、B组分通过出料口挤出；
步骤四：使用胶枪将搅拌好的A、B组分混合，然后挤出高弹性抗老化防水胶。
为本技术方案优选的是，所述步骤二中将A、B两组分分别倒入混合罐后电动推杆将载物台抬升使得密封盖与混合罐封闭，同时刮刀和搅拌刀能够充分搅拌各组分原料；然后在真空下搅拌时通过气阀关闭进气口打开排气口，使用通气管将抽气机构与排气口连接进行抽真空；
为本技术方案优选的是，所述步骤三中搅拌完成后，通过气阀关闭排气口打开进气口以使混合罐中的气压与大气压一致，然后通过电动推杆将载物台降落以使密封盖与混合罐分离以安装压料塞，压料塞通过固定块旋转进固定槽内安装在密封盖上，接着电动推杆将载物台抬升，搅拌后的各组分通过出料口被压料塞挤出。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
一、本发明所制备的高弹性抗老化防水胶对PVC等防水卷材的粘结力强，而且既耐酸又耐碱及多种介质；防水性能优异，固化后具有良好的抗老化性，使用寿命长，绿色安全无污染。
二、本发明制备高弹性抗老化防水胶的装置提供了生产过程中的抽真空状况下搅拌，加热的功能，使得各组分在搅拌加热过程中无气泡，成品粘度较低，易于罐装，提高了最终产品的质量。
三、本发明的搅拌装置提供的刮刀和搅拌刀通过不同的电机驱动，使用时可根据搅拌速度、时间、方式而启动，通过两者的配合使用，使得各组分物料得到充分搅拌，加速了反应速率，提高了防水胶的生产效率。
四、本发明的真空装置中的气阀的排气口与抽气机构通过通气管连接，可以在搅拌过程中进行抽气，形成真空条件。进气口打开可使混合罐与密封罐形成的密封空间气压与大气保持一致，便于打开。
五、本发明的压料塞与密封盖可拆卸连接，压料塞通过固定块旋转进固定槽内安装在密封盖上，反方向旋转压料塞即可将压料塞取下。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为图2的A-A截面图；
图4为密封盖结构示意图；
图5为电机安装平台结构示意图；
图6为密封机构结构示意图；
图7为压料塞结构示意图；
1、基座，11、第一电机，12，第二电机、13、传动链条，101、刮刀，102、搅拌刀，21、密封机构，201、密封盖，2011、气阀，2012、观察口，2013、排气口，2014、进气口， 2015、固定槽，202、混合罐，2021、出料口，203、压料塞，2031、压料片，2032、连接件，2033、固定块，31、载物台，32、电动推杆，33、导轨，34、滑块。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来进一步说明本发明的具体内容。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
一种高弹性抗老化防水胶制备系统，如图1-5所示，制备系统包括基座1，基座1上设有搅拌装置，搅拌装置包括第一电机11和第二电机12，其中第一电机通过传动链条13连接有刮刀101，第二电机12传动连接有搅拌刀102。第一电机11和第二电机12安装于基座上方的电机安装平台内；制备系统还包括真空装置，真空装置包括密封机构21和抽气机构22，密封机构21包括密封盖201和混合罐202，密封盖201位于混合罐202正上方且密封盖201与混合罐202尺寸相适配以配合形成密封空间；密封盖201上设有气阀2011和观察口2012，气阀2011设有排气口2013和进气口2014，气阀2011的排气口2013与抽气机构22通过通气管连接；观察口2012上设有玻璃盖，在搅拌时可以通过观察口2012上的玻璃盖观察搅拌的情况。
混合罐202安装在制备系统的升降平台上，混合罐202底部设有加热装置和出料口2021。升降平台包括载物台31、电动推杆32、导轨23以及滑块34，载物台31通过滑块34安装于导轨33上并与电动推杆32的动力输出端连接，混合罐202设于载物台41上。
由图6-7所示，搅拌刀102和刮刀101设置在密封盖201中，其中搅拌刀102位于密封盖201中央，刮刀101设置在密封盖201两侧。密封盖201还可拆卸连接有压料塞203，压料塞203包括压料片2031以及两个对称分布在压料片2031两端的连接件2032，连接件2032一端与压料片2031连接，另一端通过连接件2032该端端部的固定块2033嵌入密封盖201上的固定槽2015以与密封盖201连接。
实施例1：准备原料，包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂1200份、非活性稀释剂120份、增韧剂45份、气相二氧化硅120份；B组分包括改性酚醛氨1200份、硅烷偶联剂45份、消泡剂2份、止流剂24份、气相二氧化硅80份；将A、B两组分分别倒入混合罐搅拌，初始常温搅拌3分钟，搅拌均匀后再加热到60摄氏度，接着抽真空加热搅拌30分钟；完成搅拌后，将搅拌好的A、B组分通过出料口挤出；使用胶枪将搅拌好的A、B组分混合，然后挤出高弹性抗老化防水胶。
实施例2：
准备原料，包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂1600份、非活性稀释剂150份、增韧剂60份、气相二氧化硅130份；B组分包括改性酚醛氨1600份、硅烷偶联剂70份、消泡剂4份、止流剂27份、气相二氧化硅130份；将A、B两组分分别倒入混合罐搅拌，初始常温搅拌4分钟，搅拌均匀后再加热到70摄氏度，接着抽真空加热搅拌40分钟；完成搅拌后，将搅拌好的A、B组分通过出料口挤出；使用胶枪将搅拌好的A、B组分混合，然后挤出高弹性抗老化防水胶。
实施例3：
准备原料，包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂2000份、非活性稀释剂190份、增韧剂80份、气相二氧化硅140份；B组分包括改性酚醛氨2000份、硅烷偶联剂90份、消泡剂6份、止流剂30份、气相二氧化硅190份；将A、B两组分分别倒入混合罐搅拌，初始常温搅拌4分钟，搅拌均匀后再加热到80摄氏度，接着抽真空加热搅拌40分钟；完成搅拌后，将搅拌好的A、B组分通过出料口挤出；使用胶枪将搅拌好的A、B组分混合，然后挤出高弹性抗老化防水胶。

Claims (10)

1.一种高弹性抗老化防水胶，其特征在于：所述防水胶包括A、B组分，其中A组分包括双酚A型环氧树脂1200-2000份、非活性稀释剂120-190份、增韧剂45-80份、气相二氧化硅120-140份；B组分包括改性酚醛氨1200-2000份、硅烷偶联剂45-90份、消泡剂2-6份、止流剂24-30份、气相二氧化硅80-190份。
2.如权利要求1所述的高弹性抗老化防水胶，其特征在于：所述A组分包括双酚A型环氧树脂1400-1800份、非活性稀释剂140-170份、增韧剂60-75份、气相二氧化硅125-135份；B组分包括改性酚醛氨1350-1800份、硅烷偶联剂55-75份、消泡剂3-5份、止流剂26-28份、气相二氧化硅100-180份。
3.一种如权利要求1所述的高弹性抗老化防水胶的制备系统，包括基座，其特征在于：所述基座上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和第二电机，其中所述第一电机传动连接有刮刀，所述第二电机传动连接有搅拌刀，所述第一电机和第二电机安装于基座上方的电机安装平台内；
所述基座上还设有真空装置，所述真空装置包括密封机构和抽气机构，所述密封机构包括密封盖和混合罐，所述密封盖位于混合罐正上方且密封盖与混合罐尺寸相适配以配合形成密封空间；所述密封盖上设有气阀和观察口，所述气阀与抽气机构通过通气管连接；所述混合罐安装在制备系统的升降平台上，所述混合罐底部设有加热装置和出料口。
4.如权利要求3所述的高弹性抗老化防水胶制备系统，其特征在于：所述第一电机通过传动链条与刮刀相连，所述搅拌刀和刮刀设置在密封盖中，其中所述搅拌刀位于密封盖中央，所述刮刀设置在密封盖两侧。
5.如权利要求4所述的高弹性抗老化防水胶制备系统，其特征在于：所述密封盖可拆卸连接有压料塞，所述压料塞包括压料片以及两个对称分布在压料片两端的连接件，所述连接件一端与压料片连接，另一端通过连接件端部的固定块嵌入密封盖上的固定槽以与密封盖连接。
6.如权利要求4所述的高弹性抗老化防水胶制备系统，其特征在于：所述观察口上设有玻璃盖；所述抽气机构为抽气泵，所述气阀设有排气口和进气口，所述排气口通过通气管与抽气机构连接。
7.如权利要求4所述的高弹性抗老化防水胶制备系统，其特征在于：所述升降平台包括载物台、电动推杆、导轨以及滑块，所述载物台通过滑块安装于导轨上并与电动推杆的动力输出端连接，所述混合罐设于载物台上。
8.一种高弹性抗老化防水胶制备方法，包括权利要求1-7任一项所述的高弹性抗老化防水胶及其制备系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备原料；
步骤二：将A、B两组分分别倒入混合罐搅拌，初始常温搅拌3-4分钟，搅拌均匀后再加热到60-80摄氏度，接着抽真空加热搅拌30-40分钟；
步骤三：完成搅拌后，将搅拌好的A、B组分通过出料口挤出；
步骤四：使用胶枪将搅拌好的A、B组分混合，然后挤出高弹性抗老化防水胶。
9.如权利要求8所述的高弹性抗老化防水胶的制备方法，其特征在于：所述步骤二中将A、B两组分分别倒入混合罐后电动推杆将载物平台抬升使得密封盖与混合罐封闭，同时刮刀和搅拌刀能够充分搅拌各组分原料；然后在真空下搅拌时通过气阀关闭进气口打开排气口，使用通气管将抽气机构与排气口连接进行抽真空。
10.如权利要求9所述的高弹性抗老化防水胶制备方法，其特征在于：所述步骤三中搅拌完成后，通过气阀关闭排气口打开进气口以使混合罐中的气压与大气压一致，然后通过电动推杆将载物台降落以使密封盖与混合罐分离以安装压料塞，压料塞通过固定块旋转进固定槽内安装在密封盖上，接着电动推杆将载物台抬升，搅拌后的各组分通过出料口被压料塞挤出。
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